預(yù)埋件及預(yù)留孔

1、第十節(jié) 預(yù)埋件及預(yù)留孔為方便設(shè)備安裝，土建施工時(shí)必須采取措施確保預(yù)埋件、預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確。因此在構(gòu)筑物施工前，認(rèn)真反復(fù)對(duì)照工藝設(shè)計(jì)圖與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握各種預(yù)埋件、預(yù)留孔的精度要求，明確施工目標(biāo)。一、預(yù)埋件加工及安裝工藝及電氣預(yù)埋件由安裝施工隊(duì)事先加工，并由安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)埋放。預(yù)埋件施工前，項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)向施工人員做詳細(xì)的技術(shù)交底。安裝完畢，由項(xiàng)目部技術(shù)員與施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人一同進(jìn)行檢查，無(wú)誤后再由項(xiàng)目部安質(zhì)部會(huì)同監(jiān)理等進(jìn)行復(fù)查。二、預(yù)埋件檢驗(yàn)工藝及電氣預(yù)埋件由項(xiàng)目部安質(zhì)部、工藝工程師、電氣工程師和項(xiàng)目監(jiān)理共同檢驗(yàn)，各種預(yù)埋件均必須按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸加工，并按要求位置埋

2、放。埋放時(shí)，必須用鋼筋焊牢（木質(zhì)預(yù)埋件用混凝土墊塊加固穩(wěn)定）。埋放完畢，小型預(yù)埋件端（口）用膠布纏死，大型預(yù)埋件端（口）用專用護(hù)蓋蓋住，以防澆筑混凝土?xí)r混凝土流入。三、預(yù)埋套管制作、安裝1、制作在池體中間所有套管均制作成防水型，套管直徑大于300mm，采用鋼板卷制，直徑小于300mm 的套管，一般可用鋼管切割，縱縫焊接采用坡口焊，坡口型式為v 形式滿焊。套管制作校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，無(wú)油污、銹蝕、毛刺焊渣，焊縫表面無(wú)裂縫氣孔、夾渣、砂眼及溶合性飛濺物。2、安裝套管安裝與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，安裝人員配合鋼筋工測(cè)量套管位置，使縱橫鋼筋綁扎時(shí)留出套管安裝的洞口，對(duì)于大于dn1200mm 以上套管制作型鋼

3、支架，鋼筋，套管安裝時(shí)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，根據(jù)底板上預(yù)先放出的套管位置線錘吊正套管內(nèi)外口用水平尺找平，最后加筋與池壁鋼筋焊牢。3、套管驗(yàn)收安裝班組在套管預(yù)埋前進(jìn)場(chǎng)，同監(jiān)理工程師、土建班組對(duì)套管的制作質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求后方可允許預(yù)埋。模板支設(shè)前，對(duì)套管的位置、固定方法會(huì)同監(jiān)理工程師、土建班組進(jìn)行全面驗(yàn)收，符合要求后再固定模板，澆筑混凝土。待模板拆除對(duì)套管驗(yàn)收合格后，即可辦理交驗(yàn)手續(xù)一、管道安裝1、管道的切割管道切割選用自爬式電動(dòng)割管機(jī)和氣割相結(jié)合的切割方法。2、管道的焊接（1）、管道焊接前的檢查管道內(nèi)的泥、油漬等需清理干凈，除去管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡、露出金屬光澤

4、。鋼管的表面無(wú)裂縫、銹蝕、起皮和壓延等不良現(xiàn)象。（2）、對(duì)口要求縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距不小于100mm。對(duì)口時(shí)檢查內(nèi)壁是否平整，其錯(cuò)口的允許偏差為2mm，不允許在對(duì)口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強(qiáng)力接焊。環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相臨環(huán)向焊縫的間距不小于200mm，管道任何位置不得焊有十字焊縫。（3）、點(diǎn)焊要求點(diǎn)焊對(duì)稱進(jìn)行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同的焊條。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。（4）、焊縫要求管道焊接采用單面焊接，縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45度左右位置。（5）、焊接質(zhì)量檢查管道焊接完成后，檢查焊縫外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯(cuò)

5、臺(tái)、未焊滿等內(nèi)容，對(duì)不符和要求的焊縫返工重新焊接。先把管道選好調(diào)直，清理好管膛，管道就位后找正、對(duì)準(zhǔn)管口，使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后點(diǎn)焊固定，然后施焊。管道焊接時(shí)應(yīng)有防雨、雪措施，焊后保證管道正直。管道的焊接對(duì)口型式及組對(duì)，應(yīng)符合下表要求：手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求：接頭名稱接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度管子對(duì)接型坡口5-81.5-2.51-1.560-70度焊接鋼管的焊口要平直，焊波均勻一直，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)合坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平整一致，最后固定焊牢止動(dòng)板，并擺

6、正或安裝好管道穿越結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。焊接完畢后，焊口要進(jìn)行射線無(wú)損檢測(cè)，以二級(jí)片以上為合格；不合格的焊口必須重新焊接，焊縫返工后重新進(jìn)行表面質(zhì)量及100%拍片檢測(cè)。3、管道安裝注意事項(xiàng)依據(jù)土建給定的軸線及標(biāo)高線，確定管道的位置。從引入管開(kāi)始沿管道走向，用尺量出干管至引入管、幾個(gè)立管間的管段尺寸，并在草圖上作好標(biāo)注。根據(jù)各管段長(zhǎng)度及排列順序預(yù)制管道。預(yù)制時(shí)，要量準(zhǔn)尺寸，調(diào)準(zhǔn)各管件方向，并打上編號(hào)。考慮施工方便，確定預(yù)制管長(zhǎng)度。管段的加工預(yù)制包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直和對(duì)尺寸。管道按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。管道安裝時(shí)先清理管腔，安裝順序從第一節(jié)開(kāi)始，先下管，并找

7、正，然后對(duì)口安裝。安裝完畢后，檢查管道坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口和管道變徑位置是否正確，然后找直，并用水準(zhǔn)儀校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，進(jìn)入下道工序施工。4、管道及附件防腐鋼質(zhì)管道內(nèi)外防腐采用相同的防腐工藝，底漆兩度、面漆兩度，防腐底漆、面漆均采用環(huán)氧富鋅漆。5、管道沖洗及水壓試驗(yàn)管道鋪設(shè)完畢后要進(jìn)行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)。管道按試壓目的分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（1）、管道試壓前的準(zhǔn)備工作給水管道試壓前的準(zhǔn)備工作是管道試壓能否順利進(jìn)行的重要步驟，也是管道工程質(zhì)量和試壓安全的重要保證。管道試壓前，應(yīng)將管溝回填至管頂以上0.5m，并留出管口處暫不回填，以便檢查和修理。對(duì)管

8、道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，管件的支墩、錨固設(shè)施應(yīng)已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，采取加固措施。此外還應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣和放水，對(duì)排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實(shí)。試壓裝置主要包括：管道兩端的進(jìn)水管、排氣管、壓力表、放水口、量水箱和后背等。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，鋼管給水管道的試驗(yàn)壓力為工作壓力加上0.5mpa，但是同時(shí)不得低于0.9mpa。（2）、管道試壓管道試壓時(shí)向試壓管道內(nèi)充水，水自管道底端注入，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于

9、工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間24h。管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)分兩步進(jìn)行：第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。第一步升壓：管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時(shí)應(yīng)分組升壓，每次升壓宜為0.2mpa，每升一組就檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。第二步強(qiáng)度試驗(yàn)：水壓升到試驗(yàn)壓力后，恒壓10min，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。（3）、管道沖洗管道在水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行一次沖洗。管道沖洗的目的主要是沖洗對(duì)管道內(nèi)的污物、雜物。管道沖洗時(shí)的

10、水流速度不應(yīng)小于1.0m/s，否則不易將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈，沖洗適應(yīng)連續(xù)沖洗，直至出水濁度、色度與入水濁度、色度相同為止。五、廠區(qū)管道工程施工方案 ( （二）施工工藝流程圖詳見(jiàn)下圖：（三）主要施工方法和措施一）測(cè)量放樣依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主交樁資料，復(fù)核管道起點(diǎn)坐標(biāo)及水平基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行管道施工測(cè)量工作。1、在施工測(cè)量之前對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等測(cè)量?jī)x器工具校核準(zhǔn)確，精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 2、開(kāi)工之前核對(duì)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)并建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；施工之前對(duì)業(yè)主（監(jiān)理）提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，核對(duì)并補(bǔ)設(shè)中間樁和中心控制樁。中線控制樁一般不超過(guò)500米，中間樁不超過(guò)20米。 3、測(cè)定附屬構(gòu)

11、筑物的位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定檢查井等設(shè)施的位置并在這些位置的中心樁處，標(biāo)明其名稱、編號(hào)等。在施工時(shí)管道中線上的各點(diǎn)將被挖掉，為了便于恢復(fù)中線，在管道中線控制點(diǎn)（特別是轉(zhuǎn)角處）的延長(zhǎng)線上設(shè)置中線控制樁；在各附屬構(gòu)筑物的位置垂直于中線方向設(shè)置控制樁，這些樁設(shè)在不被施工破壞、引測(cè)方便而容易保存的地方。溝 槽 檢 驗(yàn)溝 槽 開(kāi) 挖 及 支 護(hù)管 道 鋪 設(shè) 管 道 閉 水 試 驗(yàn)檢 查管 溝 回 填管 道 基 礎(chǔ) 施 工井室施工閉水試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)管材檢驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)不合格品處理施工降水測(cè) 量 放 線竣 工 驗(yàn) 收開(kāi)槽埋管施工工藝流程圖4、管道中心線位置復(fù)測(cè)及定位樁補(bǔ)設(shè)完畢后，對(duì)管道中線兩側(cè)的地面進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，

12、以確定出管道溝槽的實(shí)際開(kāi)挖深度。5、對(duì)所有測(cè)量做好詳細(xì)記錄，標(biāo)注在相關(guān)圖紙上，做到清晰、準(zhǔn)確，并妥善保存；每段測(cè)量完成后，測(cè)量成果及整理好的資料及時(shí)請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理審查。二）溝槽開(kāi)挖及支護(hù)管道溝槽采用履帶式挖掘機(jī)開(kāi)挖，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道埋深3m時(shí)采用放坡開(kāi)挖，管道埋深3m時(shí)采用鋼板樁支護(hù)井點(diǎn)降水，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況采用放坡開(kāi)挖、明排水。挖掘機(jī)挖至管底標(biāo)高20cm時(shí)，采用人工開(kāi)挖，以保證基礎(chǔ)底部的土層不受擾動(dòng)。為減少打樁深度，可先開(kāi)挖上部23m土方后再施工鋼板樁，但對(duì)周圍土體擾動(dòng)大，對(duì)后續(xù)周圍其他管道和上部路面施工影響大，回填質(zhì)量要求高。鋼板樁樁長(zhǎng)l1.5溝槽總深，入土深度不小于0.5 倍的溝槽

13、總深。水平圍檁、撐杠采用100 毫米的無(wú)縫鋼管。根據(jù)不同深度設(shè)置撐杠，第一道撐支在樁頂以下1m處（第一道撐支護(hù)完畢后方可進(jìn)行1m以下處管溝土方開(kāi)挖），溝槽深度大于8 米時(shí)，設(shè)兩道支撐，但注意要盡量減少安置管道時(shí)的沖突。當(dāng)管道安裝換撐時(shí)，為保證溝槽的穩(wěn)定，應(yīng)將最下面的一道支撐支在基礎(chǔ)上。鋼板樁施工程序?yàn)椋鹤呒茏?就位調(diào)整固定架子掛樁帽起錘吊樁入龍口踮樁調(diào)正踮錘調(diào)樁試打打入踮錘摘樁帽固定錘走架子。打設(shè)：先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍護(hù)的軸線，每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。單樁逐根連續(xù)施打，

14、注意樁頂高程不宜相差太大。 拔樁：回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)停止拔樁，先振動(dòng)1min2min后再往下錘0.5m1.0m再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來(lái)。鋼板樁拔除后及時(shí)回填樁孔；回填樁孔時(shí)采取措施填實(shí)，當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水助沉。打樁過(guò)程中遇上大的塊石或其它不明障礙物時(shí)，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過(guò)障礙物。鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過(guò)程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，在發(fā)生偏斜

15、位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來(lái)糾正，異形樁為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。在基礎(chǔ)較軟處，如發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，施工時(shí)把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑濟(jì)減少阻力。三）管道安裝1、管材選用和檢查施工管材進(jìn)場(chǎng)后，由我方材料工程師對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證。（1）當(dāng)外觀檢查不能確保管材的質(zhì)量時(shí)，進(jìn)行內(nèi)、外壓試驗(yàn)。（2）進(jìn)

16、場(chǎng)的管子必須有出廠合格證，質(zhì)量滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。（3）管承口外表要有標(biāo)記，管子附出廠證明書，證明管子型號(hào)及出廠水壓試驗(yàn)結(jié)果，制造及出廠日期，同時(shí)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽章。（4）對(duì)出廠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（跨季），質(zhì)量有所降低的管子經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，方可使用。（5）用于給水的管材及管件等應(yīng)有良好的衛(wèi)生性能，管道生產(chǎn)過(guò)程中未添加任何有毒助劑，管道內(nèi)壁光滑，不結(jié)垢，不滋生細(xì)菌等。2、管道接口（1）管道基礎(chǔ)施工砂石基礎(chǔ)a、在鋪設(shè)管基前先清除溝槽內(nèi)的雜質(zhì)、淤泥和積水。b、除雨污水管道外其余管道采用砂石基礎(chǔ)，如果溝槽底為巖石或礫石時(shí)，必須用細(xì)土或砂墊層鋪平夯實(shí)，厚度0.3m。c、要求砂石的最大粒徑不大于32m

17、m，中粗砂，碎石最大粒徑不大于25mm。d、分段施工時(shí)，接頭處做成斜坡，每層錯(cuò)開(kāi)0.51.0m，并充分搗實(shí)。e、采用硅式打夯機(jī)分層壓實(shí)，施工順序由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。f、分層夯（壓）實(shí)，每層的鋪設(shè)厚度不超過(guò)300mm。g、每鋪好一層墊層，經(jīng)密實(shí)度檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上一層施工。砼基礎(chǔ)a、雨污水管道采用素砼管枕+混凝土基礎(chǔ)；b、基礎(chǔ)施工前首先復(fù)核坡度的標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。c、在安裝混凝土基礎(chǔ)和側(cè)向模板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中心線。d、模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。e、混凝土應(yīng)用拍板或平板振動(dòng)器拍平。混凝土基礎(chǔ)

18、澆筑完畢后，12h內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)2.5mpa以后方可拆模。f、采用墊塊法一次澆筑管座，先從一側(cè)灌筑混凝土，當(dāng)對(duì)側(cè)的混凝土與灌筑一側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。g、澆筑混凝土管座時(shí)，制作混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，進(jìn)行28天強(qiáng)度檢驗(yàn)。（2）管道安裝管道安裝施工流程溝槽及管材檢查下管穩(wěn)管管道接口連接管道檢測(cè)鋼管焊接連接安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查安裝位置、角度、標(biāo)高，以避免錯(cuò)位返工。管道焊接前的檢查:管道內(nèi)的泥、油漬清理干凈，管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤；鋼管的表面無(wú)裂縫、銹蝕、起皮和壓延等不良現(xiàn)象。管道焊接采用雙面焊接。鋼管切

19、割選用氣割，縱向焊縫放在管道中心線上半圓的45度左右?？v向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不小于100mm。對(duì)口時(shí)檢查內(nèi)壁是否平整，其錯(cuò)口的允許偏差不大于2mm，不允許在對(duì)口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強(qiáng)力接焊。環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相臨環(huán)向焊縫的間距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊縫。對(duì)施焊后的鋼管進(jìn)行檢查，焊接檢查的內(nèi)容有外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯(cuò)臺(tái)、未焊滿等項(xiàng)。對(duì)不符和要求的焊縫必須重新焊接。管道回填回填時(shí)必須將槽底雜物（草皮、模板及支撐設(shè)備等）清理干凈，回填時(shí)溝槽內(nèi)部不得有積水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，回填材料必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收合格后

20、，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，以免晾槽過(guò)久造成塌方，擠壞管道，雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難?；靥畋M可能與溝槽開(kāi)挖施工形成流水作業(yè)。為了保證回填土的質(zhì)量，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量的控制范圍和壓實(shí)制度，包括每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)和檢測(cè)方法等?；靥钔恋暮勘仨毞弦螅练介_(kāi)挖的產(chǎn)生的淤泥、有機(jī)土等予以外運(yùn)，而粉質(zhì)粘土，因含水量大不宜直接用于回填，與監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門現(xiàn)場(chǎng)確定采取摻拌石灰粉改善含水量或換填砂礫石等其他材料的措施。回填土中不得有碎磚、石塊及有機(jī)物等。為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在路面中的井室井口周圍為防止回填不密實(shí)而產(chǎn)生沉降采取的加固措施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，

21、且不得漏夯?；刍靥顣r(shí)應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，且管腔兩側(cè)同時(shí)回填。管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi)原土人工回填夯實(shí)，采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)的高度不應(yīng)超過(guò)30cm。管頂50cm 以上回填時(shí)，每20cm 一層對(duì)稱進(jìn)行，可采用自行式振動(dòng)碾壓工具夯實(shí)。 管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移和損傷?；靥钯|(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)采用核子密度儀或環(huán)刀取樣，對(duì)回填土的密實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)。管道回填壓實(shí)度按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，道路范圍內(nèi)回填壓實(shí)度還應(yīng)滿足道路密實(shí)度95%以上的要求。四）閉水試驗(yàn)管道作閉水試驗(yàn)，宜從上游往下游分段進(jìn)行，上游段試驗(yàn)完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約

22、用水。1、試驗(yàn)分段試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗(yàn)，最小距離不能小于250m。2、試驗(yàn)水頭試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁2m計(jì)；試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。3、試驗(yàn)步驟將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù)3-4d，達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24h，使管道充分浸透。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得

23、小于30min。規(guī)定閉水水位磚墻封堵管道閉水試驗(yàn)圖上游檢查井試驗(yàn)管道下游檢查井 (4)鋼筋砼管滲水量的計(jì)算實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q= 其中：q-實(shí)測(cè)滲水量 (l/minm)；w-補(bǔ)水量 (l)；t-實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間 (min)；l-試驗(yàn)管段長(zhǎng)度 (m)。閉水試驗(yàn)實(shí)測(cè)滲水量小于允許滲水量時(shí)便認(rèn)為管道嚴(yán)密性合格。七、機(jī)械設(shè)備安裝方案本標(biāo)段機(jī)械設(shè)備安裝主要有初沉池刮泥機(jī)、手電兩用撇渣器(雙端通)、手電兩用撇渣器(單端通)、曝氣沉砂池柵渣輸送溜槽、柵渣清洗壓榨機(jī)潛水?dāng)嚢杵?、潛水推流器、起重設(shè)備、砂水分離器、螺桿泵、潛水泵、一體化浮渣分離機(jī)、生物除臭設(shè)備及各類閥門、閘門等。（一）一般要求在到貨之前，準(zhǔn)

24、備足夠的堆放場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù)，建立設(shè)備、材料保管制度，明確職責(zé)，作好設(shè)備接貨、倒運(yùn)、保管和保養(yǎng)等方面的工作，確實(shí)作好妥善入庫(kù)，堆放整齊，帳物相符，無(wú)丟失、無(wú)損壞、無(wú)銹蝕。設(shè)備檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：數(shù)量、商標(biāo)名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝情況、和有無(wú)缺件、表面有無(wú)損壞及銹蝕情況。設(shè)備安裝由專業(yè)安裝隊(duì)進(jìn)行，設(shè)備調(diào)試按合同規(guī)定生產(chǎn)廠商派專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)和配合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)共同協(xié)商解決。設(shè)備安裝按照施工圖及規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收，精心操作，防止損壞。按自檢、互檢和專業(yè)檢查相接合的原則，對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。設(shè)備基礎(chǔ)需待設(shè)備到貨后并復(fù)核各部分尺寸后進(jìn)行施工。設(shè)備就位前，按施工圖放出安裝基準(zhǔn)線，并將設(shè)備底座面的油污、

25、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去。設(shè)備找正和找平：找正和找平的測(cè)點(diǎn)，按下列部位選擇。a、設(shè)備的主要工作面；b、支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)面和軸線,保持傳動(dòng)部件的導(dǎo)面和軸線；c、部件上加工精度較高的表面,設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；d、有利于被加工件的精度；e、找平和找正的設(shè)備，用墊鐵調(diào)整安裝精度。地腳螺栓和灌漿：設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和尺寸進(jìn)行校對(duì)，如與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)進(jìn)行校正。安裝地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a、地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。b、地腳螺栓的鉛垂度誤差不超過(guò)10/1000。e、地腳螺栓上的油污應(yīng)清除干凈，螺紋部分涂油脂。f、螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。g、擰緊螺

26、母后，螺栓必須漏出螺母1.5-5個(gè)螺距。h、擰緊地腳螺栓在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。清洗與裝配:設(shè)備上需裝配零部件，應(yīng)根據(jù)順序清洗潔凈，并涂潤(rùn)滑油脂，設(shè)備上原已安裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗，設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通，設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹后，用煤油和汽油清洗潔凈，使其干燥，并涂適量的潤(rùn)滑油脂或防銹油脂。設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸，確認(rèn)符合要求后，方可裝配。焊接：要施焊重要結(jié)構(gòu)的焊縫前，需根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及質(zhì)量要求，編制焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)焊接工作，焊件組裝完經(jīng)檢查合格后方可施焊，焊縫形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要

27、求。施工焊前應(yīng)將坡口及及其兩側(cè)10-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡清除干凈，并應(yīng)檢查點(diǎn)焊焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)清除。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)質(zhì)量分析，找出原因，制訂詳細(xì)可行的措施后方可處理。施工準(zhǔn)備設(shè)備吊裝就位設(shè)備基礎(chǔ)檢查劃線設(shè)備初步找平按正設(shè)備精平固定附件、儀表安裝系統(tǒng)清洗電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行設(shè)備單機(jī)試車交工驗(yàn)收設(shè)備安裝施工工藝流程圖（二）泵類機(jī)械設(shè)備的安裝1、安裝的準(zhǔn)備工作整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不得拆卸,只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí),其拆卸,清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。校對(duì)預(yù)埋螺栓或預(yù)埋鐵件的位置是否符合設(shè)計(jì)要求及工藝設(shè)備的安裝

28、要求。將安裝工作所需工具運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。安裝工作進(jìn)行前檢查水泵基礎(chǔ)位置標(biāo)高，確定水泵安裝軸線，清理工作面，在與施工圖紙核對(duì)無(wú)誤后準(zhǔn)備進(jìn)行下一步工作。2、泵的安裝水泵安裝工藝流程：基礎(chǔ)（砼）處理墊鋼板水泵就位調(diào)平、調(diào)整電機(jī)就位調(diào)平、調(diào)整水泵電機(jī)就位精平地腳螺栓澆筑中軸線確定在水泵房中軸線放線后，往往發(fā)現(xiàn)水泵進(jìn)出口中軸線與水泵電機(jī)中軸線不垂直， 其原因有兩方面：一是預(yù)埋套管在澆筑時(shí)移位，二是泵房?jī)?nèi)墻的偏差。如果偏差小于10mm，則以水泵電機(jī)中軸線為準(zhǔn)，如果偏差大于10mm，則視偏差情況而調(diào)整。標(biāo)高確定用水準(zhǔn)儀測(cè)出各水泵電機(jī)砼基礎(chǔ)表面標(biāo)高，低于設(shè)計(jì)標(biāo)高30mm符合安裝要求，若高于以上尺寸，則必須鑿低，

29、直到符合要求為止。水泵電機(jī)鋼墊板使用在水泵電機(jī)安裝工序中，鋼墊板的制作與安裝關(guān)系該部分工程施工質(zhì)量。鋼墊板制作分兩種，一種為鋼制，是厚墊板，另一種用銅皮，是薄墊板。在水泵、電機(jī)底下，用一塊20mm平直的、尺寸一邊寬于水泵或電機(jī)100mm鋼板，中間部分挖除，便于二次灌漿。調(diào)節(jié)設(shè)備高度時(shí)，所有厚鋼板均墊在整鋼墊板下，并點(diǎn)焊在一起，不得活動(dòng)。鋼墊板四周設(shè)置鋼調(diào)節(jié)板，其中車m12螺栓孔，用于調(diào)節(jié)設(shè)備的前后左右位移。銅墊片墊在鋼板上面。水泵就位調(diào)平、調(diào)正a將鋼墊板放到水泵砼底座上，地腳螺栓穿過(guò)鋼墊板，錨上螺帽。b按照設(shè)計(jì)要求，調(diào)整鋼墊板，使其約高于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm，保證水泵進(jìn)水口約微上揚(yáng)，可防氣蝕；按照所

30、放的水泵軸線，大致調(diào)正。c將水泵吊起，擱置在鋼墊板上，先調(diào)節(jié)進(jìn)出水口的水平，用吊線垂法檢測(cè)，用線垂靠近進(jìn)口法蘭，并用小墊鐵調(diào)節(jié)高低，線垂上下線離法蘭面距離相同時(shí)符合要求：第二步，調(diào)節(jié)水泵電機(jī)軸線方向水平：用溶劑液清洗凈水泵聯(lián)軸器外端面及圓盤面，用框式水平儀靠近軸器外端面，并用塞尺檢驗(yàn)偏差值，計(jì)算墊塊厚度及方位并墊上墊片，當(dāng)框式水平儀氣泡居中時(shí)符合要求：第三步，返回來(lái)，再檢測(cè)水泵進(jìn)出口水平，如果保持不變，則水泵水平已調(diào)節(jié)完畢，否則，則按上述方法繼續(xù)調(diào)正。第四步，通過(guò)鋼墊板上的m12調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)水泵兩軸線方位，誤差不得超過(guò)1mm,否則不美觀。第五步，固定地腳螺栓，螺栓絲扣露出螺帽3-4扣。第六部

31、，地腳螺栓孔灌漿，搗實(shí)、抹平。電機(jī)就位調(diào)平、調(diào)正（粗調(diào)）電機(jī)就位調(diào)平、調(diào)正，以水泵作為參考物。水泵地腳螺栓灌漿7天后，方可進(jìn)行電機(jī)就位調(diào)平、調(diào)正，該次屬于粗調(diào)平。第一步，調(diào)節(jié)水泵、電機(jī)聯(lián)軸器外端面間隙，可用撬棍撥開(kāi)，間隙符合規(guī)范為止，用塞尺檢測(cè)；第二步，調(diào)節(jié)水泵、電機(jī)聯(lián)軸外端面軸向錯(cuò)開(kāi)位移，先用鋼尺觀測(cè)，直至水泵、電機(jī)聯(lián)軸器外端面軸向錯(cuò)開(kāi)位移基本沒(méi)有；第三步，固定地腳螺栓，螺栓絲扣露出螺帽3-4扣。第四步，地腳螺栓孔灌漿，搗實(shí)、抹平。水泵、電機(jī)就位精平電機(jī)地腳螺栓孔灌漿28天后，開(kāi)始水泵、電機(jī)精平。第一步，擰緊水泵地腳螺栓帽，使用加力杠擰緊水泵地腳螺栓帽，每次對(duì)稱擰緊，擰緊圈數(shù)相等。第二步，松

32、開(kāi)電機(jī)地腳螺栓螺帽，調(diào)節(jié)鋼墊板上的m12調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)水泵、電機(jī)聯(lián)軸器外端面間隙，間隙符合規(guī)范為止，用塞尺檢測(cè)；第三步，調(diào)節(jié)水泵、電機(jī)聯(lián)軸器外端面軸向錯(cuò)開(kāi)位移。用百分表檢測(cè)，調(diào)節(jié)鋼墊板上的m12調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)百分表指針跳動(dòng)范圍在0-0.1mm之間時(shí)，符合安裝要求。3、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵安裝完畢，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開(kāi)，并檢查有無(wú)異常，電機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)等均正常，接口各處嚴(yán)密程度都要在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。（三）起重設(shè)備的安裝起重設(shè)備的安裝及驗(yàn)收應(yīng)符合圖紙的要求和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范,組裝時(shí)復(fù)查和檢查起重設(shè)備的外形尺寸和主要零部件。安裝時(shí)檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，鋼絲繩不應(yīng)有銹蝕

33、、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長(zhǎng)度不夠時(shí)不得接長(zhǎng)應(yīng)換繩。鋼絲繩工作時(shí)不應(yīng)有卡阻或與其他部件相碰等現(xiàn)象。本工程中起吊設(shè)備主要為電動(dòng)葫蘆及起吊裝置。電動(dòng)葫蘆導(dǎo)軌安裝符合下列要求：確定安裝基準(zhǔn)線并作出標(biāo)記，將工字鋼與混凝土梁連接固定，測(cè)量導(dǎo)軌的直線度和高低，導(dǎo)軌縱向水平應(yīng)在1/1500內(nèi)，全程高差應(yīng)10mm。再安裝軌道兩端安裝限位裝置。在完成上述工作后全面檢查螺栓、壓板松緊情況，調(diào)整最佳位置。電動(dòng)葫蘆的安裝：開(kāi)箱后應(yīng)仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞等情況。調(diào)整運(yùn)行機(jī)構(gòu)走輪的寬度，調(diào)整時(shí)應(yīng)保證車輪輪緣與工字梁下側(cè)面每邊有4-5mm的間隙，將電動(dòng)葫蘆套在單梁上使其鉤入并移至中間，在軌道兩端裝止銷及帶彈性的緩沖裝

34、置，以防止葫蘆脫軌或碰撞損壞機(jī)體，在工字鋼梁或與其連接的梁上設(shè)地線，可用4-5mm裸銅線或截面不小于25mm2的金屬導(dǎo)體。檢查與調(diào)試：檢查所有潤(rùn)滑部分是否加足潤(rùn)滑油脂、單梁軌道接合是否可靠、安裝地點(diǎn)的電網(wǎng)電壓能否保證電機(jī)接線端子處輸入電壓不低于設(shè)備要求值，空載開(kāi)動(dòng)正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查控制按鈕、限位器、導(dǎo)繩裝置等設(shè)備工作應(yīng)可靠，操縱線路應(yīng)正確，各機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常，鋼絲繩如果松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊，限位裝置的停止塊位置，在安裝后進(jìn)行調(diào)整，空載開(kāi)動(dòng)，當(dāng)?shù)蹉^上升至最高位時(shí)，導(dǎo)繩器碰右邊的停止塊，推動(dòng)限位桿限位器，切斷電路，吊鉤即停止上升，此時(shí)滑輪外殼上面與卷筒外殼下面距離應(yīng)為50-150mm。同樣，吊鉤下

35、降至最低位時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止，此時(shí)在卷筒上必須留有2-3圈（安全圈）的鋼絲繩。再以額定載荷開(kāi)動(dòng)起升和運(yùn)行機(jī)構(gòu)，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查下滑距離是否符合規(guī)定，減速器是否漏油。（四）格柵、閘門、閥門安裝1、一般規(guī)定（1）格柵、閘門、閥門、啟閉機(jī)在安裝前應(yīng)具備下列資料：設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件。包括總圖，裝配圖，易損零件圖，水工建筑物及閘門、格柵與啟閉機(jī)安裝圖，電氣控制原理圖。格柵、閘門、閥門、啟閉機(jī)的制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證明書；外購(gòu)件合格證。主要部件裝配檢查記錄及產(chǎn)品預(yù)裝檢查報(bào)告。安裝用控制點(diǎn)位置圖。（2）格柵、閘門、閥門、啟閉機(jī)的安裝，須按設(shè)計(jì)圖和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行。（3）安裝閘門、格柵、啟閉機(jī)測(cè)量精度必須規(guī)定所

36、用量具和儀器，由法定計(jì)量部門予以檢定。（4）測(cè)量高程的基準(zhǔn)點(diǎn)及控制點(diǎn)均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。（5）壓力表安裝前進(jìn)行校驗(yàn)，精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)。（6）焊接材料須具有出廠質(zhì)量證書，其各項(xiàng)指標(biāo)，符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（7）焊接的外觀質(zhì)量和對(duì)、類焊縫內(nèi)部缺陷探傷，應(yīng)符合sl36-92水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件的規(guī)定。（8）格柵、閘門、閥門、啟閉機(jī)運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，宜標(biāo)出構(gòu)件重心位置，并采取相應(yīng)措施，防止構(gòu)件損壞和變形；閘門及埋件的加工面進(jìn)行妥善防護(hù)，避免碰傷與銹蝕。（9）啟閉機(jī)在運(yùn)輸保管過(guò)程中進(jìn)行防銹、防碰撞；2、閘門安裝一）安裝前的拼裝檢查構(gòu)件檢查：1）檢查該閘門或者門槽埋設(shè)件、啟閉機(jī)的工廠制造

37、件是否安全，各部件在運(yùn)輸、存放過(guò)程中有否損傷。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門或門槽埋件、啟閉機(jī)的。凡不是屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機(jī)的部件或總成，不準(zhǔn)許組裝到一起。不管這種組裝是否合適，必須找到屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機(jī)的部件和總成，才能進(jìn)行安裝。3）在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷、或零件丟失等，應(yīng)作記錄并進(jìn)行修整，補(bǔ)備零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。預(yù)埋前檢查1）門槽埋設(shè)件安裝前，應(yīng)先對(duì)一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，并對(duì)一期混凝土中預(yù)埋的插筋、埋件進(jìn)行檢查。2）所有的一期混凝土與二期混凝土的接觸面，應(yīng)在門槽埋設(shè)件安裝之前進(jìn)行鑿毛處理。修補(bǔ)和清洗1）對(duì)有缺陷的安裝焊縫，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修理。重

38、新焊接后應(yīng)再進(jìn)行檢查，直到合格為止。2）在安裝工作之前，應(yīng)對(duì)制造廠到貨的設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗。對(duì)應(yīng)當(dāng)灌注潤(rùn)滑油脂的部位，灌足潤(rùn)滑油脂。二）金屬結(jié)構(gòu)的安裝（1）安裝一般技術(shù)要求1）對(duì)所有的材料、設(shè)備和施工安裝工藝都應(yīng)遵照國(guó)家或部頒現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及所指定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，若國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)作出修改時(shí)，則以修改后的新版標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為準(zhǔn)。2）閘門結(jié)構(gòu)在安裝焊縫處，根據(jù)圖紙規(guī)定留有一段距離不涂刷，在完成焊縫后負(fù)責(zé)涂刷。此外對(duì)運(yùn)輸、貯存等過(guò)程中設(shè)備碰損的涂層部位應(yīng)負(fù)責(zé)修補(bǔ)。3）主要的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫（一、二類焊縫），采用超聲波方法進(jìn)行檢查。在超聲波檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，如不能判斷是否需返工處理時(shí)

39、，再使用x射線拍片檢查。4）對(duì)有缺陷的安裝焊縫進(jìn)行修理，根據(jù)缺陷的部位、嚴(yán)重程度，會(huì)同監(jiān)理人研究決定其處理方案。處理后應(yīng)進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后，對(duì)該缺陷的內(nèi)容、處理方案、檢驗(yàn)結(jié)果等有文檔記錄。（2）閘門門槽理件的安裝1）各種埋設(shè)構(gòu)件，在埋設(shè)前將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。 2）門槽構(gòu)件每一安裝單元的連接按照施工詳圖的要求進(jìn)行。采用現(xiàn)場(chǎng)悍的連接，制定穩(wěn)妥的工藝措施，并在焊接過(guò)程中隨時(shí)注意觀測(cè)變形情況以便及時(shí)采取矯正措施。3）門槽構(gòu)件用連接鋼筋焊牢固定，以免澆筑砼時(shí)發(fā)生位移。連接鋼筋不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上，而只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨筋上或者焊在不會(huì)引起門槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形以及

40、整體變形的次要構(gòu)件上。4）、所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢，混凝土回填后，必須仔細(xì)地進(jìn)行打磨，其表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件保持一致。5）、安裝使用的基準(zhǔn)線，除了能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還能控制門槽的總尺寸及安裝精度。為設(shè)置基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點(diǎn)，保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。6）安裝尺寸的誤差檢查，凡施工詳圖上注有公差要求的尺寸，則按圖紙的要求測(cè)量檢查。圖紙上沒(méi)有注明公差要求的尺寸，按照水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查。埋件清點(diǎn)檢查主、反軌測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)螺栓調(diào)整反側(cè)軌吊裝調(diào)試固定主軌吊裝調(diào)試固定檢查驗(yàn)收門槽二期混凝土澆筑門槽二期混凝土澆筑軌道

41、接頭、磨平復(fù)查、測(cè)量門槽清理油漆腳手架拆除閘門、埋件安裝程序7）混凝土澆筑過(guò)程中注意對(duì)門槽構(gòu)件的工作面（特別是止水的不銹鋼工作面）進(jìn)行必要的保護(hù)，避免碰傷及污物貼附，以免影響止水及支承磨擦?xí)r的正常工作。8）混凝土拆模后，對(duì)門槽及理件進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)清除遺留的鋼筋頭及污染物，以免影響閘門的啟閉。9）除水封座板的不銹鋼表面外，其余表面均防腐處理。防腐處理符合涂裝技術(shù)要求。埋件與混凝土的接觸面在清污后涂刷苛性鋼水泥沙漿。（3）閘門的安裝、試驗(yàn)、檢測(cè)1）所有安裝拼接焊縫的焊接，不允許采用仰焊，仰焊只能允許作焊縫的封底焊。2）閘門的側(cè)水封及底部水封，根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按所需要的長(zhǎng)度粘接好再進(jìn)行鉆孔，

42、橡膠水封的鉆孔應(yīng)按施工詳圖與水封壓板一起配鉆。3）橡膠水封鉆孔，應(yīng)當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)法，配備有專用鉆頭。不允許采用沖壓方法來(lái)沖制橡皮水封的螺栓孔；也不允許采用熱燙法來(lái)穿制橡膠水封的螺栓孔。4）閘門安裝完后，拆除全部臨時(shí)焊件，并修整好焊縫，進(jìn)行最后涂裝后再作空載啟閉試驗(yàn)。該試驗(yàn)應(yīng)與啟閉機(jī)試驗(yàn)協(xié)調(diào)一致。5）閘門門葉結(jié)構(gòu)安裝的尺寸偏差范圍應(yīng)符合施工詳圖的要求。6）對(duì)安裝項(xiàng)目進(jìn)行全面的檢測(cè)，并作詳細(xì)記錄，記錄應(yīng)及時(shí)提交監(jiān)理人審核。當(dāng)監(jiān)理人對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)產(chǎn)生疑問(wèn)時(shí)，按監(jiān)理人的指示，對(duì)有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7）安裝、試驗(yàn)、檢測(cè)、驗(yàn)收等完畢后，閘門不允許在無(wú)水情況下操作使用。3、格柵安裝（1）施工前準(zhǔn)備1、在進(jìn)行設(shè)備安裝前

43、，應(yīng)對(duì)安裝的位置和標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。平面位置的偏差應(yīng)小于20mm，標(biāo)高偏差不大于-10mm+20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于20mm。2、格柵柵條對(duì)稱中心應(yīng)與導(dǎo)軌的對(duì)稱中心重合，柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面平行，其平行度允差不大于0.5/1000。3、細(xì)格柵和導(dǎo)軌的安裝角允差不大于1.0（格柵工作面與水平面夾角）。4、兩側(cè)針齒條跨距（中心線）與導(dǎo)向軌、導(dǎo)軌導(dǎo)向跨距（中心線）的偏差不大于2mm。5、耙齒與柵條的嚙合應(yīng)無(wú)卡阻，且側(cè)隙不大于0.5mm，嚙合深度不小于35mm。6、注意給制動(dòng)線圈通電，避免燒壞電機(jī)。檢查限位開(kāi)關(guān)有無(wú)接反。（2）施工程序檢查土建預(yù)留尺寸吊裝格柵調(diào)平找正單機(jī)試車驗(yàn)收

44、（3）施工方法a. 安裝前逐一緊固兩側(cè)板上的連接螺栓。b. 按建筑軸線在閘門平臺(tái)上彈出安裝基線，對(duì)準(zhǔn)安裝基線，在互成90的兩個(gè)面上掛線墜，通長(zhǎng)測(cè)量每2m一點(diǎn)進(jìn)行找平找正工作，并做好相關(guān)記錄。c. 用行車吊裝時(shí)，應(yīng)用鋼絲繩穿過(guò)格柵吊耳，將設(shè)備整體起吊，試吊無(wú)異常后方可安放于池中。d. 格柵就位后，應(yīng)在行車配合下，調(diào)正格柵角度和位置，將四個(gè)支腳螺母與格柵支撐板擰緊，然后將支腳底板與預(yù)埋鋼板焊牢。e. 仔細(xì)檢查格柵鏈條松緊情況，調(diào)整齒耙運(yùn)行時(shí)保持水平狀態(tài)，齒耙與格柵片嚙合脫開(kāi)要與差動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚙合時(shí)齒耙與格柵片相互平行，保持 35mm間隙，齒耙與攔污板要無(wú)碰撞現(xiàn)象。f. 導(dǎo)軌與二側(cè)保護(hù)板的保護(hù)間

45、隙5mm，運(yùn)行時(shí)兩側(cè)底輪同時(shí)滾動(dòng)，無(wú)抖動(dòng)卡阻現(xiàn)象。g. 在電氣配合下，分別用手動(dòng)及電動(dòng)操作進(jìn)行空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，再檢查電機(jī)、減速機(jī)溫升及噪音情況。h. 在設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)行中應(yīng)滿足以下要求：設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和加注潤(rùn)滑油脂，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。a、加注潤(rùn)滑油脂b、檢查所有零部件的安裝是否與裝配圖一致。c、檢查所有的電源線、控制線的接線是否正確。d、檢查所有緊固件是否完整、緊密。e、測(cè)試所有控制線路、設(shè)備，使其正確運(yùn)轉(zhuǎn)。f、將定時(shí)器設(shè)置為每小時(shí)啟動(dòng)一次。在無(wú)水條件下，空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，耙齒與柵條正確嚙合、無(wú)卡位、突跳現(xiàn)象，過(guò)載裝置動(dòng)作靈敏可靠。應(yīng)按cj/t3048

46、-2095標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載試驗(yàn)，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，檢驗(yàn)除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無(wú)回落渠內(nèi)的現(xiàn)象。做好安裝及單機(jī)試驗(yàn)的記錄，并提交檢測(cè)記錄報(bào)告。以便進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)。（4）成品保護(hù)a. 格柵運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放于平整的場(chǎng)地上，重點(diǎn)保護(hù)好耙齒與格柵片，以防碰撞變形。b. 運(yùn)輸、裝卸及吊裝的過(guò)程中，嚴(yán)禁將各橫撐不銹鋼管及傳動(dòng)軸等作為起吊點(diǎn)。（5）格柵安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)格柵安裝定位允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差平面位置偏差（mm）標(biāo)高偏差（mm）安裝要求格柵安裝后位置與設(shè)計(jì)要求2030格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數(shù)3塊格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2mm，焊接牢固機(jī)械格柵的軌道重合度，規(guī)矩和傾斜度等技術(shù)要求

47、的允許偏差見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軌道實(shí)際中心線與安裝基線的重合度3mm4兩根軌道的相對(duì)標(biāo)高5mm2規(guī)矩2mm5行車軌道與格柵片面的平行度0.5/10003軌道縱向傾斜度1/1000格柵安裝允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差角度偏差（）錯(cuò)落偏差（mm）中線線平行度水平度不直度平行度（mm）格柵與格柵井符合設(shè)計(jì)要求1/1000格柵、柵片組合4機(jī)架1/1000導(dǎo)軌0.5/1000兩導(dǎo)軌間3導(dǎo)軌與柵片組合3格柵的調(diào)整和試運(yùn)行要求見(jiàn)下表左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動(dòng)作同步動(dòng)作，齒耙與格柵片嚙合脫開(kāi)與差動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)齒耙與格柵片嚙合時(shí)齒耙與格柵片間隙均勻，保持3-5mm，齒耙與格柵水平，不平碰撞各

48、限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作及時(shí)，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象導(dǎo)軌與二側(cè)耳輪攀兩側(cè)滾輪應(yīng)同時(shí)滾動(dòng)，至少保持有2只滾輪在滾動(dòng)滾輪與導(dǎo)向滑槽應(yīng)與齒耙動(dòng)作協(xié)調(diào)機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu)（小井）在繩輪中位置正確，不應(yīng)有纏繞跳槽現(xiàn)象（6）其它未盡之處應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)備制造廠家的安裝使用說(shuō)明書。4、閥門安裝安裝前檢查設(shè)備的規(guī)格，性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書，合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備等是否受損變形，零部件是否完好齊全。復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。將閥腔內(nèi)及密封件清理干凈，法蘭密封端面不得有碰傷等凸痕。核對(duì)閥門規(guī)定的介質(zhì)流向標(biāo)志，是否符合工藝系統(tǒng)

49、設(shè)計(jì)要求。在管段與法蘭間正確放入密封墊片，保證連接法蘭不承受除介質(zhì)壓力之外的附加力。閥板的密封面應(yīng)緊密貼合，無(wú)間隙產(chǎn)生，手動(dòng)操作啟閉裝置，閥板靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。手動(dòng)操作閥體應(yīng)位置準(zhǔn)確，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，閥板及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，應(yīng)連同管道在閥板開(kāi)啟的情況下進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于最大工作壓力2倍或閥門額定壓力的1.5倍,取其中較低值。在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于0.01l/min.m（密封長(zhǎng)度）。四）攪拌設(shè)備安裝（1）攪拌軸的安裝允許偏差見(jiàn)下表攪拌器型式轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）下端擺動(dòng)量（mm）槳葉對(duì)軸線垂直度（mm）槳式、框式和提升葉輪式321.50

50、為槳板長(zhǎng)度的4/1000且不超5推進(jìn)式和圓盤平直葉渦輪式321.00100-4000.75（2）施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸底座安裝傳動(dòng)裝置安裝吊裝設(shè)備調(diào)平找正潤(rùn)滑單機(jī)試車驗(yàn)收（3）施工方法a. 在進(jìn)行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。b. 在管道施工過(guò)程中，管路連接不得滲漏。c. 砂水分離器安裝基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)，與進(jìn)砂管、溢水管的連接應(yīng)無(wú)滲水現(xiàn)象。d. 沉砂池設(shè)備的安裝重點(diǎn)：下軸承座的水平度和中心位置，傳動(dòng)軸的垂直度以及設(shè)備固定點(diǎn)的固定強(qiáng)度。e. 基礎(chǔ)檢查：安裝前對(duì)沉砂池標(biāo)高、水池尺寸、池底沿全長(zhǎng)平整度、池頂和池底的相對(duì)標(biāo)高偏差進(jìn)行檢測(cè)

51、，調(diào)整其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)方可進(jìn)行設(shè)備安裝。f. 底部軸承座安裝：將基面用磨光機(jī)磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖測(cè)量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調(diào)平后，緊固膨脹螺栓。g. 傳動(dòng)軸安裝：將傳動(dòng)軸就位后，調(diào)整傳動(dòng)軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。h. 電機(jī)及傳動(dòng)裝置安裝：安裝走道板和電機(jī)基礎(chǔ)，找正調(diào)平后進(jìn)行電機(jī)、傳動(dòng)裝置安裝。i. 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合設(shè)備安裝說(shuō)明書中規(guī)定的指標(biāo)。j. 應(yīng)檢查和加注潤(rùn)滑油脂。k. 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到技術(shù)規(guī)格書的性能要求。l. 做好安裝及單機(jī)試驗(yàn)的記錄，

52、并提交檢測(cè)記錄報(bào)告。以便進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)。五）風(fēng)機(jī)的安裝1、風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防雷裝置并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。2、風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；（2）應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；（3）風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（5）風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無(wú)銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷和明顯的變形；（6）整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。3、風(fēng)機(jī)

53、的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：（1）整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；（2）解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測(cè)振部位均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平；（3）當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷；（4）轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。4、風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路和其他管路的安裝，除應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：（1）風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤(rùn)滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨(dú)的支承，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；

54、（2）與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；（3）各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面應(yīng)對(duì)中平行；（4）氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；（5）管路與機(jī)殼連接時(shí)，機(jī)殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求；5、潤(rùn)滑、密封、控制和冷卻系統(tǒng)以及進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路除應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做嚴(yán)密性試驗(yàn)。6、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩（網(wǎng)）在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。六）非金屬鏈條式刮泥機(jī)的安裝、調(diào)試1、安裝的一般規(guī)定（1）參考標(biāo)準(zhǔn)gb50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)范sz-06-99 排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 制造商 安裝施工說(shuō)明（2）現(xiàn)場(chǎng)條件安裝單位應(yīng)遵照?qǐng)D紙及對(duì)應(yīng)土建工程的預(yù)留槽，進(jìn)行上述刮泥機(jī)的安裝。在機(jī)械設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)建成構(gòu)筑物的相關(guān)土建尺寸，進(jìn)行校核，并提出詳細(xì)記錄，對(duì)不符合安裝條件的部分，應(yīng)向施工監(jiān)理報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)及修正后，方可安裝。（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)要素刮泥機(jī)各部件之間的配合關(guān)系和安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。（4）與設(shè)備廠家的分界面刮泥機(jī)在土建構(gòu)筑物的預(yù)留槽、預(yù)埋鋼板均屬土建安裝工程范圍。設(shè)備固定用膨脹螺栓或預(yù)埋螺栓均為設(shè)備供應(yīng)商的隨機(jī)附件，由土建