重慶松藻煤電有限責(zé)任公司渝陽煤礦10000m3瓦斯儲氣罐制作、安裝施工方案

1、重慶松藻煤電有限責(zé)任公司渝陽煤礦10000m 3 瓦斯儲氣罐制作、安裝施 工 方 案重慶一洋化工設(shè)備制造有限公司二00九年二月重慶松藻煤電有限責(zé)任公司渝陽煤礦10000m 3 瓦斯儲氣罐制作、安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 重慶一洋化工設(shè)備制造有限公司二00九年二月目 錄1 工程概況 2 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件 3 施工準(zhǔn)備 4 施工方法的確定 5 組裝工藝及要求 6 焊接及其檢驗 7 組裝質(zhì)量要求及檢驗方法 8 質(zhì)量保證措施 9 安全施工技術(shù)要求 10 附件 工程概況 1 .1 建設(shè)單位：重慶松藻煤電有限責(zé)任公司渝陽煤礦。 1.2 設(shè)計單位：中國市政工程華北設(shè)計研究院。1.3 施工

2、單位：重慶一洋化工設(shè)備制造有限公司 1.4 工程地點：重慶市綦江縣安穩(wěn)鎮(zhèn)楊地灣渝陽煤礦。 1.4 工程量：1臺 10000m 3 瓦斯儲氣罐現(xiàn)場制作安裝。 1.5 主要技術(shù)參數(shù)： 水槽/一塔/二塔/三塔內(nèi)徑分別為：30000mm /29000mm /28000mm/27000mm公稱容積 : 10000m 3 儲存介質(zhì)： 瓦斯氣水槽/一塔/二塔/三塔高度分別為：8020mm/69500/69500/69500主體材質(zhì)： q235a 設(shè)計壓力：295h2o地震烈度：7，8 試驗壓力：罐底真空箱試驗27kpa瓦斯儲氣罐重量 ：273.2噸 （不含配重） 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件 2.1 施工圖

3、紙及相關(guān)技術(shù)文件 2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50205-952.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-912.4鋼制低壓濕氣式氣柜hg20517-922.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gbj2362.6鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gbj172.7普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件gb9122.8碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軌厚鋼板和鋼帶gb32742.9碳素結(jié)構(gòu)鋼gb7002.10碳鋼焊條gb517-852.11灰鑄鐵件分類及技術(shù)條件gb976 gb56752.12一般工程用鑄造碳鋼gb56762.13 jb/t4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測 施工準(zhǔn)備 3.1 現(xiàn)場平臺：現(xiàn)場設(shè)置二

4、個預(yù)制鋼平臺，尺寸為 6m 12m 。用 =12mm 、材質(zhì)為 q235a 的鋼板鋪設(shè)。 3.2 施工機具的準(zhǔn)備及人員配備。 3.2.1 需準(zhǔn)備的施工機具如下表： 序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位備注一、焊接設(shè)備1交流焊機bx500a10臺2直流焊機zx56302臺zx740030臺zx76301臺3co2保護(hù)焊機cxr5004臺4空壓機hem101052臺5保溫箱zyhc304臺6保溫桶30臺7烘干箱zyh302臺二、成型設(shè)備1卷板機2000x201臺2角向磨光機15015臺12510臺三、下料設(shè)備1半自動切割機cg306臺2四、檢驗設(shè)備1x射線探傷機30052臺2真空測驗儀1個3真空泵zxz12個

5、六、輔助設(shè)備及工具1汽車吊16t1臺2手拉葫蘆10t50個3手拉葫蘆5t15個4手拉葫蘆3t10個5機壓千斤頂10t20個6液壓千斤頂50t15個7爬桿50個8墩子150個9鋼板夾20個10鋼絲繩15套11乙炔氧氣管8套12麻繩300m13花欄螺栓m20100個14安全帶60副15辦公桌3張16配電箱（帶電表）4屏17電線輥4個18電腦1臺19斜鐵若干20卡子若干21爬耳若干22工具柜5個23鐵箱2個24軸流風(fēng)扇10個25螺絲m1240100顆26焊線接頭300a100個27碘鎢燈50個3.2.2 施工人員： 項目經(jīng)理：1人技術(shù)負(fù)責(zé)人：1 人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：1人質(zhì) 檢 員： 1人鉚 工： 22人

6、電 焊 工：30人 氣 割 工：8 人 起 重 工： 6 人 電 工： 2 人 安 全 員： 2 人庫 管 員：1人夜間值班： 2人輔助工： 10人3.3 施工手段用料準(zhǔn)備如下表 :序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼板124張平臺用2角鋼50300m爬桿用3角鋼40150m安全罩4圓鋼12200m爬桿用5脹圈18100m3.4 材料驗收 3.4.1 瓦斯儲氣罐（以下簡稱瓦斯罐）用鋼材、配件和焊接材料必須符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)范要求，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或材質(zhì)復(fù)驗合格證。 3.4.2瓦斯罐用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、拆痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過0.5。3.

7、5 基礎(chǔ)的驗收及中間交接 基礎(chǔ)驗收按該設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行復(fù)檢，與甲方進(jìn)行中間交接。其具體要求如下 ：3.5.1瓦斯罐基礎(chǔ)中心線與設(shè)計要求的位置允許偏差為 20mm 。 3.5.2 環(huán)形基礎(chǔ)的內(nèi)徑允許偏差為50，寬度允許偏差應(yīng)在50以內(nèi)。 3.5.3 環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為10，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差為5。水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其測點應(yīng)在水槽壁的位置上，測點間距為2米。3.5.4環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起，其突起高度h應(yīng)不小于水槽直徑的1%。4. 施工工藝 4.1工藝流程安裝水槽平臺及壁板預(yù)制各種構(gòu)、部件安裝調(diào)試提升設(shè)備底板焊接安裝材料檢驗安裝各塔軌道及導(dǎo)輪安裝各

8、塔立柱水槽壁提升安裝各塔上下帶板及掛圈安裝菱形板焊接其他附件安裝瓦斯罐頂蓋板安裝瓦斯罐頂架檢驗、調(diào)試交工驗收油漆防腐4.2 施工方法 水槽安裝采用機具提升倒裝工藝。先安裝水槽底板和最上層壁板，采用機具提升水槽壁板，使下層壁板與上層壁板組對焊接，直至最下層壁板組焊成形。 各塔體的安裝采用先安裝底環(huán)板、立柱、上下帶板及掛圈，瓦斯罐頂架采用組裝后用吊車整體提升到位，然后安裝各塔的導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、菱形板及頂蓋板。4.3 構(gòu)件的預(yù)制4.3.1安排部件分塊、分段時，應(yīng)考慮現(xiàn)場安裝焊縫須滿足下列要求：（1）水槽底板的對接縫與水槽壁板最下一帶的垂直焊縫之間的距離應(yīng)不小于200mm。（2）水槽壁板相鄰上、下兩帶的垂

9、直焊縫的間距應(yīng)不小于300mm。（3）水槽壁板的垂直焊縫與外壁立柱槽鋼中心線的距離應(yīng)不小于200mm。（4）各塔的上、下掛圈槽鋼的對接焊縫與掛圈板的垂直焊縫的間距應(yīng)不小于200mm。（5）鐘罩頂環(huán)角鋼的對接焊縫與鐘罩側(cè)壁上掛圈板的垂直焊縫的間距不小于300mm。（6）鐘罩頂板的邊板對接焊縫與頂環(huán)角鋼的對接焊縫間距不小于200mm。4.3.2下料鋼材必須除銹，放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留出收縮余量及切割、刨邊、銼平等的加工量。用氧氣切割，應(yīng)清除溶瘤和飛濺物。4.3.3 預(yù)制壁板宜采用預(yù)制大塊板；預(yù)制小塊板時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計與規(guī)范要求預(yù)制。4.3.4底板、條板與帶板預(yù)制瓦斯罐底板、條板與帶板在下料

10、前應(yīng)按設(shè)計要求和材料幾何尺寸繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）標(biāo)出安裝所需中心線、搭接線及搭接位置（或?qū)樱╉樞颉⒎较蚝徒涌谖恢?。?）兩帶板間相鄰縱焊縫的間距應(yīng)大于250mm，帶板縱焊縫不應(yīng)被立柱所覆蓋，且距立柱邊緣不小于50mm。（3）底板中幅板搭接寬度不應(yīng)小于30，中幅板與邊緣板搭接寬度不應(yīng)小于50。 4.3.3.2預(yù)制后每塊板的幾何尺寸必須保持準(zhǔn)確。對接接頭尺寸允許偏差為：板寬士lmm，板長士1. 5mm，對角線之差2mm。搭接接頭尺寸允許偏差為：板寬士2mm，板長士1.5mm，對角線之差3mm。（4）下料時底板圓的直徑應(yīng)按設(shè)計直徑加大2/1000。（5）下料時宜用機械方法切割，

11、如用氧氣切割,應(yīng)將切口上的氧化皮打磨干凈。4.3.5 水槽壁板和各塔壁板的預(yù)制壁厚6mm的弧形板狀構(gòu)件應(yīng)經(jīng)卷板機滾曲，滾曲前對鋼板端部應(yīng)進(jìn)行符合弧度要求的預(yù)彎曲，滾曲后用弦長不小于1.5米圓弧樣板進(jìn)行檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm。三塔壁板預(yù)制時,為補償與拱頂包邊角鋼相連接的環(huán)焊縫焊接收縮量，上帶板宜按正圓臺下料，即上口直徑一般比原設(shè)計直徑加大1/1000。4.3.6 角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱頂骨架的預(yù)制（1）瓦斯罐所用的角鋼圈、槽鋼圈其分段預(yù)制長度一般不應(yīng)小于5米，應(yīng)按設(shè)計直徑在平臺上放樣校正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允許偏差為3，水平翹曲不得大于5 mm。（2）角鋼圈或槽鋼圈的接口應(yīng)與壁板

12、、梁柱端部接點焊縫錯開150 mm以上，其預(yù)制圈弧長總和應(yīng)較設(shè)計周長大200300 mm，以滿足組裝時的需要。（3）3立柱下料前均應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，預(yù)制好的立柱斷面翹曲不得大于2mm，縱向彎曲全長不得大于3mm。（4） 鐘罩拱形骨架的徑向主、次梁在預(yù)制后其長度偏差不應(yīng)大于5 mm，全長翹曲不應(yīng)大于10 mm。（5）搭接結(jié)構(gòu)的鐘罩頂蓋板下料時，預(yù)期留徑向搭接寬度不應(yīng)大于25 mm，周向搭接寬度不應(yīng)大于35 mm。搭接焊縫應(yīng)與骨架各梁錯開50以上。4.3.7 導(dǎo)軌預(yù)制（1）導(dǎo)軌加工后其彎曲弧度允許偏差:徑向為5，側(cè)向3，否則應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)矯正。（2）導(dǎo)軌自身的連接宜采用v型坡口對接接頭,焊接所用的焊條應(yīng)根據(jù)

13、導(dǎo)軌材質(zhì)選擇，焊后焊口凸起的部分需磨平。（3） 導(dǎo)軌加工后弧度應(yīng)符合設(shè)計圖樣，不準(zhǔn)有過燒、裂紋、急彎及不符合設(shè)計要求的扭曲現(xiàn)象。其表面錘擊疤痕深度不應(yīng)大于1. 5。（4） 導(dǎo)軌下部墊板對接焊縫應(yīng)在與導(dǎo)軌拼焊前焊接，對接兩板之間不許有錯邊，焊后兩面凸出部分需磨平，導(dǎo)軌與墊板組裝后采用定位焊固定，整體焊接宜在導(dǎo)軌安裝就位后進(jìn)行。 4.4 組裝工藝及要求 4.4.1 底板的組裝 （1） 鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長、質(zhì)檢員共同對底板進(jìn)行排板，繪制出排板圖），并對每塊板進(jìn)行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng) 200 mm 。 （2）底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計要求涂刷瀝青防腐層遍，沿焊縫周邊 50m

14、m 不涂刷。（3）底板組裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，復(fù)測基礎(chǔ)的中心位置、各部尺寸，劃出十字中心線，進(jìn)行基礎(chǔ)承載力的確定。（4） 鋪設(shè)底板時，按底板排板圖及預(yù)制時的編號、劃線位置及氣柜中心線，先組配中心條板，然后向兩側(cè)按序鋪設(shè)相鄰中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時的實際尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸大 3242mm ，以補償焊縫收縮量。 （5） 所有搭接縫均應(yīng)貼緊，局部間隙應(yīng)不大于1 mm。（6）位于水槽壁下邊的邊緣板間焊縫應(yīng)對接，焊縫下墊以厚4mm、寬40mm的扁鐵。（7）底板中幅板與墊板搭接寬度應(yīng)不小于15mm，中幅板與邊緣板搭接寬度不小于60mm。（8）底板焊接嚴(yán)格要求，其局部凹凸變形不應(yīng)大于變形所在位置長度的2，且

15、不大于50mm。底板面積較大，焊接中須采取防護(hù)措施，避免出現(xiàn)波紋、翹曲、鼓包。這些措施有；a）采用對稱分段倒退法或?qū)ΨQ分段跳焊法。先在平臺上按排版圖焊制成大塊板，然后將大塊板組裝成整個底板。整個底板先焊中心板短縫，依次焊接相鄰塊板短縫，焊短縫前應(yīng)將該塊板與兩側(cè)塊板間的緊固夾具或臨時焊點鏟開。焊長縫前，應(yīng)將相鄰塊板的短縫焊完。底板焊接順序見下圖。 b）施焊前，應(yīng)在拼裝完的板上用工字鋼（或其它型鋼）壓重，（施焊長縫時應(yīng)順長縫壓重），把要施焊的鋼扳用夾具或點焊固定在所壓的工字鋼上。 c）焊接時電流宜小，速度盡量放慢，隨時用2m靠尺檢查底板的平整度。（9）底板焊接完畢后，底板上畫線：底板安裝結(jié)束后，進(jìn)

16、行下列畫線工作。a）中心線：通過園心互相垂直的十字線。b）園周線：水槽最下一帶壁板內(nèi)園弧線。c）等分線：水槽立柱位置線。園周線的半徑應(yīng)考慮基礎(chǔ)底板坡度，并予放焊接收縮余量（10mm）。4.4.2安裝提升設(shè)備（1）提升機具 提升機具有千斤頂和手拉葫蘆兩種，要根據(jù)每圈帶板的高度來選擇。本工法采用手拉葫蘆這是因為，水槽壁板每圈高1.52.0m，提升行程大，并要求有一定的調(diào)節(jié)高度，以便于隨時調(diào)節(jié)上圈板，使下圈板就位、找正。要求手拉葫蘆的提升力是壁板自重的1.32.0倍（2） 立柱（爬桿）立住承載力比最后提升的總重量大3倍。立柱要對稱布置，使中心往受力平衡。為防止脹圈撓度過大，立柱間距以不超過8m為宜（

17、3）脹圈 脹圈的作用是提升壁板時承重，防止壁板焊接時變形，校正壁板不圓度與凹凸度。脹圈的強度由壁板自重加安全系數(shù)來決定。為防止脹圈撓度過大，可加焊鋼板或取較大型號的槽鋼。安裝時一般分24段。（4）吊耳與吊鉤板吊耳與脹圈吊鉤板應(yīng)保持垂直受力。 4.4.3 倒裝水槽壁板（1）安裝第一圈（從上向下依次為第一、二）壁板a）安裝前應(yīng)先在壁板上焊卡板卡板沿水槽壁圓周均布，主要用來保證壁板的圓曲度、垂直度減少焊接變形。b）壁板組裝時壁板應(yīng)緊貼脹圈，立縫先用定位焊固定。壁板應(yīng)在相隔1800處各留一活口，組裝到距活口不小于500mm處，將活口板多余部分割去，檢查各幾何尺寸，準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行最后一道立縫焊接。焊接原

18、則是先焊立縫外側(cè)后焊立縫內(nèi)側(cè)，再焊環(huán)縫。c）如第一圈壁板圓弧沒有緊貼脹圈，可用倒鏈在活口處拉緊，使整個圓周靠緊脹圈，確保圓度和直徑。d）脹圈與第一圈壁板下部固定后，用擋板固定脹圈，檢查合格后進(jìn)行提升。提升時統(tǒng)一指揮，用力均勻，保證提升的平穩(wěn)性，并用標(biāo)尺定時檢查各提升點的提升高度，高度不一致時及時調(diào)整。（2）安裝第二圈壁板a）第二圈壁板安裝同第一圈。安裝合格后，下落脹圈到第二圈壁板處，焊接提升擋板。b）第一圈壁板與第二圈壁板對焊合格后，下落脹圈到第二圈壁板底并與之固定，提升至比第三圈壁板稍高，進(jìn)行下一圈壁板的施工。（3）重復(fù)前面（1）和（2）工序至水槽壁最后一圈。（4）安裝倒數(shù)第二圈時，應(yīng)在臨近

19、板壁底畫出標(biāo)高相同的水平線，以此來檢查壁板底面是否沿圓周等高。多余部分應(yīng)割去或磨掉。最終保證水槽壁垂直度完全達(dá)標(biāo)。4.4.4塔體安裝（1）安裝工藝程序a）底板上劃出安裝位置線；墊梁位置等分線；各塔位置園周線；十字中心線。b）墊梁安裝。c）各塔安裝：先從最外一節(jié)塔身開始，依次進(jìn)行，最后安裝鐘罩（最內(nèi)一節(jié)）。d）下掛圈試漏：下掛圈除最外一塔外，其余各塔下掛圈于焊后都要進(jìn)行試漏。e）頂梁安裝：最內(nèi)一塔上掛圈安裝后進(jìn)行。f）頂板安裝。g）進(jìn)出氣管安裝。h）拆除臨時拉撐：每只導(dǎo)輪附近留一根拉撐，待導(dǎo)輪安裝后拆除i）總驗收測量。j）導(dǎo)輪安裝。k）各塔梯子、欄桿安裝。l）結(jié)尾工作：油漆、拆腳手架、總檢查、封

20、人孔、注水等。（2）各塔安裝a）墊梁安裝時其上表面水平符合要求后即可進(jìn)行各塔安裝。b）先安裝下掛圈，但在安裝下掛圈前，要先試裝一下本節(jié)塔體的上掛圈，檢查是否與下掛圈圓弧線相合，防止組裝上掛圈時出現(xiàn)問題。c）側(cè)壁板與上掛圈安裝：吊裝順序為立柱 導(dǎo)軌 上掛圈 菱形板?？紤]到上掛圈焊接后的收縮，立柱上端應(yīng)沿徑向略向外傾斜（不超過高度的1）。組裝后的立柱不垂直度，徑向與周向均不得超過柱高的1。立柱中心位置的周向偏差不得大于10mm。兩立柱的弦長偏差不大于5mm。上掛圈的安裝可在立柱安裝后進(jìn)行，亦可在導(dǎo)軌、壁板安裝后進(jìn)行。吊裝后的上掛圈應(yīng)進(jìn)行校正，校正合格后焊接上掛圈組合件的接口，焊接應(yīng)在全圓周對稱進(jìn)行

21、。全部定位工作結(jié)束后方可施焊，先焊內(nèi)側(cè)、后焊外側(cè)，焊接順序為： 上掛圈接頭導(dǎo)軌墊板上、下兩端與掛圈的對接焊 菱形板與掛圈的搭接焊 菱形板與導(dǎo)軌墊板的搭接焊。焊接時焊工應(yīng)沿周均勻分布，并同時按同一方向移動，對稱施焊。菱形板組裝后不應(yīng)有大于30mm的鼓包。安裝螺栓孔密封焊用煤油檢漏，不允許有滲透現(xiàn)象。 （3）頂梁安裝：鐘罩（三塔）側(cè)壁與上掛圈安裝結(jié)束后，進(jìn)行頂梁安裝。a）安裝拱架用的中心支架，要有足夠的剛度，以防止變形。拱架中心環(huán)在支架上就位后，其頂面應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高提高鐘罩直徑的1/2001/250，作為撤除施工支架后拱架中心下垂余量。（可在中心環(huán)下設(shè)置若干個千斤頂，以便調(diào)整高度）b）吊裝前可先將兩

22、根主梁及其間的次梁拼裝成一組，然后對稱地進(jìn)行吊裝。帶支撐的幾組應(yīng)先吊裝。全部成組頂梁吊完后，可吊作為次梁支撐點的三角形橫梁系統(tǒng)，成環(huán)狀整體后再吊次梁和其它散件。頂梁組裝后各對稱梁須成一直線，在中心環(huán)處偏差不得超過10mm，梁的彎曲弧度應(yīng)保持預(yù)制后的要求。（4）頂板安裝a）頂板吊裝順序是先吊裝頂邊板，后由外向內(nèi)吊裝。b）焊接順序是先徑向焊縫，形成環(huán)帶后再焊環(huán)縫。環(huán)縫焊接先最外圈，依次向中心各圈推進(jìn)。c）頂板搭接縫應(yīng)貼嚴(yán)，搭接縫間隙不得超過1mm，接縫應(yīng)和順無突變。所有頂板不得與頂梁焊接。（5）導(dǎo)輪安裝a）、導(dǎo)輪安裝前，各塔體以及頂板等的焊接工作應(yīng)全部結(jié)束。除各塔掛圈上每根導(dǎo)軌附近的夾緊調(diào)整螺栓保

23、留不動以外，其他施工中的輔助構(gòu)件應(yīng)基本拆除。b）、根據(jù)水槽及各塔總驗收測量數(shù)據(jù)，換算出每根導(dǎo)軌上、中、下三點相對理論圓柱面的誤差，作為安裝導(dǎo)輪時的參考依據(jù)。c）、導(dǎo)輪安裝所依據(jù)有：水槽及塔體橢圓度偏差；導(dǎo)軌徑向偏差；導(dǎo)軌安裝處的水平度；導(dǎo)輪位置處塔節(jié)之間的間距。d）、導(dǎo)輪安裝時，輪軸應(yīng)調(diào)整到兩側(cè)均有串量的中間位置，輪緣凹槽和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)有5mm的間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足導(dǎo)軌升降時任何一點均能順利通過導(dǎo)輪的要求。經(jīng)復(fù)測符合要求和升降試驗后，即可將導(dǎo)輪底板焊死。e）、為避免溫度變化影響測定，同一塔節(jié)上的全部導(dǎo)輪的安裝就位及測量工作宜選擇在氣溫變化較小的時間內(nèi)進(jìn)行。（早晨或傍晚）（6）各塔斜梯安

24、裝：是在地面上予先整體組裝和焊接，經(jīng)幾何尺寸及弧度檢查，符合圖紙要求后進(jìn)行吊裝，就位后再復(fù)測斜梯垂直度。（7）進(jìn)出氣管安裝a）出氣管在加工制作后，所有焊口需進(jìn)行打壓或涂煤油檢漏，防止安裝后水槽內(nèi)水滲入管內(nèi)，造成大量跑水與堵截氣體。b）進(jìn)出氣管吊裝要在頂板最后一塊焊死前進(jìn)行。c）進(jìn)出氣管穿水槽底板的焊口，必須由有經(jīng)驗的焊工仔細(xì)謹(jǐn)慎地焊接，因這部分焊口難于檢漏。5.氣密性試驗、快速升降試驗5.1試驗準(zhǔn)備（1）檢查氣柜進(jìn)出氣管系統(tǒng)及閥門切斷裝置的嚴(yán)密性（2）在頂蓋上安裝u型水柱壓力計。（3）準(zhǔn)備好供氣設(shè)備（空氣壓縮機或鼓風(fēng)機）及管道，其出口壓力必須大于氣柜額定操作壓力。5.2試驗（1）氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)

25、常注意u型壓力計的指數(shù)及各塔上升的狀況。在各塔上升過程中發(fā)現(xiàn)壓力突然升高，須立即停止充氣并檢查有無阻礙上升的物件，消除故障后才能繼續(xù)試驗。在各塔上升過程中，用肥皂水檢查壁板焊縫，如有泄漏，隨即補焊。（2）各塔按設(shè)計要求升起后，u型壓力計指數(shù)值應(yīng)與氣柜設(shè)計壓力相近，此時用肥皂水涂抹鐘罩頂蓋，進(jìn)行氣密性檢查，如有漏氣則補焊，檢查合格后，打開頂蓋安全罩帽上的閥門使之緩慢下降，檢查導(dǎo)輪與導(dǎo)軌接觸情況。（3）瓦斯罐嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行1-2次快速升降試驗，升降速度每分鐘不低于0.4m，并不超過0.9m，且不低于氣柜實際運轉(zhuǎn)調(diào)高峰時的升降速度。6 焊接及其檢驗 6.1 焊接工藝的確定 瓦斯罐主體材料均為q

26、235b 碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用 e4303（ j422 ）焊條。焊接工藝參數(shù)見附件。導(dǎo)軌與墊板間焊接材料選用 e5015（ j507 ）焊條。6.2 焊接材料的管理 6.2.1 焊條的保管 焊條入庫時，應(yīng)按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放 , 嚴(yán)禁混存。庫內(nèi)要求通風(fēng)要良好、干燥。溫度控在 1025 左右，相對濕度應(yīng)小于 50% ，防止受潮變質(zhì)。焊條存放時必須墊高，離地面或墻壁應(yīng)大于 0.3 米，并應(yīng)分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。 6.2.2 焊條的烘烤 焊條使用前，必須進(jìn)行烘烤。e4303焊條烘烤溫度為 150 ，保溫 1 2 小時；e5015焊條烘烤溫度為

27、350，保溫 1 2 小時。烘干后的焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。 6.2.3 焊條的領(lǐng)用 焊工領(lǐng)用焊條時，應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班工作量領(lǐng)用焊條。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時回收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。 6.3 構(gòu)件焊接 6.3.1 底板的焊接（1）底板焊接時 , 應(yīng)先進(jìn)行弓形邊緣板對接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設(shè)后，焊工對稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高 50 60mm 以抵消焊后的角變形。施焊時應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。 （2） 中幅板對接縫焊接時，應(yīng)先焊短縫再焊長縫。長縫焊接時由兩人從

28、焊縫中心處向兩端同時施焊，所有的長、短縫的打底焊均采用分段焊接。 （3）水槽底板邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接 該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進(jìn)行組焊。組焊前，須認(rèn)真仔細(xì)地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進(jìn)行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工對稱分布沿周向分段退焊。6.3.2 壁板的焊接 （1）壁板焊接時，應(yīng)先進(jìn)行立縫的焊接，為控制棱角度在立縫焊接前應(yīng)先將焊縫的上、下采用弧形板進(jìn)行剛性固定，焊工對稱分布進(jìn)行焊接。 （2）環(huán)縫焊接時，施焊人員必須對稱分布、統(tǒng)一焊接規(guī)范、統(tǒng)一焊接方向。所有的立、環(huán)向焊縫的打底焊均采用分段焊接。（3）水槽最下圈壁板與弓形邊緣板

29、之間的角縫焊接。該縫焊接時 , 焊工應(yīng)對稱分布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。6.3.3 鐘罩頂焊接 （1）頂蓋的焊接順序 先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。 （2） 連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向的短焊縫，再焊徑向的長焊縫。長縫焊接時，應(yīng)隔縫由中心向外施焊。 （3） 組裝包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱分布，沿同方向分段焊接。 6.3.4 瓦斯罐附件焊接 瓦斯罐附件安裝焊縫及開孔接管與筒體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計說明要求。焊接時，焊工要認(rèn)真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要美觀。 6.3.5 焊接修補 （1） 凡屬質(zhì)量檢驗不合

30、格的焊縫，應(yīng)按hgj212-83標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補。 （2） 焊縫返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部位、深度來決定采用機械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。a）對中厚板焊接產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進(jìn)行清除，清除深度不得大于板厚的 2/3 ，在此深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)停止清除，進(jìn)行補焊，補焊完成后，再從反面進(jìn)行清除修補。 b）薄板缺陷的清除應(yīng)采用砂輪機打磨清除。 （3） 焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補長度不得小于 50mm ，返修后的焊縫質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按原定的探傷方法重新進(jìn)行檢驗，且應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 （4） 焊縫返修時，應(yīng)挑選焊接

31、技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富的焊工擔(dān)任。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過三次。如進(jìn)行三次返修，其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 6.3.6 施焊環(huán)境 現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方能進(jìn)行施焊。 （1）風(fēng)速 8m/s; （2）相對濕度 90 ; （3）雨天。 6.4 焊接檢驗 6.4.1 焊縫外觀質(zhì)量 焊縫表面質(zhì)量除滿足圖紙要求外，還應(yīng)滿中國標(biāo)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)范（gbj236）中焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的級要求。6.4.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗 探傷標(biāo)準(zhǔn)：gb3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級水槽壁板厚度（mm）縱焊縫 %t型焊縫 %環(huán)焊縫 %812101

32、5512203057 瓦斯罐質(zhì)量要求及檢驗方法。 7.1 構(gòu)、部件預(yù)制質(zhì)量檢驗 序號驗收項目驗收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1水槽平臺圓弧線形1、符合圖紙尺寸要求，允差0.5mm2、線形光順2各塔圓弧線型3頂梁圓弧線型4水槽底板排版圖1、尺寸正確2、留有適當(dāng)?shù)募庸せ蜓b配余量5水槽側(cè)壁板排版圖6各塔菱形板草圖7頂板草圖8水槽壁柱樣板1、 樣板線形，尺寸正確，允差0.5mm2、 安裝螺孔位置相互吻合3、 樣板上應(yīng)有中心線水平線等位置線或檢查線4、 材料規(guī)格，數(shù)量符合圖紙要求9水槽平臺樣板10水槽斜梯樣板11各塔導(dǎo)軌胎架樣板12各塔導(dǎo)軌墊板樣板13各塔掛圈樣板14各塔立柱樣板15鐘罩立柱中間橫撐樣板16各塔斜

33、梯樣板17頂梁樣板18各塔導(dǎo)軌號眼樣板7.2 部件加工制造質(zhì)量檢驗 序號驗收項目驗收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1大塊底板1、 封底焊前檢查焊口，不允許有大量氣孔夾渣；2、 焊縫外觀檢查無嚴(yán)重缺陷；3、 焊縫涂煤油試驗，無滲漏現(xiàn)象。2大塊水槽圈板1、 焊口無氣孔夾渣；2、 外觀檢查合格；3、 園勢符合圈板胎架，允差：5mm；4、 對角線扭曲允差：3mm。3水槽平臺分段1、 園勢符合線型，允差：3mm；2、 平面平整，不允許有嚴(yán)重翹曲現(xiàn)象。4水槽、各塔立柱1、 外形尺寸與安裝螺孔位置符合樣板；2、 中間最大撓曲度6mm。5各塔導(dǎo)軌胎架模板線型光順，正確允差1mm，胎架模板中心線位置正確（s形），允差2mm

34、。導(dǎo)軌本身垂直度（左右傾斜）允許誤差2mm6各塔掛圈構(gòu)件位置正確；搭接縫間隙1mm。7各塔菱形板1、 鋼板表面平整，焊縫外觀合格；2、 焊縫涂煤油試驗無滲漏；3、 劃線、抹眼符合草圖。8頂梁外型符合樣板，弧彎曲度誤差：1.5mm/每米弦長9頂板1、 鋼板表面平整，焊縫外觀合格；2、 焊縫涂煤油試驗合格；3、 外型符合草圖。10水槽、各塔斜梯1、 胎架驗收合格；2、 結(jié)構(gòu)符合圖紙。11進(jìn)出氣管1、 焊縫刁槽及外觀檢查合格；2、 焊縫涂煤油試驗合格；3、 長度符合圖紙。12導(dǎo)軌符合圖紙要求。7.3現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢驗序號驗收項目驗收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1基礎(chǔ)驗收1、 基礎(chǔ)平整（底腳墊塊所在部位），水平度

35、允差：5mm半徑偏差+25mm-0，標(biāo)高偏差10mm；中心偏差15mm；2、 直徑、坡度符合圖紙；3、 表面鋪干砂要求干燥，砂粒3mm。2底板大合攏1、 對接縫間隙符合圖紙要求；2、 搭接縫間隙1mm3底板焊接1、 焊接程序符合工藝，變形合順；2、 焊縫外觀檢查合格；3、 焊縫抽真空試驗，無氣泡產(chǎn)生。真空度200mm汞柱4底板上畫線1、 畫線種類：十字中心線，水槽側(cè)壁圓周線及立柱位置線；2、 檢查十字中心線角度。5水槽壁板安裝1、 每行圈板安裝，垂直度測量，立柱處掛線；2、 倒數(shù)第二行圈板安裝水平度及高度測量。6水槽壁板焊接1、 刁槽檢查，無氣孔、夾渣；2、 外觀檢查合格。7水槽總驗收測量1、

36、 導(dǎo)輪處各點垂直度偏差：10mm；2、 導(dǎo)輪處各點平度偏差：10mm；3、 底板高出基礎(chǔ)較多處，要充灌黃砂。8注水試驗1、 檢查焊縫，不允許有滲漏現(xiàn)象；2、 傾斜測量，應(yīng)符合設(shè)計要求；3、 水溫不低于5。9底板上畫各塔安裝位置線及底腳位置線1、 符合圖紙尺寸要求；2、 線條清晰。10各塔下掛圈安裝1、 半徑允許偏差5mm；2、 中心線允許偏差3mm；3、 水平度允許偏差3mm。11各塔下掛圈焊后測量1、 半徑測量（立柱處）；2、 中心線偏差測量（4點）；3、 水平度測量（導(dǎo)軌處）。12各塔側(cè)壁上掛圈安裝1、 垂直度允許偏差5mm；2、 中心線允許偏差3mm。13各塔側(cè)壁及上掛圈焊后測量1、 垂

37、直度測量（立柱處）；2、 中心線偏差測量（4處）；3、 導(dǎo)軌中點處垂直度測量，允差15mm；4、 水平度測量（導(dǎo)軌處）允差4mm。14下掛圈注水無滲漏（水位注至掛圈口）。15導(dǎo)軌螺栓焊后氣密性檢查涂煤油試驗，無滲漏。16各塔總驗收測量1、 垂直度測量（立柱處）偏差1塔體總高；2、 中心線偏差測量（4點）；3、 水平度測量（導(dǎo)軌處）；4、 各塔間距測量（導(dǎo)軌處）；5、 導(dǎo)軌中點處垂直度測量。17頂圈定位1、 高度按施工說明；2、 十字中心線允差3mm；3、 水平度允差2mm。18頂板安裝1、 搭接縫間隙0-1mm；2、 接縫和順無突變。19各塔簡裝梯安裝1、 位置符合圖紙；2、 垂直度允差10m

38、m。20導(dǎo)軌安裝1、 根據(jù)各塔總驗收測量的變形數(shù)據(jù)，確定導(dǎo)軌安裝位置；2、 升降試驗時觀察導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)情況。21封人孔蓋前總檢查1、 不允許下掛圈與墊梁焊牢；2、 不允許漏焊；3、 內(nèi)部輔助構(gòu)件全部拆清。22油漆總驗收完成內(nèi)部全部油漆工作，包括底板澆瀝青。23升降試驗1、 上升下降靈活可靠，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間無軋牢現(xiàn)象，壓力正常；2、 氣密性合格，焊縫涂皂液無氣泡產(chǎn)生。24交付使用1、 外部油漆工作全部結(jié)束；2、 提供整套施工驗收測量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工設(shè)計，使用單位共同驗收合格后交付使用。8. 質(zhì)量保證措施 8.1 嚴(yán)格執(zhí)行的交接驗收制度。在施工前對瓦斯罐基礎(chǔ)應(yīng)由土建單位、安裝單位、業(yè)主三方共同驗收。主要參數(shù)

39、如中心座標(biāo)、中心標(biāo)高、表面凹凸度及表面上拱度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，以保證底板鋪設(shè)平整。 8.2 加強現(xiàn)場焊接管理工作，焊接材料應(yīng)有出廠合格證書，焊條應(yīng)有專人烘烤、管理發(fā)放和回收。嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證。 8.3 圈板如有變形，應(yīng)先整形后再安裝，弧度要符合設(shè)計要求，尤其是每塊圈板的豎邊更應(yīng)注意。 8.4 頂蓋的徑向，環(huán)向肋弧應(yīng)符合設(shè)計要求，頂板如有變形應(yīng)先整形后再鋪蓋。 8.5 嚴(yán)格材料檢驗制度，所用鋼材、配件、焊材必須符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。8.6 嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工，不能擅自修改。材料代用必須經(jīng)設(shè)計單位同意，手段用料必須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 8.7 嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，上道工序檢驗合格，并經(jīng)檢查員復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 8.8 現(xiàn)場質(zhì)檢員認(rèn)真填寫檢驗原始記錄數(shù)據(jù) , 以便存查及整理交工資料。 8.9 主要質(zhì)量控制點見如下表 : 序號 檢 查 內(nèi) 容 檢驗級別 材料接收 焊接工藝及焊工資格認(rèn)可 基礎(chǔ)復(fù)查 c 幾何尺寸檢查 開孔方位檢查 6 焊縫外觀檢查 c 7 無損檢測 8 梯子、平臺、欄桿、附件檢查 c 9 瓦斯罐升降前檢查 a 10 水槽底嚴(yán)密性試驗 11 焊縫試漏檢查 a 12 鐘罩升降