混凝土澆筑技術(shù)交底3

1、表c13 技術(shù)交底工程名稱(chēng)內(nèi)蒙古慶華250mw熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目煙氣脫硫工程交底部位混凝土澆筑工程編號(hào)03日 期2014年6月18日一、施工準(zhǔn)備（一）材料要求砼采用商品砼，由商品砼攪拌廠(chǎng)集中統(tǒng)一攪拌，由砼罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)泵送澆灌。 （二）主要機(jī)具設(shè)備 混凝土泵、泵管、插入式振動(dòng)器、大小平鍬、鐵板、鐵釬和抹子、塑料薄膜等。（三）作業(yè)條件1、清理模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油物等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2、對(duì)鋼筋模板進(jìn)行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并彈好混凝土澆注標(biāo)高線(xiàn)。3、各種混凝土輸送泵等機(jī)具經(jīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；電源、道路等滿(mǎn)足澆灌要求。4、混凝土澆筑：主

2、樓采用梁、板、柱、墻整體澆筑，車(chē)庫(kù)采用墻柱與頂板分開(kāi)澆筑。二、工藝流程（一）、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備預(yù)拌砼運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)砼運(yùn)送到澆筑部位外墻、內(nèi)墻、樓梯、柱、梁、板、砼澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)（二）、清理:在混凝土澆筑前先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 （三）、混凝土澆筑和振搗一般要求澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí),其自由傾提高度不得超過(guò)2m,超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落,混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底都先填以30-50mm厚的同配比砂漿。 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看摸,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土

3、初凝前修整完好。 使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花型布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm;30棒應(yīng)為40.5cm取40cm). 上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋己振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。三、混凝土的澆筑（一）、墻、柱混凝土澆筑墻砼澆筑：表c13 技術(shù)交底工程名稱(chēng)內(nèi)蒙古慶華250mw熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目煙氣脫硫工程交底部位混凝土澆筑工程編號(hào)03日 期2014年6月18日1、澆筑墻體砼時(shí)按照墻的長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)圈分層進(jìn)行澆筑

4、，每層澆筑厚度為400。保證砼自由下落高度小于2m，下灰口不應(yīng)集中在一點(diǎn)，應(yīng)盡量分散開(kāi)防止砼離析。澆筑時(shí)，先在墻底鋪50左右與砼同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，然后澆筑。2、振搗時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，每層400，振點(diǎn)均勻，間距不小于500。靠近門(mén)、窗、預(yù)留洞、預(yù)埋件位置，應(yīng)相距至少300以上，振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止振動(dòng)棒抽走時(shí)造成砼內(nèi)空洞，振搗時(shí)間一般為2030s，以表面不大量泛氣泡，較平穩(wěn)為準(zhǔn)，振搗時(shí)應(yīng)插入下一層砼中50，以消除兩層之間的接縫。3、澆筑時(shí)，應(yīng)控制好兩層砼的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，防止兩層砼出現(xiàn)冷縫。當(dāng)遇突發(fā)事件，如罐車(chē)不到位，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師進(jìn)行處理。在砼澆灌期間，要保證水、電、照明不

5、中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。如停電，則及時(shí)與項(xiàng)目部聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)發(fā)電車(chē)開(kāi)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電。如果停水，則由攪拌站用砼罐車(chē)運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證砼澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。4、特別注意門(mén)窗洞口處的砼澆筑，洞口兩側(cè)放灰量應(yīng)均勻，并采用兩根振動(dòng)棒同時(shí)作業(yè)，保證洞模不偏位。窗洞下砼還應(yīng)采用附著式振動(dòng)器振搗，確保砼密實(shí)度及表面的觀感。5、墻體砼澆筑完畢后，上口用抹子按標(biāo)高線(xiàn)找平，砼標(biāo)高嚴(yán)格控制。柱砼的澆筑：柱澆筑前在底部先鋪墊與砼同強(qiáng)度砂漿，并使底部砂漿厚度為50.柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，

6、防止多振或漏振。（見(jiàn)下圖） 框架柱振搗插入點(diǎn)布置圖（二）、梁、板混凝土澆筑1、梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板混凝土一起撓搗,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 2、梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要周小直徑振搗棒振搗,并加密棒點(diǎn)。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5-4m刮杠刮平,用木抹子抹平.并拉線(xiàn)檢查板面標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度,尤其柱根部。表c13 技術(shù)交底工程名稱(chēng)內(nèi)蒙古慶華250mw熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目煙氣脫硫工程交底部位混

7、凝土澆筑工程編號(hào)03日 期2014年6月18日3、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝士自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。4、混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒(配水管接消防立管) 。四、混凝土養(yǎng)護(hù)打完混凝土后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的(1. 2mpa)混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。墻體拆模應(yīng)保證其棱角及表面不收損傷，頂板考慮到施工荷載，至少保證操作面以下三層的早拆支撐不拆。

8、嚴(yán)禁頂板模板拆除后，再進(jìn)行頂支撐。常溫下墻體混凝土在拆模后噴水養(yǎng)護(hù)，頂板在進(jìn)入終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)控制好時(shí)間，以免提前澆水后，混凝土表面起皮。五、 試塊制作1、常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊,同條件試塊(頂板三組,一組用于1. 2mpa,一組用于拆模; 一組用于600天)。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。2、普通砼每100m3 制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊為每500 m3留置一組，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件203oc,相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28 天，抗?jié)B試塊一組6 塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。3、同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于3組。六、 泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r,混凝

9、土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷(xiāo)?；炷帘脝?dòng)后,先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。2、混凝土的供應(yīng),必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 3、輸送管線(xiàn)宜,轉(zhuǎn)彎緩,接頭嚴(yán)密。4、泵送混凝土前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。 5、開(kāi)始泵送時(shí),混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度,先慢后快,逐步加速.同時(shí),觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行。6、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí),其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中,不得把拆

10、下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。表c13 技術(shù)交底工程名稱(chēng)內(nèi)蒙古慶華250mw熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目煙氣脫硫工程交底部位混凝土澆筑工程編號(hào)03日 期2014年6月18日5、開(kāi)始泵送時(shí),混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度,先慢后快,逐步加速.同時(shí),觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行。6、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí),其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中,不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 7、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí),采取下列方法排除（1）、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步收出混凝土至

11、料斗中,重新攪拌后泵送； （2）、用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝土擊粉后重復(fù)進(jìn)行反、正泵,排除堵塞。（3）、當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí),在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵后方可接管。重新泵送前,先排除管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭。 （4）、向下泵送混凝土?xí)r先把輸送管上氣閥打開(kāi),待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí),方可關(guān)閉氣閥。（5）、泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所,及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（6）、泵送完畢時(shí),將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（7）、排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵時(shí),布料設(shè)備的出口朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速?lài)姵鰝?。?）、在泵送過(guò)程

12、中,料斗內(nèi)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 8、注意事項(xiàng)（1）、混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送時(shí)中途停歇。如混凝土供應(yīng)不上，寧可減低壓送速度，以保證泵送能連續(xù)進(jìn)行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車(chē)，則混凝土泵必須每隔4-5 分鐘進(jìn)行約定行程的動(dòng)作（2）、混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到20cm 以下，以免進(jìn)入空氣。（3）、混凝土泵送時(shí)，應(yīng)做到每2 小時(shí)換一次水洗槽中的水。（4）、加強(qiáng)對(duì)泵車(chē)及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除，縮短拆裝管道的時(shí)間。（5）、拆下的泵管應(yīng)及時(shí)清洗干凈。（6）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)人看模及看鋼筋。七、施工中安全注意事項(xiàng)：1、 夜間施工

13、，施工現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?，現(xiàn)場(chǎng)必須配備專(zhuān)職電工24 小時(shí)值班。2、 做好臨邊、洞口防護(hù)并經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁投擲物品。3、 混凝土泵管出口前方嚴(yán)禁站人，以防混凝土噴出傷人。4、現(xiàn)場(chǎng)照明線(xiàn)路及電箱必須架空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線(xiàn)。5、 混凝土振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。6、 特殊工種及機(jī)械操作，必須有專(zhuān)職人員。7、泵車(chē)操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。表c13 技術(shù)交底工程名稱(chēng)內(nèi)蒙古慶華250mw熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目煙氣脫硫工程交底部位混凝土澆筑工程編號(hào) 03日 期2014年6月18日8、 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。9、 泵管架

14、設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。10、 泵車(chē)料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。11、泵車(chē)安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。12、 砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。13、在進(jìn)行柱、梁砼澆筑時(shí)，上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。14、操作架上嚴(yán)禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過(guò)120kg。15、150150cm 以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護(hù)架，并設(shè)雙道防護(hù)欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。16、