學(xué)生食堂工程模板施工方案

1、- 1 - 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .- - 1 1 - - 二、工程概況二、工程概況 .- - 1 1 - - 三、配板設(shè)計三、配板設(shè)計 .- - 1 1 - - 四、施工工藝四、施工工藝 .- - 2 2 - - 五、模板的安裝及拆除要求五、模板的安裝及拆除要求 .- - 5 5 - - 六、模板安全計算書六、模板安全計算書 .- - 6 6 - - - 1 - 模板施工方案模板施工方案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) （一）施工圖紙（一）施工圖紙 本工程學(xué)生食堂的施工圖。 （三）規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（三）規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程 1、 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gbj50204-2002

2、） 2、 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （jgj33-91） 3、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （gb50009-2001） 4、 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 5、 簡明施工計算手冊 6、 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 （gbj50214-2001） 二、工程概況二、工程概況 本工程框架結(jié)構(gòu),柱的最大斷面為 450*450,梁最大斷面為 300*650,本工程模板選擇鋼模. 三、配板設(shè)計 1.板的原則及步驟 (1)要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。 (2)要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆 混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。 (3)力求構(gòu)造簡單,裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑時

3、不漏漿。 (4)配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù) 最小，木模鑲拼量最小。設(shè)置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的 鉆孔損耗，可在螺栓部位改用 55mm100mm 刨光方木代替。 - 2 - (5)模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。 (6)模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。 2.配板步驟 (1)根據(jù)施工組織設(shè)計對施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水段的 安排，首先明確需要配制模板的層段數(shù)量。 (2)根據(jù)施工情況和現(xiàn)場施工條件，決定模板的組裝方法。 (3)根據(jù)以確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、 板等構(gòu)件尺寸，進(jìn)行模板組配設(shè)計。 (4)明確支

4、撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。 (5)進(jìn)行夾箍和支撐件等的設(shè)計計算和選配工作。 (6)確定預(yù)埋件的固定方法、管線埋設(shè)方法以及特殊部位（如預(yù) 留孔洞等）的處理方法。 (7)根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計表， 以便備料。 四、施工工藝四、施工工藝 1. 施工前的準(zhǔn)備工作 (1) 安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是： 1)進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線， 并以該軸線為起點，引出每條軸線。 模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線和外側(cè)控制， 以便于模板安裝和校正。 2)做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo) 高的要求，直接引測到模板安

5、裝位置。 3)進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模 板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板的邊線 用 1:3 水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模 板前，要設(shè)置模板承墊帶，并校正其平直。 4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：傳統(tǒng)做法是，按照構(gòu)件的斷面尺寸先用 同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑 50100mm 的短柱或?qū)?作為模板定 位基準(zhǔn)。 (2)按施工需要用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查， - 3 - 未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 (3)采用預(yù)組裝模板施工時，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整 處理的地面上進(jìn)行，并按下表要求逐塊檢查后進(jìn)行試吊，試吊后再 進(jìn)行復(fù)查，并檢查

6、配件數(shù)量、位置和緊固情況。 項 目允 許 偏 差 (mm) 兩塊模板之間拼接縫隙 相臨模板面的高低差 組裝模板板面平整度 組裝模板板面的長寬尺寸 組裝模板對角線長度差值 2.0 2.0 0.4(用 2m 平尺檢查) +4 -5 7.0(對角線長度的 1/1000) (4)經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。 重疊平放時，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層 模板應(yīng)墊離地面不小于 10cm。 運(yùn)輸時，要避免碰撞，防止傾倒。應(yīng)采取措施，保證穩(wěn)固。 (5)模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： 1)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底； 2)支撐支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實整平，并做好防水、排水

7、 設(shè)置，準(zhǔn)備支柱底墊木； 3)豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施， 按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件； 4)模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板 上涂刷廢機(jī)油。 (6)做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。 2.模板的支設(shè)安裝 (1) 模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1)按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定； 2)配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要 有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞； 3)預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固； 4)基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè) 墊木； 5)墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先

8、做好的定位基準(zhǔn) - 4 - 靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點， 其平直度應(yīng)進(jìn)行校正； 6)預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩 側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度； 7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置； 8)多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。 (2)模板安裝時，應(yīng)符合下列要求： 1)同一條拼縫上的形卡，不宜向同一方向卡緊； 2)墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔； 3)鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng) 200mm 少于。 （3）模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，

9、應(yīng)符合安全要求。 （4）模板的支設(shè)方法：模板的支設(shè)方法采用單塊就位組拼。 a柱模板： 單塊就位組拼的方法：先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接 角組拼好，角膜宜高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定。然 后以第一節(jié)模板上依附高出的角膜連接件為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼 第二節(jié)模板，直到柱全高。各節(jié)組拼時，要用形卡正反交替連接 水平接頭和豎向接頭，在按裝到一定高度時，要進(jìn)行支撐或拉結(jié)， 以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。 柱模板安裝時，應(yīng)注意以下事項： a.保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理； 或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模, 不符模數(shù)部分放到柱根部位處 理；高度在 4

10、m 或 4m 以上時，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過 6m 時， 不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架； b.柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清 掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出； c.梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時， 最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接； d.按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb50204-2002), 澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過 2m 的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過 2m 以上時可以采取設(shè)門子板的辦法； - 5 - e.柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面成 45。夾角，并與預(yù)埋在 樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4 柱高；

11、柱模的清渣口 應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子端面較大，為了便宜清理，亦可兩面 留設(shè)。清理完畢，立即封閉。 a）梁模板： 單塊就位組拼：在符合梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè) 和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)，固定鋼楞或梁卡具， 再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼 接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱(一 般跨度大于 4m 時，起拱 23)。 梁模板安裝時，應(yīng)注意以下事項： a.梁口與柱頭模板的連接特別重要，采用柱頭定位裝置。 b.梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計計算決定，一般情況下采用 雙支柱時，間距以 60100mm 為宜； c.模板支柱縱、橫方

12、向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要 求布置；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于 2m，縱橫方向的 水平拉桿的上下間距不宜大于 1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距 不宜大于 6m； 五、模板的安裝及拆除要求五、模板的安裝及拆除要求 1. 安裝質(zhì)量要求 組合鋼模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī) 范(gb50204-2002)和組合鋼模板技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行 全面檢查，合格驗收后方能進(jìn)行下一道工序。 (1)組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。 (2)各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。 模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 (3)預(yù)組裝的

13、模板必須符合上表的要求。 （4）安裝允許偏差：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差，見下表。 序 號項 目允許偏差(mm) 1 軸線位置 5 2 底模上表面標(biāo)高 5 - 6 - 基礎(chǔ) 10 3 截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁、 +4 -5 全高5m 6 4 層高垂直 全高5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整(2m 長度上) 5 2. 模板的拆除 (1)模板的拆除，側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時 (混凝土強(qiáng)度大于 1 n/mm2)方可拆除。 (2)模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位，后 承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬 撬。 (3)拆模時，超作人員應(yīng)站

14、在安全處，以免發(fā)生安全事故，待刻 片(段)模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 (4)拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定 地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 六、模板安全計算書六、模板安全計算書 (一)柱模板計算 1. 柱模板參數(shù) 本算例取最大的柱為例進(jìn)行計算,模板采用小鋼模. 柱模板的截面寬度 b=450mm， 柱模板的截面高度 h=450mm， 柱模板的計算高度 l = 3100mm， 柱箍間距計算跨度 d = 300mm。 柱箍采用單鋼管48mm3.5mm。 面板計算采用寬度250mm板面厚度2.75mm截面參數(shù)。 - 7 - 450

15、 450 柱模板支撐計算簡圖 2.柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值； 撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取 200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度， 取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根

16、據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=40.540kn/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=40.000kn/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 3.000kn/m2。 3.柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的簡支梁計算， 計算如下 - 8 - 300 13.05kn/m ab 面板計算簡圖 面板的計算寬度取小鋼模寬度0.25m。 荷載計算值 q = 1.240.0000.250+1.43.0000.250=13.050kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w=6.950cm3 i=29.890cm4 (1)抗彎強(qiáng)度計算 f

17、= m / w f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取215.00n/mm2； m = 0.125ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kn/m)； 經(jīng)計算得到 m = 0.125(1.210.000+1.40.750) 0.3000.300=0.147kn.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 06950=21.124n/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f f,滿足要求! (2)撓度計算 v = 5.000ql4 / 384ei v = l / 400 面板最大撓度計算值

18、v = 5.00010.0003004/(100206000298900)=0.017mm 面板的最大撓度小于300.0/400,滿足要求! 4.豎楞木方的計算 無豎楞木方！ 5.b方向柱箍的計算 - 9 - 面板木方傳遞到柱箍的均布荷載 q： q = (1.240.00+1.43.00)0.30=15.66kn/m 柱箍按照均布荷載作用下的連續(xù)梁計算。 均布荷載小鋼模面板傳遞力。 720 15.66kn/m ab 支撐鋼管計算簡圖 1.015 0.000 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 0.000 2.147 支撐鋼管變形圖(mm) 5.64 5.64 支撐鋼管剪力圖(kn) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得

19、到 最大彎矩 mmax=1.014kn.m 最大變形 vmax=2.147mm 最大支座力 qmax=5.638kn 抗彎計算強(qiáng)度 f=1.014106/5080000.0=199.61n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0n/mm2,滿足要求! - 10 - 支撐鋼管的最大撓度小于720.0/150與10mm,滿足要求! 6.b方向?qū)菟ǖ挠嬎?計算公式: n n = fa 其中 n 對拉螺栓所受的拉力； a 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170n/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm

20、2): a = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kn): n = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 5.638 對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求! 7.h方向柱箍的計算 面板木方傳遞到柱箍的均布荷載 q： q = (1.240.00+1.43.00)0.30=15.66kn/m 柱箍按照均布荷載作用下的連續(xù)梁計算。 均布荷載小鋼模面板傳遞力。 720 15.66kn/m ab 支撐鋼管計算簡圖 1.015 0.000 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) - 11 - 0.000 2.147 支撐鋼管變形圖(mm) 5.64 5.64 支撐鋼管剪力圖(kn) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最

21、大彎矩 mmax=1.014kn.m 最大變形 vmax=2.147mm 最大支座力 qmax=5.638kn 抗彎計算強(qiáng)度 f=1.014106/5080000.0=199.61n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于720.0/150與10mm,滿足要求! 8.h方向?qū)菟ǖ挠嬎?計算公式: n n = fa 其中 n 對拉螺栓所受的拉力； a 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170n/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): a = 76

22、.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kn): n = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 5.638 對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求! - 12 - (二)扣件鋼管樓板模板支架計算書 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130- 2001）。模板支架搭設(shè)高度為3.4米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米，立 桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.5。 1.模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連 續(xù)梁計算。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值

23、 q1 = 24.0000.1201.000+0.3501.000=3.230kn/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: - 13 - 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； i = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計算 f = m / w f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.

24、00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kn/m)； 經(jīng)計算得到 m = 0.100(1.23.230+1.43.000) 0.3000.300=0.073kn.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 0.07310001000/54000=1.346n/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.23.230+1.43.000)0.300=1.454kn 截面抗剪強(qiáng)度計算值 t=31454.0/(21000.00018.000) =0.121n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值

25、t=1.40n/mm2 抗剪強(qiáng)度驗算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6773.2303004/(1006000486000) =0.061mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 2.縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 w = 5.08cm3； - 14 - 截面慣性矩 i = 12.19cm4； 1.1.荷載的計算：荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 24.0000.1200.300=0.864kn/m

26、 (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kn/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kn/m 靜荷載 q1 = 1.20.864+1.20.105=1.163kn/m 活荷載 q2 = 1.40.900=1.260kn/m 2.2.抗彎強(qiáng)度計算抗彎強(qiáng)度計算 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.12.421.001.00=0.242kn.m 最大剪力 q=0.61.0002.423=1.454kn 最大支座力 n=1.11.0002.4

27、23=2.665kn 抗彎計算強(qiáng)度 f=0.242106/5080.0=47.69n/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0n/mm2,滿足要求! 3.3.撓度計算撓度計算 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v=(0.6771.869+0.9900.900)1000.04/(1002.06105121900.0)=0.5 04mm 縱向鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求! 3.板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載p取縱向板底支撐傳遞力，p=2.67kn 100010001000 2.67kn 2.67kn 2.67kn 2.67

28、kn 2.67kn 2.67kn 2.67kn 2.67kn 2.67kn 2.67kn 2.67kn ab 支撐鋼管計算簡圖 - 15 - 0.690 0.897 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 2.290 0.137 支撐鋼管變形圖(mm) 2.30 2.30 0.36 0.36 3.03 3.03 5.695.69 4.00 4.00 1.33 1.33 1.33 1.33 4.00 4.00 5.695.69 3.03 3.03 0.36 0.36 2.30 2.30 支撐鋼管剪力圖(kn) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 mmax=0.897kn.m 最大變形 vmax=2.290mm

29、最大支座力 qmax=9.692kn 抗彎計算強(qiáng)度 f=0.897106/5080.0=176.59n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求! 4.扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范 5.2.5): r rc 其中 rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kn； r 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中r取最大支座反力，r=9.69kn 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40-65n.m時,試驗表明:單扣件在12kn的荷載 - 16 - 下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kn； 雙扣件在20