畢業(yè)設(shè)計(jì)主軸箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、引言 數(shù)控加工工藝是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 數(shù)控加工工藝已成為機(jī)械加工中的重要裝備。數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,數(shù)控加工工藝的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。課題背景及發(fā)展趨勢(shì) 材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに嚕湍軌騽?chuàng)造出實(shí)用

2、，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。1主軸箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目給出的零件是c6140主軸箱體，它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸

3、得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí)主軸箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。主軸箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價(jià)值也將大打折扣。1.1.2零件的工藝分析 零件的材料為ht200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。傳動(dòng)箱體需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）銑上下平面保證尺寸100mm，平行度誤差為0.032）銑側(cè)面保證尺寸62與20與下平面的平行度誤差為0.023）鏜上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求4）鉆側(cè)面4m6螺紋孔5）鉆孔攻絲底平面各孔（2）主要

4、基準(zhǔn)面：1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：傳動(dòng)箱上表面各孔、傳動(dòng)箱上表面2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：主要是下平面各孔及螺紋孔1.2箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體是機(jī)器和部件的基礎(chǔ)零件,由它將機(jī)器和部件中許多零件連接成一個(gè)整體,并使之保持正確的相互位置,彼此能協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng).常見的箱體零件有:各種形式的機(jī)床主軸箱.減速箱和變速箱等.各種箱體類零件由于功用不同,形狀結(jié)構(gòu)差別較大,但結(jié)構(gòu)上也存在著相同的特點(diǎn):1.尺寸較大箱體通常是機(jī)器中最大的零件之一,它是其他零件的母體,如大型減速箱體長(zhǎng)達(dá)56m,寬34m,重5060噸,正因?yàn)樗且粋€(gè)母體,所以它是機(jī)器整體的最大零件.2.形狀復(fù)雜其

5、復(fù)雜程度取決于安裝在箱體上的零件的數(shù)量及在空間的相互位置,為確保零件的載荷與作用力,盡量縮小體積.有時(shí)為了減少機(jī)械加工量或減輕零件的重量,而又要保證足夠的剛度,常在鑄造時(shí)減小壁的厚度,再在必要的地方加筋板.凸臺(tái).凸邊等結(jié)構(gòu)來(lái)滿足工藝與力的要求.3.精度要求有若干個(gè)尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，這些平面和孔的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的裝配精度，使用性能和使用壽命。4有許多緊固螺釘定位箱孔。這些孔雖然沒(méi)有什么特殊要求。但由于分布在大型零件上，有時(shí)給加工帶來(lái)很大的困難。由于箱體有以上共特點(diǎn)，故機(jī)械加工勞動(dòng)量相當(dāng)大，困難也相當(dāng)大，例如減速箱體在鏜孔時(shí)，要如何保證位置度問(wèn)題，都是加工過(guò)程較困難

6、的問(wèn)題。5.主軸箱的箱體尺寸主軸箱中有主軸、變速機(jī)構(gòu)，操縱機(jī)構(gòu)和潤(rùn)滑系統(tǒng)等。主軸箱除應(yīng)保證運(yùn)動(dòng)參數(shù)外，還應(yīng)具有較高的傳動(dòng)效率，傳動(dòng)件具有足夠的強(qiáng)度或剛度，噪聲較低，振動(dòng)要小，操作方便，具有良好的工藝性，便于檢修，成本較低，防塵、防漏、外形美觀等。箱體材料以中等強(qiáng)度的灰鑄鐵ht150及ht200為最廣泛,本設(shè)計(jì)選用材料為ht20-40.箱體鑄造時(shí)的最小壁厚根據(jù)其外形輪廓尺寸(長(zhǎng)寬高),按下表選取.長(zhǎng)寬高()壁厚(mm)500500300-80050050010-1580080050012-20由于箱體軸承孔的影響將使扭轉(zhuǎn)剛度下降10%-20%，彎曲剛度下降更多，為彌補(bǔ)開口削弱的剛度，常用凸臺(tái)和加

7、強(qiáng)筋；并根據(jù)結(jié)構(gòu)需要適當(dāng)增加壁厚。如中型車床的前支承壁一般取25mm左右，后支承壁取22mm左右，軸承孔處的凸臺(tái)應(yīng)滿足安裝調(diào)整軸承的需求。箱體在主軸箱中起支承和定位的作用。ca6140主軸箱中共有15根軸，軸的定位要靠箱體上安裝空的位置來(lái)保證，因此，箱體上安裝空的位置的確定很重要。本設(shè)計(jì)中各軸安裝孔的位置的確定主要考慮了齒輪之間的嚙合及相互干涉的問(wèn)題，根據(jù)各對(duì)配合齒輪的中心距及變位系數(shù)，并參考有關(guān)資料，箱體上軸安裝空的位置確定如下：中心距(a)=1/2（d1+d2）+ym（式中y是中心距變動(dòng)系數(shù)）中心距-=（56+38）/22.25=105.75mm中心距-=（50+34）/22.25=94.

8、5mm中心距-=（30+34）/22.25=72mm中心距-=（39+41）/22.25=90mm中心距-=（50+50）/22.5=125mm中心距-=（44+44）/22=88mm中心距-=（26+58）/24=168mm中心距-=（58+26）/22=84mm中心距-=（58+58）/22=116mm中心距-=（33+33）/22=66mm中心距-=（25+33）/22=58mm綜合考慮其它因素后，將箱體上各軸安裝空的位置確定如下圖：上圖中xiv、xv軸的位置沒(méi)有表達(dá)清楚具體位置參見零件圖。箱體在床身上的安裝方式，機(jī)床類型不同，其主軸變速箱的定位安裝方式亦不同。有固定式、移動(dòng)式兩種。車床

9、主軸箱為固定式變速箱，用箱體底部平面與底部突起的兩個(gè)小垂直面定位，用螺釘和壓板固定。本主軸箱箱體為一體式鑄造成型，留有安裝結(jié)構(gòu)，并對(duì)箱體的底部為安裝進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整。箱體的顏色根據(jù)機(jī)床的總體設(shè)計(jì)確定，并考慮機(jī)床實(shí)際使用地區(qū)人們心理上對(duì)顏色的喜好及風(fēng)俗。箱體中預(yù)留了潤(rùn)滑油路的安裝空間和安裝螺紋孔及油溝，具體表達(dá)見箱體零件圖。1.3毛坯種類的確定。常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮以下幾個(gè)因素：（1）依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。例如，零件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯；強(qiáng)度要求高而形狀不太復(fù)雜的鋼制品零件一般采用鍛件。（2）依據(jù)零件的

10、結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結(jié)構(gòu)比較的零件采用鑄件比鍛件合理；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類零件一般都采用鍛件。（3）依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。（4）確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。本主軸箱體是大批量的生產(chǎn)，材料為ht2040用鑄造成型。1.4毛坯的形狀及尺寸的確定：毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對(duì)于外型尺寸）或減去（對(duì)內(nèi)腔尺寸）加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定

11、，毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問(wèn)題：（1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對(duì)于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭子。（2）為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，有些小零件可以作成一坯多件。（3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個(gè)甚至數(shù)個(gè)合制成一個(gè)毛坯。例如連桿與連桿蓋在一起模鍛，待加工到一定程度再切割分開。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能

12、。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。1.5毛坯的材料熱處理長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn)證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，通常箱體材料采用灰口鑄鐵。最常用的是ht2040，ht2547，當(dāng)載荷較大時(shí)，采用ht3054，ht3561高強(qiáng)鑄鐵。箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當(dāng)零件尺寸和重量很大無(wú)法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時(shí)，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。焊接結(jié)構(gòu)有鑄焊、鑄煅焊、煅焊等。采用焊接結(jié)構(gòu)可以用小的鑄造設(shè)備制造出大型毛坯，解決鑄造生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題。焊前對(duì)各種

13、組合件進(jìn)行粗加工，可以部分地減輕大型機(jī)床的負(fù)荷。毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實(shí)效處理，對(duì)某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時(shí)效處理。毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要加工面要求更高。重要的箱體毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。1.6確定毛坯的制造形式零件的材料ht200。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。1.7基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本零件而言

14、，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制z、z、y、y、五個(gè)自由度。再以一面定位消除x、向自由度，達(dá)到定位,目的。（2）精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。1.8加工順序的安排a.切削加工順序的安排先粗后精先進(jìn)行粗加工，然后半精加工，最后是精加工和光整加工，將粗、精加工分開進(jìn)行。先主后次先安排主要表面加工，后進(jìn)行次要表面的加工。因主要平面加工容易出廢品，應(yīng)放在前階段進(jìn)行，以減少工時(shí)浪費(fèi)，次要表面的加工安排在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。先面

15、后孔先加工平面，后加工內(nèi)孔。平面面積一般比較大，輪廓平整，先加工好平面，便與加工孔時(shí)定位安裝，利于保證孔與平面的位置精度?；鶞?zhǔn)先行用作精基準(zhǔn)的表面，要先加工出來(lái)。故先進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工，再已經(jīng)基準(zhǔn)定位面定位加工其它表面。b.熱處理工序安排預(yù)備熱處理時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力、減少工件變形。安排在粗加工前后。最終熱處理主要是提高零件的硬度和耐磨性，安排在精加工之前進(jìn)行。輔助工序安排檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，除每道工序有操作者自行檢驗(yàn)外，在粗加工之后精加工之前；零件轉(zhuǎn)換車間時(shí)以及重要工序之后和全部加工完畢，進(jìn)庫(kù)之前，都要安排檢驗(yàn)工序。其它的輔助工序有：表面強(qiáng)化和去毛刺、倒棱、清洗、除銹等。最終確

16、定工藝路線見下表表2.1工藝路線方案一工序1鉆箱體直徑18孔工序2鉆前端面各孔工序3鏜左平面各孔工序4鏜右平面各孔工序5粗,精銑上平面至尺寸工序6粗,精銑下平面工序7粗,精銑左端平面工序8粗,精銑右端平面工序9粗,精銑前端平面工序10粗,精銑后端平面工序11鉗工,去除銳邊毛剌工序12檢驗(yàn)表2.2工藝路線方案二工序1鑄造毛坯工序2粗銑，半精銑，精銑m.n.p.q.r各平面工序3磨m.n.p.q.r面，使其達(dá)到ra要求工序4鉆vii.viii.xi.xii等孔徑30孔工序5粗鏜，半精鏜，精鏜各軸支撐孔及其他各孔工序6擴(kuò)vii.viii.xi.xii等孔工序7鉸vii.viii.xi.xii等孔到標(biāo)

17、定尺寸工序8攻各螺紋孔工序9鉗工,去除銳邊毛剌工序10檢驗(yàn)工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將銑各平面工序放到前面。加工完上下平面再加工各孔與,其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。而且對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線，加工不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線

18、并不可行。如果選取第二條工藝方案，先加工上、下平面，然后以這些已加工的面為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證孔的形位公差要求從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程見工藝卡片所示。1.8.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定主軸箱體的材料是ht200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)

19、按調(diào)整法加工方式予以確定。1）加工箱體的上下平面，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，2）加工的側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是2mm，精銑削的深度是1mm2用pro/e對(duì)ca6140變速箱體三維建模2.1 pro/e提出了參數(shù)化設(shè)計(jì)的概念pro/e采用了單一數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)解決特征的相關(guān)性問(wèn)題。pro/e采用了模塊方式，可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。2.1.

20、1 pro/e的參數(shù)化設(shè)計(jì)參數(shù)化設(shè)計(jì)，相對(duì)于產(chǎn)品而言，我們可以把它看成幾何模型，而無(wú)論多么復(fù)雜的幾何模型，都可以分解成有限數(shù)量的構(gòu)成特征，而每一種構(gòu)成特征，都可以用有限的參數(shù)完全約束，這就是參數(shù)化的基本概念。而基于pro/e的參數(shù)化設(shè)計(jì)開發(fā)一般有3個(gè)步驟: 利用pro/e的實(shí)體造型及參數(shù)驅(qū)動(dòng)功能,進(jìn)行零件的建模; 對(duì)所建的模型進(jìn)行參數(shù)、以及參數(shù)間關(guān)系設(shè)定,從而滿足參數(shù)驅(qū)動(dòng)的需要利用工具菜單中的關(guān)系下拉菜單進(jìn)行; 利用pro/e提供的工具進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)開發(fā)。參數(shù)化設(shè)計(jì)開發(fā)及應(yīng)用在以下的幾個(gè)方面(1)族表技術(shù)的應(yīng)用在零件設(shè)計(jì)時(shí),如果某些零件結(jié)構(gòu)一樣,只是尺寸不同,那么這些零件就不必一一單個(gè)建立,可

21、建立一個(gè)父零件,定義各個(gè)控制零件形狀大小的參數(shù),在設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò)改變各個(gè)參數(shù)的值來(lái)得到所需要的衍生件,從而建立一系列的零件,這些零件組成的集合稱為族表。在建立父零件時(shí)應(yīng)注意以下2個(gè)問(wèn)題:父零件一般采用同類型標(biāo)準(zhǔn)件中尺寸最大的標(biāo)準(zhǔn)件。父零件應(yīng)包含同類型標(biāo)準(zhǔn)件的所有特征。(2)pro/program技術(shù)的應(yīng)用pro/program是一個(gè)記錄模型建立過(guò)程的文件，它記錄著模型產(chǎn)生的步驟和條件，包括所有的特征的建立過(guò)程、參數(shù)、尺寸和關(guān)系式等模型信息，系統(tǒng)將建立的每個(gè)特征的信息寫到程序中，用戶可以通過(guò)編輯非常簡(jiǎn)單的程序語(yǔ)言改變零件的特征。通過(guò)“program”可以控制零件中特征的出現(xiàn)與否，尺寸的大小和裝配件中

22、零件的出現(xiàn)與否，零件的個(gè)數(shù)等，從而很方便地設(shè)計(jì)一系列不同的產(chǎn)品。由于常用件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸比較相似，故采用program技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)中常用件庫(kù)的開發(fā)。pro/program程序由5個(gè)部分順序構(gòu)成：程序標(biāo)題、輸入提示信息、輸入關(guān)系式、添加特征(或零件)、質(zhì)量特性，用戶可根據(jù)需要在輸入提示信息部分(input和end input)之間加入可修改的參數(shù)名即可。(3)基于pro/toolkit開發(fā)的參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用基于pro/toolkit三維參數(shù)化設(shè)計(jì)的開發(fā)方法有2種：應(yīng)用特征描述法利用pro/toolkit提供的底層函數(shù)完成特征建模，并建立人機(jī)對(duì)話框，實(shí)現(xiàn)三維參數(shù)化設(shè)計(jì)，此方法程序設(shè)計(jì)繁

23、瑣，對(duì)于形狀復(fù)雜的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，用程序來(lái)生成三維模型非常困難;采用三維模型與程序控制相結(jié)合的方式，基本過(guò)程為在pro/e環(huán)境下利用交互方式生成三維模型，然后在已創(chuàng)建的零件三維模型的基礎(chǔ)上，根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求建立一組可以完全控制三維模型形狀和大小的設(shè)計(jì)參數(shù)。參數(shù)化程序針對(duì)該零件的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行編程，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)參數(shù)的檢索、修改和根據(jù)新的參數(shù)值生成新的三維模型的功能。此種方法可以生成形狀復(fù)雜的產(chǎn)品模型，編程相對(duì)來(lái)說(shuō)較簡(jiǎn)單，被廣大開發(fā)者采用。參數(shù)化設(shè)計(jì)是cad技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中提出的課題，利用參數(shù)化設(shè)計(jì)手段不但可以開發(fā)專用產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)，還可以進(jìn)行產(chǎn)品的參數(shù)化設(shè)計(jì)，從而使設(shè)計(jì)人員從大量繁重而瑣碎的設(shè)計(jì)工作中解脫出

24、來(lái)，輕松實(shí)現(xiàn)零件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)、加工設(shè)計(jì)等同時(shí)進(jìn)行，加快模具設(shè)計(jì)過(guò)程，縮短設(shè)計(jì)、制造周期，增強(qiáng)新產(chǎn)品開發(fā)能力，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2.1.2基于特征建模pro/e是基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)，工程設(shè)計(jì)人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。這一功能特性給工程設(shè)計(jì)者提供了在設(shè)計(jì)上從未有過(guò)的簡(jiǎn)易和靈活。隨著“特征”的概念在現(xiàn)代設(shè)計(jì)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。特征是對(duì)具有相同屬性的具體事物的抽象。在pro/e中，特征是指組成圖形的一組具有特定含義的圖元，是設(shè)計(jì)者在一個(gè)設(shè)計(jì)階段完成的全部圖元的總和。特征的劃分有以下3個(gè)主要依據(jù)。 特征創(chuàng)建的原理

25、：如拉伸實(shí)體特征和混合實(shí)體特征。 特征的用途：如實(shí)體特征和基準(zhǔn)特征。 特征的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：如圓孔特征和筋特征。pro/e的特征建模思想為操作和管理圖形上的圖元提供了極大的方便。一個(gè)三維實(shí)體模型就是由數(shù)量眾多的特征以“搭積木”的方式組織起來(lái)的，因此，特征是模型結(jié)構(gòu)和操作的基本單位，模型創(chuàng)建過(guò)程也就是按照一定順序依次向模型中添加各類特征的過(guò)程。為了管理這些特征，系統(tǒng)設(shè)置了一個(gè)優(yōu)秀的特征管理員模型樹。一個(gè)模型上特征數(shù)量的多少對(duì)模型有較大的影響。一般來(lái)說(shuō)，減少特征數(shù)量具有三個(gè)優(yōu)點(diǎn)分別是減少模型再生時(shí)間，減少模型文件大小和方便對(duì)特征的操作和管理。因此在使用軟件進(jìn)行三維實(shí)體建模時(shí)，一般應(yīng)該在滿足設(shè)計(jì)要求的前提

26、下盡量減少模型上特征數(shù)量。2.1.3單一數(shù)據(jù)庫(kù)pro/engineer是建立在統(tǒng)一基層上的數(shù)據(jù)庫(kù)上，不像一些傳統(tǒng)的cad/cam系統(tǒng)建立在多個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)上。所謂單一數(shù)據(jù)庫(kù)，就是工程中的資料全部來(lái)自一個(gè)庫(kù)，使得每一個(gè)獨(dú)立用戶在為一件產(chǎn)品造型而工作，不管他是哪一個(gè)部門的。換言之，在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程的任何一處發(fā)生改動(dòng)，亦可以前后反應(yīng)在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程的相關(guān)環(huán)節(jié)上。例如，一旦工程詳圖有改變，nc（數(shù)控）工具路徑也會(huì)自動(dòng)更新；組裝工程圖如有任何變動(dòng)，也完全同樣反應(yīng)在整個(gè)三維模型上。這種獨(dú)特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與工程設(shè)計(jì)的完整的結(jié)合，使得一件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)合起來(lái)。這一優(yōu)點(diǎn)，使得設(shè)計(jì)更優(yōu)化，成品質(zhì)量更高，產(chǎn)品能更好地推向市場(chǎng)，價(jià)格

27、也更便宜。2.2 pro/e在機(jī)械cad設(shè)計(jì)中應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(cad)技術(shù),從廣義上說(shuō)包括二維繪圖、三維設(shè)計(jì)、有限元分析、數(shù)控加工、仿真模擬、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)以及上述技術(shù)(cad/cae/cam)的集成技術(shù)等。2.2.1機(jī)械cad技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(cad)技術(shù),從廣義上說(shuō)包括二維繪圖、三維設(shè)計(jì)、有限元分析、數(shù)控加工、仿真模擬、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)以及上述技術(shù)(cad/cae/cam)的集成技術(shù)等。目前cad技術(shù)在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用多數(shù)還局限于完成發(fā)傳統(tǒng)意義上的二維繪圖設(shè)計(jì),并且應(yīng)用也已相當(dāng)普遍,人們習(xí)慣將此稱之為cad。在得到一定的普及之后,雖“甩掉圖版”的初級(jí)階段,但

28、可以發(fā)現(xiàn)二維繪圖再許多情況下與傳統(tǒng)的手工繪圖一樣,對(duì)減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、設(shè)計(jì)更改(不是對(duì)表達(dá)“圖線”的修改而是對(duì)設(shè)計(jì)“概念”的修改)和返工現(xiàn)象并無(wú)重大影響,對(duì)企業(yè)最需要的設(shè)計(jì)質(zhì)量并沒(méi)有多大的提高。也就是說(shuō)目前cad技術(shù)的應(yīng)用還僅僅停留在只起到代替手工繪圖的層面上。隨著cad基礎(chǔ)理論和應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)cad系統(tǒng)的功能要求也越來(lái)越高。設(shè)計(jì)人員不再僅僅滿足于借助cad系統(tǒng)來(lái)達(dá)到“甩圖板”的目的，而是希望它能本質(zhì)上減輕大量簡(jiǎn)單繁瑣的工作，使他們能集中精力于那些富有創(chuàng)造性的高層次思維活動(dòng)中。由于三維cad系統(tǒng)具有可視化好，形象直觀，設(shè)計(jì)效率高，以及能為企業(yè)數(shù)字化的各類應(yīng)用環(huán)節(jié)提供完整的設(shè)計(jì)、工藝和制

29、造信息等優(yōu)勢(shì)，使其取代傳統(tǒng)的純二維cad系統(tǒng)已成為歷史發(fā)展的必然。以cad二維形式表達(dá)的工程圖是工程技術(shù)人員反映其設(shè)計(jì)思想的語(yǔ)言，還包含著一些行業(yè)約定和簡(jiǎn)化，通過(guò)選擇最合理的投影面、剖切位置、剖切方式來(lái)表達(dá)零件的幾何和加工信息，具有簡(jiǎn)單、完整、準(zhǔn)確等特點(diǎn)，這種以投影原理為基礎(chǔ)的工程圖能夠表達(dá)的零件的復(fù)雜性幾乎是無(wú)限的，人類近200年的使用充分證明了工程圖表征零件的合理性。由于經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)水平、習(xí)慣定勢(shì)和三維cad系統(tǒng)本身功能的局限性等原因，三維cad并不能簡(jiǎn)單地取代二維cad系統(tǒng)。我們應(yīng)針對(duì)企業(yè)的技術(shù)能力、專業(yè)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和實(shí)際需求，即有二維cad系統(tǒng)和設(shè)計(jì)資源的繼承利用等，進(jìn)行總體設(shè)計(jì)、

30、分步實(shí)施。有時(shí)，二維的與三維cad系統(tǒng)是互相配合、互為補(bǔ)充的關(guān)系。目前，三維cad系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)的主流工具。三維cad系統(tǒng)已經(jīng)從早期的實(shí)體造型，發(fā)展到特征造型和基于約束的造型。然而高端的三維cad系統(tǒng)主要包括ug nx、catia、pro-e。中端主流的三維cad系統(tǒng)主要包括solidworks、solidedge、inventor。一般來(lái)說(shuō)，基本的三維模型是具有長(zhǎng)、寬、高的三維幾何體。用pro/engineer系統(tǒng)創(chuàng)建零件模型，其方法十分靈活。底座的建模過(guò)程：步驟1，創(chuàng)建新文件。單擊“文件”工具欄中的按鈕，或者單擊【文件】【新建】，系統(tǒng)彈出“新建”對(duì)話框，取消“使用缺省模板

31、”選擇框后，單擊【確定】，系統(tǒng)自動(dòng)彈出“新文件選項(xiàng)”對(duì)話框，在“模板”列表中選擇“mmns_part_solid”選項(xiàng)，單擊【確定】，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入零件環(huán)境。整個(gè)過(guò)程中基本操作有1、 創(chuàng)建箱體上的孔特征2將孔特征鏡像3、創(chuàng)建抽殼特征將拉伸的對(duì)象進(jìn)行抽殼，選擇抽殼進(jìn)入草繪根據(jù)零件圖設(shè)置殼的厚度為104、拉伸孔，箱體，例如圖2.2.2箱體內(nèi)紅色部分圖2.2.1孔的拉伸圖2.2.2箱體內(nèi)壁拉伸3 pro/e對(duì)ca6140變速箱體數(shù)控編程3.1 ca6140變速箱體底面自動(dòng)生成數(shù)控加工程3.1.1界面的創(chuàng)建1. 在工具欄中單擊“新建”按鈕，或在菜單欄中選擇“文件”/“新建”命令，打開“新建”對(duì)話框。2.

32、 在“新建”對(duì)話框中，從“類型”選項(xiàng)組中選擇“零件”單選按鈕，從“子類型”選項(xiàng)組中選擇“實(shí)體”單選按鈕。在“名稱”文本框中輸入由有效字符組成的零件文件名。單擊“使用缺省模版”復(fù)選框，從而取消選中此復(fù)選框。在“新建”對(duì)話框中的設(shè)置操作如圖3.1.1.1圖3.1.1.13.1.2機(jī)床設(shè)置1. 在菜單欄中單擊“steps”，再在“自動(dòng)”下拉菜單中選中“缺省”，在單擊“完成”。如圖3.1.2.12. 在菜單欄中單擊“steps”，選中“openation”，在機(jī)床設(shè)置對(duì)話框中依次設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，切削刀具如圖3.1.2.23. 再在刀具設(shè)定對(duì)話框中設(shè)置刀具刀面及刀柄如圖4.1.2圖3.1.2.1圖

33、3.1.2.23.1.3坐標(biāo)系的建立與選擇1. 在刀具設(shè)定后單擊確定，然后單擊操作設(shè)置對(duì)話框中“加工零點(diǎn)”后的箭頭2. 單擊菜單欄的插入，再單擊工具欄中的“基準(zhǔn)軸”按鈕，在下拉菜單中選中基準(zhǔn)。3. 單擊工具欄中的“基準(zhǔn)軸”按鈕后彈出如圖3.1.34. 再依次設(shè)定坐標(biāo)作為加工面的基準(zhǔn)圖3.1.33.1.4 ca6140車床變速箱體底面的加工1. 單擊菜單欄中“steps”按鈕選中下拉菜單中的“face”。2. 單擊菜單管理器中的完成。3. 在彈出單擊刀具設(shè)定的“確定”。4. 編輯序列參數(shù)“面銑削”的對(duì)話框中，依次設(shè)定切削進(jìn)給量，切入進(jìn)給量，主軸速率等，單擊“確定”。5. 單擊需要加工的箱體地面，

34、再單擊曲面窗口的“確認(rèn)”。6. 單擊菜單管理器的“演示軌跡”，“演示路徑”/“屏幕演示”。如圖3.1.4圖3.1.43.1.5 ca6140車床變速箱體底面加工程序宋體o0000(program name-cx123)(date=dd-mm-yy-04-06-10 time=hh:mm-20:09)n100 g21n102 g0 g17 g40 g49 g80 g90(5.drill tool-15 dia.off.-0 len.-0 dia.-5.)n104 t15 m6n106 g0 g90 g54 x200.y-105.a0.s0 m5n108 g43 h0 z10.n110 g99 g

35、82 z-10.r10.p2.f1.2n112 x-200.n114 x200.y110.n116 x-200.n118 g80n120 m5n122 g91 g28 z0.n124 g28 x0.y0.a0.n126 m01(25.flat endmill tool-234 dia.off.-0 len.-0 dia.-25.)n128 t234 m6n130 g0 g90 g54 x200.y-105.a0.s1000 m3n132 g43 h0 z10.n134 g99 g82 z0.r10.p2.f610.8n136 x-200.n138 x200.y110.n140 x-200.n1

36、42 g80n144 s1527 m3n146 x200.y-105.n148 g99 g82 z-30.r10.p2.f610.8n150 x-200.n152 x200.y110.n154 x-200.n156 g80n158 x200.y-105.n160 g99 g73 z-30.r10.q2.f610.8n162 x-200.p2.n164 x200.y110.n166 x-200.n168 g80n170 x-187.5 y50.z50.n172 z6.n174 g1 z0.f5.7n176 x-237.5 f610.8n178 g3 x-287.5 y0.r50.n180 g1

37、y-162.5n182 x287.5n184 y162.5n186 x-287.5n188 y0.n190 g3 x-237.5 y-50.r50.n192 g1 x-187.5n194 z10.f5.7n196 g0 z50.n198 m5n200 g91 g28 z0.n202 g28 x0.y0.a0.n204 m30%3.2 ca6140車床變速箱體頂面自動(dòng)生成數(shù)控加工程序3.2.1基本設(shè)定1.在菜單欄中單擊“steps”，再在“自動(dòng)”下拉菜單中選中“缺省”，在單擊“完成”。2在菜單欄中單擊“steps”，選中“openation”，在機(jī)床設(shè)置對(duì)話框中依次設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，切削刀具

38、如圖3.2.1。3.再在刀具設(shè)定對(duì)話框中設(shè)置刀具刀面及刀柄如圖。圖3.2.13.2.2編輯序列參數(shù)”面洗削”1.單擊菜單欄中“steps”按鈕選中下拉菜單中的“face”。2.單擊菜單管理器中的完成。3.在彈出單擊刀具設(shè)定的“確定”。4.編輯序列參數(shù)“面銑削”的對(duì)話框中，依次設(shè)定切削進(jìn)給量，切入進(jìn)給量，主軸速率等，單擊“確定”。如圖圖3.2.23.2.3加工頂面1.單擊菜單欄中“steps”按鈕選中下拉菜單中的“face”。2.單擊菜單管理器中的完成。3.單擊刀具設(shè)定的“確定”。4.在彈出編輯序列參數(shù)“面銑削”的對(duì)話框中，依次設(shè)定切削進(jìn)給量，切入進(jìn)給量，主軸速率等，單擊“確定”。5.單擊需要加

39、工的箱體地面，再單擊曲面窗口的“確認(rèn)”。6.單擊菜單管理器的“演示軌跡”，“演示路徑”/“屏幕演示”。如圖3.2.3圖3.2.33.2.4變速箱體頂面加工程序以下為變速箱體頂面加工程序的一部分，詳細(xì)另見附頁(yè)g701o0000(99999.ncl.1)n0010t1m06s1200m03g00x-290.y-390.5g43z20.h01g01z0.f2.x290.y-388.526x-290.y-386.553x290.y-384.579x-290.y-382.605x290.y-380.632小結(jié)ca6140的主軸箱是機(jī)床的動(dòng)力源將動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)傳遞給機(jī)床主軸的基本環(huán)節(jié)，其機(jī)構(gòu)復(fù)雜而巧妙，要實(shí)現(xiàn)

40、其全部功能在軟件中的模擬仿真工作量非常大。這次設(shè)計(jì)的效果沒(méi)有預(yù)計(jì)的完美，有一些硬件方面的原因，在模擬仿真的時(shí)候，由于計(jì)算機(jī)的配置不能達(dá)到所需要求，致使運(yùn)行速度非常慢，不但時(shí)間上拖了下來(lái)，而且所模擬的效果很不理想。我接受的設(shè)計(jì)任務(wù)是對(duì)ca6140車床的主軸箱進(jìn)行設(shè)計(jì)。主軸箱的結(jié)構(gòu)繁多，考慮到實(shí)際硬件設(shè)備的承受能力，在進(jìn)行三維造型的時(shí)候在不影響模擬仿真的情況下，我省去了很多細(xì)部結(jié)構(gòu)。從這點(diǎn)讓我深深的體會(huì)到“科技是第一生產(chǎn)力”這句話的正確與嚴(yán)峻性。在設(shè)計(jì)中我們也遇到了其它許多棘手的問(wèn)題，例如，每個(gè)人采用的度量標(biāo)準(zhǔn)不一致，導(dǎo)致裝配的時(shí)候產(chǎn)生了干涉的問(wèn)題，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題我們采用互相調(diào)節(jié)的方法，需要相互配合的兩個(gè)零件的設(shè)計(jì)者相互協(xié)調(diào)，最后實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的效果。對(duì)于一次設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，總體安排很重要。這次設(shè)計(jì)由于總體安排剛開始的時(shí)候沒(méi)有很合理的制定，所以工作量的實(shí)際大小與工作的具體性質(zhì)不是很明