服裝工藝與流程課程設(shè)計對襯衫生產(chǎn)廠的設(shè)計

1、服裝生產(chǎn)流程與管理技術(shù) 對襯衫生產(chǎn)廠的設(shè)計 年 級: 2012級服工商學(xué)7班 學(xué) 號: 姓 名: 專 業(yè): 服裝設(shè)計與工程商學(xué)方向 指導(dǎo)老師: 二零一四年十二月目錄前言課程設(shè)計任務(wù)書一服裝廠設(shè)計概述二產(chǎn)品工藝方案三縫制工藝編制四縫制設(shè)備的配置與排列五全廠勞動定員編制六工廠總平面布局七服裝廠技術(shù)經(jīng)濟指標前言 服裝生產(chǎn)流程與管理技術(shù)課程是培養(yǎng)我們掌握服裝工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)工藝的技術(shù)基礎(chǔ)課，服裝生產(chǎn)工藝課程設(shè)計是服裝工藝課程重要的實踐環(huán)節(jié)。其基本目的是讓我們掌握服裝成衣的工業(yè)化工藝流程編排、生產(chǎn)管理以及服裝工廠整體設(shè)計的技術(shù)和方法，便于我們了解服裝企業(yè)整體運作過程。這次的課程設(shè)計主要以襯衫生產(chǎn)工藝流程為例

2、進行服裝廠的設(shè)計，同時也包括款式結(jié)構(gòu)等內(nèi)容，還包括人員的編制，車間的設(shè)備排列，工廠的總平面布局圖等全方面的設(shè)計，通過對這些方面的學(xué)習和了解，我對自己的專業(yè)有了更深層次的理解，尤其是對服裝工藝流程過程、服裝廠設(shè)計原則和生產(chǎn)管理的理解，對以后自己的工作積累了很多有價值的經(jīng)驗。由于這是第一次設(shè)計，時間和經(jīng)驗的不足，雖然我通過多方途徑查找資料，但是還是有設(shè)計不合理的地方，請老師給以批評和指導(dǎo)，我當及時改正！ 課程設(shè)計任務(wù)書目標任務(wù)：本次課程設(shè)計選擇設(shè)計生產(chǎn)襯衫的服裝廠已知條件： 年工作時間 250天7.5小時/天浮余率 25% 出勤率 95%縫制編制效率 85%以上要求： 1 確定產(chǎn)品方案 2 縫制工

3、藝編制 3 本機器設(shè)備配置排列 4 全廠勞動定員編制 5 全廠總平面布局 6 技術(shù)經(jīng)濟指標一服裝廠設(shè)計概述1.服裝廠概述根據(jù)生產(chǎn)和經(jīng)營的方便，可將服裝廠分為幾類： 1）按產(chǎn)品品種分，如西服廠、襯衫廠、內(nèi)衣廠等； 2）按服裝面料分，如毛呢服裝廠、絲綢服裝廠、針織服裝廠、裘皮服裝廠等； 3）按行業(yè)歸口管理分，如紡織廠下屬服裝廠、外貿(mào)服裝廠、軍工服裝廠等；4）按工廠規(guī)模分，如大型、中型、小型廠等；5)按人數(shù)分，800-1000人屬大型廠，300-800人屬中型廠，300人以下屬小型廠，1000人以上屬特大型廠等。特點： 1）投資少，見效快，投資回收期短； 2）占地面積??； 3）勞動力密集； 4）耗能

4、少、無三廢、無污染； 5）培訓(xùn)容易； 6）經(jīng)營風險大。2.服裝廠設(shè)計的原則 合理的功能分區(qū) 根據(jù)工廠的生產(chǎn)特點和建筑物的使用功能要求，對廠區(qū)內(nèi)的各種建筑物和建筑物進行分區(qū)布置。 滿足生產(chǎn)工藝要求 生產(chǎn)工藝過程包括原輔材料進廠、檢驗、鋪料、裁剪、縫紉、整燙、成衣檢驗與包裝等工藝過程。正確選擇廠內(nèi)外運輸方式，合理組織好人流和貨流 服裝廠由于大宗貨物的運輸和大量工作人員的疏通，所以要求交通便捷，方便貨物的流通，以使人流和貨流的快速流通。合理布置建筑物的方位與間距服裝廠的設(shè)計應(yīng)注意各種建筑物的方位和間距，使之能正常采光和通風，利于成衣的儲存。適當考慮工廠發(fā)展與擴建要求 在進行工廠總平面布置時，應(yīng)當綜合

5、考慮遠近期的發(fā)展規(guī)劃要求，本著節(jié)約用地的原則，為以后工廠的發(fā)展擴建合理地預(yù)留用地。滿足衛(wèi)生、安全、消防等要求 在工廠總平面布置中，應(yīng)注意遵守國家有關(guān)建筑物的防火規(guī)范和滿足安全、衛(wèi)生等要求。3.服裝廠設(shè)計的內(nèi)容 服裝廠總平面設(shè)計 確定廠區(qū)建筑群體的相互關(guān)系及廠區(qū)道路和工程設(shè)施布置的原則，使建筑、環(huán)境和城鎮(zhèn)面貌相協(xié)調(diào)，通過工廠總平面圖的形式表現(xiàn)出來，內(nèi)容包括主廠房、行政樓、食堂、員工宿舍、澡堂、超市、變電所、 鍋爐房等。 主廠房設(shè)計 多層廠房各車間的總體布局，包括裁剪車間、粘合車間、縫紉車間、整燙和包裝車間、檢驗房、倉儲房等。工藝流程設(shè)計 裁剪工藝設(shè)計、縫制熨燙工藝設(shè)計、整燙包裝工藝設(shè)計、縫紉整燙

6、工 序的分析、機械設(shè)備的選擇、額定工時的確定、 編制縫紉整燙工序分析圖等。 流水線設(shè)計 包括標準作業(yè)時間的計算、節(jié)拍的計算、人員設(shè)備數(shù)量的確定、工序同期、編制機器設(shè)備排列圖等 。二 產(chǎn)品工藝方案1.男襯衫的款式說明 該產(chǎn)品為男式圓擺長袖襯衫，襯衫的款式風格是：較寬松型衣身，側(cè)縫下擺處為圓角，翻立領(lǐng)、左前胸裝貼袋、直身一片袖、開袖衩、裝袖克夫、后背有一個活褶。 效果圖 款式圖結(jié)構(gòu)圖放碼圖排料圖寬：1.5m，長：5.6m號型設(shè)置2.面料輔料使用面料：在本設(shè)計中，男式襯衫產(chǎn)品分別選擇色彩豐富的全棉精梳府綢。全棉精梳府綢具有良好的吸濕性和通氣性，穿著柔軟、舒適；滌棉細紡厚薄適中，吸濕性和耐洗性較好，穿

7、著挺括，價格適中。輔料：在本設(shè)計中，男式長袖襯衫產(chǎn)品所用的輔料包括縫制輔料和包裝輔料，其中縫制輔料的主要品種有領(lǐng)襯、領(lǐng)角襯、縫紉線、紐扣、商標、成分標和洗滌標等。襯衫產(chǎn)品包裝應(yīng)用的輔料主要有吊牌、大頭針、塑料袋、包裝紙、紙板、紙盒、紙箱等。3.生產(chǎn)工藝流程襯衫的的工藝流程分為三個部分：裁剪工藝流程、縫紉工藝流程、整燙工藝流程。進料（面料拆包）性能測試驗布量門幅鋪料排料開裁驗片分包 編號扎包送縫紉車間裁剪工藝流程驗收發(fā)料前身加工后身加工領(lǐng)子加工袖子加工衣片縫合鎖眼釘扣 成衣檢驗送整燙包裝車間縫紉工藝流程剪線頭吸線頭熨燙掛吊牌小包裝大包裝成品出廠整燙、包裝工藝流程三 縫制工藝編制1.縫制工藝特點男

8、襯衫是穿在西服套裝內(nèi)或內(nèi)衣之外的兼做外衣的服裝品種，也是人們?nèi)粘Ｉ钪行枨罅孔畲蟮某梢骂悇e。其工藝是領(lǐng)襯用樹脂襯，上袖子、和大衣身分別采用平縫的方式（上袖、先縮縫袖山弧線，使其與和袖窿弧線等長時才能縫）然后鎖邊、袖衩采用自卷袖衩或直袖衩等，下腳邊鎖邊后直接卷邊壓明線。 由于現(xiàn)在生產(chǎn)襯衫的設(shè)備專業(yè)化程度較高、生產(chǎn)效率的平均水平在業(yè)內(nèi)也是相對較高的，較多的采用吊掛生產(chǎn)流水線縫制，機械化整燙包裝，設(shè)備專業(yè)化、自動化程度較高。盡管襯衫生產(chǎn)的工藝不怎么復(fù)雜，但是產(chǎn)品款式細節(jié)的變化也很多，因此進行工藝卡設(shè)計從而優(yōu)化流水線是非常重要的。質(zhì)量總體要求 襯衫的總體質(zhì)量要求是指整體外觀應(yīng)做到：折疊端莊、整燙平服、

9、無燙黃、無污漬、無極光、無印花水印，外觀整潔；面料無明顯疵點，無色差；各部位線路順直、牢固；規(guī)格尺寸準確；對條、對格、對花部位符合規(guī)定；卷下擺邊寬窄一致，門襟寬窄一致，紐扣與鈕位一致對齊。商標標識準確、端正、牢固；包裝完整。各部位質(zhì)量要求各部位質(zhì)量要求序號檢測部位質(zhì)量要求標準1折疊外觀折疊端正、無歪斜。商標、尺碼標位置端正、準確領(lǐng)窩圓順、大小對稱，底領(lǐng)不外露。熨燙平服2領(lǐng)子領(lǐng)面平服、松緊適宜，無氣泡、滲膠。明線順直，無跳針、無接線。領(lǐng)尖無斷尖，領(lǐng)豁口大小適宜，領(lǐng)子大小一致，領(lǐng)頭圓順對稱，線路整齊，止口無反吐，底領(lǐng)無褶皺绱領(lǐng)定位準確，無偏斜3門襟門襟平服，松緊適宜，寬窄一致，線路順直，雙明線寬窄

10、一致，無接線、斷線。鎖眼間距均勻，無漏針、斷線、開到利落，無線毛扣位與眼位相符釘扣要牢固，紐扣大小一致，無殘扣。門里門襟長短一致4前身過肩：線路順直，松緊適宜口袋：位置端正，線路順直，封口大小一致、牢固底擺：折邊寬窄一致、線路順直，圓底擺擺圓度一致5袖子上袖：绱袖吃勢均勻，袖窿明線寬窄一致，松緊適宜，底十字縫應(yīng)相對，袖開衩：應(yīng)順直，長短符合要求，袖開衩中間扣位準確袖頭：袖頭圓順或方正，線路順直，止口無反吐，眼位和扣位相對兩袖長短一致。兩袖口大小應(yīng)一致，袖頭圓順方向一致6后身后領(lǐng)口：無吃縱過肩：線路順直，松緊適宜，后褶大小，距離一致擺縫：線路順直，松緊適宜底擺：折邊寬窄一致，熨燙平服7衫里各部位

11、包縫線牢固，無脫落，線頭縫頭大小一致，洗滌、成分標志位準確各縫型針跡密度針跡密度序 號項 目針 跡 密 度1明、暗線13-14針/3cm2三線包縫9針以上/3cm3五線包縫12針/3cm4鎖眼9-12針/1cm5釘扣每眼不低于6根2.襯衣縫制工藝的編制編制縫制工序的目的 1.確保產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良且一致。 2.有利于提高生產(chǎn)效率。 3.合理利用資源。 4.有利于降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益。 男襯衫工藝流程圖 見附表一男襯衫工序分配表 見附表二縫制工序編制 以工序時間為標準采編制，這時編成效率要求在85%以上為目標：（1）基本平均加工時間（bpt） bpt=ti/rf=982/32=31s（2）計算標

12、準平均加工時間（spt） spt=bpt*（1+浮余率）=31*（1+25%）=38s（3）上限時間（ult） ult=bpt/編制效率=31/85%=37s（4）下限時間（llt） llt=2bpt-ult2*31-37=25s3.縫制工序編制的注意事項 1）、最初工序任務(wù)不宜安排過量，應(yīng)安排熟練工人，以保證后道 工序不中斷。 2）、在關(guān)鍵工序上，應(yīng)安排技能水平比較高的人員，以保證產(chǎn)品 質(zhì)量穩(wěn)定。 3）、縫制工序應(yīng)安排技能水平和責任心都比較強的人員，技能權(quán) 求較低的手工及輔助工序可安排新手操作。 4）、質(zhì)檢工序應(yīng)安排細心，責任心強的人員。 5）、終端工序應(yīng)安排責任感較強的人員，以免造成前功盡

13、棄。 6）、缺勤率較高的人員應(yīng)分配給輔助工序，以便有較多的人員可 以替補。四縫制設(shè)備的配置與排列1.服裝機械設(shè)備的分類和選型服裝機器設(shè)備的各類很多，根據(jù)這些設(shè)備在服裝加工過程中的作用或用途，可以劃分為設(shè)計、裁剪、粘合、縫紉、飾繡、鎖釘、熨燙、包裝和其他輔助設(shè)備等九大類。 1、設(shè)計設(shè)備：cad、手工設(shè)計工具及工作臺2、裁剪設(shè)備：鋪布機、斷料機、直刀往復(fù)式裁剪機、帶刀式裁剪機、圓刀式裁剪機、搖臂式裁剪機、壓裁機、電熱式裁剪機、計算機裁剪系統(tǒng)3、粘合設(shè)備：輥式粘合機、板式粘合機4、縫紉設(shè)備：平縫機、包縫機、鎖眼機、釘扣機、套結(jié)機、繃縫機等5、飾繡設(shè)備：裝飾縫紉機、繡花縫紉機、衍縫機6、鎖釘設(shè)備：鎖眼

14、機、釘扣機7、熨燙設(shè)備：熨斗、真空抽氣燙臺、電熱蒸汽發(fā)生器、專用蒸汽熨燙機、蒸燙機等8、包裝設(shè)備：襯衫折疊裝袋機、西服立體包裝機、防寒服真空包裝機等9、其他設(shè)備：吊掛傳輸系統(tǒng)、車間運輸小車、吸線頭機、檢針機、打線釘器2.機械設(shè)備配置方法按生產(chǎn)工序配置 按生產(chǎn)工序的排列順序配置所需設(shè)備，是流水生產(chǎn)基本的配置形式。適用于少品種、大批量的服裝生產(chǎn)，對多品種的適應(yīng)性差按產(chǎn)品部件配置按服裝不同部件劃分的生產(chǎn)區(qū)域配置所需要的設(shè)備。適用于品種、批量都適中的服裝生產(chǎn)，靈活性強，適應(yīng)性強。按設(shè)備的功能配置將同種機器設(shè)備和同一工種工人集中在一起進行生產(chǎn)，采取這種生產(chǎn)方式時，有時同一件制品多次出現(xiàn)在相同的零工車間內(nèi)

15、進行加工，適合于多品種、少批量的服裝企業(yè)3.機械設(shè)備配置原則：1）半成品的搬運距離最短2）區(qū)分主支流分別配置3）保持一定彈性4）盡可能利用運輸工具順利流通5）適當?shù)淖鳂I(yè)空間原則6) 通道出入口順暢4、機器設(shè)備的數(shù)量配置 理論平縫機設(shè)備臺數(shù)=平縫縫紉機作業(yè)時間/bpt =531/31=17臺 實際平縫機臺數(shù)=21臺 理論手工臺配備臺數(shù)=（熨斗、手工作業(yè)時間+粘合作業(yè)時間）/bpt =276/31=9臺 實際手工臺配備臺數(shù)=11臺 理論特種機配備臺數(shù)=特殊縫紉機作業(yè)時間/bpt =184/31=6臺實際特種機配備臺數(shù)=11臺 根據(jù)襯衫生產(chǎn)廠的產(chǎn)品生產(chǎn)要求，機械設(shè)備的數(shù)量、類型配置如下表所示：5.設(shè)

16、備明細表序號設(shè)備名稱臺數(shù)占地面積備 注1高速平縫機141200*600日本重機平縫機2高速電腦平縫機31200*600日本重機平縫機3高速帶刀平縫機41200*6004五線包縫機21060500上?？p紉機四廠5平頭鎖眼機21050*600上海服裝機械廠生產(chǎn)6高速釘扣機21050*600大連服裝機械廠7里外勻機11050*600上海服裝機械廠生產(chǎn)8領(lǐng)角定形機11060500上海服裝機械廠生產(chǎn)9上領(lǐng)下切機11060500上海服裝機械廠生產(chǎn)10翻領(lǐng)機11050*600上海服裝機械廠生產(chǎn)11蒸汽燙斗111000*60012吸線頭機11050*6006.設(shè)備布局形式的選定設(shè)備圖示 符號內(nèi)容說明平縫機特種

17、機作業(yè)手工及手燙作業(yè)放置作業(yè)人員主流工序支流工序工藝設(shè)、設(shè)備布局形式流水作業(yè)方式捆扎作業(yè)方式同步作業(yè)方式捆扎連續(xù)作業(yè)方式集團作業(yè)方式課桌式作業(yè)方式懸吊式作業(yè)方式傳送帶作業(yè)方式車間布置針對本產(chǎn)品及其實際情況，本次課程設(shè)計采用流水線作業(yè)方式布置縫紉車間，使工序經(jīng)過重組，從而緊縮工序，更使作業(yè)工位之間既保持了作業(yè)均衡性，又維護了單道工序的完整性。這種作業(yè)方式既有較高的生產(chǎn)效率，又具有品種變換的能力。車間布置圖（見附表三）機器排列說明機器排列首先避免了工序之間交叉、逆流的現(xiàn)象發(fā)生，使線路順暢合理；在車間北邊舍友四扇雙層內(nèi)外開窗，南邊中間設(shè)有兩扇雙層內(nèi)外開窗，兩側(cè)各有一個雙扇門，在車間東北角還設(shè)有一個雙

18、扇門，設(shè)為緊急出口或通道，方便工人使用。這種設(shè)計充分考慮利用傳統(tǒng)“坐北朝南”和門、窗的優(yōu)勢來滿足通風、反照明。雙開門的使用分別安排于進口、出口，有利于運輸，同時滿足了人流和物流分開，安全通行的需要；采光均勻；采用大流水作業(yè)，各專用設(shè)備均能加入作業(yè)；車間整體外形為矩形，以使外觀整齊，便于生產(chǎn)管理；為了方便半成品的運輸，選擇單層廠房，應(yīng)結(jié)合本廠情況，小型服裝廠用單層方式可降低成本，地區(qū)選擇范圍大，設(shè)備利于管理和維護；機器的排列注意人員出入的路線，盡量做到了保證操作人員快捷、方便、安全的出入工作點；五 全廠勞動定員編制1.定員的原則和方法1）、定員的原則必須以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù)必須以精簡、高效節(jié)

19、約為目標各類人員的比例關(guān)系要協(xié)調(diào)做到人盡其才、人事相宜創(chuàng)造貫徹執(zhí)行定員標準的良好環(huán)境定員標準應(yīng)適時修訂2）、定員的方法按勞動效率（或勞動定額）定員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、工人勞動效率和平均出勤率計算。一般用于對手工操作為主的工種定員，比如服裝廠的縫紉，整燙和包裝工種的定員 年度生產(chǎn)任務(wù)的定額工時定員人數(shù)= 年制度工時x預(yù)定定額完成系數(shù)x工人平均出勤率設(shè)備數(shù)量定員根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、開工班次和工人看臺定額計算。主要用于計算以機械操作為主并以看臺定額考核工作量的工種定員。完成任務(wù)所必須的設(shè)備臺數(shù)x每天開工班次定員人數(shù)= 一個工人看臺定額x工人平均出勤率按崗位定員根據(jù)工作崗位的數(shù)量、 各崗位所需的人數(shù)、開工班次數(shù)

20、及工人平均出勤率等計算。適用于對無勞動定額的輔助工人和服務(wù)人員的定員。如門衛(wèi)、電話總機等。按比例定員根據(jù)企業(yè)職工總數(shù)或某類人員總數(shù)的一定比例來確定另一類人員的數(shù)量。這種方法多用于計算非生產(chǎn)人員的定員。按組織機構(gòu)定員一般應(yīng)先確定企業(yè)的管理體制和組織機構(gòu)；然后確定各業(yè)務(wù)科室的業(yè)務(wù)分工、職責范圍；最后根據(jù)每個部門的業(yè)務(wù)內(nèi)容、工作量大小，確定其定員編制2.有關(guān)人員配置：經(jīng)過對工序表的統(tǒng)計及研究分析編制人員=32人考慮出勤數(shù)時縫制人員=編制人員/出勤率=32/95%=34人整燙人數(shù)占縫制人數(shù)的12%18%，取16%則 整燙= 6人裁剪人數(shù)占縫制人數(shù)的9%15%，取12%則 裁剪= 4人生產(chǎn)車間總?cè)藬?shù)=縫

21、紉工人+裁剪工人+整燙工人=44人預(yù)備工人占生產(chǎn)工人的3%則 預(yù)備工人= 1人在我國,一般認為工人人數(shù)在300以下的服裝廠為小型廠,比例系數(shù)規(guī)定為30%一線工人=縫制工人+整燙工人+裁剪工人+預(yù)備工人 =45人二線工人=一線工人*比例系數(shù) =14人（比例系數(shù)為30%）工人總數(shù)=一線工人+二線工人 =59人管理干部=工人總數(shù)*比例系數(shù) =7人（小廠比例系數(shù)為12%）定員人數(shù)=工人總數(shù)+管理干部 =66人6、 工廠總平面布局1、工廠總平面布置依據(jù) 1）以基礎(chǔ)資料為設(shè)計依據(jù) 2）以技術(shù)先進和經(jīng)濟合理為設(shè)計依據(jù) 3）以施工和運轉(zhuǎn)為依據(jù) 4）以當前和長遠目標相結(jié)合為依據(jù) 5）以節(jié)約土地為依據(jù) 6）以有利

22、于生產(chǎn)、方便生活為依據(jù)2、工廠總平面布置應(yīng)當遵循下列原則： 1）合理進行功能分區(qū) 2）滿足生產(chǎn)工藝要求 3）正確選擇廠內(nèi)外運輸方式，合理組織好人流與貨流。 4）合理布置建筑物的方位 5）合理考慮發(fā)展與擴建 3、總平面布置方法 物料流向法 根據(jù)流向大體一致，路線最短的順序，安排生產(chǎn)單位的位置。物料運量圖法根據(jù)各車間、倉庫和站場的物料運量大小進行工廠設(shè)計。運量大的設(shè)計近些，運量小的設(shè)計遠些。模塊設(shè)計法按照一定的比例制作廠址平面圖和所有生產(chǎn)單位的模塊，在平面上排列出個設(shè)計方案，采用適當?shù)脑u價分析，選擇比較滿意的方案。生產(chǎn)活動相關(guān)圖法借助于圖解，將生產(chǎn)單位之間聯(lián)系聯(lián)系的密切程度問題轉(zhuǎn)化為定量分析，計出

23、單位之間密切程度的評分值，為平面設(shè)計提供依據(jù)工廠總平面布置設(shè)計圖。4、服裝廠形式和車間布局 1）廠房的建筑造型: 服裝廠房建筑造型一般的形式有：矩形、回形、山形、l 形、方形、u 形。因矩形廠房易于進行生產(chǎn)線布置，采光，通風比較好，所以實際中矩形的廠房應(yīng)用比較多，具體采用何種形式應(yīng)根據(jù)工藝流程和場地情況進行考慮。 2）廠房形式的選擇：服裝廠的廠房可以設(shè)計成單層廠房，也可設(shè)計成多層廠房。應(yīng)根據(jù)服裝廠的生產(chǎn)特點、工藝要求、占地面積、施工條件、城市規(guī)劃、投資額以及企業(yè)經(jīng) 營管理等方面進行綜合分析后，確定合理的方案。無論是單層廠房還 是多層廠房，都應(yīng)當適應(yīng)服裝生產(chǎn)的的以下特點和要求 ：a. 工業(yè)化成衣

24、生產(chǎn)所需機械設(shè)備的品種多、數(shù)量大、生產(chǎn)連續(xù)性 強的特點 。b. 生產(chǎn)車間應(yīng)當有充足而均勻的采光。c. 操作工人多，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，車間內(nèi)應(yīng)有良好的通風和空調(diào) 設(shè)施。 d. 加工的原料、半制品和成品均屬易燃物品，廠房須考慮消防要求。 e. 生產(chǎn)過程中，衣片、半制品與成品的運輸頻繁，廠房內(nèi)應(yīng)有充足的運輸。 f. 成衣生產(chǎn)設(shè)備的重量一般較輕，尺寸不大，地面承受的荷載不大。5、 車間布置設(shè)計原則 車間布置應(yīng)以生產(chǎn)工藝為前提， 全面考慮其它方面要求，對車間內(nèi)的各種設(shè)備進行合理排列，對生產(chǎn)附房和生活附房做出合理布局，然后以適當比例用圖紙表現(xiàn)出來。 1)原輔材料的入口應(yīng)靠近準備、裁剪車間；產(chǎn)成品出口應(yīng)靠近

25、品倉庫。 2)確定各車間的相對位置，應(yīng)盡量使運輸路線最短，避免人流或 貨流產(chǎn)生交叉，以利安全生產(chǎn)和以后采用機械化、自動化設(shè)備。 3)設(shè)備應(yīng)按照加工順序布置，設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與墻或柱之間，應(yīng)留有適當?shù)木嚯x和空出必要的通道及存放原輔材料、在制品所需的面積。應(yīng)使車間面積得到充分利用。 4)多層廠房的車間布置選用多層廠房時，車間布置不僅要以工藝流程為主要依據(jù)，考慮本層各工段的水平聯(lián)系，還要考慮各層之間垂直方向聯(lián)系的順序。 5) 附屬房屋的布置服裝廠無論用單層廠房還是多層廠房，除了設(shè)備各種車間和工段外，還需設(shè)置一些輔助生產(chǎn)或生活用的房間，稱為附屬房屋。通常與主廠房相毗連或設(shè)在主廠房內(nèi)，以滿足生產(chǎn)過程

26、的輔助加工機物料供應(yīng)和車間管理需要服裝廠的附房可分為兩類：一類叫生產(chǎn)附房，如電腦設(shè)計室、打樣間、保全室、零布料。輔助料、生產(chǎn)零部件房、辦公室等 一類叫生活附房，如更衣室、浴室、廁所、食堂等。這兩類附房的布置原則是：生產(chǎn)附房的位置應(yīng)靠近它所服務(wù)的車間和設(shè)備；生活附房一般布置在職工比較集中或經(jīng)常來往的通道旁。6、 工廠車間面積分配比例縫紉車間面積=生產(chǎn)車間面積57%裁剪車間面積=生產(chǎn)車間面積11%原料庫面積=生產(chǎn)車間面積3%成品庫面積=生產(chǎn)車間面積4%整燙車間面積=生產(chǎn)車間面積5.9%工廠總平面布局圖（見附表四）七服裝廠經(jīng)濟指標技術(shù)經(jīng)濟指標是衡量設(shè)計方案是否合理的重要依據(jù)，也能為新建廠投產(chǎn)后，加強

27、企業(yè)經(jīng)濟核算、建立和健全各項管理制度、發(fā)展生產(chǎn)、增加積累、更好的開展社會主義勞動競賽打下良好的基礎(chǔ)。還能為各級領(lǐng)導(dǎo)了解情況、決定政策、指導(dǎo)工作、制定和檢查基本建設(shè)計劃和生產(chǎn)發(fā)展計劃提供重要依據(jù)。1、生產(chǎn)能力 理論平均日產(chǎn)量=日工作時間/spt=27000/38=711件實際平均日產(chǎn)量=日工作時間/【tmax*（1+浮余率）】 =27000/【34*（1+25%）】=635件理論年產(chǎn)量=理論平均日產(chǎn)量*250=711*250=177750件實際年產(chǎn)量=實際平均日產(chǎn)量*250=635*250=158750件2、年材料消耗量男襯衫面料：全棉精梳府綢（幅寬150cm）一件158750件120cm190

28、500m輔料襯料30cm47625m商標1個158750個扣子8粒1270000?？p紉線1軸158750軸3.年耗用材料成本估計面料成 本（元/米）襯料成 本（元/米）商標成 本（元/個）扣子成本（元/件）縫紉線成本（元/軸）合計近似估計單價252.510.11單件耗費25*1.2m=302.5*0.3m=0.7510.1132.8533總計4762500119063158750158751587505214937.552387504、全廠定員 縫紉工人為34人，裁剪工4人，整燙工6人，管理人員7人，預(yù)備工人1人，二線工人14人，全廠職工總?cè)藬?shù)為66人。5、企業(yè)的利潤和稅金若產(chǎn)品的市場定價是8

29、0元一件，則總收入=15875080=12700000元總利潤=總收入總成本=7461250元上繳利稅=總利潤33%=746215033%=2462213元純利潤=總利潤利稅=7462150-2462213=4999937元則企業(yè)年利潤近似估計為5000000元參考文獻：服裝生產(chǎn)流程與管理技術(shù) 蔣曉文主編 東華大學(xué)出版社成衣工藝學(xué) 張文斌等編 中國紡織出版社服裝設(shè)備與生產(chǎn) 寥元吉 方蕓編 東華大學(xué)出版社服裝現(xiàn)代制作工藝 鮑衛(wèi)君主編 浙江大學(xué)出版社服裝廠設(shè)計 許樹文 中國紡織出版社- 31 -附表一男襯衫工藝流程圖注：本表是結(jié)合服裝廠設(shè)計這本書里面的案例，根據(jù)本次男襯衫的款式加工特點，稍作改動以后，經(jīng)本人手繪制得，最終掃描上傳。附表二男襯衫工序分配表總結(jié)：遇到的問題：1，根據(jù)節(jié)拍將工序相結(jié)合的時候，選擇怎樣的工序相結(jié)合，既能最大限度的保證時間接近節(jié)拍時間，又能盡量使工種一致，便于操作者操作。 2，定員的時候究竟定多少縫紉人員。解決辦法：1，盡量選擇工種一致的結(jié)合，或者便于操作者轉(zhuǎn)換的相差不大的工種的工序相結(jié)合，并且盡量使工序按照流程順下來，不過最