住宅樓鋼筋施工方案4

1、 鋼筋工程施工方案 青島市人和路舊城改造工程a區(qū)鋼筋工程施工方案施工單位：龍信建設(shè)集團有限公司 編制日期： 年 月 日 目 錄1編制依據(jù)32工程概況33施工安排及準(zhǔn)備34施工方法65質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)146鋼筋綁扎與安裝的質(zhì)量通病及其防止措施157成品保護措施198安全保證措施209環(huán)境保護措施231編制依據(jù) 序號名 稱編 號1人和路舊城改造a區(qū)施工圖2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-20024鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-20105鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-20036建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-977混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平

2、面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11g101-18混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11g101-29混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11g101-310施工組織設(shè)計2工程概況 根據(jù)鋼筋性能、設(shè)計圖紙、圖紙會審的要求，本工程的鋼筋連接形式采用：負五層四層鋼筋直徑16的采用直螺紋套筒連接，直徑14的采用搭接；負一層、一層由于層高達到6m,豎向直徑1632的鋼筋全部采用雙套筒連接；五層以上鋼筋全部搭接（偏軸心豎向構(gòu)件除外）。受力鋼筋的接頭位置盡量相互錯開，豎向鋼筋（包括柱、墻體）按50%接頭錯開，梁和板筋受拉區(qū)按25%要求錯開，受壓區(qū)按50%要求錯開。鋼筋的錨固、

3、搭接、保護層要求參照以上圖集及設(shè)計圖紙。 3施工安排及準(zhǔn)備3.1勞動力組織及職責(zé)分工管理負責(zé)人：姜惠華勞務(wù)隊負責(zé)人：于榮剛結(jié)合總體施工進度，計劃安排勞動力86人，分兩個班組作業(yè)，每組30人，鋼筋加工10人，運輸6人。成立由項目部兩名技術(shù)人員、一名質(zhì)量員和鋼筋班技術(shù)員組成鋼筋分項控制小組，全面負責(zé)鋼筋分項工程。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)備（1）組織施工管理人員、技術(shù)人員對圖紙進行自審，認真熟悉圖紙并且參加設(shè)計交底和圖紙會審，對交底內(nèi)容進行學(xué)習(xí)、討論。（2）工長認真學(xué)習(xí)鋼筋有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，對施工班組和試驗員進行施工交底、試驗交底，根據(jù)圖紙對各部位鋼筋量進行統(tǒng)計，提出鋼筋用量計劃報給材料部門

4、組織訂貨并進行鋼筋下料。（3）成立項目部和作業(yè)隊伍的雙重控制小組，對鋼筋分項施工進度、質(zhì)量、安全、文明施工和材料節(jié)約等全面負責(zé)。（4）根據(jù)現(xiàn)場鋼筋用量和總體施工進度安排勞動力進場，并對工人進行崗前培訓(xùn)，保證持證上崗。（5）鋼筋施工過程中嚴格落實“三檢”制，層層把關(guān)，多方控制施工質(zhì)量。3.2.2機具準(zhǔn)備鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋直螺紋套絲機各準(zhǔn)備兩臺；鋼筋調(diào)直機一臺；除銹機一臺。3.2.3材料準(zhǔn)備3.2.3.1鋼筋用量材料管理人員依據(jù)技術(shù)人員提出的鋼筋用量計劃組織訂貨并根據(jù)工程進度需要安排材料進場。根據(jù)現(xiàn)有圖紙對鋼筋用量統(tǒng)計如下：類別32282522201816141210861086鋼筋（t

5、）7003009507006006005001300900400420180300250250滾軋直螺紋套筒數(shù)（個）1100075001275084008700125007200錐螺紋套筒數(shù)（個）1200800550500800800投入使用技術(shù)存檔鋼筋進場計劃單責(zé)任工程師工程管理部審核材料員物資公司收集資料驗收批量填寫試驗委托單現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試填材料報驗單報監(jiān)理公司項目物資部項目技術(shù)部質(zhì)量員試驗員甲方、監(jiān)理3.2.3.2材料驗收及碼放材料進場控制驗收流程表（1）鋼筋進場時技術(shù)人員和材料人員會同監(jiān)理工程師組織驗收，原材（包括所用22#火燒絲、焊條、套筒）須有出廠合格證、出廠檢測報告；鋼筋的規(guī)

6、格、型號、出廠名稱、批號要與質(zhì)保資料相符，焊條要與母材相融，鋼筋要平直無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；套筒不得有裂紋，套筒尺寸、螺紋規(guī)格、公差及螺紋加工精度要與合格證相符。不合格材料不得進場。（2）根據(jù)規(guī)范要求，對每批進場的重量不大于60噸的同一廠家、同一爐號、同級別、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝和在同一時間進入施工現(xiàn)場的鋼筋為一批。檢驗時從每批鋼筋中任意抽取兩根鋼筋，每根兩個試件，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，合格后方可使用。（3）對機械連接和焊接接頭分別按500個和300個接頭抽樣送檢。（4）鋼筋進場后必須擱置在料場地壟墻上或用枕木墊起，墊起高度不小于20cm，并用彩條布覆蓋以防雨，同

7、時原材應(yīng)掛標(biāo)識牌。4施工方法4.1鋼筋成型鋼筋加工前配筋人員要熟悉施工圖紙，思路要清晰，并給加工人員作明確交底。成品鋼筋掛牌上的內(nèi)容必須按照具體使用部位，分型號、規(guī)格分別綁扎，鋼筋進場時應(yīng)按照配筋單逐根進行核查。所有鋼筋加工前，要對鋼筋計算下料單和翻樣圖進行認真復(fù)核。嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。加工后的鋼筋須進行預(yù)檢，預(yù)檢內(nèi)容包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足gb50204-2002中有關(guān)鋼筋加工允許偏差的規(guī)定。檢查合格后方可進入施工作業(yè)面綁扎。4.1.1一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無

8、損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。4.1.2加工工序進場鋼筋檢驗鋼筋調(diào)直核對料單鋼筋切斷彎曲成型按型號、規(guī)格綁扎成捆并附有標(biāo)牌。4.1.3進場鋼筋的檢驗施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識牌。進入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。4.1.3.1外觀檢查：a.鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。b.盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。c.帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。d.鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4.1.3.2力學(xué)性能檢查按照原材料進場取樣試驗的

9、標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗。4.1.3.3鋼筋加工：a調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。直徑為6mm、8mm 、10mm小規(guī)格鋼筋必須在場內(nèi)加工，不得進行冷拉。盤條采用鋼筋調(diào)直機，鋼筋伸長率控制在4%以內(nèi)。b切斷a.鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。b.鋼筋斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料時產(chǎn)生累計誤差。c.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應(yīng)切除。4.1.4加工場的掛牌施工鋼筋原材進場后，應(yīng)根據(jù)同一批進場鋼筋的牌號、等級、規(guī)格按類分別堆放，并做好標(biāo)識牌，標(biāo)識中應(yīng)注明鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、進場數(shù)量、進場日期，并標(biāo)注鋼筋的檢

10、驗狀態(tài)是否合格、檢驗人是誰。成品與半成品鋼筋的堆放地點，應(yīng)符合施工組織設(shè)計的平面布置要求，按規(guī)格、使用部位分類堆放。在鋼筋成品與半成品的標(biāo)識牌中，應(yīng)注明鋼筋的等級、規(guī)格、加工尺寸與形狀、數(shù)量、使用部位、加工出廠時間、班組名稱、交接驗收人及質(zhì)量檢驗狀態(tài)是否合格。4.1.5鋼筋運輸4.1.5.1鋼筋的水平、垂直運輸主要利用現(xiàn)場塔吊運輸。水平運輸同時需要配合人工運輸。4.1.5.2吊運時按部位清點好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運。4.2鋼筋安裝4.2.1基礎(chǔ)承臺、底板及墻柱插筋4.2.1.1綁扎要求a、鋼筋直徑d16mm采用直螺紋套筒連接。b、筏板鋼筋為雙層雙向。底部鋼筋短跨放上排

11、，長跨鋼筋放下排，并盡可能沿板跨方向通長設(shè)置；板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排。上下層鋼筋之間設(shè)置16鋼筋馬凳700mm。承臺鋼筋短跨在下排，長跨鋼筋在上排。 馬凳示意圖c、底板雙層鋼筋網(wǎng)片之間的拉結(jié)鋼筋應(yīng)梅花形布置，并拉在縱筋與橫筋的結(jié)點處，兩端彎鉤為135，且綁扎牢固。4.2.1.2工藝流程：熟悉施工圖紙、審核鋼筋翻樣料單劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位基礎(chǔ)承臺電梯基坑、集水坑鋼筋綁扎主向底板下部鋼筋鋪設(shè)鋼筋搭接次向底板下部鋼筋鋪設(shè)鋼筋綁扎放置馬凳、墊塊次向底板上部鋼筋鋪設(shè)鋼筋搭接主向底板上部鋼筋鋪設(shè)鋼筋綁扎二次鋼筋放線墻體柱子插筋分項驗收。4.2.2墻體鋼筋4.2.2.1

12、綁扎要求a.墻體均為雙層雙向網(wǎng)片，豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。b.墻體豎向鋼筋d16mm采用直（錐）螺紋套筒連接。c.為保證墻體保護層厚度，網(wǎng)片水平筋上掛同保護層厚度的塑料卡，間距均為800mm，呈梅花型布置。d.墻筋逐點綁扎，搭接處至少綁3扣，搭接兩端綁扎扣距端頭2cm，同時保證搭接長度范圍內(nèi)有三根墻筋通過，并綁扎牢固；e. 側(cè)墻雙層鋼筋網(wǎng)片之間的拉結(jié)鋼筋應(yīng)梅花形布置，并拉在縱筋與橫筋的結(jié)點處，兩端彎鉤為135，且綁扎牢固。4.2.2.2墻體鋼筋就位工藝為：a.板上墻筋：就位前先依據(jù)墻、柱邊線及網(wǎng)片間距檢查下層鋼筋甩筋位置是否正確。如有位移按照技術(shù)人員方案進行調(diào)整，然后布定位筋、畫分檔線綁其

13、余鋼筋；b.墻體筋如遇門窗、洞口及管道時，要在洞邊豎筋上畫標(biāo)高線，同時按照圖紙設(shè)計要求綁扎洞口加筋。4.2.3柱子鋼筋4.2.3.1綁扎要求a.柱筋d16mm采用直（錐）螺紋套筒連接接頭。b.為保證鋼筋保護層尺寸，柱筋各側(cè)面鋼筋外皮均掛同保護層厚度的塑料卡，豎向間距800mm，同一高度上設(shè)兩個；c.柱箍筋保證端頭彎鉤為135，且要求端頭彎鉤互相平行，彎鉤平直段長10d；箍筋端頭要兩兩相互錯開，并要求箍筋135彎鉤開口處按順時針或逆時針對稱安裝。d. 豎向相臨兩根鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開：機械連接為35d，搭接連接為1.85lae。4.2.3.2柱筋就位工藝為：a.柱接筋： 綁扎順序：套柱箍筋連接

14、豎向受力筋畫鋼筋間距綁箍筋； 按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先放箍筋在甩出鋼筋上，然后連接柱子鋼筋。當(dāng)為綁扎接頭時，在搭接長度范圍內(nèi)，綁扣不少于三個； 豎向相臨兩根鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開：機械連接為35d，搭接連接為1.85lae。 柱箍筋綁扎：箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，綁絲端頭甩入柱內(nèi)，且相臨箍筋端頭相互錯開。4.2.4梁鋼筋4.2.4.1綁扎要求a.梁筋連接，上下貫通筋d16mm采用套筒連接，兩根鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開：機械連接為35d，搭接連接為1.85lae。；b.梁端頭鋼筋伸入支座平直長度不小于0.45倍錨固長度，并向上或向下做90彎鉤，彎鉤長度15d；

15、d.梁上部負筋出柱邊長度：上排筋為凈跨長的1/3；下排筋為凈跨長的1/4，當(dāng)該支座為中間支座連接相鄰兩跨時，凈跨值取兩跨中的較大值； e.當(dāng)梁筋不需伸入支座時，在距支座0.05倍凈跨處截斷； f.梁上部鋼筋凈距不小于1.5倍鋼筋直徑且不小于30mm，梁下部鋼筋凈距不小于1.0倍鋼筋直徑且不小于25mm，當(dāng)梁筋放置一層不能滿足要求時，可放置二層，二層鋼筋與一層鋼筋錯檔放置； g.梁柱節(jié)點處鋼筋交叉時，保證柱筋端面，梁筋從柱筋內(nèi)側(cè)穿過； f.梁箍筋加密范圍為出柱邊不小于500且不小于1.5倍梁截面高度，距柱邊主筋內(nèi)外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉處2.0m范圍內(nèi)箍筋應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，保證梁

16、筋位于箍筋四角，四角梁筋與箍筋采用兜扣綁扎，其余采用八字扣；4.2.4.2梁筋就位工藝： a.先在梁底模上排好縱筋位置，用粉筆做好標(biāo)記； b.計算好該跨梁中箍筋數(shù)量，將其穿在梁下部鋼筋兩根角筋上；c.緊貼柱縱筋內(nèi)皮穿梁下部角筋，然后在穿梁其他鋼筋； d.在梁縱筋上畫好箍筋分檔線，將箍筋分別綁扎牢固，同時保證箍筋肢頭相互錯開； e.在箍筋下面放置25mm塑料墊塊500。f.蜂巢芯肋梁的底筋安裝完畢后，必須進行初驗，并確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可進行鋪設(shè)蜂巢芯的施工，蜂巢芯鋪設(shè)完畢，肋距調(diào)整順直后再擺放鋼筋。g.肋梁鋼筋應(yīng)在預(yù)埋接線盒定位后進行綁扎，并應(yīng)保證鋼筋與蜂巢芯之間有足夠的混凝土保護層。

17、面筋、通長筋和負筋擺放在同一平面以減少梁柱接點處鋼筋的高度，寬扁梁寬大于柱寬的情況及暗梁柱帽的處理按設(shè)計圖紙確定。4.2.5板筋4.2.5.1綁扎要求 a.板底筋為級鋼筋時端頭加180彎鉤，彎鉤平直長10d，為級鋼筋時不加彎鉤，板底筋伸入支座不小于10d； b.板負筋若支座（梁）另一側(cè)無板時，伸長至梁或外墻邊，若支座（梁）另一側(cè)板上皮標(biāo)高不同時，兩側(cè)板負筋均應(yīng)錨入梁內(nèi)40d； c.洞邊加筋按設(shè)計圖中注明施工；4.2.5.2板筋就位工藝為：a.先在樓面模板上畫好鋼筋分檔線，第一檔出梁或墻邊50mm； b.板筋從下致上依次布置：下部鋼筋（主筋、次筋），12鋼筋馬凳700mm、上部鋼筋（分布筋、負筋

18、）；馬鐙 c.在板底放置20mm塑料墊塊1000,梅花型布置。4.3直（錐）螺紋套筒連接工藝4.3.1檢查鋼筋端面，保證其與鋼筋軸線垂直，如有翹曲應(yīng)用無齒鋸進行切割；4.3.2將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時水溶性切削冷卻潤滑油進行冷卻潤滑，并分次車削到規(guī)定尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀，鋼筋套絲所須完整牙數(shù)應(yīng)滿足下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）16182022252832完整牙數(shù)111113144.3.3對已加工的絲扣端用牙形規(guī)進行檢查，要求鋼筋絲扣 的牙形必須與牙形規(guī)吻合小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣的完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值，對不合格的絲扣要切掉后重新套絲；4.3.4直（錐）螺紋檢查合

19、格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒和塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩直至發(fā)出響聲并用紅油漆在鋼筋端頭做上標(biāo)記，以防漏擰；4.3.5上下層鋼筋連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下漏出絲扣，并將絲扣上的污物清理干凈，再將已擰上套筒的上層鋼筋擰到被連接的下層鋼筋上，并用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩將鋼筋接頭擰緊，直至扳手在調(diào)定的力矩發(fā)出響聲，最后做上紅標(biāo)記。鋼筋直徑（mm）16182022252832扭緊力矩（n.m）1181451772162753144.3.6鋼筋扭緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有超過一個完整絲扣外露，責(zé)令工人重新擰緊或進行加固處理，然后

20、用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。抽檢數(shù)量對柱為每根柱一個接頭；對墻為3%（但不少于三個）。抽檢結(jié)果要求達到規(guī)定的力矩值，如有一種構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值；4.3.7鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每500個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。當(dāng)接頭試樣達到下列要求時，即為合格：a屈服強度實測值不小于鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值；b抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準(zhǔn)；c如有一個錐螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不得小于5mm。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5

21、.1鋼筋加工的允許偏差（mm）：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置205.2綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm）：項目允許偏差網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距10受力鋼筋間距10排距55.3鋼筋位置的允許偏差（mm）：項目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點的位置20綁扎骨架箍筋、橫向鋼筋間距10受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)10柱、梁3板、墻3滾軋鋼筋直螺紋接頭外露絲扣標(biāo)準(zhǔn)套筒1.5扣可調(diào)型套筒鋼筋直徑1.5扣6鋼筋綁扎與安裝的質(zhì)量通病及其防止措施6.1 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象：在模板外綁扎成型的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安裝時發(fā)生放不進去或保護層過后

22、等 問題，說明鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)確。 原因：一是加工過程中各號鋼筋外形不正確；二是安裝質(zhì)量不符合要求。安裝質(zhì)量不 符合要求的主要表現(xiàn)是：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定的 位置。 措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準(zhǔn)的骨 架，可將導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免其它部位的鋼筋發(fā)生變形或松動。6.2 保護層厚度不準(zhǔn) 原因：水泥砂漿墊塊（塑料墊塊）的厚度不準(zhǔn)或墊塊的數(shù)量和位置不符合要求。措施：根據(jù)工程需要，分門別類的生產(chǎn)各種規(guī)格的水泥砂漿墊塊，或選擇塑料墊塊， 其厚度應(yīng)嚴格控制。 使用時應(yīng)對號入座，切忌亂用。水泥砂漿墊塊

23、的放置數(shù)量和位置應(yīng)符合施工規(guī) 范的要求，并且綁扎牢固。 在混凝土澆筑過程中，在鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落的地方，應(yīng)采取 措施，防止保護層偏差。 澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層尺寸不準(zhǔn)確時，應(yīng)及時采取補救措施。如用鐵絲將鋼筋位置調(diào)整后綁吊在模板楞上，或用鋼筋架支托鋼筋，以保證保護層厚度準(zhǔn)確。6.3 墻柱外伸鋼筋位移 原因：鋼筋安裝合格后固定鋼筋的措施不可靠而產(chǎn)生位移。澆搗混凝土?xí)r，振搗器碰 撞鋼筋，又未及時修正。 措施：鋼筋安裝合格后，在其外伸部位加一道臨時箍筋，然后用固定鐵卡或方木卡固 定，確保鋼筋不外移。 在澆搗混凝土?xí)r注意觀察，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，應(yīng)及時修整。在澆搗混凝土?xí)r應(yīng)盡量不碰撞鋼筋?；炷?/p>

24、土澆搗完應(yīng)再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移處應(yīng)及時補救。6.4 拆模后露筋 原因：墊塊墊的太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)而局部擠觸模板；振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋位移、松綁而擠靠模板；操作者責(zé)任心不強，造成漏振的部位露筋。 措施：每米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，避免鋼筋緊靠模板而露筋。在鋼筋骨架安裝尺寸有誤差的地方，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，用墊塊擠牢。已產(chǎn)生露筋的地方，范圍不大的可用水泥砂漿堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，應(yīng)鑿除浮碴，清洗基面，用水泥砂漿分層抹平壓實。6.5 鋼筋的搭接長度不夠 原因：現(xiàn)場操作人員對鋼筋搭接長度的要求不了解或雖了解但執(zhí)行不力。 措施：提高操作人員對鋼筋搭接長

25、度必要性的認識和掌握搭接長度的標(biāo)準(zhǔn)；操作時對 每個接頭應(yīng)逐個測量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。6.6 鋼筋接頭位置錯誤或接頭過多原因：不熟悉有關(guān)綁扎、連接接頭的規(guī)定。配料人員配料時，疏忽大意，沒分清鋼筋 處于受拉區(qū)還是受壓區(qū)，造成同截面鋼筋接頭過多。 措施：配料時應(yīng)根據(jù)庫存鋼筋的情況，結(jié)合設(shè)計要求，決定搭配方案。 當(dāng)梁、柱、墻鋼筋的接頭較多時，配料加工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)先畫施工圖，注明各號鋼筋的搭配順序，并根據(jù)受拉區(qū)和受壓區(qū)的要求正確決定接頭位置和接頭數(shù)量?，F(xiàn)場綁扎時，應(yīng)事先詳細交底，以免放錯位置。若發(fā)現(xiàn)接頭位置或接頭數(shù)目不符合規(guī)范要求，但未進行綁扎，應(yīng)再次制訂設(shè)置方案。 已綁扎好的，一

26、般情況下應(yīng)采取拆除鋼筋骨架，重新確定配置綁扎方案再行綁扎。如果個別鋼筋的接頭位置有誤，可以將其抽出，返工重做。6.7 箍筋的間距不一致 原因：圖紙上注明的間距為近似值，按此近似值綁扎，則箍筋的間距和根數(shù)有出入。此外，操作人員綁前不放線，按大概尺寸綁扎，也多造成間距不一致。措施：綁扎前應(yīng)根據(jù)配筋圖預(yù)先算好箍筋的實際間距，并畫線作為綁扎時的依據(jù)。已綁好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)箍筋的間距不一致時，可以作局部調(diào)整或增加12個箍筋。6.8 彎起鋼筋的放置方向錯誤 原因：事先沒有對操作人員認真的交底，造成操作錯誤，或在鋼筋骨架入模時，疏忽 大意，造成彎起鋼筋方向錯誤。 措施：對類似易發(fā)生操作錯誤的問題，事先應(yīng)對操作

27、人員作詳細的交底，并加強檢查與監(jiān)督，或在鋼筋骨架上掛提示牌，提醒安裝人員注意。這類錯誤有時難以發(fā)現(xiàn)，造成工程隱患。已發(fā)現(xiàn)的必須堅決拆除改正，已澆筑 混凝土的構(gòu)件必須逐根鑿開檢查，通過構(gòu)件受力條件計算，確定構(gòu)件是否報廢或降級使用。6.9 鋼筋遺漏 原因：施工管理不嚴，沒有事先熟悉圖紙，各號鋼筋的安裝順序沒有精心安排，操作前未作詳細的交底。 措施：綁扎鋼筋前須熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量是否齊全準(zhǔn)確。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟。在綱紀年綁扎前應(yīng)對操作人員仔細交底。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)仔細檢查并清理現(xiàn)場，檢查有無漏綁和遺留現(xiàn)場的鋼筋。漏綁的鋼

28、筋必須設(shè)法全部補上。簡單的骨架將遺漏的鋼筋補綁上去即可；復(fù)雜 的骨架要拆除部分成品才能補上。對已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)鋼筋遺漏，要同設(shè)計單位通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案。6.10 鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反 原因：操作人員缺乏必要的結(jié)構(gòu)知識，操作疏忽，使用時分不清主副筋的位置，不加區(qū)別的隨意放入模內(nèi)。措施：布置這類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的綁扎任務(wù)時，要向有關(guān)人員和直接操作者作專門的交底。對已放錯方向的鋼筋，未夾注混凝土的要堅決改正；已澆筑混凝土的必須通過 設(shè)計單位復(fù)核后，再決定是否采取加固措施或減輕外加荷載。6.11 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中預(yù)埋件遺漏或錯位 原因：施工時，沒有認真熟悉圖紙中預(yù)埋件的位置和數(shù)量，直接

29、操作人員或不知道該 安放什么預(yù)埋件，或安錯位置，或安放位置正確但加固不好。 措施：要對操作人員作專門的技術(shù)交底，明確安放預(yù)埋件的品種、規(guī)格、位置與數(shù)量，并事先確定加固方法。在澆筑混凝土?xí)r，振搗器不要碰撞預(yù)埋件。有關(guān)人員應(yīng)相互配合，發(fā)現(xiàn)錯位或損壞時應(yīng)及時糾正或補救。 7成品保護措施 7.1 成型鋼筋要按綁扎先后順序指定地點堆放，下面用墊木墊放整齊，注明其使用部位及數(shù)量，并防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 7.2 綁扎鋼筋時要防止被油污、隔離劑污染，禁止任意切斷移動鋼筋；禁止碰動預(yù)埋件、洞口模板、水電預(yù)埋管線，水電及土建勞務(wù)隊要派專業(yè)人員看護巡視檢查，防止發(fā)生破壞，如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決

30、。綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑需鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺。頂板鋼筋施工時，必須搭設(shè)馬道，防止人員穿行破壞綁扎成型鋼筋，頂板上禁止集中堆放材料。在進行下道工序施工時，鋼筋班組派專人看筋檢查。 7.3 澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用馬凳架高 300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部鋼筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)馬凳，上鋪木跳板，邊澆邊撤。 7.4 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 7.5 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 7.6 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 7.7 要保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)

31、確，可將豎向筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管，但一定要保證保護層的厚度。電盒、電箱在墻體穩(wěn)固，必須在主筋處綁扎附加鋼筋，然后線盒與附加鋼筋點焊固定。嚴禁任意切割鋼筋或在鋼筋上焊其它部 件。 7.8 砼振搗時，嚴禁用振搗棒振搗鋼筋或其它工具扳動鋼筋。7.9 墻筋綁扎時火燒絲一律彎向內(nèi)側(cè)，梯子筋端頭必須涂刷防銹漆，以防銹蝕后造成墻 面返銹。7.10 墻、柱預(yù)留筋加套 pvc 套管以防止砼漿污染；頂板砼澆筑時要搭設(shè)人行馬道，施 工人員不準(zhǔn)在負彎矩筋上踩踏。 7.11 水平梯子筋在澆完砼后及時回收清理砼浮漿，以便周轉(zhuǎn)使用。 8安全保證措施 8.1 人員安全教育 8.1.1 對參施人員進行

32、安全教育和書面安全交底，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。 8.1.2 夜間施工時必須設(shè)置足夠的照明。 8.1.3 操作時要精神集中，防止發(fā)生意外事故。 8.1.4 現(xiàn)場操作人員不得穿硬底和打釘易滑的鞋，工具放在工具袋內(nèi)，傳遞物品禁止 拋擲，以防滑落傷人。8.2 施工機械的安全要求 8.2.1 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)技術(shù)組、安全組、器材組檢查驗收合格 后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。8.2.2 鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、 防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。8.2.3 施工機械活完斷

33、電，清理干凈機械。定期加油、保養(yǎng)，機械操作手必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作。 8.2.4 設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。8.3 鋼筋加工的安全要求8.3.1 鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。8.3.2 鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切割機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。8.3.3 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。 8.3.4 操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁邊。 8.3.5 鋼筋夾持必須將鋼筋夾持緊。加工拐角