住宅樓及地下車庫鋼筋施工方案

1、 煙臺合創(chuàng)公館1#、2#、3#樓及地下車庫鋼筋工程施工方案煙臺合創(chuàng)公館1#、2#、3#樓及地下車庫鋼筋工程施工方案1. 編制依據(jù)1.1 煙臺合創(chuàng)公館1#、2#、3#樓及地下車庫結(jié)構(gòu)圖、建筑圖。1. 2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03g101）1. 3混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）1. 4混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（gb50010-2002）1. 5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb5009-2001）1. 6建設工程項目管理規(guī)范（gb/t50326-2001）1. 7工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）（2002版）1. 8鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-96）1

2、. 9鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-96）1. 10鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程（jgj3-91）1. 11 山東省建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程2. 工程概況2.1總體概況工程名稱：煙臺合創(chuàng)公館1#、2#、3#樓及地下車庫工程工程地址：煙臺芝罘區(qū)建設單位：煙臺合創(chuàng)投資置業(yè)有限公司設計單位：河南華創(chuàng)建筑設計有限公司本工程總建筑面積為67128.31；其中地下車庫為9722.41；13層為11946.44；五層以上為45459.46。建筑高度78.35m。地下室層高為6.7m，局部5.5m，住宅層高2.85 m。商業(yè)首層層高為5.5m，二、三層層高為4.5m。2.2 鋼筋概況 本

3、工程采用hpb235級、hrb335級、hrb400級。級鋼筋主要為6.5、8、10、12；級b12、b14、b16、b20、b22、b25 ；級16 18 22 25等。本工程預埋件一律采用3號鋼；焊條e43型用于級鋼筋、e50型用于級筋和級鋼筋；鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條；焊縫高度除注明外6毫米；箍筋應有135彎鉤，彎鉤端頭直線段長度不應小于10d且100mm。鋼筋連接主要采用滾壓直螺紋機械連接接頭；電渣壓力焊連接接頭；其他采用綁扎搭接接頭。主體工程混凝土保護層厚度部 位主筋保護層厚度（mm）梁25板15柱30墻15注：混凝土的保護層且應大于主筋直徑。2.3流水段劃分圖根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場

4、實際情況，地下室結(jié)構(gòu)按照后澆帶劃分為六個施工流水段，主體結(jié)構(gòu)工程按各處樓號劃分為三個流水段，詳見下圖。2.4施工難點本工程施工用地緊張，合理安排好施工用地、鋼筋與其他材料加工、道路是使工程能夠按期、按質(zhì)竣工的關鍵。3.施工安排3.1人員安排3.1.1項目部人員安排序號姓名職務職責劃分1李曉民項目經(jīng)理全面負責鋼筋工程材料、進度、質(zhì)量工作2季新建項目技術(shù)負責人組織編制施工方案，進行施工方案及技術(shù)交底，監(jiān)督施工過程中方案的執(zhí)行情況。3莊云忠生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)調(diào)生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)計劃，負責生產(chǎn)過程控制。4黃建平材料負責人鋼筋進場的外觀檢查，索要鋼筋材質(zhì)證明材料等。5莊國泉汪 硯工長根據(jù)施工方案組織施工，進行技

5、術(shù)交底，及時解決施工中遇到的各種問題6萬元久技術(shù)員編制施工方案，協(xié)助解決施工中的技術(shù)問題7李玉慶質(zhì)量員嚴格執(zhí)行“三檢制”，注重施工過程控制，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時解決，對工程質(zhì)量進行檢查并評定。8尹麗娜試驗員根據(jù)試驗交底作好各項施工試驗，試驗數(shù)據(jù)及時反饋，并定時向資料員移交試驗資料。9林科春鋼筋施工隊長負責鋼筋加工廠日常管理，組織鋼筋下料，及時提供現(xiàn)場綁扎各種鋼筋。3.1.2勞動力安排本工程面積較大，鋼筋量較大，故需勞動力數(shù)量多。主體施工階段，現(xiàn)場場地狹窄，必須根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，協(xié)調(diào)勞動力、材料、機械各方面的關系。勞動力安排如下：樓號工種 地下車庫主樓鋼筋工100人（6月30日）70人（8月5日

6、）木工150人（6月30日）100人（8月5日）砼工20人（6月30日）30人（8月5日）壯工10人（6月30日）20人（8月5日）瓦工10人（6月30日）5人（8月5日）鋼筋后臺35（7月10日）架子工8人（6月30日）8人（8月5日）信號工4人（6月30日）4人（8月5日）電焊工3人（6月30日）3人（8月5日）塔司3人（6月30日）3人（8月5日）水電30人（6月30日）20人（8月5日）管理人員8人（6月30日）8人（8月5日）合計346人243人3.2鋼筋的供應與堆放3.2.1鋼筋運到現(xiàn)場后，放在工地現(xiàn)場南面鋼筋原材存放區(qū)，由鋼筋加工隊負責鋼筋加工。3.2.2運至施工現(xiàn)場的鋼筋由項目

7、部材料組負責收料，并同時驗收其外觀質(zhì)量及噸位，向供貨商及時索取鋼筋材質(zhì)證明，技術(shù)員負責要求試驗工進行鋼筋原材的進場復試及有見證取樣工作。3.2.3鋼筋碼放在鋼筋料場，路面硬化后，墊離地面高度300。雨季施工露天堆放鋼筋，遇雨及時覆蓋彩條布，以減少鋼筋銹蝕。鋼筋應分類碼放，標識明確。4.施工準備4.1作業(yè)條件4.1.1鋼筋工程施工前，墻、柱結(jié)構(gòu)的上一道板混凝土工序已經(jīng)完成，且插筋根部的殘留灰漿已經(jīng)清理干凈。施工縫已按要求處理完畢，且進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程檢查驗收記錄。4.2.2豎向鋼筋綁扎前平面線應進行驗收，合格后方可施工，梁鋼筋綁扎前，梁的底面模板已經(jīng)完成。底板模板已施工完畢，并經(jīng)過

8、預檢驗收。頂板鋼筋綁扎前，頂板的底面模板已經(jīng)完成。頂板模板已施工完畢，并經(jīng)過預檢驗收4.2技術(shù)準備4.2.1工長及技術(shù)人員認真審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并與設計、監(jiān)理協(xié)商辦理洽商，盡可能把問題解決在施工之前。4.2.2施工時工長對施工人員進行詳細技術(shù)、安全交底（包括鋼筋加工、鋼筋安裝），質(zhì)檢員按照規(guī)范要求嚴格檢查驗收，并依據(jù)質(zhì)量驗平標準進行評定，重點控制鋼筋位移及連接接頭質(zhì)量、錨固搭接長度、保護層厚度等，嚴把質(zhì)量關。4.2.3材料員在材料進廠時，收集原材材質(zhì)證明等廠家提供的資料，交項目資料員整理歸檔。4.2.4試驗工做好原材復試、鋼筋連接試驗等工作，并收集全試驗報告交項目資料員整理歸檔。鋼筋電渣

9、壓力焊焊工應有上崗證，上崗證應存入資料，施工前應進行可焊性試驗。進行鋼筋機械連接套絲的人員要持證上崗，且接頭要進行工藝試驗。4.3材料準備4.3.1根據(jù)施工圖紙本工程主體工程需要鋼筋約5600t。4.3.2鋼筋加工采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場鋼筋加工在現(xiàn)場西側(cè)。加工廠加工的鋼筋按部位按種類碼放。鋼筋進場后經(jīng)過電子吊鉤秤碼放在鋼筋原材存放區(qū)。然后進行鋼筋加工。4.3.3鋼筋加工4.3.3.1現(xiàn)場鋼筋廠位置： 鋼筋加工廠及存放場地在現(xiàn)場的西側(cè)，鋼筋存放在鋼筋砼路面上，鋼筋下面4根1010木方子捆成捆做墩臺，墩臺間距不大于1.5m。4.3.3.2鋼筋的存放：進廠鋼筋均碼放在墩臺上，并進行詳細標識，標識上注明鋼

10、筋品種、規(guī)格、產(chǎn)地、進廠時間及試驗狀態(tài)等內(nèi)容。鋼筋存放要整齊，用料時按順序拿取，不得混放，以免用錯鋼筋。鋼筋加工完畢后，必須在鋼筋上用標識小牌注明鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等，做到標識一目了然。4.3.3.3鋼筋加工： 現(xiàn)場鋼筋加工廠由鋼筋加工管理員負責。在熟悉圖紙的前提下，根據(jù)鋼筋加工單，進行鋼筋加工成型。4.3.3.4鋼筋的彎鉤：a.級鋼筋彎鉤的彎曲直徑d為鋼筋直徑的4倍。b.箍筋的彎曲直徑根據(jù)不同柱、梁的配筋，要大于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍。箍筋做135彎鉤，彎鉤平直長度為10d。c. 級鋼筋末端需要做180彎鉤，彎曲直徑d為鋼筋直徑的2.5倍。4.3.3.5鋼筋加

11、工檢驗：原材進廠后，必須將合格證、試驗報告、材質(zhì)證明等資料收集齊全，并進行復試，取樣復試按試驗計劃執(zhí)行，合格后方可使用。有對焊接頭的鋼筋，先做好班前焊試驗，以檢驗焊工水平、焊接參數(shù)及鋼筋可焊性。機械、焊接連接施工前進行工藝檢驗，合格后方可正式加工。試驗工要按接頭的數(shù)量隨機切取接頭做試件。重點檢查鋼筋成型尺寸：受力筋順長度方向允許偏差10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差5mm。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20mm。檢查箍筋135彎鉤平直長度是否符合要求。 4.3.3.6梯子筋及定位筋的檢查逐一檢查梯子筋及定位筋各部位尺寸是否正確，誤差不得超過2mm，不符合要求的不得上工作面。4.3.4鋼筋試驗4.3.4

12、.1熱軋鋼筋原材：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件。4.3.4.2鋼筋接頭：電渣壓力焊以每個施工段的同級別鋼筋接頭300t接頭作為一驗收批。每一驗收批取3個拉力試件。直螺紋以同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭500個為一驗收批。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗。試件長度從套筒兩端個向外延長25。4.3.4.3鋼筋原材復試和焊接試驗按照規(guī)范要求取樣，見證取樣送煙臺市中心試驗室。4.3.4.4試件一經(jīng)送出，由技術(shù)員及時與試驗單位取得聯(lián)系，取回原材及接頭試驗單，匯同其他材料一并報監(jiān)理備查。4.4機械

13、準備序號機 具 名 稱型 號數(shù)量（臺）現(xiàn)場1塔式起重機qtz63a32電 焊 機bx1-33043鋼筋切斷機45數(shù)碼調(diào)直切斷機16鋼筋彎曲機gw40j87鋼筋套絲機48電渣壓力焊卡具mh-36104.5材料及生產(chǎn)準備4.5.1現(xiàn)場使用鋼筋存放在現(xiàn)場加工區(qū)。4.5.2鋼筋加工機械應隨進度要求進場，保證所用鋼筋能提前加工，確保不耽誤生產(chǎn)。4.5.3鋼筋加工外分包（包括直螺紋連接廠家、電渣壓力焊外分包隊伍）應做好進場的準備，完成進場前資質(zhì)審核的工作。4.5.4材料部門應及早落實貨源，作好進場鋼筋的出廠質(zhì)量證明的收集工作。4.5.5混凝土保護層墊塊制作4.5.5.1墻體、柱子、梁的墊塊采用塑料墊塊，底

14、板墊塊采用c35混凝土墊塊，墊塊按梅花型布置，每平米不少于1個。4.5.5.2混凝土墊塊做法：用竹膠板做底模，用木條圈邊做側(cè)模（側(cè)模高度同墊塊厚度），將配好的砂漿倒入模具內(nèi)并震搗密實，用抹子抹平，待混凝土達到強度時，方可使用，要求墊塊大小均勻，厚度一致。4.5.5.3要經(jīng)常檢查底模平整度，發(fā)現(xiàn)變形及時更換。4.5.5.4鋼筋工程施工中嚴格控制砼墊塊位置，必須保證主筋及分布筋、箍筋保護層厚度符合要求。5.主要施工方法和措施5.1鋼筋現(xiàn)場運輸5.2.1鋼筋的水平和垂直運輸主要采用現(xiàn)場3臺塔吊進行運輸，人工運輸為輔。5.2.2鋼筋在加工廠加工完成后，用塔吊進行垂直及水平運輸。吊運時，長短鋼筋分別綁扎

15、，并用雙股鋼絲繩捆綁牢固，防止吊運過程中脫落。5.2.3鋼筋運到工作面上后，碼放整齊，鋼筋下墊100mm100mm的木方，鋼筋要分散碼放，防止底板局部負載過重。5.2主體鋼筋工程綁扎施工順序測量放線施工縫處理綁扎墻體及柱子鋼筋支墻體及柱子模板施工墻體及柱子混凝土施工縫處理框架梁底模施工綁扎梁鋼筋支梁側(cè)模板和樓板模板綁扎樓板鋼筋班組自檢質(zhì)檢員檢查并填寫隱蔽工程驗收報監(jiān)理核驗5.3鋼筋連接方法5.3.1鋼筋滾軋直螺蚊連接（1）主體結(jié)構(gòu)的框架梁大于25mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接技術(shù)。（2）根據(jù)框架梁鋼筋接頭的數(shù)量，直螺紋連接機械需配置4套。鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。（3）鋼筋下料必須用

16、無齒鋸下料，確保鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象；不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷；鋼筋絲頭加工：在直螺紋滾壓機上按設計的螺距、進刀長度等參數(shù)滾壓出鋼筋直螺紋絲頭。（4）鋼筋連接時用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊，使兩絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加油漆標記。（5）直螺紋連接機械的板牙，根據(jù)磨損程度進行更換，一般套絲3000個更換一次。（6）套絲的鋼筋上采用塑料帽進行保護。（7）滾軋直螺蚊工藝過程應符合下列要求：a. 直螺紋連接套管應有產(chǎn)品合格證。b. 加工的鋼筋端頭螺紋應與連接套的螺紋規(guī)格相匹配，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測后方可使用。c. 操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，并對檢驗

17、合格的絲頭加以保護，鋼筋兩端絲頭應帶上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。d. 因本工序的重點是鋼筋端頭螺紋，每段施工完成后，質(zhì)檢員按10%進行隨機抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的絲頭時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。5.3.2電渣壓力焊連接（1）本工程主體結(jié)構(gòu)的框架柱和核心筒暗柱采用電渣壓力焊連接技術(shù)。（2）鋼筋焊機施工前，應先清除鋼筋焊機部位和與電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以校正或切除。（3）焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應與焊劑直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。4）電渣壓力焊工藝過程應

18、符合下列要求：a.三維控制接頭上、下鋼筋的同軸性，偏軸2；b.焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動。c.然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出溶化金屬和熔渣；d.接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。5.4剪力墻鋼筋5.4.1工藝流程放底板平面線檢查插筋位置是否準確并進行處理剔除墻身線內(nèi)底板混凝土的水泥浮漿至顯露出石子鋼筋清理豎向鋼筋連接立梯子筋箍筋、水平筋綁扎加裝墊塊班組自檢質(zhì)檢員檢查并填寫隱蔽工程驗收報監(jiān)理核驗。5.4.2

19、本工程結(jié)構(gòu)核心筒剪力墻鋼筋接頭采用綁扎連接，核心筒墻鋼筋接頭位置詳見上圖：綁扎接頭搭接長度應符合規(guī)范和設計要求，詳見下表：綁扎搭接長度l1e=1.4laelae為鋼筋錨固長度受拉鋼筋錨固長度lae 鋼筋級別混凝土強度等級 i級鋼ii級鋼iii級鋼c35d2523d31d34d接頭位置為：在l1e+500的范圍內(nèi)接頭錯開50%。5.4.3校正插筋：墻體位置放線后應再次校正預埋插筋，對位移的鋼筋按規(guī)定進行修檢，局部鋼筋位移較大的按1：6的坡度進行調(diào)整。5.4.5綁扎方法：先綁梯子筋，再綁豎筋，墻體豎向鋼筋綁扎完畢后，在距板面5cm處綁扎第一根水平筋，再綁其它水平筋。在墻體模板施工完畢后，在墻頂鋼筋

20、上放水平定距框，保證插筋位置準確。5.4.6墻體豎向雙f筋和水平定距框的制作方法：豎向雙f筋的豎筋用比墻體豎向筋大一個鋼筋規(guī)格制作，鋼筋間距同墻體水平主筋間距。梯子筋水平方向頂棍在地上各層設4根頂棍，此鋼筋兩端必須涂刷防銹漆。其它梯子筋水平頂棍棍長度為墻厚減去保護層厚度，詳見上圖。梯子筋起到支撐作用，間距1.5m左右，橫，豎筋要焊接牢固。水平鋼筋采用14的鋼筋進行制作。5.4.7鋼筋定位：5.4.7.1墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應綁扎“雙f”支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對距離。按設計要求剪力墻雙排鋼筋網(wǎng)之間綁拉筋，按設計要求為8，間距600，梅花型布置。5.4.7.2每平方米

21、不少于一個塑料墊塊，梅花狀布置，以保證保護層厚度。墻上口用墻體水平梯子筋作為固定器以保證墻體豎向筋位置的準確。5.4.7.3墻體水平梯子筋作為固定器在墻體砼施工時放在模板上口，在底板砼施工時，放在底板上皮100mm處。5.4.7.4為保證墻體鋼筋的平直，施工中應水平拉線，垂直吊線。5.4.8墻體鋼筋在頂板鋼筋綁完成后必須根據(jù)軸線拉通線找好墻鋼筋位置。5.4.9鋼筋間距均勻，鋼尺連續(xù)量五檔，允許偏差10。5.4.10鋼筋上面的水泥砂漿在鋼筋綁扎前必須清理干凈，檢查主筋、水平筋位置是否準確，水泥砂漿清理干凈后方可綁扎鋼筋。5.4.11剪力墻水平鋼筋端部應錨入暗柱內(nèi)，水平鋼筋的搭接應采取錯開搭接的方

22、法，沿高度每隔一根錯開500。5.4.12剪力墻鋼筋綁扎宜采用十字交扣法施工。5.5框架柱鋼筋綁扎：5.5.1鋼筋搭接：本工程主體結(jié)構(gòu)的框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置底層柱距樓板頂面hn/3，其他層距樓板頂面hn/6，hn為所在樓層柱凈高。其焊接位置要錯開，保證在35d范圍內(nèi)接頭的受力鋼筋總截面積不超過50%；詳見下圖5.5.2綁扎方法：柱筋綁扎工藝流程為：本層底板砼具備本層施工強度放底板線、校核插筋位置柱主筋電渣焊清理柱底套柱箍筋用粉筆畫出箍筋間距線箍筋綁扎綁墊塊。柱箍筋制作時要注意角度，箍筋雙鉤均應彎曲135，彎鉤直段長不得小于10d。箍筋搭接接頭應交錯布置，四角與主筋貼緊。在

23、澆筑柱砼時，模板上口使用鋼筋定位器，以保證鋼筋位置準確。5.5.3柱鋼筋定位器制作：主體結(jié)構(gòu)工程柱截面形式為矩形。施工中根據(jù)矩形不同截面形式做出不同柱鋼筋定位器。5.5.4鋼筋連接：5.5.4.1柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，先用無齒鋸切割鋼筋，保證鋼筋斷面平直，焊接卡具卡住被施焊的鋼筋，一定要保證鋼筋同心肋對肋。5.5.4.2采用電渣焊的鋼筋在翻樣時要超出規(guī)定長度2-3cm以備擠壓縮短鋼筋長度。5.5.4.3焊接過程中四人為一組，其中兩人扶筋，一人進行焊接操作，一人控制電源。5.5.4.4施工人員應切實負責，在支模前用氣泵把焊藥清除干凈。5.5.5根據(jù)設計要求對框架柱箍筋進行加密。柱內(nèi)箍筋均采用

24、封閉形式，柱凈高與截面長邊尺寸之比小于4的柱和角柱全高范圍內(nèi)箍筋加密。加密區(qū)長度底層柱根加密hn/3，其他層加密區(qū)長度柱長邊尺寸（圓柱直徑）、hn/6、500三者的較大值（hn為所在樓層柱凈高）。箍筋與受力主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處相互錯開。箍筋綁扎到位，箍筋四角緊貼立筋。5.5.6柱鋼筋在頂板鋼筋綁完后必須根據(jù)軸線拉通線找好柱鋼筋位置。 5.5.7鋼筋上面的水泥砂漿在鋼筋綁扎前必須清理干凈，檢查主筋位置是否正確。5.5.8電渣壓力焊焊接完成后敲去渣殼，并將落在混凝土表面的焊渣清理干凈。5.5.9為防止柱子模板澆注混凝土時變形，在柱子上、下口每側(cè)焊2個鋼筋頂棍，支住模板，鋼筋棍比柱子截面尺寸

25、兩側(cè)各小1，鋼筋兩端刷防銹漆。5.5.10框架柱鋼筋綁扎宜采用纏扣法施工。5.6梁鋼筋綁扎： 梁板施工順序：5.6.1工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。5.6.2梁板施工順序：綁扎鋼筋時采用板上鐵鋪在梁上鐵之上的方法鋪設鋼筋。5.6.3框架梁中上鐵的鋼筋采用滾軋直螺紋連接,鋼筋接頭應錯開50% ?？蚣芰合妈F鋼筋錨固在支座，錨固長度為lae, 具體要求見下表： 鋼筋級別混凝土強度等級 i級鋼ii級鋼iii級鋼c35d2523d31d34d次梁上鐵的鋼筋采用滾扎直螺紋連接，鋼筋

26、接頭應錯開50%。次梁下鐵鋼筋錨固在支座，錨固長度為la。 5.6.4箍筋雙鉤均應彎曲135，彎鉤直段長不得小于10d。箍筋套口應在上口左右錯開布置，四角與主筋貼緊。5.6.5梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。主次梁交接節(jié)點兩側(cè)各布置三個箍筋，間距50mm，并加2根“ ”型鋼筋，鋼筋直徑根據(jù)圖紙要求。5.6.6梁鋼筋同層鋼筋必須保證橫向凈距不小于25，注意二皮鐵的位置，二皮鐵與一皮鐵間凈距為25，不得放在梁中部。5.6.7框架梁上主筋宜采用套扣，或反十字花扣，梁下筋采用兜扣、十字花扣。5.7頂板鋼筋施工：5.7.1 頂板鋼筋上鐵采用綁扎接頭，上鐵搭接在跨中，下鐵錨固在支座，錨固長度為

27、la，具體要求見下表： 鋼筋級別混凝土強度等級 i級鋼ii級鋼iii級鋼c35d2523d31d34d上鐵搭接長度為ll，搭接長度為l1=1.4la,，在1.3l1范圍內(nèi)接頭錯開50%。擺放鋼筋時，水電隊要及時配合按照要求預埋預留管線，箱盒等。5.7.2綁扎方法：在模板上標好鋼筋定位線及線盒、預留洞位置；在柱筋上用紅漆標明標高，控制頂板筋上皮高度。先放主筋再擺分布筋、預埋件，電線管、預留孔應及時配合安裝。頂板筋受力筋必須全部綁扎。所有受力鋼筋的彎鉤均應朝向板內(nèi)并垂直于板面。允許偏差不大于15。5.7.3下層鋼筋墊水泥砂漿墊塊，梅花形布置，間距為600mm。頂板負筋綁扎采用鋼筋馬凳架立，為防止人

28、員踩踏破壞鋼筋形狀、位置，應在施工時上層鋼筋作業(yè)面處鋪設馬道，上覆腳手板。5.7.4頂板鋼筋綁扎完成后，不得在鋼筋上堆放重物。在綁扎完成后的鋼筋上用鐵馬凳和腳手板搭設一條通道，作好成品保護工作。5.7.5墻、柱根部頂板標高控制：在墻柱鋼筋施工時，在墻內(nèi)主筋邊內(nèi)外相對各下1根鋼筋棍，要求高出頂板5左右，間距2m左右，柱子每邊下2根。在頂板鋼筋驗收完畢后，根據(jù)頂板上皮標高在2根豎向鋼筋棍焊1根橫向鋼筋棍上向內(nèi)刮平，可保證墻根處水平、平整。詳見下圖。5.7.6鋼筋綁扎宜用八字扣或順扣綁扎。5.8樓梯鋼筋樓梯休息平臺板鋼筋在施工墻體時先予埋鋼筋，將其彎在板標高內(nèi)，待墻體混凝土施工完成后，將鋼筋剔出，采

29、用單面焊接（單面焊搭接10d，接頭錯開50%）進行鋼筋連接。5.9填充墻鋼筋5.9.1 與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻柱，應配合建筑圖墻體的位置，按墻的構(gòu)造要求預留窗臺板、過梁、圈梁拉結(jié)筋，且應沿混凝土墻柱每隔500mm設26的拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度不應小于墻長的1/5且不小于700mm。5.9.2與圈梁5、過梁連接的鋼筋混凝土柱、墻，應于圈梁、過梁縱向鋼筋插筋，錨入柱墻內(nèi)不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并與圈過梁鋼筋搭接。5.9.3所有隔墻（120磚墻、加氣混凝土墻）當墻高大于4m時，應于門窗頂或墻高中部設圈梁一道。在墻洞頂處的圈梁一道，在墻頂處的圈梁，圈梁截面及配筋應不小于與洞口相

30、應的過梁，圈梁寬度同墻厚，圈梁高120mm,配筋410/6200。5.9.4當砌體填充墻長度大于層高2倍時，應在墻中部且不大于一倍層高處設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱上下端樓層處400mm高度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到100。構(gòu)造柱與樓面相交處在施工樓面時應留出相同直徑與根數(shù)的插筋，構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢后，應先砌墻，后澆注混凝土，在構(gòu)造柱處，墻體中應留好拉結(jié)筋。5.9.5女兒墻壓頂應與構(gòu)柱可靠連接，女兒墻構(gòu)柱縱筋錨入框架柱或梁內(nèi)40d。5.10門口予埋鐵的留置5.10.1本工程木質(zhì)防火門和夾板門采用l92j606圖集。5.10.2要求予埋鐵與鋼筋固定牢固，位置允許偏差為5mm。5.11墊塊、馬凳、梯子

31、筋、皮數(shù)桿的制作使用5.11.1墊塊5.11.1.1本工程主體結(jié)構(gòu)工程中，除墻體和框架柱的墊塊采用塑料墊塊，其他部位均采用水泥砂漿墊塊。5.11.1.2本工程鋼筋的混凝土保護層厚度詳見工程概況。5.11.1.3水泥砂漿墊塊要按不同厚度的要求分別制作，墊塊強度等級為m10，配合比采用1:3。制作時現(xiàn)場應有不同規(guī)格的靠尺模具控制墊塊厚度，用抹子壓實。規(guī)格為50mm50mm（厚度15mm等），分別存放。砂漿墊塊卡在外皮鋼筋上，綁絲一律向內(nèi)，混凝土澆筑完成后不留銹跡。根據(jù)保護層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格的砂漿墊塊，滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。5.11.1.4墊塊綁扎：頂板墊塊：下層鋼筋墊水泥砂漿墊塊

32、，間距600mm，梅花型布置。綁好的上層鋼筋需加以保護，施工人員站在馬道上操作，不應上人使鋼筋產(chǎn)生位移，以免將墊塊壓碎。核心筒墻體墊塊：塑料墊塊墊在外排鋼筋上，間距600mm梅花型布置。轉(zhuǎn)角處應適當加密。5.11.2馬凳5.11.2.1馬凳制作：根據(jù)不同的板厚、鋼筋直徑制作，制作時需采用定型的定具塊，制作成的馬凳分別存放?，F(xiàn)場注意檢查其細部尺寸，不合格的馬登嚴禁出現(xiàn)在操作面上。高度h=板厚-上下保護層厚度-上鐵2層鋼筋直徑-下鐵1層鋼筋直徑。5.11.2.2.馬凳支腿置于下鐵、下皮鋼筋上，并與鋼筋綁扎牢固。5.11.3梯子筋制作 現(xiàn)場制作專門的模具，控制梯子筋中橫筋的間距，控制保護層頂棍應嚴格

33、控制長度，以無齒鋸切斷，砂輪打去飛邊，端頭涂刷防銹漆。5.11.4皮數(shù)桿5.11.4.1施工中除去一般鋼筋間距控制方法外，還應用皮數(shù)桿對鋼筋間距進行控制，柱箍筋綁扎時，分別在柱的兩個對角上放一根皮數(shù)桿，墻體鋼筋綁扎時，應在墻體內(nèi)兩端及中間各放一根皮數(shù)桿，以保證鋼筋間距。5.11.4.2皮數(shù)桿用鋼管制作，在鋼筋上按不同的鋼筋間距（間距為水平筋或鋼筋箍筋間距）制作不同的皮數(shù)桿，且相鄰間距應分別用紅色及白色油漆進行區(qū)分，如下圖所示。6.允許偏差6.1鋼筋工程質(zhì)量要求6.1.1驗收標準：（1）鋼筋的品種、性能及焊條的牌號、性能符合設計和有關標準要求。機械連接有工藝試驗。（2）箍筋加工時，必須滿足135

34、度彎鉤和10倍d平直長度的要求。6.1.2鋼筋工程允許偏差和檢查方法鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差值(mm)檢 查 方 法1綁 扎 骨 架寬 、 高5尺 量長 度102受 力 主 筋間 距10尺 量排 距53箍 筋、構(gòu) 造 筋 間 距10尺量連續(xù)五個間距4鋼 筋 彎 起 點 位 移15尺 量5受力主筋保護層梁 、 柱3尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板36電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺 量7滾壓直螺紋接頭外露絲扣套筒外整扣1個目 測套筒外半扣3個6.1.3下道工序進行前鋼筋表面不得帶銹，不得粘有混凝土余漿。6.1.4鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度、

35、錨固長度、接頭位置長度必須符合設計要求。6.1.5鋼筋彎鉤的平面朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)并垂直于模板面，箍筋彎鉤應符合方案要求。6.1.6鋼筋電渣壓力焊的焊包尺寸，軸線偏移及鋼筋彎曲應在規(guī)定的范圍內(nèi)。6.1.7滾壓直螺紋的質(zhì)量要求6.1.7.2套筒：表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸應滿足羅紋數(shù)的要求，保存時套筒兩端應加塑料保護塞。6.1.7.3接頭：接頭拼接時用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。6.2驗收程序6.2.1鋼筋綁扎完畢后由操作班組自檢；6.2.2操作班組自檢完畢，報本段施工員，由施工員進行檢查；6.2.3以施工員檢查完畢合格后，報項目質(zhì)

36、量員檢驗；6.2.4項目部質(zhì)量檢查員檢驗合格后，報監(jiān)理進行驗收，監(jiān)理驗收時一切工作包括資料編寫必須同時完成并報監(jiān)理處備查。6.3報驗鋼筋施工時，提前24小時報監(jiān)理驗收，鋼筋施工完自檢合格后，請監(jiān)理進行驗收，合格后方可進入下道工序。質(zhì)量監(jiān)督站要求的必監(jiān)項目，提前報請監(jiān)督站驗收，合格后方可進行下道工序。7.注意事項7.1鋼筋綁扎的質(zhì)量措施7.1.1鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并做好交底工作。鋼筋在加工廠加工成型的鋼筋在現(xiàn)場分類碼放，標識明確，墊好并做好排水。7.1.2鋼筋原材進場加工，要嚴格控制鋼筋的外觀質(zhì)量。進場鋼筋必須有材質(zhì)證明書，進場復試合格且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用。電渣壓力焊焊工應有焊接合格證

37、書，焊工上崗證資料入檔。7.1.3施工現(xiàn)場的有關人員對加工成形的鋼筋嚴把質(zhì)量關，杜絕不合格鋼筋進入施工現(xiàn)場。7.1.4鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認合格后方可成批下料。部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關人員確認后，再大面積綁扎。7.1.5支完頂板模板后，放出墻體位置線和門洞口位置線，綁扎時應先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，應按1：6的坡度進行調(diào)整。7.1.6為保證門洞口加強筋位置尺寸符合要求，各層門洞口兩側(cè)伸出筋應在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。7.1.7綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節(jié)點等處的鋼筋錨

38、固長度必須符合設計要求。7.1.8鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。7.1.9大模板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。鋼筋表面應保持清潔。箍筋加工時，必須滿足135度彎鉤和10d平直長度的要求。7.1.10頂板筋綁扎前，先彈底層筋位線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。7.1.11鋼筋綁扎過程中，鋼筋的火燒絲均要彎向鋼筋內(nèi)側(cè)，防止混凝土表面產(chǎn)生銹點。 7.1.12樓板筋綁扎完要進行保護，鋪設馬道及短跳板以免直接踩踏鋼筋。7.1.13后澆帶澆灌完畢后，在原后澆帶上放12mm厚竹膠板，防止后澆帶內(nèi)掉進雜務。7.1.14澆灌混凝土前，所有露在實際澆灌混凝土

39、標高之上的鋼筋一律用80cm長塑料套管套好，以免澆灌混凝土時污染鋼筋。7.2滾軋直螺紋接頭保證措施7.2.1嚴格按照山東省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站關于鋼筋機械連接接頭施工質(zhì)量管理規(guī)范執(zhí)行。7.2.2接頭施工的技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員由專業(yè)廠家派專人負責，并持證上崗。并由其對現(xiàn)場操作人員進行技術(shù)規(guī)程培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。7.2.3鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必修符合設計規(guī)范規(guī)定；7.2.4有效絲扣數(shù)量不得少于設計規(guī)定；（1）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；（2）鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕。施工時，施工人員要扛著鋼筋走，不得使鋼筋頭部拖地損壞套絲

40、。7.2.5絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、遭受機械損傷。7.2.6加強鋼筋機械連接施工技術(shù)資料管理工作，其主要內(nèi)容有：鋼筋接頭技術(shù)提供單位出具的法定檢測單位的型式檢驗報告；（1）鋼筋出廠合格證和試驗報告；（2）連接套出廠合格證和進場復試報告；（3）鋼筋接頭螺紋加工檢驗記錄；（4）每批進場鋼筋和接頭的工藝檢驗記錄；（5）鋼筋接頭質(zhì)量檢查記錄；（6）鋼筋機械連接接頭有見證試驗的拉伸試驗報告；7.3電渣壓力焊接頭質(zhì)量措施7.3.1電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應以施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。7.

41、3.2質(zhì)檢員對柱子電渣壓力焊接頭質(zhì)量全數(shù)檢查合格后，方可綁扎柱箍筋。7.3.3接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，不能中間薄外邊厚，不能有眼要光滑。凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。7.3.4鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4。尺量1m，允許偏差不得大于70mm。7.3.5接頭處的軸線偏移不得大于2 mm。要求鋼筋肋對肋，鋼筋紋對紋。7.3.6 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取焊接措施。7.3.7電渣壓力焊接頭拉伸結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6

42、個試件進行復試。復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批為不合格品。7.3.8電渣壓力焊焊劑應干燥，焊劑使用前，應在250溫度的條件下烘烤2h。7.3.9電渣壓力施工中，存在的缺陷和消除措施：電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移1、嬌正鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具彎折1、矯正鋼筋端部2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加融化量氣孔1、按規(guī)定要求烘培焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑7.4“七不綁