制鞋工藝教案

1、教 案院（系、部） 服 裝 系 課 程 名 稱 制 鞋 工 藝 講 授 班 級(jí) 鞋類與皮具設(shè)計(jì) 授 課 教 師 陳佳球 學(xué) 時(shí) 學(xué) 分 72學(xué)時(shí)，4學(xué)分 一、組織教學(xué)：檢查學(xué)生出勤及胸卡佩戴情況二、轉(zhuǎn)入教學(xué)：介紹本書(shū)主要內(nèi)容 學(xué)習(xí)方法 達(dá)到目的要求三、新課緒 論制鞋業(yè)的特點(diǎn)：是一個(gè)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，具有投資少、見(jiàn)效快、生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)方式可靈活多變。雖然我們的產(chǎn)業(yè)規(guī)模龐大，但是我們?cè)谛ピO(shè)計(jì)創(chuàng)新、技術(shù)輸出、國(guó)際化品牌的建立與運(yùn)營(yíng)、人才培養(yǎng)、基礎(chǔ)研究等方面還相當(dāng)薄弱。隨著世界經(jīng)濟(jì)格局的改變，勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的中心正逐步向亞洲國(guó)家轉(zhuǎn)移。我國(guó)依靠豐富的原材料和人力資源，緊緊抓住機(jī)遇，迅速發(fā)展皮鞋工業(yè)，現(xiàn)已

2、成為全球的鞋業(yè)中心。雖然我國(guó)已經(jīng)成為皮鞋的生產(chǎn)和出口大國(guó)，但出口皮鞋的售價(jià)卻很低。制約我國(guó)制鞋工業(yè)發(fā)展的根本原因，是“科研和生產(chǎn)結(jié)合不夠，產(chǎn)品附加值低，設(shè)計(jì)力量落后?？萍?、管理人才奇缺，消化吸收國(guó)外新技術(shù)、新成果的成功率較低?！币?、制鞋業(yè)的發(fā)展過(guò)程 鞋是人類最早的文明產(chǎn)物之一 古代鞋：有用草編的鞋，即厥；有用麻和葛編成的鞋，即屨；還有用木料做底的鞋，即屐；以及用皮制成的鞋，叫履 舊石器時(shí)代（公元前7000年公元前8000年），原始人逐漸學(xué)會(huì)了用動(dòng)物的毛皮制作鞋靴、衣帽、帳篷和皮氈等生活用品。格陵蘭人已經(jīng)知道用毛皮包裹剛出生的嬰兒了，認(rèn)們常在日常生活中發(fā)現(xiàn)獸皮易腐爛性，并逐漸學(xué)會(huì)了處理獸皮的多種

3、方法以及其他材料做鞋的經(jīng)驗(yàn) 從制革和制鞋的發(fā)展過(guò)程來(lái)看，皮鞋工業(yè)是伴隨著制革業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的 17世紀(jì)后期，由于制革業(yè)以及制鞋機(jī)械的迅速發(fā)展，帶動(dòng)了制鞋業(yè)由手工作坊向大規(guī)模工廠生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，制鞋工藝中的線縫工藝有了長(zhǎng)足的進(jìn)步 18世紀(jì)下半葉，英商將鴉片、皮鞋等帶入中國(guó)，日本及捷克商人在廣州、沈陽(yáng)、天津、武漢等地開(kāi)設(shè)工廠 20世紀(jì)50、60年代左右，高分子合成工業(yè)迅猛發(fā)展，使制鞋工藝中相繼出現(xiàn)了膠粘、硫化、模壓、注射等工藝方法 80年代初，國(guó)內(nèi)外制鞋界的有識(shí)之士紛紛提出“制鞋材料標(biāo)準(zhǔn)化、部件系列化、生產(chǎn)過(guò)程裝配化和制鞋設(shè)備機(jī)械化、自動(dòng)化”的倡議，各國(guó)在該領(lǐng)域中也進(jìn)行了許多有益的嘗試，從而逐步形成了現(xiàn)

4、代皮鞋的生產(chǎn)模式二、鞋的結(jié)構(gòu)組成 鞋是人類腳上穿著的與地面直接接觸的物品。我們現(xiàn)在經(jīng)常見(jiàn)到的鞋有皮鞋、布鞋、膠鞋、塑料鞋、和運(yùn)動(dòng)鞋。各種鞋類的制作，要經(jīng)過(guò)原材料準(zhǔn)備、下料裁斷、車幫縫制、鞋幫成型、幫底結(jié)合、成品整飾等一系列的加工過(guò)程。在各種工藝鞋中，以皮鞋最具有代表性。一雙完整的鞋是由左右腳鞋組成的；一只完整的鞋是由鞋幫和鞋底兩大部分組成的1、鞋的部位名稱、鞋前頭、鞋后跟、鞋跗面、鞋骨崗、鞋口、鞋子口、鞋口門、鞋腰窩。、鞋跟、鞋前掌、鞋底心、鞋跟面2、鞋幫的部件包括幫面部件和鞋里部件兩層結(jié)構(gòu)、幫面部件鞋的前幫部件主要是前幫部件和后幫部件、鞋里部件在結(jié)構(gòu)上有整段式、兩段式和三段式的區(qū)別3、鞋底部

5、件鞋底部件在成鞋的底部，包括內(nèi)部底件和外部底件、外部底件鞋的外部底件主要包括成型外底、組裝外底、鞋跟、包跟皮、跟掌面、跟掌里、中底、沿條、圍條、壓條、鞋墊等部件。所有的外底部件都可以直接看到、內(nèi)部底件鞋的內(nèi)部底件主要包括內(nèi)底、半內(nèi)底、主跟、包頭、勾心、墊片、襯料等。所有的內(nèi)部底件都被遮蓋在鞋的內(nèi)部三、鞋的分類 1、以穿用對(duì)象劃分以穿鞋的對(duì)象來(lái)劃分，包括男鞋、女鞋、兒童鞋2、以穿用季節(jié)劃分以穿用季節(jié)劃分，包括棉鞋類、夾鞋類、涼鞋類3、以穿著用途劃分在不同的環(huán)境條件下，有不同的穿著用途要求，以穿著用途劃分。4、以工藝類型劃分按照不同的生產(chǎn)工藝路線，可以生產(chǎn)出不同的工藝類型鞋5、以鞋幫材料劃分以鞋幫

6、材料劃分，主要有皮鞋、布鞋、膠鞋、塑料鞋、人工革鞋。6、以鞋底材料劃分以鞋底材料劃分，主要有皮底、橡膠底、塑料底、橡塑底、布底、木底等7、以跟高劃分以鞋跟的高度劃分，一般是指以楦跟高度來(lái)劃分8、以鞋頭造型劃分以鞋頭造型劃分主要有圓頭鞋類、尖頭鞋類、方頭鞋類、偏頭鞋類等。9、以鞋幫的結(jié)構(gòu)劃分按照結(jié)構(gòu)化分，主要有滿幫鞋、靴鞋、女淺口鞋、涼拖鞋、童鞋、運(yùn)動(dòng)鞋等幾大的類型四、制鞋的工藝流程制鞋的工藝流程是生產(chǎn)加工的生命線，每一道操作工序都串聯(lián)在這條生命線上，了解了工藝流程，就知道了生產(chǎn)的加工過(guò)程。根據(jù)市場(chǎng)的需要，生產(chǎn)不同的品種鞋會(huì)選用不同的工藝流程，也叫做工藝路線。制鞋生產(chǎn)的不同工藝路線，是以鞋幫與鞋

7、底的結(jié)合方式來(lái)劃分的，主要分為膠粘成型工藝、硫化成型工藝、模壓成型工藝、注射成型工藝、和線縫成型工藝1、制鞋工藝的生產(chǎn)流程總圖 原材料下料裁斷車幫縫制鞋幫成型成品整飾成品包裝幫底膠粘工藝結(jié)合幫的硫化工藝結(jié)合幫底模壓工藝結(jié)合幫的注射工藝結(jié)合底部件加工整型幫底線縫工藝結(jié)合2、制鞋工藝原理的生產(chǎn)流程制鞋工藝原理的生產(chǎn)流程，是表述工藝原理的加工過(guò)程，也就是把各種工藝流程的共性通過(guò)代表性的產(chǎn)品體現(xiàn)出來(lái)，形成工藝原理的加工主線成品包裝幫底膠粘工藝結(jié)合繃幫成型車幫縫制下料裁斷成品整飾原材料內(nèi)部底件加工整型小結(jié)： 制鞋業(yè)的發(fā)展過(guò)程 鞋的結(jié)構(gòu)組成 鞋的分類 制鞋的工藝流程一、組織教學(xué)：檢查學(xué)生出勤及胸卡佩戴情況

8、二、轉(zhuǎn)入教學(xué)：檢查作業(yè) 復(fù)習(xí)提問(wèn)：鞋的分類及鞋的部位名稱三、轉(zhuǎn)入新課：用料定額的核算、提高裁斷質(zhì)量、提高原材料利用率的方法第一章 下料裁斷下料裁斷是制鞋生產(chǎn)的第一道大工序，是指按照工藝加工的要求，把鞋部件從原材料上分割下來(lái)的操作過(guò)程裁斷操作有幫部件裁斷和底部件裁斷的區(qū)別一、裁斷工序的操作流程裁斷工序包括幫了裁斷和底料裁斷，重點(diǎn)是講述天然面革的裁斷1、幫料裁斷工序的操作流程鞋幫面料裁斷主要操作流程大致如下：領(lǐng)料配料核實(shí)面積標(biāo)記傷殘裁斷操作部件驗(yàn)收1）領(lǐng)料配料幫部件在裁斷前，裁斷車間需要從庫(kù)房中領(lǐng)取原材料。2）核實(shí)面積操作者按照當(dāng)日的生產(chǎn)雙數(shù)領(lǐng)取相應(yīng)的材料，要看實(shí)際領(lǐng)料的尺寸面積3）標(biāo)記傷殘?zhí)烊桓?/p>

9、不可避免的會(huì)有傷殘，按傷殘的輕重一般分為表傷、輕傷、重傷等類型。4）裁斷操作裁斷的方法可分為手工裁斷、機(jī)械裁斷、以及近期出現(xiàn)的電腦控制裁斷5）部件驗(yàn)收裁斷好的各種部件，需要經(jīng)過(guò)逐片檢查，合格后再按雙、按號(hào)、按小批量捆扎，轉(zhuǎn)入下工序。2、裁斷工序的重要性一方面是裁斷的質(zhì)量直接影響著成品鞋的質(zhì)量另一方面是裁斷的技術(shù)水平直接影響到耗用材料的多少學(xué)習(xí)裁斷的目的不僅僅是把材料分割下來(lái)，而是要掌握其中的核心技術(shù)，應(yīng)該掌握用料定額的知識(shí)、應(yīng)該了解影響裁斷質(zhì)量的因素、應(yīng)該學(xué)會(huì)降低耗用材料的方法，不管是搞管理還是搞技術(shù)，把工作重點(diǎn)放在提高質(zhì)量、節(jié)約材料、降低成本上來(lái)。二、用料定額的核算現(xiàn)在常用的一種用料定額核算

10、方法是“凈樣+損耗”?！皟魳印北硎镜氖莾魳影宥~，是指不考慮傷殘和技術(shù)因素的劃料樣板的定額；“損耗”表示的是需要增加的損耗量，是指考慮傷殘和技術(shù)的因素后所需要彌補(bǔ)而多增加的尺寸。損耗量與凈樣尺寸的比值就是損耗率，是表示所需增加損耗的百分比數(shù)1、凈樣板定額的核算凈樣板定額是指不考慮傷殘的條件下、用劃料樣板所測(cè)算出的每款鞋成雙的用料定額尺寸1）劃料樣板的確定一般男鞋選用250號(hào)或255號(hào)、女鞋選用230號(hào)或235號(hào)。2）凈樣板定額的測(cè)算測(cè)算凈樣板定額采用作圖法。凈樣板定額面積長(zhǎng)度寬度3）計(jì)量單位2、損耗率的確定損耗率是指損耗量與凈樣尺寸的比值，損耗量是針對(duì)使用有傷殘的皮革材料的一種補(bǔ)償。3、用料定

11、額的確定 用料定額凈樣板定額損耗量三、 影響裁斷質(zhì)量的因素裁斷的質(zhì)量，是指裁得的部件是否能達(dá)到工藝加工的要求.裁斷質(zhì)量包括對(duì)外觀的要求、對(duì)強(qiáng)度的要求、對(duì)延伸性的要求等等1、天然革部位差異的影響一般的情況是：臀背部皮質(zhì)優(yōu)于頸肩部、頸肩部皮質(zhì)優(yōu)于腹部、腹部皮質(zhì)優(yōu)于四肢腹肷部。為了便于劃料的連續(xù)性，把面革的質(zhì)量差異分成四個(gè)等級(jí)，類最好、類稍次、類較差、類最差類部位質(zhì)量最好，是因?yàn)槔w維粗壯、編織緊密，因此抗張強(qiáng)度最大、延伸性較小，適用于前幫部件套裁。類部位在類的周邊，質(zhì)量?jī)H次于類部位，也是較好的質(zhì)量部位，適于套裁前幫、后幫等部件。類部位是頸腹部，頸部有皺褶、腹部纖維較細(xì)、編織疏松，延伸性變大、強(qiáng)度降低

12、，屬于質(zhì)量相對(duì)較差的部位，適于套裁后幫等部件。類部位屬于皮革的四肢和肷部，強(qiáng)度較低，不能用于主要的幫部件，只適于套裁一些次要的部件。2、天然革主纖維束方向的影響皮革的脊椎走向，就是臀背部和腹部的主纖維束方向，占據(jù)皮張主要的地位。在四肢和頭部，主纖維束的方向與脊椎走向大約成450角，在尾部會(huì)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的走向。一般繃幫鞋的前幫、后幫、及圍蓋、圍條、后包跟等部件，都是橫向受力大于縱向受力。對(duì)于三接頭鞋的暗鞋舌來(lái)說(shuō)，由于處于游離狀態(tài)，對(duì)方向性要求不大。對(duì)于舌式鞋的明鞋舌來(lái)說(shuō)，它是屬于前幫的延伸部分，縱向下料比較好。對(duì)于橫擔(dān)來(lái)說(shuō)，它的受力方向主要來(lái)自兩側(cè)，并且起著補(bǔ)強(qiáng)作用，防止鞋口被拉伸變形和破損，所以主

13、要受力方向應(yīng)該是橫向的。3、天然革傷殘的影響天然革的傷殘一般劃分為表傷、輕傷和暗傷，這一類都屬于明傷，還有存在于皮革背面的暗傷。表傷是一種“只傷及表面、未傷及實(shí)質(zhì)”的缺陷，只影響外觀質(zhì)量，不會(huì)影響強(qiáng)度。輕傷是一種“面積小、只傷及表面”的缺陷，輕傷的深度不超過(guò)革厚的1/4，對(duì)強(qiáng)度影響較小、對(duì)外觀影響較大。重傷是一種“面積大、傷及實(shí)質(zhì)”的缺陷，重傷的深度超過(guò)革厚1/4”，嚴(yán)重影響到部件的外觀與強(qiáng)度，在鞋部件的繃幫位置、壓茬位置、以及暗鞋舌部件，可以利用表傷和輕傷；在鞋部件的折邊位置、里懷腰窩位置、以及外懷腰窩靠近底口的位置可以利用表傷。像保險(xiǎn)皮這樣的小部件，由于受力作用比較大，不要有傷殘。4、成品

14、鞋外觀質(zhì)量要求的影響對(duì)于成品鞋的外觀質(zhì)量是有具體要求的，要求“同雙鞋幫相同部位的顏色、光澤、皮板厚薄、皮紋粗細(xì)、絨毛長(zhǎng)短應(yīng)基本一致”。解決這些困難的唯一辦法就是同雙鞋的相同部件要在相鄰位置裁斷，也就是裁斷一只腳的部件后、緊挨著就裁斷出另一只腳的相同部件。通過(guò)對(duì)影響裁斷質(zhì)量的因素分析，可以看出裁斷工序不僅重要，而且技術(shù)性很強(qiáng)。既要考慮到定額尺寸、部位差異、主纖維束方向，還要考慮到傷殘合理利用、成品鞋的外觀質(zhì)量。四、影響出裁率的因素出裁率是指在一定面積內(nèi)所套裁樣板雙數(shù)的比例。影響提高出材率的主要因素是靈活運(yùn)用樣板的套劃規(guī)律，這與樣板的外形、傷殘的合理利用、以及工作時(shí)間的長(zhǎng)短有著直接的關(guān)系。1、套劃

15、的基本類型套劃是指按照一定的規(guī)律排列樣板的劃料方法。因?yàn)闃影逯g需要互相插接，一環(huán)緊套一環(huán)，所以叫做套劃。如果直接用刀?；蚪绲恫脭?，就叫做套裁。 互套的基本類型有斜形互套、平行互套、和人字形互套三種。1）斜形互套斜形互套很適合于前幫部件的套劃；當(dāng)部件的主要受力方向與脊椎線的方向成一定的傾斜角度的劃料規(guī)律叫做斜形互套2）平行互套平行互套是指部件的主要受力方向與脊椎線方向互相平行的排料規(guī)律，部件之間的主要受力方向也互相平行。平行互套很適合于后幫的排料，因?yàn)楹髱痛蠖嗍恰皸l”狀部件，排起料來(lái)很順暢，受力方向也合理3）人字形互套人字形互套是指部件的排列互相交叉成一個(gè)角度，部件主要的受力方向好像是一個(gè)個(gè)的

16、“人”字。這種排料方法比較特殊，適用于對(duì)方向性要求不高的幫部件。例如暗鞋舌、無(wú)紡布內(nèi)包頭等部件，常在邊角余料等部位裁斷2、套劃省料的原理1）互相插料減少間廢料排料時(shí)部件之間互相插接，可以減少部件之間的空當(dāng)，從而減少了間廢料。2）同形排列減少轉(zhuǎn)裁廢料3）調(diào)節(jié)間距減少寛度差兩個(gè)部件在插接時(shí)，如果空當(dāng)較大，可以調(diào)節(jié)空當(dāng)?shù)拈g距，就會(huì)減少所用材料的長(zhǎng)度尺寸，達(dá)到節(jié)約省料的目的4）錯(cuò)位排列減少寛度部件都有一定的寛度，在部件兩層排列時(shí)，可以利用一些空當(dāng)，成“錯(cuò)位”排列，就可以減少寛度尺寸3、常見(jiàn)的套劃方法套劃的方法不是憑空想出來(lái)的，是操作工人通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐摸索出來(lái)的 1、平鋪推進(jìn)法平鋪推進(jìn)法是一種按部就班的

17、劃料方法2、先主后次法先主后次法是一種最常用的方法3、皮張搭配法皮張搭配法是將較好和較差的皮張搭配使用的劃料方法4、品種套裁法品種套裁法是一種根據(jù)皮張傷殘的輕重和面積大小來(lái)合理安排不同品種部件的劃料方法通過(guò)以上幾種劃料方法的介紹，可以看出劃料水平的高低決不是一蹴而就的事，需要不斷地磨練、掌握經(jīng)驗(yàn)。掌握了較好的劃料方法，可以節(jié)約材料、降低成本4、樣板外形的影響1）口門寬度口門是鞋口最前端的位置，如果口門寬度不夠，同雙部件就不能套劃，部件的間廢料增加，影響出裁率2）合理斷幫鞋幫的斷開(kāi)位置應(yīng)當(dāng)合理，達(dá)到不影響外觀、不影響穿著、而且還能省料目的。3）輪廓外形部件的輪廓外形在實(shí)用、好看的基礎(chǔ)上，要注意結(jié)

18、構(gòu)的變化，使樣板的輪廓能夠自身套劃4）加工放量如果脫離了實(shí)際的需要，加大了加工量，使劃料樣板的面積加大，就會(huì)造成實(shí)質(zhì)上的浪費(fèi)5）尖銳死角在部件套劃時(shí)，幫腳的尖銳死角會(huì)造成“點(diǎn)”接觸，占據(jù)了一定的空間，從而造成了廢料5、傷殘的合理利用1）傷殘的利用在壓茬、折邊、底口等可以被覆蓋的部位，能夠利用輕傷。在里懷腰窩部位、在外懷腰窩靠近底口的部位、高腰鞋或筒靴的后幫上部，可以利用表傷。2）巧用傷殘傷殘的形狀，大體上可分為點(diǎn)狀、線狀、和面狀。對(duì)于點(diǎn)狀的傷殘，比較容易錯(cuò)在部件的間隙之間對(duì)于面?zhèn)?，特別是面積較大的傷殘，可以從傷殘部位開(kāi)始套劃。6、工作時(shí)間的影響總之，提高出裁率、節(jié)約材料、降低成本，可以從套劃技

19、術(shù)上、傷殘的利用上、樣板的合理性上、安排適當(dāng)?shù)墓ぷ鲿r(shí)間上綜合考慮解決。小結(jié)：裁斷工序的操作流程，用料定額的核算，影響裁斷質(zhì)量的因素、影響出裁率的因素作業(yè)p12題1、題3p18題2一、組織教學(xué)：檢查學(xué)生出勤及胸卡佩戴情況二、轉(zhuǎn)入教學(xué)：檢查作業(yè) 復(fù)習(xí)提問(wèn)：提高原材料利用率的方法 用料定額的核算三、新課第一章 下料裁斷五、天然面革的裁斷裁斷鞋幫的方法目前可分為手工裁斷、機(jī)械裁斷、和計(jì)算機(jī)控制裁斷三大類。手工裁斷是傳統(tǒng)的裁斷法，也是最基礎(chǔ)的裁斷方法機(jī)械裁斷是利用裁斷機(jī)代替手工操作，可以大大提高生產(chǎn)的效率。手工裁斷和機(jī)械裁斷都屬于常規(guī)的裁斷，利用計(jì)算機(jī)控制的裁斷是把高新技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)的裁斷操作上1、手工

20、裁斷手工裁斷是指利用簡(jiǎn)單的工具，按照一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)把部件從原料上分割出來(lái)的操作過(guò)程。1）裁斷的工具手工先劃后裁法使用的工具包括：劃料樣板、粉袋或水銀筆、剪刀、劃料臺(tái)等。手工直接下裁法使用的工具包括：劃料樣板、刻刀、磨刀石、劃料臺(tái)等。2）天然面革的裁斷步驟知道了提高裁斷質(zhì)量的原則，掌握了提高出裁率的方法，再進(jìn)行裁斷就可以有的放矢，操作變得容易了。裁斷的具體步驟如下：3）裁斷后的檢驗(yàn)：裁斷后的部件檢驗(yàn)也叫做驗(yàn)片。由專職人員把關(guān)，通過(guò)手摸眼看，對(duì)成雙的部件逐一檢查，清點(diǎn)數(shù)量，將不合格的部件退回處理，或換料、或補(bǔ)料。2、機(jī)械裁斷機(jī)械裁斷是指利用裁斷機(jī)，按照一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)把部件從原料上分割出來(lái)的操作過(guò)成

21、。1）裁斷的工具機(jī)械裁斷代替手工裁斷，是把剪刀換成裁斷機(jī)、把劃料樣板換成刀模、把劃料案臺(tái)換成砧板，但是裁斷的目的與要求是不變的。2）天然面革的裁斷步驟由于工具的變化，機(jī)械裁斷與手工裁斷的步驟略有不同。3、裁斷后的檢驗(yàn)裁斷后的部件檢驗(yàn)同手工裁斷。由專職人員把關(guān)，通過(guò)手摸眼看，對(duì)成雙的部件逐一檢查，不合格的部件要退回處理，或換料、或補(bǔ)料。3、電腦控制的裁斷利用電腦來(lái)控制的裁斷，目前說(shuō)來(lái)是一種高新的裁斷技術(shù)。六、其它材料的裁斷1、人工革材料的裁斷最大的特點(diǎn)是質(zhì)地均一，不同于天然革，所以統(tǒng)稱為人工革材料。1）人工革的性能特點(diǎn)人工革與天然革相比較，不存在部位質(zhì)量差異的問(wèn)題，也就是厚度均勻、質(zhì)地結(jié)構(gòu)均勻、

22、外觀質(zhì)量均勻、表面無(wú)傷殘。在材料的長(zhǎng)度向上，或叫做縱向上，是纖維束的主方向，抗張強(qiáng)度比較大、延生性比較??；在材料的寬度向上，或叫做橫向上，抗張強(qiáng)度比較小、延伸性比較大。 2）人工革裁斷的特點(diǎn)人工革裁斷的特點(diǎn)與其性能特點(diǎn)有關(guān)，一般情況下的裁斷，幫部件的主要受力方向與材料的縱向一致，工廠里叫做直裁 在裁斷的方法上，人工革大多使用機(jī)器套裁。裁斷時(shí)需要注意套裁省料、注意方向性，至于部件大小、先后順序不是關(guān)鍵。2、鞋里材料的裁斷鞋里的裁斷是模仿鞋面裁斷來(lái)進(jìn)行的。由于鞋里的位置不如幫面更重要、鞋里材料的價(jià)格比鞋面要低，所以對(duì)鞋里的裁斷要求比較低。鞋里常用的材料包括天然鞋里革、紡織材料、人工革材料、纖維材料

23、、和毛皮材料。1）鞋里革的裁斷常用的鞋里革主要有羊里革、豬里革、和二層里革等。裁斷時(shí)要注意嚴(yán)密套劃，合理利用傷殘，外觀基本一致，方向盡量與幫部件一致。2）紡織材料的裁斷紡織材料可以用幫面，也可以用于鞋里。紡織材料比較輕、薄、軟，質(zhì)地均一，也適合多層套裁。3）纖維材料的裁斷鞋里常用的纖維材料有無(wú)紡布等。無(wú)紡布材料的裁斷類似于人工革的裁斷，采用龍門式裁斷機(jī)，也適合多層套裁。4）棉里材料的裁斷棉里是個(gè)通稱，泛指冬鞋所用的厚鞋里，包括毛氈、毛毯、毛皮里等。3、部底件的裁斷對(duì)于制鞋的工藝原理來(lái)說(shuō)，由于采用的是繃楦操作、成型底的膠粘工藝，所以在底部件的裁斷時(shí)，需要裁斷內(nèi)部底件，其中包括內(nèi)底、半內(nèi)地、主跟、

24、包頭等部件。制作內(nèi)部底件的材料有紙板革、再生革、合成纖維底革、真皮內(nèi)底革等等。裁斷主跟、包頭大多用浸膠無(wú)紡布或合成纖維革；裁斷半內(nèi)底雖然也用紙板革，但是紙板的強(qiáng)度高、硬度大七、裁斷廢料的分析與齒形標(biāo)記1、裁斷廢料的分析套劃嚴(yán)謹(jǐn)?shù)呐帕峡梢詼p少?gòu)U料，但不能杜絕廢料。廢料的增多，會(huì)使成本加大，利潤(rùn)的降低。1）間廢料包括正常間廢料、轉(zhuǎn)裁間廢料、缺陷間廢料和刀刃間廢料2）邊廢料在裁斷的過(guò)程中，由于材料邊沿部分不能得到充分利用而產(chǎn)生的廢料叫做邊廢料。造成邊廢料的原因：一是由于材料本身造成，邊沿部分不符合質(zhì)量要求不能被利用；二是由于樣板的形狀與材料邊沿曲線不相吻合而造成的，樣板的形狀越復(fù)雜、邊廢料就會(huì)越多；

25、三是由于材料的面積與樣板的面積不成比例關(guān)系，材料的面積越小、邊廢料就會(huì)越多。2、刀模的齒形標(biāo)記齒形標(biāo)記是一種表示鞋號(hào)的方法1）齒形標(biāo)記與鞋號(hào)的關(guān)系齒形標(biāo)記與鞋號(hào)要有個(gè)一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，看到齒形就能記住鞋號(hào)。2、齒形標(biāo)記的規(guī)格與應(yīng)用第二章 鞋幫縫制經(jīng)過(guò)裁斷工序得到的是一塊塊幫部件，還需要把零散的幫部件縫制成鞋幫，這就轉(zhuǎn)入制鞋的第二大工序：車幫縫制車幫縫制都是指把幫部件按照工藝要求縫合成完整鞋幫的操作過(guò)程。一、鞋幫縫制的操作流程領(lǐng)料片料貼襯折邊劃標(biāo)記裝飾鑲接車縫貼里合幫修整驗(yàn)收1、領(lǐng)料：是指從裁斷工序領(lǐng)取制幫所需的材料。2、片料：是指對(duì)幫部件的邊沿、或通身厚薄進(jìn)行片削。3、貼襯：是指在材料的背面貼補(bǔ)

26、強(qiáng)的襯料。4、折邊：是指將部件的邊沿翻折、粘牢、壓平的一種技術(shù)操作。5、劃標(biāo)記：6、裝飾：為了美化鞋幫，經(jīng)常要進(jìn)行各種的工藝裝飾，7、鑲接：是指將加工好的幫部件按照一定的要求粘接起來(lái)。8、車縫：鑲接好的部件就可以用縫紉機(jī)進(jìn)行車縫。9、貼里：是指把鞋里貼合在鞋幫的內(nèi)部，也叫做合里、粘里。10、合幫：把分別制作的幫部件最后縫制成完整的鞋幫。11、修整：對(duì)成幫進(jìn)行修整。12、驗(yàn)收：對(duì)成幫進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下工序。2、縫制工序的重要性二、片料片料也叫做片幫、片皮、劈皮、削皮。一般按照片料的形式不同，分成兩大類：通片和片邊。通片是對(duì)部件的整體厚度進(jìn)行片削，片邊是對(duì)部件的邊沿進(jìn)行片削。1、部件的通片

27、2、部件的片邊3、機(jī)器片邊4、手工片料小結(jié)復(fù)習(xí)：鞋幫、鞋里、底部件材料的裁斷 鞋幫縫制的操作流程作業(yè)： p44題1一、組織教學(xué)：檢查學(xué)生出勤及胸卡佩戴情況二、轉(zhuǎn)入教學(xué)：檢查作業(yè) 復(fù)習(xí)提問(wèn)：片料的要求三、新課第二章 車幫縫制三、貼襯部件貼襯原本是一道輔助工序，并不是所有的部件都要貼襯 1、貼襯的目的材料貼襯是指在部件的背面貼上補(bǔ)強(qiáng)的襯料。1）貼襯的目的貼襯的目的是為了提高部件的強(qiáng)度和穩(wěn)定性2）貼襯的材料常用的貼襯材料有紡織布類、針織布類、無(wú)紡布類、加強(qiáng)帶類、發(fā)泡材料類。2、貼襯的方法與要求1）貼襯的方法2）貼襯的要求貼襯的目的是補(bǔ)強(qiáng)和定型，所以貼襯一定要貼平貼牢固，否則就達(dá)不到貼襯的目的。3、常

28、見(jiàn)貼襯的部位1）貼全襯部件整體達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)采用貼全襯的辦法補(bǔ)救。例如女淺口鞋的幫面較軟，強(qiáng)度較低，常采用貼全襯的辦法，包括在主根和包頭位置也貼襯。2）貼半襯部件雖然達(dá)不到質(zhì)量要求，但是在有主根和包頭的位置不貼襯，只在其它部位貼襯補(bǔ)救的辦法叫貼半襯。例如舌式的前幫和后幫，材料厚度達(dá)不到要求時(shí)采用貼半襯3）貼加強(qiáng)襯部件的局部位置有特殊要求時(shí)采用貼局部貼加強(qiáng)襯的辦法補(bǔ)救。例如耳式鞋的鞋眼部位，在貼半襯后拉伸強(qiáng)度仍達(dá)不到要求，就單獨(dú)在鞋眼部位再貼加強(qiáng)襯補(bǔ)救。4）貼定型襯出于對(duì)部件定型的需要，有時(shí)也采用貼襯的辦法使造型穩(wěn)定，這種貼襯的辦法叫貼定型襯。例如靴筒腳背的起彎處往往要貼定型襯。5）后幫中縫貼

29、加強(qiáng)帶在鞋后幫進(jìn)行合縫時(shí)，需要沿著合縫線位置貼加強(qiáng)帶，這已經(jīng)成為一種補(bǔ)強(qiáng)的“定式”。6）鞋口貼加強(qiáng)帶女淺口鞋的鞋口經(jīng)過(guò)片邊以后，強(qiáng)度降低，需要在折邊的同時(shí)貼入補(bǔ)強(qiáng)帶。四、折邊與標(biāo)規(guī)矩點(diǎn)折邊是指將部件的邊沿向內(nèi)折回、粘牢、壓平的操作過(guò)程。部件經(jīng)過(guò)片邊、貼襯以后，就要轉(zhuǎn)入折邊工序。部件經(jīng)過(guò)折邊后才能得到準(zhǔn)確的輪廓外形，之后才能進(jìn)行劃標(biāo)記線。在手工開(kāi)料時(shí)，部件的邊沿不太整齊，還需要進(jìn)行涂剪。1、折邊的類型1）直線折邊2）內(nèi)弧折邊3）外弧折邊4）尖角折邊5）凹角折邊2、折邊的操作1）劃折邊標(biāo)記線2）刷膠在刷膠的工作環(huán)境不能吸煙，不能有明火，否則會(huì)出現(xiàn)失火的危險(xiǎn)。3）折邊粘合4）打剪口與捏皺褶5）貼補(bǔ)強(qiáng)

30、帶3、機(jī)器折邊4、標(biāo)規(guī)矩點(diǎn)1）規(guī)矩點(diǎn)的由來(lái)2）標(biāo)規(guī)矩點(diǎn)的方法3）涂剪五、裝飾鞋幫部件裝飾，起著美化的作用。隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的需求越來(lái)越廣泛，因此鞋幫部件的裝飾也就越來(lái)越講究，以滿足不同人群的需要。1、早期常用的裝飾手法1）沖 “沖”是指沖孔2）刻“刻”有雕刻和切割的含義3）穿“穿”是指穿花條4、編“編”是指用條形材料編織成具有一定面積的、有美麗花紋圖案的操作。 、5、縫“縫”是一種利用縫紉機(jī)的線跡進(jìn)行裝飾的手法6、鑲“鑲”有嵌入連結(jié)和環(huán)繞連接的意思7、嵌“嵌”是嵌線的簡(jiǎn)稱2、目前常用的新裝飾手法1）電腦繡花2）彩色印刷3）壓花4）激光雕刻5）其它一些裝飾工藝熱切工藝就是塑料加工焊接技術(shù)

31、，利用加熱的模具把塑料片切割的同時(shí)焊接在鞋幫上。分化工藝滴塑工藝鞋幫上進(jìn)行不同的裝飾操作，是為了美化鞋幫、增加鞋的美感六、鑲接鑲接是指部件之間按照工藝要求進(jìn)行連接的操作過(guò)程。鑲接的目的是把部件臨時(shí)結(jié)合，為后繼的縫合操作做好準(zhǔn)備1、鑲接的方法1）鑲接的類型簡(jiǎn)單地說(shuō)，鑲接的類型有兩種，一種叫作平鑲，一種叫作蹺鑲。2）鑲接的要求鑲接的要求很簡(jiǎn)單，就是按照規(guī)矩點(diǎn)鑲接。、在部件成對(duì)稱結(jié)構(gòu)時(shí)，都會(huì)有中心點(diǎn)位置，鑲接時(shí)要從中心點(diǎn)開(kāi)始，然后再向兩側(cè)順序鑲接。如果出現(xiàn)誤差，中心位置不會(huì)錯(cuò)位。例如鑲接前包頭、鞋舌等等。、在部件結(jié)構(gòu)成上下關(guān)系時(shí)，鑲接要從上口（鞋口）位置開(kāi)始，自上而下鑲接，把誤差也留在底口部位，使關(guān)

32、鍵部位顯得整齊。例如鑲接后包跟、后幫等等。、如果不減既有中心點(diǎn)、又有上下關(guān)系，應(yīng)該滿足兩者的要求。例如內(nèi)耳式鞋的后幫鑲接，先制成完整的后幫，然后再鑲接，既要考慮中心點(diǎn)、也要考慮上下關(guān)系。、如果遇到蹺鑲，而且兩部件的邊沿并不是等長(zhǎng)，這種鑲接要適當(dāng)?shù)睦燧^短的部件，才能把蹺度鑲接出來(lái)，例如圍條與鞋蓋的鑲接，鞋蓋短、圍條長(zhǎng)，要拉伸鞋蓋的底邊（不是整體長(zhǎng)度），達(dá)到“搬蹺”的作用。2、鑲接的操作1）操作的一般過(guò)程2）典型產(chǎn)品的鑲接3、幫面部件的拆分與鑲接1）男式三節(jié)頭鞋的幫面拆分與鑲接2）女淺口鞋的幫面拆分與鑲接4、幫里與幫面部件的裝配1）鞋里的裝配方式2）鞋里鑲接的要求3）鞋里的結(jié)構(gòu)4）鞋里與幫面的鑲

33、接5）鑲里的操作要點(diǎn)小結(jié)復(fù)習(xí)： 鞋幫縫制的操作流程作業(yè)： p63題1一、組織教學(xué)：檢查學(xué)生出勤及胸卡佩戴情況二、轉(zhuǎn)入教學(xué)：檢查作業(yè) 復(fù)習(xí)提問(wèn)：折邊的類型 鑲接的類型三、新課第二章 車幫縫制七、縫合縫合是指利用縫紉設(shè)備對(duì)部件進(jìn)加工的操作過(guò)程?？p合的目的是要制出完整的鞋幫1、縫合的類型縫合的不同方法，產(chǎn)生了不同的縫合效果?？p合分類的方法有多種，有的按操作手法劃分，例如翻縫、包縫、嵌線縫；有的按縫合狀態(tài)劃分，例如平縫、對(duì)縫、接縫；有的是以部件的相對(duì)位置來(lái)劃分的，例如壓茬縫、合縫、壓縫等等1）壓茬縫部件邊沿互相搭接，然后在上壓件的邊沿進(jìn)行車縫的操作過(guò)程叫壓茬縫。壓茬縫也叫做接縫，是部件主要的連接方法之

34、一。進(jìn)行壓茬縫時(shí)，上壓部件的邊沿可以剪齊邊或是折邊，所以壓茬縫可以分為剪齊壓茬和折邊壓茬兩種形式2）合縫把部件邊沿比起并重合在一起，然后在部件的邊沿進(jìn)行車縫的操作過(guò)程叫合縫。合縫也是部件主要的連接方法之一，其作用是把部件進(jìn)行連接或結(jié)合在一起3）壓縫壓縫是指部件在進(jìn)行合縫的基礎(chǔ)上，繼而進(jìn)行劈縫、貼補(bǔ)強(qiáng)襯、車明線的操作過(guò)程。壓縫是一種特殊的縫合方法，縫合效果非常牢固，主要用于后幫中縫的縫合。4）翻縫翻縫是指在部件完成初始的車縫后再進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的操作過(guò)程。根據(jù)初始縫合的方法不同，又分為面翻縫和里翻縫兩種形式。5）拼縫拼縫是指部件邊沿相頂對(duì)，然后用曲線跡在部件的邊沿車縫的方法叫拼縫6）裝飾縫裝飾縫是指在部

35、件內(nèi)部指定位置上進(jìn)行各種裝飾性車縫的操作過(guò)程2、特殊的縫合方法1）縫嵌線2）縫沿口3）縫卡口4）縫拉幫線3、縫合的技術(shù)要求1）線跡的密度2）縫線的距離縫線的距離考慮兩個(gè)方面，一個(gè)是邊距、一個(gè)是間距。3）機(jī)針與縫線的選擇八、縫紉機(jī)的使用皮革材料經(jīng)過(guò)裁斷、片料、折邊、標(biāo)規(guī)矩點(diǎn)、鑲接、縫制等工序，就可以制成完整的鞋幫。其中車幫縫制所用的縫紉機(jī)起這事關(guān)成敗的作用。1、縫紉機(jī)工作原理縫紉機(jī)的結(jié)構(gòu)大致相似，工作案上裝配縫紉機(jī)頭、工作臺(tái)，工作案下裝配電機(jī)、傳動(dòng)帶、踏腳板、膝提器（抗壓子）。起動(dòng)開(kāi)關(guān)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)帶旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)機(jī)頭的手輪以及相關(guān)機(jī)器零件運(yùn)動(dòng)。踏腳板控制運(yùn)轉(zhuǎn)的速度，用膝蓋接觸膝提器可以抬起壓腳，縫

36、紉時(shí)依靠壓腳輪和送料牙子的配合輸送縫料，依靠機(jī)針帶著縫線穿過(guò)縫料、勾住底線、絞結(jié)成線扣，完成縫合線跡。縫紉機(jī)的縫合工作，主要由引線機(jī)構(gòu)、勾線機(jī)構(gòu)、挑線機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)互相配合完成。1）引線機(jī)構(gòu)2）勾線機(jī)構(gòu)3）挑線機(jī)構(gòu)4）送料機(jī)構(gòu)2、縫紉機(jī)的調(diào)節(jié)1）機(jī)針的安裝2）穿面線3）穿梭心線4）線跡調(diào)節(jié)與倒針5）縫線張力的調(diào)節(jié)3、縫紉機(jī)的操作練習(xí)步驟1）加油保養(yǎng)2）正確開(kāi)關(guān)3）踩空車4）走空針5）車直線6）車曲線4、車幫縫制1）車幫操作的要求2）車幫縫制的工藝施工圖小結(jié)復(fù)習(xí)： 鞋幫縫制的操作流程作業(yè)： p77題2一、組織教學(xué)：檢查學(xué)生出勤及胸卡佩戴情況二、轉(zhuǎn)入教學(xué)：檢查作業(yè) 復(fù)習(xí)提問(wèn)：車幫縫制縫合的類型三、

37、新課第三章 鞋底部件的加工整型內(nèi)底與半內(nèi)底樣板的設(shè)計(jì)內(nèi)底是在鞋內(nèi)腔中與幫腳相連接的底部件。通常有了鞋內(nèi)底與幫腳的連接，才能形成一個(gè)鞋腔，所以內(nèi)底主要起連接的作用。由于內(nèi)底與腳接觸緊密，還有支撐腳底的作用，所以要求內(nèi)底材料應(yīng)具有較好的衛(wèi)生性、柔韌性、和一定的強(qiáng)度。半內(nèi)底是只具有內(nèi)底后身外形的底部件，通常對(duì)內(nèi)底起到支撐和補(bǔ)強(qiáng)的作用，特別是對(duì)于高跟鞋有著特殊的穩(wěn)定作用。內(nèi)底與半內(nèi)底經(jīng)常配合使用，再加上勾心，形成組合內(nèi)底。由于鞋的結(jié)構(gòu)不同，內(nèi)底樣板也有多種變化，分析起來(lái)主要有普通內(nèi)底、套楦鞋內(nèi)底、出邊內(nèi)底等類型。一、普通內(nèi)底的設(shè)計(jì)內(nèi)底也叫做膛底，在運(yùn)動(dòng)鞋中也被叫做“中底”，普通內(nèi)底是指最一般男女鞋中常

38、用的內(nèi)底。制備內(nèi)底的材料主要有天然皮底革、再生革、合成內(nèi)底革、紙板革等。從吸濕、透氣、腳感舒適方面看，以天然革最好，但是成本高，所以常用于高檔鞋的設(shè)計(jì)。再生革由于強(qiáng)度低、與鞋幫的使用壽命不相配，現(xiàn)已很少使用。目前應(yīng)用較多的是合成內(nèi)底革和紙板革設(shè)計(jì)內(nèi)底樣板采用的是仿型設(shè)計(jì)法，也就是以楦底樣板的形態(tài)為基準(zhǔn)進(jìn)行仿制，來(lái)滿足制備內(nèi)底樣板的要求。早期的內(nèi)底樣板比較簡(jiǎn)單，就是直接用楦底樣板代替，可以通過(guò)復(fù)制楦底樣的方法得到內(nèi)底樣板。 應(yīng)當(dāng)注意到，內(nèi)底樣板只是一層薄薄的紙，而內(nèi)底具有一定的厚度，在使用中就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題：內(nèi)底的邊角往外蹺、不規(guī)矩，影響繃幫后的外觀質(zhì)量。這是因?yàn)殚傅拙哂谢《?，?nèi)底彎曲后自然形成

39、的，因此與之相配套的后繼加工中，就要必須增加磨削內(nèi)底邊沿的工序，俗稱“楦底倒楞”，這樣才能達(dá)到使用要求。為了加工便利，磨削工序是在粘合半內(nèi)底之后進(jìn)行。這種制備內(nèi)底樣板的方法雖然簡(jiǎn)單，但是加工比較麻煩，現(xiàn)在常用的是改進(jìn)的新工藝。改進(jìn)后制備內(nèi)底樣板的方法是在楦底樣板的周邊收進(jìn)0.51mm，視材料的厚度而定。用這樣的內(nèi)底樣板制備出的內(nèi)底，雖然比楦底輪廓線小，但是繃幫后可以克服底邊外蹺的缺點(diǎn)，外觀效果好。改進(jìn)的制板方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工簡(jiǎn)單，開(kāi)料后的內(nèi)底可以直接使用，只有加工精度比較高的鞋款，還需要附加磨削工序。內(nèi)底樣板設(shè)計(jì)步驟如下：、準(zhǔn)備楦底樣板，要求樣板的邊沿光滑、流暢；、在樣板紙上描出楦底樣板的輪廓

40、線；、沿著輪廓線的主要部位作出收縮0.51mm的標(biāo)記；、用原楦底樣板的對(duì)應(yīng)部位沿著標(biāo)記逐步描出新的輪廓線；、剪出內(nèi)底樣板。仿形設(shè)計(jì)法是指按照某一原型樣板進(jìn)行二度創(chuàng)作的設(shè)計(jì)方法，這是在底部件設(shè)計(jì)中經(jīng)常使用的方法。內(nèi)底樣板與楦底樣板的作用是有區(qū)別的，楦底樣板是為鞋楦設(shè)計(jì)打基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)樣板，內(nèi)底樣板是生產(chǎn)內(nèi)底準(zhǔn)備的樣板。 二、半內(nèi)底樣板的設(shè)計(jì)半內(nèi)底也叫做半托底、卡皮，是具有內(nèi)底后半身輪廓的底部件。半內(nèi)底具有支撐、補(bǔ)強(qiáng)、固定構(gòu)型的作用，一般是與內(nèi)底配合使用，中層夾住勾心，形成組合內(nèi)底。 設(shè)計(jì)半內(nèi)底要使用內(nèi)底樣板作原形板，設(shè)計(jì)半內(nèi)底的關(guān)鍵是長(zhǎng)度的控制。早期的半內(nèi)底與現(xiàn)在的半內(nèi)底有較大的不同。1、早期半內(nèi)底

41、的設(shè)計(jì)早期使用半內(nèi)底時(shí)，要放在內(nèi)底下面，在內(nèi)底與半內(nèi)底之間固定著勾心。所以半內(nèi)底的長(zhǎng)度要蓋過(guò)勾心，寬度要蓋住內(nèi)底，粘合后進(jìn)行組裝底的壓型和邊沿倒楞。勾心的使用位置在分踵線上，距第五跖趾寬度線有35mm左右的長(zhǎng)度，再加上半內(nèi)底的前端需要片坡茬1520mm，所以設(shè)計(jì)半內(nèi)底的長(zhǎng)度線以不超過(guò)前掌凸度w點(diǎn)為準(zhǔn)。過(guò)長(zhǎng)會(huì)加厚前掌、破壞前后蹺的平衡，過(guò)短又蓋不住勾心，一般要求能超過(guò)勾心前端1520mm左右。2、現(xiàn)在半內(nèi)底的設(shè)計(jì)目前使用勾心時(shí)大多裝配在內(nèi)底之上，叫做上置勾心。這與使用內(nèi)底的材料有關(guān)，現(xiàn)在的內(nèi)底大多使用泰克松纖維紙板，質(zhì)量輕，彈性和柔韌性較好，但是硬度比較低、裝跟不牢。半內(nèi)底使用的材料是鋼板紙，硬

42、度高、銜釘力強(qiáng)、周邊不易翻卷。所以把半內(nèi)底是置于內(nèi)底之上，可以解決和釘跟不牢的問(wèn)題，也解決了勾心向上突起硌腳的問(wèn)題。 在使用上置的半內(nèi)底時(shí)，勾心先固定在半內(nèi)底上，然后再與內(nèi)底粘合。為了使內(nèi)地與半內(nèi)底的外形相同，還需要在內(nèi)底上設(shè)計(jì)出勾心補(bǔ)強(qiáng)筋的長(zhǎng)槽位置。因?yàn)槭褂霉葱臅r(shí)，勾心凸起的加強(qiáng)筋朝下，所以要在勾心下面的部件上開(kāi)出勾心的長(zhǎng)槽，解決內(nèi)底與半內(nèi)底粘合后寬度不變化的問(wèn)題。勾心雖然有不同的構(gòu)型和不同的規(guī)格，但是在使用勾心時(shí)，總可以測(cè)量到勾心的長(zhǎng)度、寬度、和加強(qiáng)筋節(jié)的長(zhǎng)度與寬度由于有些勾心的規(guī)格不太規(guī)范，設(shè)計(jì)時(shí)最好先確定使用的勾心品種，再確定確定勾心的使用位置，最后再確定開(kāi)槽的長(zhǎng)度與寬度。設(shè)計(jì)開(kāi)槽的位

43、置要以分踵線為中線三、套楦鞋內(nèi)底樣板的設(shè)計(jì)套楦鞋是一種將鞋幫腳先與軟內(nèi)底縫合成一個(gè)鞋套、然后再進(jìn)行鞋幫套楦定型的一種鞋類。這種套楦鞋加工比較簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高。在生產(chǎn)硫化鞋、以及部分膠粘運(yùn)動(dòng)鞋時(shí)，常采用套楦的方法。套楦鞋的內(nèi)底由于事先要與幫腳縫合，所以不同于一般的內(nèi)底。在材質(zhì)上，需要用軟質(zhì)材料制作，一般用天然的鞋里革、或者用帆布貼合無(wú)紡布來(lái)制備。在外形上雖與楦底樣板大致相同，但需要處理一些加工量。加工量的多少，與幫腳和內(nèi)底的縫合設(shè)備有關(guān)系。1、采用縫皮機(jī)縫合縫皮機(jī)也叫作縫內(nèi)底機(jī)，也叫做拉幫機(jī)，縫合方法是鏈縫方式。鏈縫法是在兩部件的邊沿“串”縫，形成鎖鏈?zhǔn)降木€跡，因此幫腳和軟內(nèi)底都不需要加放縫合工

44、藝量。由于套楦鞋減少了繃幫工藝，使得楦背馬鞍形曲面的部位不容易被拉平，所以在設(shè)計(jì)內(nèi)底樣板時(shí)，要在楦底樣的前尖部位收縮一個(gè)工藝量。例如設(shè)計(jì)套楦運(yùn)動(dòng)鞋時(shí)，內(nèi)底材料是用帆布貼合無(wú)紡布，前尖收縮量23mm。在生產(chǎn)套楦鞋時(shí)，縫合好的幫套是有皺褶的，這是為了滿足鞋楦肉體的要求；即使是套楦成型后，也還會(huì)有細(xì)小的皺褶存在。消除這些皺褶的方法已不再是想辦法拉平，而是利用不同工藝的特點(diǎn)。例如生產(chǎn)硫化鞋時(shí)，是利用貼圍條的辦法掩蓋皺褶；在生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋時(shí)，是利用鞋底墻的高度掩蓋皺褶。2、采用縫紉機(jī)縫合早期的硫化鞋生產(chǎn)，大多使用藍(lán)里革做軟內(nèi)底，采用平板縫紉機(jī)來(lái)縫合幫腳與內(nèi)底。由于用縫紉機(jī)縫合，所以必須留出縫合量。一般在幫腳

45、上要均勻留出2.53mm的縫合量，在內(nèi)底上也有縫合量，但是留量大小是有變化的。設(shè)計(jì)硫化鞋內(nèi)底的步驟如下：、在樣板紙上描出楦底樣板的輪廓線、標(biāo)出接幫的規(guī)矩點(diǎn)；、在輪廓線的后跟、腰窩、跖趾部位、前尖等部位作出收縮標(biāo)記；、用原楦底樣板的對(duì)應(yīng)部位沿著標(biāo)記逐步描出新的輪廓線；、剪出內(nèi)底樣板。 四、出邊鞋內(nèi)底樣板的設(shè)計(jì)在生產(chǎn)翻邊鞋和插幫涼鞋時(shí)要用到出邊的內(nèi)底，出邊內(nèi)底的設(shè)計(jì)本身并不難，但是需要計(jì)算加工的工藝量。1、翻邊鞋的內(nèi)底設(shè)計(jì)顧名思義，翻邊鞋是指鞋的幫腳向外翻轉(zhuǎn)，然后再與內(nèi)地邊沿縫合或者粘合，這樣內(nèi)底的周邊就要大于楦底的輪廓線。由于翻邊鞋的外底往往與內(nèi)底的輪廓相同，對(duì)周邊的加工量要求準(zhǔn)確，所以在下面的

46、圖示種只列出了加工數(shù)據(jù)，工藝量計(jì)算的過(guò)程在外底的設(shè)計(jì)中一并解決2、插幫涼鞋內(nèi)底的設(shè)計(jì)插幫涼鞋多用于兒童涼鞋或簡(jiǎn)潔的成人涼鞋。涼鞋的幫腳不是包裹住內(nèi)底，而是插在內(nèi)地的槽孔里。設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)底樣板的輪廓是在楦底樣板的周圍加放810mm的出邊量，外底的輪廓也與內(nèi)底相同。在設(shè)計(jì)內(nèi)底樣板時(shí)，要留出開(kāi)槽孔的位置，在生產(chǎn)內(nèi)底時(shí)，要在內(nèi)底上開(kāi)槽，涼鞋的幫腳要插入內(nèi)底的槽孔中固定。槽孔的寬度與幫部件厚度相仿，槽孔的長(zhǎng)度和位置，要依據(jù)幫部件的造型來(lái)確定，也就是先有幫部件、后設(shè)計(jì)槽孔。所以槽孔的問(wèn)題這將在涼鞋的設(shè)計(jì)中解決 小結(jié)復(fù)習(xí)：內(nèi)底、半內(nèi)底樣板的設(shè)計(jì) 作業(yè)：設(shè)計(jì)男鞋250#內(nèi)底、半內(nèi)底一、組織教學(xué)：檢查學(xué)生出勤及胸卡

47、佩戴情況二、轉(zhuǎn)入教學(xué)：檢查作業(yè) 復(fù)習(xí)提問(wèn)：上置半內(nèi)底與下置半內(nèi)底的區(qū)別三、新課第三章 鞋底部件的加工整型鞋墊樣板的設(shè)計(jì) 鞋墊也比較特殊，它雖然是用在鞋腔里覆蓋內(nèi)底上的底部件，但是卻使用面部的鞋里材料來(lái)制備。材質(zhì)優(yōu)良的鞋墊可以改善鞋內(nèi)的小環(huán)境衛(wèi)生，例如天然羊皮的、豬皮的、二層皮的鞋墊，都具有較好的透氣性、透水汽性、吸濕性、以及與腳底的適應(yīng)性。如果采用不透氣的材料，腳汗、水汽就排不出去，出現(xiàn)濕悶不舒服，散發(fā)難聞的氣味。按一般鞋墊的長(zhǎng)度來(lái)劃分，主要有整墊、半墊、跟墊，還有用于女涼鞋的包內(nèi)底墊、長(zhǎng)短墊，還有起特殊作用的腰墊、矯形鞋墊一、整墊、半墊、跟墊的設(shè)計(jì)1、整墊的設(shè)計(jì)整墊是指具有完整內(nèi)底外形的鞋墊

48、。設(shè)計(jì)時(shí)，先描出楦底樣板的輪廓線，在前尖部位下降23mm，在小趾端兩側(cè)收進(jìn)1.5mm，在里腰窩部位加放2mm，在外腰窩部位加放1.5mm，在后跟周邊部位加放1mm。然后再用楦底樣板描出整墊的輪廓線。 鞋墊后身比內(nèi)底略寬，可以掩蓋住內(nèi)底與幫腳間的縫隙，增加鞋里內(nèi)部的整潔性。鞋墊較內(nèi)底前尖短一些，便于鞋墊的裝入和貼平。2、半墊的設(shè)計(jì)半墊是指具有內(nèi)底后身外形的半截鞋墊。比較合理的位置是取在楦底前后身的分界線上，也就是過(guò)第五跖趾部位點(diǎn)作的8384傾斜線。半墊的前端可以變換線條造型，例如魚(yú)尾形、波浪形、鋸齒形等等。后身一般加寬1mm左右，只是在里腰窩部位為加放2mm，用光滑的曲線順接起來(lái)。3、跟墊的設(shè)計(jì)

49、跟墊是指具有內(nèi)底后跟外形的小鞋墊。鞋墊的長(zhǎng)度取在鞋的后跟口跟部位，一般在楦底樣長(zhǎng)的1/4附近。使用跟墊時(shí)只能覆蓋在內(nèi)底的后跟部位，大部分內(nèi)底被暴露出來(lái)，出于造價(jià)成本的考慮，多用于低檔鞋或兒童鞋上設(shè)計(jì)時(shí)，跟墊的周邊加放1mm，跟墊的前端也有多種外形的變化，例如圓弧形、魚(yú)尾形、漩渦形等等。二、女涼鞋墊的設(shè)計(jì)女涼鞋墊可分為包內(nèi)底墊和長(zhǎng)短墊兩種。1、包內(nèi)底墊的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)時(shí)，需要將周邊加放1214mm，以便包裹住內(nèi)底的邊沿2、長(zhǎng)短墊的設(shè)計(jì) 長(zhǎng)短墊是指女涼鞋的一種特殊的鞋墊，一般是將整墊按三七比例分割前短后長(zhǎng)的組合鞋墊，分界線大約在腳長(zhǎng)的80%左右的位置 前墊將周邊加放1214mm，長(zhǎng)墊后身的周邊適當(dāng)縮減

50、，目前較流行的是收進(jìn)5mm左右，被露出的底邊包裹上包邊皮，采用后壓前的裝配方式，后邊沿的鑲接位置加放壓茬量在810mm左右三、腰墊與矯形鞋墊的設(shè)計(jì)腰墊是一種安放在里腰窩部位的鞋墊，常用于有保健作用的鞋上。腰墊的長(zhǎng)度位置控制在第五跖趾和后跟骨之間，在內(nèi)底樣板上取在楦底樣長(zhǎng)的1/4和前后身分界線的下端。在里懷做一條輔助直線。腰墊單獨(dú)使用不容易裝配，常與半墊或整墊結(jié)合使用，形成矯型鞋墊。組裝外底的樣板設(shè)計(jì)鞋的外底，可分為成型外底和組裝外底兩大類型。成型外底，是一種通過(guò)模具生產(chǎn)的、具備完整形態(tài)的外底。生產(chǎn)成型鞋底離不開(kāi)磨具，設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是磨具的型腔設(shè)計(jì)組裝外底是以通底為基礎(chǔ)進(jìn)行變化的，可以演變出膠粘鞋的

51、壓跟鞋外底、卷跟鞋外底、假沿條鞋外底、縫壓條鞋外底、翻邊鞋外底、以及用于線縫鞋的透縫鞋外底、縫沿條鞋外底等。一、組裝外底的設(shè)計(jì)原理組裝外底輪廓楦底樣板輪廓材料厚度量工藝加工量外觀修飾量1、材料的厚度2、工藝加工量3、外觀修飾量二、外底的種類主要有通底、壓跟底、卷跟底、縫沿條底、出邊底等。1、通底通底是一種具有完整底型的外底2、壓跟底與卷跟底壓跟與卷跟底是膠粘工藝常用的兩種鞋底3、縫沿條底縫沿條底是用于縫沿條鞋上的外底。傳統(tǒng)的沿條鞋是一種縫制鞋，在幫腳的周邊要縫上沿條4、出邊底出邊底就是鞋底的周邊擴(kuò)展出來(lái)，多出來(lái)的量是根據(jù)視覺(jué)需要設(shè)計(jì)出來(lái)的。三、幾款組裝外底的設(shè)計(jì)1、通底的設(shè)計(jì)通底是一種齊邊類形

52、的外底，具有完整的底形，設(shè)計(jì)時(shí)只需要加放材料厚度量和外觀修飾量2、壓跟底的設(shè)計(jì)壓跟鞋外底也是齊邊類型的外底，不過(guò)鞋底的尾部底形不完整，成舌狀。加工時(shí)先粘合外底，然后再將鞋跟壓在底舌之上，所以這種鞋叫做壓跟鞋。出于省料和減輕重量考慮，被鞋跟壓住的底舌長(zhǎng)度以蓋過(guò)勾心為準(zhǔn)。3、卷跟底的設(shè)計(jì)卷跟鞋的外底與壓根底相似，只是外底的尾部翻卷、并與鞋跟的跟口面粘合，由于外底呈現(xiàn)卷曲狀態(tài)，所以此類鞋叫做卷跟鞋。卷跟鞋的鞋跟必須是卷跟，卷跟與壓跟的區(qū)別主要是在跟口的造型，卷跟有一個(gè)前嘴，前嘴下面是一段弧線，順勢(shì)彎曲到跟口面上，便于外底的粘合。4、縫沿條底的設(shè)計(jì)縫沿條鞋的外底是一種出邊底，出邊的寬度受到沿條寬度與盤

53、條寬度的制約。鞋底不僅要考慮幫腳厚度、外觀修飾，還必須考慮工藝加工量。 5、壓條底的設(shè)計(jì)縫壓條鞋的特點(diǎn)是在幫腳周邊上邊縫有一圈皮條，操作時(shí)先釘內(nèi)底，接著套楦、刷膠、再把幫腳翻折后粘合在內(nèi)底上，然后利用縫邊機(jī)把壓條與內(nèi)底幫腳縫合在一起。由于皮條是壓在幫腳的邊沿，所以叫做縫壓條鞋6、盤式底的設(shè)計(jì)盤式外底是指外底的外觀成“盤子”形狀，因?yàn)樵谛椎闹苓呎秤幸蝗鷹l。由于在圍條上還縫有裝飾的線跡，很像是縫沿條鞋，所以這種假沿條鞋就應(yīng)運(yùn)而生，也就有了假沿條外的稱呼。假沿條鞋外底的特點(diǎn)是先將縫好線跡的圍條粘合在外底的周邊，形成盤式外底，然后再進(jìn)行幫底結(jié)合。 小結(jié)復(fù)習(xí)：通底、壓跟底、卷跟底、縫沿條底、壓條底、盤式底樣板的設(shè)計(jì)作業(yè)：盤式底樣板的設(shè)計(jì)一、組織教學(xué)：檢查學(xué)生出勤及胸卡佩戴情況二、轉(zhuǎn)入教學(xué)：檢查作業(yè) 復(fù)習(xí)提問(wèn)：外底制作過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)三、新課第四章 繃幫成型包跟皮樣板的制備鞋跟是鞋體上必不可少的底部件，包跟皮相當(dāng)于給鞋跟穿上一件外衣。制備包跟皮的樣板，是指從現(xiàn)有的鞋跟上取出包裹鞋跟的樣板，不等于包跟皮的設(shè)計(jì)。鞋跟的造型對(duì)設(shè)計(jì)的高度、長(zhǎng)度、粗細(xì)程度都有嚴(yán)格的要求，特別是要與鞋楦、鞋幫相配合一、鞋跟的種類鞋跟的種類