陜西某公路橋梁工程現(xiàn)澆預應力箱梁張拉壓漿專項施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)與原則-2二、工程概況-3三、預應力材料-4四、準備工作-7五、預應力施工工藝-9六、預應力筋的張拉-12七 、孔道真空壓漿-16八 、 封錨-19箱梁張拉壓漿專項施工方案一、編制依據(jù)與原則1編制依據(jù) 安康市高井路二期道路工程戴家溝橋梁施工圖設計文件第二冊。公路橋涵施工技術規(guī)范jtgt f50-2011 。 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2011。 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-91。 鋼管腳手架扣件gb15831。 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準jtg f80-2004； 公路工程施工安全技術規(guī)范jtj076-95。 預拌混凝土gb/t14902-20

2、03 工程測量規(guī)范gb50026-2007 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程db50/5027-2004. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003 鋼筋機械連接技術規(guī)程jdj107-2010 公路橋梁盆式橡膠支座jt391-1999 公路橋梁預應力鋼絞線用錨具、夾具和連接器jt/t329-2010 預應力混凝土用鋼絞線gb/t5224-2003 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范cjj2-2008 公路施工手冊（2007版） 建筑施工手冊（第四版） 本公司擁有的施工工藝、施工方法成果、機械設備、管理水平、技術裝備及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。2編制原則、嚴格遵守設計規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標準。

3、、堅持技術先進性，科學合理性，經(jīng)濟適用性，安全可靠性與實事求是相結合。、對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學管理的原則。二、工程概況1設計概況本合同段橋梁工程由三聯(lián)（25+30+25）+（25+30+30+25）+（25+25+30+30+25）米的跨徑布置。橋面寬度0.5米（護欄）+7.5米（車行道）+0.5米（護欄）=16米。采用預應力混凝土連續(xù)箱梁，樁號為k0+114.7-k0+449.7，設計全長為335米。橋梁立面位于3%與-3%凹曲線縱坡上，橋面橫坡1.5%，橫坡采用結構調(diào)坡。下部0#、12#橋臺采用組合式橋臺，基礎為直徑1.2米圓形樁基礎。橋墩采用1.6米1

4、.6米方墩，樁基樁接承臺，樁基采用直徑2.0米圓形樁，承臺尺寸2.52.52.0米。橋面頂面采用防水材料，上鋪5cm+5cm瀝青混凝土面層。 箱梁采用直腹式單箱雙室斷面，箱梁頂板寬16m,翼緣懸挑2.5m.底板寬11.0m，梁高1.7m，頂板厚0.25-0.50m，底板厚0.22-0.50m，中、邊腹板厚度為0.5-0.8m。該工程設計采用后張有粘結預應力技術，預應力鋼筋采用直徑為15.2，標準抗拉強度為fptk=1860n/mm2的低松弛鋼絞線，預應力張拉控制應力為con=0.73fptk=1358mpa。預應力孔道 采用90mm、塑料波紋管成孔。張拉端錨具采用ovm15-12型夾片錨具,固

5、定端錨具采用ovm15-12p型錨具.灌漿采用52.5的普通硅酸鹽水泥。2 地形和氣侯條件戴家溝橋梁區(qū)內(nèi)屬于漢江江南支流的黃洋河水系，常有旱、澇、暴雨和高溫熱害等災害天氣。橋位所在區(qū)為安康市江南東片區(qū)，南依低山丘陵，北臨漢江，地貌單元屬漢江右岸二級階地，地形土以丘陵緩坡為主。3 主要工程數(shù)量 鋼筋1300t,砼7000m，鋼絞線80t，灌注樁34根（624m）.4 本工程采用的技術指標： 設計荷載等級：公路-級；設計安全等級-級；設計地震動峰值加速度0.1g；設計基準期：100年；最大縱坡3%。三、預應力材料1材料質(zhì)量標準及要求1）預應力筋應滿足預應力用鋼絞線（gb/t5224-2003）等國

6、家標準的要求，且鋼絞線進場時必須附有產(chǎn)品質(zhì)保書，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合相應的國家標準。鋼絞線尺寸及性能應符合下表的要求：鋼絞線結構直徑（mm）強度級別（n/mm2）截面面積（mm2）延伸率（%）1715.20186013932）、預應力筋用的錨具產(chǎn)品質(zhì)量必須符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（gb/t14370-2000）、預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程（jgj85-2002）等國家標準的要求，錨具進場時必須附有產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證，波紋管進場時必須附有產(chǎn)品質(zhì)保書，且應滿足類錨具要求，類錨具標準效率系數(shù)a0.95、總應變apu2%；2、施工技術要求1、混凝土：預應力結構的混凝土中不得摻有含氯離

7、子的添加劑；2、預應力孔道灌漿用材：按照規(guī)范選用，灌漿采用抗壓強度50n/mm2的水泥漿；外加劑中不得摻有氯離子；施工用水氯離子含量不能超過規(guī)范標準；3、預應力張拉端封錨用材：張拉完畢后用同標號微膨脹混凝土封填；4、灌漿水泥凈漿采用標號52.5水泥，水泥符合普通硅酸鹽水泥gb175-1999的規(guī)定。水泥漿的水灰比不應大于0.45，拌制后3 h泌水率控制在2%，最大不超過3%，泌水應在24h內(nèi)被漿體重新吸收。3 施工順序預應力相關材料進場驗收預應力筋下料，加工錨具組裝件、承壓板、螺旋筋、馬凳支架普通鋼筋骨架按預應力筋曲線矢高放線，焊接固定馬凳支架安放波紋管、穿設預應力鋼絞線并進行固定預應力筋端部

8、承壓板、螺旋筋的安裝固定，并設置灌漿孔預應力隱蔽工程檢查驗收梁中拉接筋的綁扎和梁兩側(cè)模板的安裝固定模板和鋼筋的隱蔽驗收澆筑混凝土（現(xiàn)場留設混凝土試塊以備預應力筋的張拉用）預應力筋的張拉（張拉設備標定完畢、現(xiàn)場留設的混凝土試塊的強度達到設計和規(guī)范的要求）預應力孔道灌漿，并留設水泥砂漿試塊張拉端多余長度預應力筋的切割和張拉端后澆混凝土的封堵。4 主要材料進場驗收及存放1有粘結預應力鋼絞線進場驗收（1）鋼絞線的規(guī)格與力學性能應分別符合國家標準預應力混凝土用鋼絞線。（2）預應力筋每批應附有質(zhì)量證明書,每盤（捆）上應掛有標牌。在質(zhì)量證明書中應注明供方、需方、合同號、預應力筋品種、級別、規(guī)格、重量與件數(shù)執(zhí)

9、行標準號、盤（捆）號與試驗結果、檢驗出廠日期，技術監(jiān)督部門印章。在標牌上應注明供方，預應力筋品種、級別、規(guī)格、盤（捆）號、凈重、執(zhí)行標準號等。預應力筋進場時應核對質(zhì)量證明書和標牌、檢查外觀質(zhì)量、抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量須符合有關標準的規(guī)定。（3）鋼絞線進場驗收鋼絞線的外觀質(zhì)量應逐盤（卷）檢查。鋼絞線的捻距應均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污、銹斑或機械損傷，允許有輕微的浮銹。鋼絞線的力學性能應按批抽樣試驗，每驗收批重量不大于60t，在同一批任取3盤（卷）鋼絞線，每盤（卷）在任意位置截取一根試件進行拉伸試驗，拉伸試驗項目、結果差別和復驗方法與鋼絲相同。鋼絞線的應力檢驗性能、疲勞性能和偏

10、斜位伸性能等，對設計中有指定要求的工程，應在訂貨合同中注明交貨條件和驗收要求。2 錨具（1）預應力筋用錨具、夾具的性能均符合國家標準預應力筋用錨具夾具和連接器gb/t14730-2000規(guī)定。（2）承受動荷載時，預應力筋-錨具組裝件除應滿足靜載錨固性能要求外，尚應滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能實驗要求（供貨方提供型式檢驗報告）（3）在抗震結構中，預應力筋-錨具組裝件還應滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗（供貨方提供型式檢驗報告）。（4）采購的錨具應附質(zhì)量保證書和裝箱單。在質(zhì)量保證書中，應注明供方、需方、合同號、錨具品種、數(shù)量、各種指標檢查結果和質(zhì)量監(jiān)督部門的印記等。錨具進場時。應核對錨具的

11、品種、規(guī)格和數(shù)量。并按下列規(guī)定驗收：a、外觀檢查：從每批中抽出10%且不應小于10套錨具，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸，錨具表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。如果有一套表面有裂紋則應對本批產(chǎn)品逐套檢查，合格者方可進入后續(xù)檢驗組批。b、硬度檢查：對硬度有嚴格要求的錨具零件，應進行硬度檢驗。從每批中抽取5%且不應小于5套錨具，按產(chǎn)品標準規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件進行復驗，如仍有一個零件不合格，則應對本批產(chǎn)品逐個檢查，合格后方可進入后續(xù)檢驗組批。c、靜載錨固性能檢驗：應從同批中抽取6套錨具，與符合試驗要求的預應力筋組裝成3束預應力筋-錨具組裝件，由國

12、家或省級質(zhì)量技術監(jiān)督部門授權的專業(yè)質(zhì)量檢測機構進行。錨具靜載錨固性能應不超過1000套。3后張有粘結預應力成孔材料（1）、后張預應力構件預埋制孔用材料有金屬波紋管（螺旋管）、薄壁鋼管和塑料波紋管。通常采用圓形雙波波紋管。塑料波紋管宜用于曲率半徑小的孔道及密封要求高的孔道。本工程采用金屬波紋管。（2）波紋管出廠時應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。波紋管的尺寸和性能應符合標準的規(guī)定。使用前應進行外觀檢查，其中外表面清潔、無油污、無孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。4后張有粘結預應力灌漿材料（1）、孔道灌漿用水泥漿應采用52.5普通硅酸鹽水泥。其質(zhì)量應符合國家標準普通硅酸鹽水泥gb175-199

13、9的規(guī)定。（2）、水泥漿的水灰比不應大于0.45，拌制后3 h泌水率控制在2%，最大不超過3%，泌水應在24h內(nèi)全部被漿體吸收。（3）、水泥漿可摻入適量外加劑，其摻量應經(jīng)試驗后確定，嚴禁摻入各種含氯鹽或?qū)︻A應力筋有腐蝕作用的外加劑。（4）、水泥漿的可灌性以流淌法測定時為130-180mm，采用流錐法測定時為12-18s。（5）、水泥漿宜采用機械拌制，應確保灌漿材料的拌和均勻。運輸和間歇過長產(chǎn)生沉淀離析時，應進行二次攪拌。5 預應力材料裝運和存放（1）、預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害的銹蝕，進場后需長期存放時，必須安排定期的外觀檢查。（2）、預應力筋應分類、分規(guī)格進

14、行裝運和堆放。在室外存放時，不得直接堆放地面上，應墊放枕木并用彩條布覆蓋。長期存放時應設置倉庫，倉庫應干燥、防潮通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。在潮濕環(huán)境中存放，應選用防銹包裝產(chǎn)品，采用防潮紙包裝、鋼絲鋼絞線表面涂敷水溶性放銹材料等。（3）、錨具、夾片在存放、搬運及使用期間均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷和，混淆或散失。四、準備工作:張拉預應力要在混凝土強度達到設計強度的95%且齡期不小于7天以后進行。張拉前對張拉設備進行校核，施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的曲線關系，校驗應在經(jīng)主管部門授權的法定計

15、量技術機構進行，校驗時將千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起配套進行，使用過程中在以下情況下要重新標定：a、 千斤頂使用時間超過6個月或使用次數(shù)超過200次；b、 千斤頂嚴重漏油、重要部件受損檢修后；c、 張拉過程中鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小情況；d、 其它在使用過程中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象發(fā)生時；預應力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過6%，否則應停止張拉分析原因。計算應力取扣除孔道摩阻損失的平均應力，兩端張拉時，應取梁中斷面與張拉端的平均應力進行計算，計算公式如下：兩端張拉時鋼束伸長值計算l=（ppl）/（apep）pp

16、預應力筋的平均張拉力(n)，取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）或固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：l預應力筋的長度（mm）ap預應力筋的截面積（mm2）ep預應力筋的實測彈性模量（取實際檢測值mpa）。ppp（1e-(kx+)）（kx）p預應力筋張拉端的張拉力（n）x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)張拉施工前應進行孔道摩阻檢測，孔道摩阻小于設計值時按設計要求進行張拉，當孔道摩阻大于設計值時應請示設計制定處理方法，再進行張拉。引伸量的修正公式：=（ea/ea）式中：

17、e、a為實測鋼絞線彈性模量及面積 e、a為計算采用的鋼絞線彈性模量及面積 e=1.95*105mpa a=139mm2 為計算得到的引伸量值 為修正后的引伸量值 實測引伸量=p（2-1）/（p-p0）當-6%（-）/6%，方可滿足設計要求，否則應查明原因，并予以解決。五、預應力施工方法 a預應力筋的制作與安裝（1）、預應力筋的進場檢驗預應力筋及錨具進場后必須提供材料的復試報告，具體要求如下：預應力筋每60噸為一驗收批，進行鋼絞線的力學性能試驗，每批取一組試件共三根，強度要求達到規(guī)范要求，只有在上述試驗檢驗合格后方可進行使用。錨具要求：每1000套為一驗收批，取10%進行錨環(huán)和夾片、擠壓錨的外觀

18、檢驗，要求不能有裂紋、銹蝕等缺陷；取5%進行錨環(huán)和夾片的硬度試驗，要求達到規(guī)范要求的布氏硬度和洛氏硬度的要求；在上述兩項指標合格的情況下進行錨具的組裝件試驗（錨具的靜載錨固性能試驗），取三件進行，要求達到國家一類錨具的性能要求。在以上錨具的各項指標檢驗合格后方可進行錨具的擠壓和張拉工作。波紋管在使用前應進行外觀檢查，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。(2)、 鋼鉸線下料、編束鋼鉸線下料場應平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應制作一個簡易的

19、鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，保證安全。鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，距切口兩側(cè)5厘米處用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。根據(jù)設計要求，本工程鋼鉸線采用兩端張拉，下料長度應根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定，以便于張拉為宜。鋼鉸線編束時要順直，不得扭結，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，每隔1-1.5米綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。 、預應力筋的編號、堆放和運輸預應力筋下料完畢后逐根對鋼絞線進行編號，按照預應力筋的長度及使用部位分類堆放、運輸和使用。（3）、預應力筋的放盤有粘結預應力筋要用支

20、架將鋼絞線盤固定好，然后逐圈放松鋼絞線，預應力筋下料時應認真檢查每根鋼絞線是否有死彎，切口處是否松散，如遇死彎應切掉，松散的鋼絞線頭應裹好并綁扎好。（4）、預應力筋及錨具的存放、運輸在鋪入預應力筋之前，將預應力筋分類堆放在干燥的地方，下面要有墊木，上面要用雨布覆蓋防雨、防曬，錨具、配件存放在倉庫內(nèi)。按照施工進度要求有計劃的運至施工現(xiàn)場，并采取措施防止在現(xiàn)場損傷。（5）、穿波紋管波紋管每節(jié)約6米長，沿焊接的支架位置依次穿設，波紋管長度不夠時用接頭管接長，并按圖紙所示位置牢靠地固定。管道上意外的孔洞應在澆筑混凝土以前修補好，保護好波紋管端部，避免雜物進入。管道接縫處都應充分加以密封，防止任何材料進

21、入。預應力波紋管的接頭，對于圓管要用大一號直徑的波紋管連接，接頭的長度為200mm，每邊旋入100mm，用膠帶密封。在穿鋼束以前，所有管道端部均應密封并加以保護。（6）、安裝端部墊板、螺旋筋及其附件待波紋管穿設完畢，進行端部螺旋筋、承壓板的安裝，承壓板必須按設計進行留設，用鋼筋焊接錨墊板，防止偏位。施工時，應注意保護金屬波紋管；螺旋筋應按規(guī)定選用，其直徑要大于等于承壓板的短邊尺寸，螺旋筋必須采用鋼筋焊接固定的方式保證其與波紋管、承壓板的對中同心，這是確保質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。預應力筋 張拉端大樣詳見下圖：（7）、預應力筋的鋪放在預應力筋鋪設之前要進行預應力筋束型矢高的放線，進行預應力筋托架的焊接固定

22、：先在梁的普通鋼筋上放線，然后用直徑10 mm的 鋼筋作為托架與梁的箍筋綁扎或焊在一起，托架筋的間距為1000mm。在預應力筋的托架制作完成后，就可以進行預應力筋的穿設及波紋管固定了：待波紋管布設完畢后，進行預應力筋的穿設。穿設由孔道的一端向另一端進行，一端用人工送入孔道，外露預應力筋用塑料布包扎，并做好防護，防止雜物進入（8）穿 束 采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進行穿束從波紋管的另一端穿入鐵絲通過卷揚機牽拉可加快鋼絞線的穿束速度。但必須在人工穿束的情況下才利用卷揚機牽引，嚴禁杜絕用卷揚機硬拽。穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準確，孔道清潔、暢通。對孔道進行清理?？捎每諌簷C向孔道內(nèi)吹氣

23、，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復來回拉幾遍，確保穿束順利進行。波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆注過程中，要設專人在兩端將鋼束來回拉動，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。（9)、安裝壓漿孔、排氣孔壓漿孔與排氣孔留設方法：采用塑料弧型壓板，上部用型管接長，端部用膠帶封嚴，高出混凝土面200mm ，以利孔道壓漿密實。（10）、預應力施工中的施焊在整體預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工操作，預應力筋、波紋管應進行防護，防止焊渣飛濺損傷預應力筋和波紋管。其他工

24、種作業(yè)應注意預應力筋和波紋管的防護。（11)、隱蔽驗收砼澆筑前應隨同鋼筋的隱蔽驗收檢查預應力孔道標高是否符合設計要求，并查看壓漿孔、排氣孔是否封好，檢查波紋管有無破損，若有，用膠帶密封好。驗收時，須做好隱蔽驗收記錄，提請有關部門簽字。（12）、混凝土的澆筑預應力鋪設完成后進行隱蔽工程的檢查驗收，確定合格后才能進行混凝土的澆注；澆注混凝土過程中有質(zhì)量檢查員對預應力部位進行監(jiān)護，并派專人進行跟蹤檢查，嚴禁振動棒直接振搗預應力筋和波紋管及承壓板、螺旋筋；混凝土澆注時，應增加制作兩組混凝土試塊，與混凝土同條件養(yǎng)護，為預應力筋的張拉提供混凝土強度依據(jù)，控制張拉時間，保證整個工程施工的總進度；混凝土振搗應

25、細致，不得出現(xiàn)漏振、蜂窩和孔洞；張拉端和固定端混凝土必須振搗密實。六、預應力筋的張拉（1）前期準備預應力筋張拉前砼強度必須達到達到90%設計強度，張拉設備（250t）、錨墊板位置準確平整、無雜物、無空洞。若有空洞或其它缺陷，應在拆模后采取補強措施，待達到強度后，才可進行張拉。（2）錨具及千斤頂?shù)陌惭b（2）錨墊板安裝、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，并應抽樣檢查夾片硬度。、應逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應予退貨，不準使用。所有錨具均應采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。、錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。、錨墊板

26、上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。（3）錨具，千斤頂?shù)陌惭b、安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作安裝工作錨板 安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。、安裝技術要求：鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，

27、可用改錐認真調(diào)整。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更換。安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結成團。工具錨安裝前，應將千斤頂活塞伸出3-5cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應，不得交叉扭結。為了能使工具錨順利退下，應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑采用石臘。采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應及時更換以防張拉

28、中滑絲、飛片。（4）預應力筋的張拉程序a鋼絞線張拉預應力鋼束張拉時：第三聯(lián)為兩端同時張拉，第一、二聯(lián)為一段張拉。豎向張拉順序為中部 上部 下部。張拉順序0 10%k 100%k 持荷5分鐘錨固。張拉控制應力為k=0.73fpk=1358mpa。張拉時以應力控制為主，實測伸長值和理論伸長值進行比較，不應大于6%，實行應力與伸長值雙控。實際伸長值計算公式如下： l實=l2l1（l1l2） l1張拉至10%k時千斤頂?shù)幕钊L l2張拉至張拉完成時千斤頂?shù)幕钊L l1張拉至10%k工具夾片長度 l2張拉至張拉完成時工具夾片的長度張拉要點應盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使構件出現(xiàn)裂縫、

29、翹曲變形。張拉時，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作應在兩端同時進行，千斤頂就位后，應先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力筋繃直，在預應力筋拉至規(guī)定的初應力時，應停止進油測原始空隙。b注意事項千斤頂和油表需按時進行校正（校準期限不超過半年，而且張拉次數(shù)不超過200次），保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應正確，沒有勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸應正確，保證加工精度。后張法實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同 排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設

30、計要求查張拉記錄4張拉伸長率6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。（5）、張拉安全要求注意事項、張拉施工中，要求施工人員嚴格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項張拉崗

31、位，保證張拉全過程安全施工。張拉區(qū)應有明顯標志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設置擋板。、鋼鉸線開盤，應放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應站好位置，保證安全。預應力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預應力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。、操作千斤頂和測量人員，應站在千斤頂側(cè)面進行操作，嚴格遵守操作工藝。高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負荷試驗，一切正常后方可使用。張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。

32、、張拉時，千斤頂行程不得超過28厘米。、千斤頂張拉缸進油時，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進油時，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過1-2mpa。、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預應力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。、雨天張拉時，應設臨時雨棚，防止雨水淋濕張拉設備。、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強索要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關電閘。七 孔道真空壓漿1、真空壓漿工藝流程準備工作 試抽真空 攪拌灰漿 抽真空灌漿清洗

33、2、孔道的準備：張拉完畢應盡快灌漿（應盡量在48小時內(nèi)完成）。應檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。孔道是否干燥、潔凈，如發(fā)現(xiàn)管道有殘留物或積水，應用空壓機將雜物或水分排除，確?？椎缐簼{質(zhì)量。將孔道兩端對應的錨頭用無收縮水泥砂漿或錨頭罩密封好，不漏氣、不漏漿。檢查配套設備完好狀態(tài)，供水、供電是否齊備、安全。2、壓漿材料準備：灰漿；灰漿宜采42.5硅酸鹽水泥或42.5普通硅酸鹽水泥。水泥不得含有任何團塊。水：應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機物。擬采用清潔的飲用水。外加劑；灰漿中可摻入適量的膨脹劑，如鋁粉等。鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%?；覞{摻入膨脹劑后自由膨脹應小于10%。3、水泥漿的強度滿足設計要求：灰漿水灰比宜采用0.40-0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對鋼束應無腐蝕作用?；覞{泌水率應預先試驗合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時泌