110KV變電站工程模板安裝工藝

1、石阡110kv香樹園變電站新建工程模板施工方案批準人： 審核人： 編制人： 貴州黔能企業(yè)（集團）公司二0一一年九月目 錄一、工程概況.3二、編制依據(jù).3三、材料準備.3四、機具準備.4五、技術準備.4六、模板的使用概況. 4七、施工安排.5八、模板安裝工藝.51、獨立柱模板安裝.52、梁模板安裝.63、樓板模板安裝. .7九、模板質(zhì)量標準.7十、質(zhì)量保證措施.10十一、成品保護措施.12十二、環(huán)境保護措施.12十三、安全文明施工.12一、工程概況：工程名稱：石阡110kv香樹園輸變電新建工程建設單位：貴州電網(wǎng)公司銅仁供電局設計單位：貴州明時電力科技設計咨詢有限公司監(jiān)理單位：貴州電力工程建設監(jiān)理

2、公司施工單位：貴州黔能企業(yè)（集團）公司110kv石阡香樹園變電站站址位于石阡縣湯山鎮(zhèn)香樹園村新場組鴨背處該站址地形開闊，進出線方便，地表少部分為耕地旱地，場地高差較小，土石方工程量不大，進站公路方便。110kv香樹園變電站站址距縣城5km，203省道旁，交通運輸方便。1.3 建設規(guī)模：（1）電氣部分電壓等級：110kv/35kv/10.5kv。主變壓器：遠景2*40mva， 本期建設140mva。(三相三繞組有載調(diào)壓)110kv：遠景4回（架空出線），本期出線2回(架空出線)，為單母分斷接線35kv:遠景8回，本期4回10kv：遠景14回，最終為單母線分段接線；本期為單母線三分段接線，出線7回

3、10kv電容器：遠景44200kvar,無功本期上22400kvar.10kv站用變壓器；1*80kva， （2）土建部分:根據(jù)站區(qū)挖填方圖；場地平整5640m2,場區(qū)征地面積約6099m2（站區(qū)占地面積3947m2），進站道路征地573m2。地質(zhì)、地形、地貌滿足建站要求。二、編制依據(jù)： 1、施工圖紙和圖紙會審記錄等技術文件； 2、工程施工承包合同； 3、工程施工組織設計 4、砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002 5、砼質(zhì)量控制標準 gb-50164-92 6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001 三、材料準備：1、木方：2000長100100的修邊木方，要求

4、結(jié)實可靠，不得存在腐朽現(xiàn)象；2、松樹板：長度2米，厚度20，要求板中的節(jié)不得大于60；3、膠合板：規(guī)格為920184020，邊緣不得出現(xiàn)膨脹變形現(xiàn)象；4、圓木枋：做為支撐垂直支撐使用，要求長度為5米，尾徑不得小于60，要求直線度良好；5、鐵釘：用普通50長圓釘；四、機具準備： 機具配備如下：臺式電鋸 1臺，手提式電鉆 2把，手提電鋸2臺，5米鋼卷尺10把，墨斗3個；五、技術準備： 在施工前，項目部組織項目有關人員及勞務隊負責人對施工圖紙進行詳細審查，根據(jù)結(jié)構設計的情況確定合理的模板方案，并對一些關鍵尺寸做到心中有數(shù)；六、模板的使用概況： 1、地面以下基礎承臺、地梁部份的模板采用松樹板拼裝而成，

5、地面以上的梁、柱、樓面板構件模板全部使用，局部使用松樹板配合使用；2、支撐系統(tǒng)采用木枋支撐，在板處設大龍骨，木枋支撐在大龍骨下方，大龍骨面上再設100100木方條，最后面鋪920184020膠合板；在梁處使用平頭羊角頂撐，即在一根木支撐端設一水平小橫方，小橫方兩端分別用小木板與支撐桿形成約45度的斜撐，使小橫方兩端與支撐桿分別形成三角形，梁底板就裝在平頭羊角頂撐的小橫方上；3、框架梁底模、側(cè)模均用20mm厚木膠合板，底模用100*100mm方木做主龍骨，間距350mm寬，梁側(cè)模豎肋用60*60mm方木，截面高小于500的梁不設豎肋，梁側(cè)模均在梁中部設斜撐；4、柱子模板使用定型模板，用92018

6、4020膠合板按柱子尺寸開料和配合而成，6060小木方預先固定在柱模板上，間距以350450為宜，不得大于600；七、施工安排：1、人機料安排：項目經(jīng)理部按進度計劃進行工程的人機料協(xié)調(diào)和調(diào)度，質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行全面控制，模板工程施工作業(yè)由施工班組承擔，開始時先進場模板工10人。2、 施工段的劃分： 主控室和110kv開關室做為第一施工段，35kv開關室、10kv開關室和值班室、消防棚為第二施工段；八、模板安裝工藝：1、 獨立柱模板安裝：施工準備安裝模板搭設斜撐模內(nèi)清理封閉清掃口模板驗收 1）、 放好柱軸線、截面尺寸的50 線、標高線。 2）、剔除施工縫表面松動石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈

7、，辦完施工縫預檢手續(xù)。 3）、 柱鋼筋綁扎完畢，預埋件預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 4）、為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入柱內(nèi)。 5）、模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 6）、在柱鋼筋上掛塑料保護層墊，間距600mm。 7）、模板按柱子尺寸做成一面一塊，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，然后安裝加固方條，在柱子下面留清掃口，清掃口兩面對開留置，將所有模板就位后拼裝。 8）、柱子每側(cè)用一根長木方做斜撐，斜撐頂在地面上，斜撐固定牢固可靠。 9）、將柱內(nèi)木屑等雜物

8、清理干凈，并用水沖洗。然后將清掃口封閉。 10）、 模板安裝完畢，檢查鎖模是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預檢手續(xù)。 2、梁模板安裝： 施工準備搭設模板支撐體系安裝梁底模綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模固定梁側(cè)模模內(nèi)清理檢查驗收1）、 在柱混凝土上彈出梁軸線和水平線。 2）、模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 3）、剔除柱施工縫表面松動石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預檢手續(xù)。 4）、搭設多功能碗口架支撐體系，碗口架橫向間距700mm。 5）、安裝梁底板，先把加工好的平頭羊角頂撐按梁位置擺放好，然后把梁底板放在平

9、頭羊角頂撐上并牢靠固定，再調(diào)整梁底板的平整度和直線度，當梁跨度等于或大于4m 時，要起拱，起拱高度為凈跨長度的2/1000。 6）、按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，并裝好預埋件，保護層墊塊，梁截面高小于600的可以先安裝梁側(cè)模，后再綁扎鋼筋。對梁截面高大于600的梁要在梁中部設對拉螺絲固定，防止脹模。7）在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開始向中間清掃模內(nèi)雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開始向該支座清掃。一般長梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。 8）、清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定，進行驗收。 3、樓板模板安裝：施工準備搭設支撐體系安裝主龍骨安裝次龍骨檢查次龍骨平整度鋪膠

10、合板固定膠合板粘模板接縫檢查驗收 1）、放出頂板標高線。 2）、根據(jù)現(xiàn)場實際情況排模，排模從樓板的兩側(cè)開始，由整到零，將整塊模板排在樓板四周，中間部位用小塊模板。 3）、從一側(cè)開始，搭設支撐體系，支撐立桿間距1.2 米，局部用0.9 米或0.6 米調(diào)整。4）、安裝主龍骨，主龍骨間距1.2 米，局部根據(jù)情況間距可進行調(diào)整。同時將主龍骨找平。 5）、安裝次龍骨，主次龍骨縱橫相交，次龍骨間距0.3 米，壓刨平整的一面向上，次龍骨可用少量鐵釘與主龍骨固定，次龍骨的搭接接頭必須在主龍骨上。6）、頂板模板的拼縫下方必須有次龍骨，頂板模板鋪完后，檢查模板標高是否正確。 7）、用鐵釘將單張膠合板釘在次龍骨上，

11、將膠合板、主次龍骨連成一體。 8）、在支板模時,跨度大于4 米時要求起拱2，以免造成樓板撓度過大。并嚴禁反拱。 九、模板質(zhì)量標準：1、模板加工應盡量減少對膠合板、方木的切割、鋸斷，統(tǒng)籌安排，合理配料。2、加工模板時，背楞方木無扭曲、變形等缺陷。3、為便于施工安裝，所有定型模板邊方木按一側(cè)加工，在左邊統(tǒng)一在左邊，在右邊統(tǒng)一在右邊，不得混淆。 4、模板加工必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性以及符合施工技術要求。 5、模板加工偏差允許值：截面尺寸偏差表面平整度垂直度 允許值2mm2mm2mm 6、柱模安裝前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證柱模固定牢固，做好支撐與拉桿。 7、保證拼縫嚴密，并固定牢固。 8

12、、模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。 9、要墊好保護層，防止鋼筋與模板接觸，導致漏筋。 10、必須保證支撐的可靠性，防止?jié)仓炷習r出現(xiàn)變形。 11、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。 12、模板接縫不應漏漿，模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑。13、模板安裝要拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。 14、模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差： 項次項目允許偏差（mm）檢查方法 1柱軸線位移、3尺量梁軸線位移、3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量基礎5 水準儀或拉線尺量3梁截面模內(nèi)尺寸3尺量柱截面模內(nèi)尺寸3尺量4 層高垂直度5（層高5m

13、）經(jīng)緯儀或吊線尺量5相鄰兩塊板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺 7陰陽角方正 2方尺、塞尺8順直 2拉線、尺量9預埋鐵件中心線位移拉 2拉線、尺量10中心線位移 2拉線、尺量11預埋管、螺栓外露長度 +5、-0拉線、尺量12預埋管、螺栓中心線位移5拉線、尺量13預留孔尺寸+5、-0拉線、尺量14預留孔中心線位移3拉線、尺量15寬、高5拉線尺量16門窗洞口對角線6 拉線尺量17插筋中心線位移5尺量18插筋外露長度+10、-0尺量十、 質(zhì)量保證措施： 1、嚴格按照混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）的要求施工。 2、嚴格辦理模板檢查、驗收手續(xù)，未達到施工要求的不得進行

14、下道工序。 3、為控制拆模時間，避免出現(xiàn)一些不必要的質(zhì)量問題，嚴格執(zhí)行“模板拆除通知單”制度。模板拆除前，施工隊必須嚴格按照拆模通知單拆除模板。 4、梁板模板的拆除條件： 構件類型構件跨度（米）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%） 板250%2，875% 8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構件100%5、梁側(cè)模在混凝土強度達到1.2mpa，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般澆筑混凝土一天后即可拆除。6、先拆除梁側(cè)模的斜支撐，然后再拆除模板。對于有螺桿的梁，應先拆除螺桿及其鋼管，然后在拆除模板。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的配

15、件及時集中管理。 7、梁的底模與樓板模板一塊拆除。樓板模板拆除應先拆掉水平拉桿，然后再拆除樓板模板支柱，每根主龍骨留1-2 根支柱暫不拆。 8、施工人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 9、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部拆除后，清理干凈，集中運出，集中堆放。堆放時應平放。 10、柱模板先拆除斜支撐，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。有螺栓的，先拆除螺栓極其鋼管，然后再拆除模板。 11、現(xiàn)場模板堆放區(qū)、加工區(qū)的地面均做成堅實路面，以保證場地平整、堅實，模板平放時，采用方木墊架，保證模板不扭曲不變形。 12、模板安裝時，必須輕拿輕放，按施工順序和要求安裝，嚴禁用鋼管或其

16、它東西硬砸猛撬。 13、頂板模板支設完后，吊到工作面的鋼筋下根據(jù)鋼筋長度和彎鉤長度而相應墊方木長度高度，嚴禁把鋼筋直接堆放在頂板模板上；鋼筋綁扎時，移動時必須輕拿輕放，調(diào)整梁主筋和箍筋位置時，下面必須墊方木。 14、拆除模板時，嚴格按技術交底的拆模時間和拆模順序施工，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免造成模板損壞或變形，以及混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 15、拆下來的模板要及時按要求放到安全、開敞的地方，嚴禁與其它東西混堆在一起。 16、工作面已安裝完畢的模板，不準在其它模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。17、澆筑砼過程中，設專人看模尤其在梁、柱砼澆筑過程中，上下看模人員呼應，

17、看模人員具備線墜、鋼卷尺、小白線、異形靠尺等、手錘等工具，隨時跟著混凝土澆筑進度隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時處理。 18、木膠合板易受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，下雨前，要及時覆蓋，防止受潮。 19、拆下來的木膠合板要及時把釘子拔掉，彈線切除泡漲的邊角后，清理面板上的混凝土，用鏟刀清除再用掃把掃干凈后，分類碼放好，以備后用。 20、水性脫模劑涂刷要涂刷均勻、不漏刷、無流淌、無掉毛。 十一、成品保護措施： 1、 搬運模板時輕起輕放，不得碰撞已完模板墻體等處，也防止模板變形。 2、拆模時不得用大錘硬砸或用鋼筋、鋼管硬撬，以免損壞模板和混凝土。 3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時修理。 4、在施工過程中應加強管理，分類堆放模板。 5、在模板安裝的過程中，注意對鋼筋成品的保護工作。 6、在模板拆除的搬運過程中必須注意對混凝土成品保護，避免模板碰撞混凝土棱角。 十二、環(huán)境保護措施： 1、合理安排施工