崗位操作規(guī)程井下跟班人員操作規(guī)程

1、第一章 井下跟班人員操作規(guī)程第一節(jié) 安全檢查員操作規(guī)程1入井前首先檢查瓦斯檢定器的氣密性是否良好，藥物是否失效，亮度是否清晰，便攜儀是否靈敏可靠。2入井前首先監(jiān)督檢查入井職工是否有穿化纖衣服，沒佩帶自救器，酗酒過多，精神不振，智力低下，不交入井證與井口管理員無理取鬧者現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)問題，立即阻止入井。3在井底車場新鮮風(fēng)流處對瓦斯檢定器進行換氣對零。4對掘進巷道首先檢查是否有棚距過大，支護迎山不照、歪旋、空幫空頂，超前距過大等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，立即監(jiān)督進行處理。5對放炮作業(yè)首先檢查是否使用水炮泥或粘土，放炮母線長度，裝藥程序，放炮員是否專職，是否進行“一炮三檢”，是否按規(guī)定撤離人員等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題立

2、即制止并指導(dǎo)處理。6檢查是否存在無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。7檢查采掘工作面是否存在大棚距，支護歪旋，防護欄設(shè)置，空幫空頂，上下安全出口是否暢通等，發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。8巷修作業(yè)點前后10m是否有雜物堆積，道路不暢現(xiàn)象，如有異常立即處理。9對提升運輸首先檢查鋼絲繩破損程度，四保險使用情況，小絞車司機、掛車工是否專職等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。10檢查機電設(shè)備是否有失爆現(xiàn)象。11抓“三違”是否有搭乘皮帶，在井下睡覺的職工，如發(fā)現(xiàn)者，進行嚴肅處理。12檢采煤工作面是否有胡扒亂采，查是否在井下亂打開礦燈現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)一人次從嚴處理。13檢查臨時停工作業(yè)區(qū)域柵欄、警標的牢固和懸掛情況，并每班不少于三次瓦

3、斯檢查。第二節(jié) 瓦斯檢查員操作規(guī)程1入井前，首先檢查儀器的氣密性是否漏氣，用一只手捏扁吸氣球壓出球內(nèi)的氣體，另一只手壓住球上的橡皮管，如球不膨脹還原，就證明不漏氣，漏氣的氣球可以從氣球可以從氣球是否破損、活塞管子是否清潔等方面來找原因。2檢查瓦斯鑒定器內(nèi)裝的鈉石灰、氧化鈣是否失效。3檢查干涉條紋是否清晰。4用新鮮空氣清洗氣室。5干涉條紋的零位調(diào)整。6在待測地點進行瓦斯和二氧化碳檢測。測定瓦斯時把連接氣樣入口的橡皮管伸到測定地點。然后慢慢握壓吸氣球5-6次使待測氣體進入氣樣室，由目鏡中觀察干涉條紋，先讀出干涉條紋在分劃板上移動的概數(shù)，接著按下測微照明電路的按鈕，可讀出所測定的結(jié)果。7二氧化碳濃度

4、的測定，就必須先測定瓦斯和二氧化碳的混合濃度，然后再用鈉石灰吸收二氧化碳而測定瓦斯?jié)舛?，把兩次測定的結(jié)果相減所得的結(jié)果差數(shù)再乘以0,95，即和二氧化碳的實際濃度。第三節(jié) 防突員操作規(guī)程1鉆機進入工作面之前，必須檢查工作面支護完好情況，如有空頂、空幫、支架歪斜現(xiàn)象時，必須重新加固支護。2搬運設(shè)備時應(yīng)輕搬輕放，搬運之前應(yīng)清除道路上的障礙物，電纜必須擺整齊，以防絆倒傷人。3鉆機安裝必須牢固穩(wěn)定螺絲無松動現(xiàn)象，頂桿、固定架等。4在鉆機鉆進過程中，要不斷觀察頂桿、固定架及頂?shù)撞糠€(wěn)固情況，如有松動應(yīng)及時停鉆固定，防止倒軻掉物傷人。5連接鉆桿時，必須檢查是否平直，有無龜裂。6每一鉆桿安裝前，必須將螺紋完全旋

5、入，連接可靠。7操作工穿束必須整齊，鉆機鉆進過程中，操作人員與鉆機保持距離不得小于30cm，以防鉆桿卷擰衣服。8安、卸鉆桿時，必須先停止鉆機的運轉(zhuǎn)，待檢查鉆機及立柱穩(wěn)定情況后，方可安、卸鉆桿。9卸鉆桿時，管鉗必須輕輕搭在鉆桿上，嚴禁撞、砸鉆桿。10鉆桿卸掉，待管鉗頭低于鉆桿水平，經(jīng)鉗工發(fā)出信號，鉆機司機檢查無誤之后方準開啟鉆機。11卸鉆桿時，施工人員站在鉆桿兩側(cè)，不得正對鉆桿，以防向下滑落傷人。（打上山鉆孔時）12原則上采用人力卸鉆桿時，若有必要采用機械助力時，管鉗必須放置于鉆床之間，以防管鉗飛測傷人。13鉗工與司機必須固定，嚴禁相互替代。14司機操作時注意力高度集中，發(fā)現(xiàn)有不安因素必須先停止

6、鉆機鉆進，再處理隱患。15打鉆期間不相關(guān)人員，禁止入內(nèi)。16鉗工所站位置不得影響司機視線。第四節(jié) 通風(fēng)工操作規(guī)程1局扇安裝地點必須依照煤礦安全規(guī)程第128條之規(guī)定。2局扇墊高必須大于3分寸。局扇固定好后，把軟質(zhì)阻燃風(fēng)頭用鐵絲固定在局扇上，通知機電部門接通電源。3風(fēng)筒連接必須把第一節(jié)風(fēng)圈套在第二節(jié)風(fēng)圈里，然后把第一節(jié)反壓邊包住第二節(jié)風(fēng)圈，第二節(jié)反壓邊回包住第一節(jié)風(fēng)圈。4異徑風(fēng)筒使用過渡節(jié)，并進行反壓邊包口以免漏風(fēng)。5風(fēng)筒必須逢環(huán)必掛，兩靠一直。6風(fēng)筒出風(fēng)口末端距工作面不得大于5m。7排放瓦斯時，依照瓦斯排放措施，采用風(fēng)筒錯口法、限量供風(fēng)逐節(jié)排放，控制回風(fēng)流瓦斯混合處不得大于1.5%。第五節(jié) 爆破

7、工操作規(guī)程1放炮員必須熟悉爆破材料的性能和有關(guān)放炮的規(guī)程規(guī)定。2在采掘工作面放炮，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。3從成束的電雷管中抽出單個電雷管時，不得手拉硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。4電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。5電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。6電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。7裝藥前，首先必須消除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞。8裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與電器導(dǎo)電體相接觸。9炮

8、眼封泥應(yīng)用水炮泥或粘土封孔，嚴禁用其它可燃性材料封孔。第二章 平地各工種操作規(guī)程第一節(jié) 安全監(jiān)控工崗位操作規(guī)程1瓦斯監(jiān)測工負責管轄范圍內(nèi)的礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作。 2瓦斯監(jiān)測工應(yīng)將在籍的裝置逐臺建帳，并認真填寫設(shè)備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。3必須嚴格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。4交接班內(nèi)容包括（1）設(shè)備運行情況和故障處理結(jié)果；（2）井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù)；（3）瓦斯變化異常區(qū)的詳細記錄；（4）計算機的數(shù)據(jù)庫資料。5接班后，首先知通風(fēng)調(diào)度取得聯(lián)系，接受有關(guān)指示。6對井下瓦斯變化較大的地區(qū)，要詳細跟蹤監(jiān)視，并向通風(fēng)調(diào)度匯報。7

9、應(yīng)每隔30 分鐘檢查1 次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。8應(yīng)將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風(fēng)技術(shù)主管審查簽字。9與井下監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進行傳感器的校正。10停電的順序是：主機顯示器、打印機等外圍設(shè)備不間斷穩(wěn)壓電源配電柜電源。11送電順序是：配電柜電源不間斷穩(wěn)壓電源打印機、顯示器等外圍設(shè)備主機。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置，嚴禁帶負荷送電。12進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設(shè)備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。13應(yīng)備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設(shè)備說明書和圖紙。14按規(guī)定準

10、備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預(yù)熱，并調(diào)整好測量類型和量程。15根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。16設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整，電纜應(yīng)無破口，相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好，并備足安裝用的材料。17瓦斯校準氣樣的配制應(yīng)采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應(yīng)小于5 。制備所用的原料氣應(yīng)選用濃度不低于999 的高純甲烷氣體。18設(shè)備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。19敷設(shè)的電纜要與動力電纜保持03 米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的間距為3 米。20敷設(shè)電纜時要有適當?shù)鸟Y度，要求能在外力壓掛時自

11、由墜落。電纜懸掛高度應(yīng)大于礦車和運輸機的高度，并位于人行道一側(cè)。21電纜之間、電纜與其他設(shè)備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導(dǎo)體接觸。22電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應(yīng)伸入器壁內(nèi)515毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應(yīng)整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5毫米，腔內(nèi)連線松緊適當。23傳感器或井下分站的安設(shè)位置要符合有關(guān)規(guī)定。安裝完畢，在詳細檢查所用接線、確認合格無誤后，方可送電。井下分站預(yù)熱15分鐘后進行調(diào)整，一切功能正常后，接入報警和斷電控制26每7天對監(jiān)測設(shè)

12、備進行一次調(diào)試校正。27必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進行充電。28每隔7天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調(diào)校。第二節(jié) 火工品管理員操作規(guī)程1認真填寫火工領(lǐng)取、退回登記表。2各區(qū)隊使用的雷管進行編號，按區(qū)隊使用的編號程序進行發(fā)放。3退回的完好雷管和瞎管分開存放，瞎管由安全部門組織銷毀。4管理人員依照調(diào)度室簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)放，嚴禁打欠條發(fā)放。5領(lǐng)取人持領(lǐng)料單領(lǐng)取火工品，炸藥、雷管必須由專職放炮員領(lǐng)取，領(lǐng)料單必須由安全副總簽字、并加蓋爆破物品領(lǐng)用章，否則，火工品管理人員有權(quán)拒絕發(fā)放。6對存放的物品做到無灰塵、無丟失、無損壞，存放整齊。7炸藥、雷管要分套間管理存放，所裝制的炸藥雷管必須放置在木板

13、上，離地不低于0.4米。8炸藥正常情況下存放不超過1噸，雷管不得超過5000發(fā)。9領(lǐng)取炸藥雷管必須在獨立間進行，獨立間要有桌子。桌面鋪設(shè)不低于5mm厚的橡膠板。第三節(jié) 主通風(fēng)機操作工操作規(guī)程1主扇司機必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，否則禁止操作。2主扇及附屬設(shè)備、啟動前必須進行認真檢查，確認無誤后，方可進行正向或反向運轉(zhuǎn)。3啟動主扇時，首先合電源刀閘，其次按啟動按鈕，監(jiān)視電源表針30-40秒，下降到電機額定電流時，方可按啟動按鈕，使主扇投入正常運行。4接到停電通知或進行檢修需停鳳時，首先按下停止按鈕，其次拉下刀閘，切斷電源，隨后敞開風(fēng)門進行自然通風(fēng)。5備用風(fēng)機投入運行時，必須打開配用風(fēng)機閘門、關(guān)閉停運

14、風(fēng)機閘門。6接到調(diào)度反風(fēng)通知時，首先合電源閘刀于通風(fēng)位置，按啟動順序進行操作，并在10分鐘內(nèi)改變風(fēng)流方向。7突然停電時、立即進行停電操作程序、使備用線路電源在規(guī)定時間能投入運行。然后聯(lián)系停電原因、并及時報告調(diào)度室和安全礦長。8接到來電信號后按照風(fēng)機啟動程序進行操作，是風(fēng)機投入正常運行，并和調(diào)度室和安全礦長取得聯(lián)系。9操作啟用風(fēng)門時，應(yīng)嚴格按照選定的螺旋按鈕及鋼絲繩標號正想打開一號風(fēng)門和反向風(fēng)門進行操作。第四節(jié) 提升機操作工操作規(guī)程一開車前準備1將主令控制器和制動控制器置于零位，過卷復(fù)位轉(zhuǎn)換開關(guān)置于工作位置。2合上高壓（或低壓）電源柜的高壓（或低壓）隔離開關(guān)，操縱臺上電壓表指示線路電壓，確認正確

15、后，合上高壓斷路器，主回路得電；3合上輔助柜內(nèi)的刀開關(guān)及輔助電源的自動開關(guān)；4、轉(zhuǎn)換閉合操縱臺上控制回路開關(guān)，使控制回路接觸器吸合，控制回路得電，此時，若安全回路無故障，安全繼電器吸合，操縱臺安全回路信號燈亮，司機等待開車信號；5、信號工發(fā)出開車信號后，司機啟動液壓站、潤滑站，待潤滑油壓力超過最低設(shè)定壓力后，運行開車信號燈亮（如存在液壓站和潤滑站濾油器堵塞、油溫高或閘瓦磨損、彈簧疲勞等故障，則運行開車信號燈不亮，需維修人員排除故障后，按故障復(fù)位按鈕），允許司機開車。注意：主令控制器不在零位，電控系統(tǒng)接收不到開車信號二、選向當提升容器的停車位置時，系統(tǒng)自動選向；若提升容器在井中時，需司機手動選向

16、，方向選定后具有記憶功能。三、啟動加速司機按正確方向?qū)⒅髁羁刂破鲝牧阄幌蚯巴苹蛳蚝罄琾lc判斷后給出主控信號，將制動控制器向前推，液壓站油壓逐漸升高，制動器逐漸打開，同時電源接入電動機，絞車開始啟動，主令控制器控制絞車運行速度。四、減速提升絞車運行至減速點時，深度指示器或井筒中減速開關(guān)動作，操縱臺上減速指示燈亮，此時有兩種減速方式選擇：1、不切斷主電機電源，轉(zhuǎn)子回路接入部分電阻，此時司機可根據(jù)負載或絞車減速情況操作主令控制器，逐漸增加接入轉(zhuǎn)子回路的電阻，同時操作制動控制器使提升絞車速度下降。2、斷開高壓電源，轉(zhuǎn)子接入全部電阻，經(jīng)消弧延時后，自動投入動力制動并切除第一級電阻，提升機逐漸減速；五

17、、制動停車當提升容器到達停車位置，停車開關(guān)動作，司機將主令開關(guān)放到零位，將制動控制器拉至零位，提升絞車制動停車，方向復(fù)位，為下次提升做好準備。第五節(jié) 充燈工操作規(guī)程1新礦燈前5次使用應(yīng)進行充分充、放電，充電時間不少于10小時。前5個循環(huán)鋰電池的充分充、放電，有利于鋰電池的壽命。2新礦燈日常充電應(yīng)采用恒壓并聯(lián)充電法充電，充電電壓為5v6v，推薦使用電壓5.5v，電壓低時充電時間會相應(yīng)延長。3將已放電的礦燈，上架充電時，必須關(guān)閉燈頭開關(guān)。4礦燈上架要穩(wěn)拿、穩(wěn)放，嚴禁碰撞、摔打礦燈或?qū)⒌V進行水洗，以免造成礦燈內(nèi)部線路短路，使礦燈損壞。5發(fā)燈半小時前，必須先把燈頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，切斷充電電源。6紅燈率

18、低于5%。第六節(jié) 空壓機司機操作規(guī)程1起動前，應(yīng)判明各部分安裝的正確性，潤滑油面是否在規(guī)定的高度。最低油位在油標指示線處，最高油位在指標上指示線處。2啟動前，應(yīng)順時針關(guān)閉濾塵減荷閥，空負荷起動。3先向曲軸箱內(nèi)加足油，再接電氣線路，以免試轉(zhuǎn)時曲軸箱內(nèi)無油而燒瓦，接線后應(yīng)使空壓機順時針方向旋轉(zhuǎn)（從電機一端看）不得反轉(zhuǎn)。4電源接線，必須經(jīng)過啟動器，否則不允許起動空壓機。5啟動時，應(yīng)先將電源斷續(xù)接通二至三次，使連桿端部的機油針先濺起一些油至各摩擦表面，然后接通電源，使空壓機正常運轉(zhuǎn)。6新使用的空壓機，起動后須空負荷運轉(zhuǎn)2小時，使各摩擦部位得到潤滑和磨合，正常使用的空壓機，空運轉(zhuǎn)10分鐘即可，然后將濾塵

19、器減荷閥上手輪反時針打開，空壓機進行負荷運轉(zhuǎn)。7空壓機進風(fēng)負荷運轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥工作是否正常，是否靈敏，并判斷有無異常的響聲和漏氣，一切正常時方可正式使用。8停機時，先關(guān)閉濾塵減荷閥，然后切斷電源使空壓機停止運轉(zhuǎn)。第七節(jié) 平地變電所配電工操作規(guī)程1操作前應(yīng)填寫操作票，并校對設(shè)備名稱、編號和位置，操作中應(yīng)認真執(zhí)行監(jiān)護復(fù)頌制。2操作設(shè)備時必須做到一人監(jiān)護、一人操作。操作高、低壓設(shè)備必須使用安全防護措施。3送電順序：先送高壓、后送低壓；先送總盤、后送分盤；先合隔離開關(guān)、后合油開關(guān)；停電時于其相反。4在送電時必須試送三次，然后正式送電。5倒閘操作必須根據(jù)值班調(diào)度或機電負責人受領(lǐng)執(zhí)行。6

20、操作中發(fā)現(xiàn)問題時，不準擅自更改操作票，必須向值班調(diào)度或機電負責人報告，查明原因后方可操作。7在發(fā)生人身觸電時，可以不經(jīng)任何人許可，即可斷開有關(guān)設(shè)備的電源，但事故后必須立即報告主管部門。8直接向井下供電的饋電線路上，手動合閘前，必須先于井下取得聯(lián)系，不得隨時對饋電線路送電。第八節(jié) 氧焊、氣割工操作規(guī)程操作前的檢查：1.乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。2.氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。操作步驟：1.使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：2.將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧

21、氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。3.分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。4.對焊（割）炬點火，即可工作。5.工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：1.將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。2.用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣。3.將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多。4.將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴

22、密。5.開啟氧氣瓶閥。6.對焊（割）炬點火，即可開始工作。7.工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。第九節(jié) 抽放泵操作規(guī)程一、啟動啟動前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動泵聯(lián)軸器數(shù)周，以確認泵內(nèi)無卡住或其它損壞現(xiàn)象后方可啟動，起動前還應(yīng)根據(jù)泵上的旋轉(zhuǎn)箭頭方向，確認電動機的轉(zhuǎn)向，然后按以下順序進行；1、打開進氣管路上的閘閥。2、外沖洗軸封時，打開密封液閥門。3、啟動電動機。4、起動電動機之后，立即打開工作液閥門，調(diào)節(jié)供水量。5、在運轉(zhuǎn)過程中，注意調(diào)節(jié)填料壓蓋，不能有大量的水往外滴。6、泵在極限壓力（低于-0

23、.092mpa）下工作時,泵內(nèi)由于產(chǎn)生所蝕,長期運轉(zhuǎn)可能引起泵的損壞,應(yīng)采用帶有氣蝕保護措施的水環(huán)真空泵.二、停車其順序為：1、關(guān)閉工作液閥門。2、關(guān)閉電動機。3、關(guān)閉密封液閥門。4、關(guān)閉進氣管閘閥。三、維護1、在日常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度（軸承架外園處）比環(huán)境溫度一般高出1520為宜，最高不允許超出3035，即軸承架外園處實際溫度不應(yīng)超過5560；正常工作的軸承每年應(yīng)加油34次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。2、在正常工作中，還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應(yīng)更換新填料，如果采用機械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機械密封的動靜環(huán)是

24、否已磨損或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。3、在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆開兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可以檢查排氣閥板是否正常。第十節(jié) 抽放泵工操作規(guī)程1泵站司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)持證上崗。2啟動抽放泵前，先給抽放泵供水，待泵體自動控制閥門排水后，關(guān)掉給水閥門，然后起動電機，抽放泵開始運轉(zhuǎn)，再緩慢給水。3待真空表值升至0.093mpa時，緩緩打開進氣端閥門。4啟動成功，抽放泵進入正常工作狀態(tài)。5停泵時，應(yīng)先關(guān)掉供水閥門，然后按停止按鈕，系統(tǒng)關(guān)閉。此時鉆場之中的瓦斯仍然得到自然排放。6開、停泵循環(huán)以上操作。第十一節(jié) 鍋爐工操作規(guī)程1啟動鍋爐之前,首先檢查鍋爐水位高

25、低,壓力表指示壓力是否正常.2啟動引風(fēng)機,待引風(fēng)機運行正常（綠色指示燈亮）后,再啟動鼓風(fēng)機.3啟動爐排,同時啟動除碴機.4根據(jù)需要,通過電磁調(diào)速器調(diào)節(jié)爐排運行速度.5根據(jù)需要,通過爐前煤倉花欄螺絲調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度.6停爐時,先停爐排.7停爐排時,先將調(diào)速器指針調(diào)到零位后,再按停止按鈕,停止爐排運行.8除碴機待爐內(nèi)爐碴出凈后才能停,否則,下次不能啟動除碴機.9停鼓風(fēng)機、停引風(fēng)機.第三章 井下各工種操作規(guī)程第一節(jié) 探水工操作規(guī)程1探水前必須加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。2清理巷道，挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼處時必須配備與探放水量相應(yīng)的排水設(shè)備。3在打鉆地點或附近

26、設(shè)專用電話。4鉆進時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等到異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應(yīng)立即向調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。5探放老空水前，首先要分析老空水的空間位置、積水量和水壓，老空水區(qū)高于探放水位置時，只準用鉆機探放水。6鉆孔接近老空時，預(yù)計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班。7放水時，必須測定水量、水壓，做好記錄，若水量突然增大，必須立即報告礦調(diào)度室。8探水前由跟班技術(shù)員對掘進頭支護進行認真檢查，幫頂背嚴、背實，支架構(gòu)件齊全，支撐有力，撐桿打直、打牢，巷道高度不低于設(shè)計高度。第二節(jié) 泵工操作規(guī)程一、檢

27、查：1清除可能妨礙水泵運行的任何物體；2檢查基礎(chǔ)螺栓連接部分的堅固情況；3檢查土填科壓蓋的松緊程度；4檢查各部位軸承的潤滑情況；二、起動前準備：1關(guān)閉排水管路上的閘閥；2關(guān)閉備用進水管上的閘閥；3打開水泵排氣閥門和噴射閥門，真空表讀數(shù)達到0.04mpa時，關(guān)閉閥門。三、水泵起動：1操作人員戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋；2檢查電源電壓是否正常；3合上電抗器控制盤和水泵控制盤的上下隔離，然后，電抗盤儲能合閘，使電抗器投入運行；4對水泵控制盤進行儲能合閘，運行正常后，斷開電抗器真空斷路器。第三節(jié) 絞車司機操作規(guī)程一、開車前的準備1、開車前、應(yīng)檢查各連接部位緊固螺栓是否松動、若有松動現(xiàn)象應(yīng)及時進行固定。2

28、、檢查制動帶的松緊情況并及時調(diào)整好。3、檢查調(diào)速器其齒輪箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油。4、檢查液力推桿制動器的油缸內(nèi)是否有足夠的液壓油。5、開車前，兩制動閘都應(yīng)處于松弛狀態(tài)。二、絞車的操作：當司機獲得開車信號后，利用手柄把制動器打開（即向前推手柄一定位置）開動電動機，然后慢慢向后推動調(diào)速手柄，直到全部起動為止，剎住調(diào)速手柄。而在獲得停車信號后，或司機發(fā)現(xiàn)異常時，要及時松開調(diào)速手柄，以免將電機燒壞。三、注意事項：1、絞車的兩制動閘禁止同時制動。2、制動手柄必須均勻地向前后移動，不應(yīng)有猛撞現(xiàn)象。3、必須時刻注意操作系統(tǒng)閘帶的工作情況，若有制動不靈，就必須及時加以調(diào)整或更換。4、該調(diào)速制動閘是用來調(diào)速起動

29、之用，嚴禁作為剎車之用，當絞車一起動，應(yīng)及時拉動制動閘，是調(diào)速器不旋轉(zhuǎn)，以減少制動帶與調(diào)速器的相互摩擦，是溫聲提高。5、調(diào)速器及調(diào)速箱第一次換油要求在7-15天內(nèi)，第二次換油要求在一個月之內(nèi)，以后3-6個月?lián)Q油一次。換油前，調(diào)速箱內(nèi)可加入一定的機油沖洗，并通過放油孔從箱體內(nèi)放出，放完油后，將油塞擰緊，不得漏油。6、要定期檢查各軸承位置及內(nèi)、外齒輪各部是否有足夠的潤滑油或油脂潤滑。7、打開防護罩上的小視孔門，每周給開式齒輪磨合處加入一定的油脂，是大小齒輪都得到較好的潤滑。第四節(jié) 輸送機司機操作規(guī)程1啟動前先發(fā)出信號，警告人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部分。2起動時，先運轉(zhuǎn)12次聽聲音看狀態(tài)確無異常后方可連續(xù)

30、運行。3起動電機，觀察機頭傳動及各裝置的工作情況。4要經(jīng)常檢查膠帶機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整。不得用坑木及鋼管等物體在邊緣擋皮帶跑偏，皮帶的托輥轉(zhuǎn)動要靈活，不準發(fā)出尖叫聲。5.加載后注意電機減速器和各滾筒的溫升，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機處理。6在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理，對處理不了的要立即匯報。7停機維修時，要將隔離開關(guān)打到零位，并有專人看管。8集中精力，聽清開機、停機信號，不得出現(xiàn)誤操作。第五節(jié) 井下變電所配電工操作規(guī)程1操作高低壓設(shè)備必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，并站在絕緣皮上，否則禁止進行操作。2操作設(shè)備必須做到一人監(jiān)護，一人操作。監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)異常時，立即通知操作人員停止操作。3停送電順序：送

31、電時，先送高壓，后送低壓；先送風(fēng)機專用開關(guān)，后送其它開關(guān)；停電時與其相反。4在送電時必須試送三次，然后方可正式送電。5檢修電氣設(shè)備時，必須切斷各方面的電源，嚴禁帶電作業(yè)。6停電后，作業(yè)前，必須用同電壓等級相適合而且合格的驗電器，在設(shè)備進出線兩側(cè)，各相分別驗電，當驗明無電后，將導(dǎo)體接地，方可進行作業(yè)。7供電線路進行維修時，必須將停電的饋電開關(guān)閉鎖裝置鎖好，并掛上“有人工作，禁止合閘”的標示牌，方可進行工作。8停送電時，必須做到誰停電、誰送電，禁止傳話送電和約時送電。9操作高壓電器設(shè)備時，必須先填寫工作票，并且有一人唱票， 一人操作，嚴禁無操作票操作。第六節(jié) 電鉗工操作規(guī)程1堅持八小時工作制，經(jīng)常

32、巡回檢查各地點設(shè)備運行和防爆情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備安全運行。2禁止帶電搬遷、檢修電氣設(shè)備（包括電纜和電線）。3在檢修或搬遷前，必須切斷電源并用同電源電壓相應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，再將導(dǎo)體對地完全放電（放電處有可能積聚沼氣的地方，必須檢查沼氣，沼氣濃度在1%以下時，才準放電，控制設(shè)備內(nèi)部如有放電裝置時，不在此限）。4所有防爆開關(guān)把手，在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”牌子，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌并送電。5必須帶電搬遷設(shè)備時，應(yīng)制定安全措施，報礦總工程師批準。6操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴和站在絕緣臺上。7嚴格執(zhí)行

33、規(guī)程規(guī)定安裝和使用“三大保護”并達到靈敏可靠，嚴禁私自甩掉不用。8安裝設(shè)備時要堅持按照防爆細則要求，禁止有失爆設(shè)備和不完好設(shè)備存在。9掘進工作面必須堅持使用“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機、雙電源”自動倒臺。10水泵、局扇須停電修理時，必須先向機電科提出申請，并認真填寫“停電申請書”，否則，禁止私自停電。11嚴禁安裝和使用非防爆電器設(shè)備，非阻燃電纜和中性點接地的變電器。12井下供電應(yīng)做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持、二不準”。三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；四有：有過流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；兩齊：電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊；三全：防護裝置全、絕緣用具全

34、、圖紙資料全；三堅持：堅持使用檢漏繼電器，堅持使用瓦斯風(fēng)電閉鎖，堅持使用煤電鉆、信號、照明綜合保護；二不準：不準帶電作業(yè)、不準帶電搬遷設(shè)備。13井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理工作，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備應(yīng)立即處理和更換，不得繼續(xù)使用。14普通型攜帶式電氣測量儀表，只準在沼氣濃度1%以下的地點使用。第七節(jié) 信號工操作規(guī)程1信號工必須持證上崗，嚴格執(zhí)行交接班制度。2交接班時必須對信號、通訊電話、天輪、人車運行等情況交清接細。3堅持八小時工作崗位制，不得私自脫崗或他人頂替。4井口以內(nèi)禁止非工作人員進入，井口門必須關(guān)閉后才能打信號開車，警示牌清晰醒目。5確定信號

35、為“一停、二提、三下、四慢上、五慢下”6崗位時間內(nèi)注意力要集中，傳遞信號要分次、準確、清晰。7箕斗運行信號必須西碼為主。8井口20米內(nèi)嚴禁煙火，作業(yè)場所四周衛(wèi)生必須清潔整齊。9井口管理員必須嚴格執(zhí)行“行車不行人”的管理制度，杜絕任何人乘箕斗上下罐。（違者罰款100元）10檢修曲軌、地滾、天輪等特殊工作時必須等檢修完后，方可送信號絞車運行。11井口周邊禁止有活動雜物存放。12特殊情況需箕斗卸物料或設(shè)備時，其物體高度最大不得超過箕斗上沿20cm，左右沿不超過10cm，并且報值班礦長批準后才能卸。第八節(jié) 液壓泵司機操作規(guī)程1泵站司機必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，必須認真負責。2泵站使用前，首先應(yīng)仔細檢查潤

36、滑油，油位是否符合規(guī)定，油位不應(yīng)低于油標玻璃的紅線，但應(yīng)在綠線之上。3檢查各部位機件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸液軟管是否有折疊。4檢查乳化液的比例（按35%乳化油和9597%的中性水進行配制）是否合理，并用乳化液濃度檢測儀進行測試。5在確認無故障后，將泵體吸液栓的放氣螺栓擰松，把吸液空氣放盡，出液后擰緊，打開乳化液箱手動卸載閥再啟動電源開關(guān)，觀察電動機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，否則應(yīng)糾正電機接線后，方可起動。6泵起動后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊，空載運轉(zhuǎn)510分鐘，這時泵沒有異常噪音、振動、管道泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。7在工作中要注意柱塞

37、密封是否正常，初期投入工作時，密封應(yīng)調(diào)整至較緊的狀態(tài)，不得漏液，運行過程中，允許少量漏液，若漏液過多，要及時調(diào)整壓緊。柱塞密封適度壓緊能延長柱塞密封圈的使用壽命。8初期運轉(zhuǎn)7天后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除軸塞頭部與承壓塊的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。在運轉(zhuǎn)過程應(yīng)定期檢查，消除間隙。第九節(jié) 掛鉤工操作規(guī)程1堅持八小時工作制。2上班時應(yīng)檢查保險繩、保險杠、保險叉、保險檔是否處于完好狀態(tài)。3對于損壞的保險設(shè)施和其它設(shè)備要及時維修更換。4在工作中，嚴禁私自脫崗或他人頂替，更不準擅自休班。5掛車工每次操作完，應(yīng)進入安全洞后才能向上發(fā)提升信號，信號要迅速、準確、清晰。6發(fā)現(xiàn)井

38、筒內(nèi)有異常情況或其它響聲，立即躲進安全洞，并呼叫他人，以防事故發(fā)生。7負責井底車場10m以內(nèi)的人身安全。8嚴禁搭車上罐，發(fā)現(xiàn)者立即阻止。9每車必須掛好保險繩、保險叉，并檢查各連接部位是否完好。第十節(jié) 溜子司機操作規(guī)程開溜子前的檢查與準備：1.檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護罩是否齊全，潤滑油是否足夠。2.檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。3.檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。4.經(jīng)檢查沒有問題時，合上開關(guān)手把。5.檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。操作方法1.聽開車信號后，開車時應(yīng)先點動（一開一停）一次，沒有問題時才正式開車。2.因

39、負荷大起動困難時，最多起動次數(shù)不得起動3次，每次不得超過15秒，否則應(yīng)停車處理，嚴禁重載起動。3.正常情況下，停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動困難。無特殊情況不允許重載啟動。運行注意事項：1.隨時檢查電動機，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機。2.隨時觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。3.發(fā)現(xiàn)前臺停車或溜煤眼裝滿時，應(yīng)及時停車。4.注意取出隨著煤炭支運出來的廢柴、坑木和大塊矸石，防止進入溜煤眼。5.運輸機運轉(zhuǎn)時，嚴禁在溜槽里行人，不得長時間空負荷運轉(zhuǎn)。6.隨時清理機頭附近的浮煤和矸石，保持電機散熱良好。7.下班時，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機頭附近清理干凈，將開關(guān)手把打到零位

40、。第十一節(jié) 機修工操作規(guī)程1.熟悉所有工具、器械的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)特征，以及所用配件的規(guī)格型號和拆卸安裝順序。2.使用專用設(shè)備或工具時，必須熟悉其性能，使用方法，懂得操作規(guī)程。3.修理機械前，首先應(yīng)了解檢修部位后，才能進行檢修工作，不準盲目從事亂敲亂折。4.折裝時，應(yīng)使用專用工具依次折卸組裝，不準用錘子直接敲時。5.檢修好的器械，應(yīng)做好檢修記錄，然后投入使用。6.做好回收，維修與報廢的檢查，為零件的修理和報廢做準備。第十二節(jié) 抽放泵工操作規(guī)程1一般情況下先放掉泵體內(nèi)的水，然后起動電機，泵開始運轉(zhuǎn)再緩慢給水。2待真空表值至0.0093mpa時，打開進氣端閥門，再關(guān)掉聯(lián)通器。3啟動成功，抽放泵進入正

41、常工作狀態(tài)。4停泵時，應(yīng)先按停止按鈕，然后關(guān)閉進氣端閥門，打開聯(lián)通器閥門，讓鉆場之中的瓦斯得到自然排放。5開、停泵循環(huán)以上操作。第十三節(jié) 支柱工操作規(guī)程一、支柱：1.支柱時要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對號入座，支在實底上，并抓好支柱手把，扳動注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。2.支柱時，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當?shù)姆绞教?/p>

42、理漏液的三用閥。5.支柱工用手抓支柱時，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。6.支柱必須達到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。二、回柱：1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好護身支柱，并告知在附近工作的其它人員。3.當頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時，分段工作間距不得小于規(guī)定。4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠距離回柱，或用其他安全方式回撤。5.回柱要嚴格執(zhí)行八大要領(lǐng)

43、：一問（問頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運（運出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。6.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。7.單體液壓支柱不準用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴禁放炮回出。8.回出的單體液壓支柱，要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對支柱要輕搬輕放，嚴禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。第十四節(jié) 放煤工操作規(guī)程1.放煤工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。2.準備與檢查：（1）

44、帶齊鐵鍬、尖鎬、加長桿等工具；（2）檢查溜煤嘴是否損壞，運輸軌道是否完好，軌道上是否有浮煤，有問題必須先處理或匯報；3.操作：（1）操作時，應(yīng)站穩(wěn)，注意觀察礦車內(nèi)的裝煤量，開、關(guān)溜煤嘴的動作要迅速；（2）放煤時，應(yīng)注意周圍有無其它人員，以防傷人；（3）放煤工要隨時與工作面取得聯(lián)系，保證溜煤斜坡不發(fā)生堵塞；（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時，要嚴格按安全技術(shù)措施進行處理，處理時，必須至少兩人以上人員作業(yè)；（5）煤倉放空后，溜煤嘴處于打開狀態(tài)，防止發(fā)生瓦斯積聚；（6）完工后，應(yīng)收盡工作地點的浮煤。第十五節(jié) 移溜工操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1.工作面移溜工要經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結(jié)構(gòu)和

45、本工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證上崗操作。 2.移溜后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。3.移溜時，煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員都必須撤離。4.機道距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。5.移溜應(yīng)達到規(guī)程規(guī)定的要求。二、準備、檢查與處理（一）準備1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。2.配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。（二）檢查與處理1.檢查溜子機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時，要刨平或墊平。2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時擠壓。4.發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時，必須匯報并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥

46、善處理后方可工作。三、操作2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。3.緩傾斜工作面，可采用由下向上單向移溜。4.移機頭和機尾時，機頭、機尾必須一次移夠步距，移機尾必須停機，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動溜子。5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應(yīng)該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。6.使用把鉤器拉機頭時，嚴禁使用繩鉤直接鉤機頭，必須使用鋼絲繩套拴好機頭再用繩鉤鉤住繩套進行。7移溜時，應(yīng)與溜子司機聯(lián)系好，遇到問題，需立即停機時，應(yīng)保證準時停機。四、收尾工作1.溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不符合要求時要立即處理，直至達到質(zhì)量標準。2.清點工具、備件等。3.向班組長匯報與接班人員詳細交班。第十六節(jié) 巷道維修工操作規(guī)

47、程一、一般規(guī)定：1巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，掌握風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆等操作方法的人員擔負。2確保工作面上下順槽的暢通，保證維修后的巷道符合規(guī)定要求。3嚴格按作業(yè)規(guī)程及補充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量。4在有兩個安全出口的同一巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于10-15米。5維修時，隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應(yīng)打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，應(yīng)立即撤出人員，待頂板趨于穩(wěn)定時，再進行處理。6維修巷道每組最少二人操作，不準一人單獨操作。7巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存放到指定地點或運走，不

48、得亂堆亂放，影響通風(fēng)、行人、運輸及安全。8.禁止使用順槽刮板輸送機拉棚子或柱子，禁止使用損壞變形、腐朽的支護材料。9維修地點的風(fēng)水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電氣設(shè)備等都要妥善保護，要用木板或芭片掩蓋嚴密。二、準備、檢查與處理10準備備齊所需的各種材料。將工作地點的管線和設(shè)備加以掩蓋或移設(shè)。11檢查與處理（1）要詳細檢查維修地點周圍安全情況，如發(fā)現(xiàn)斷梁、折柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的問題時，必須先處理。（2）維修工作與其它工種發(fā)生矛盾直接威脅人身安全時，必須與班組長或有關(guān)人員取得聯(lián)系，待處理后，方可開工。（3）上下山巷道維修還應(yīng)進行下列檢查處理存放的材料是否有可能下滑。同時施工的兩組

49、之間的距離是否符合規(guī)定，擋板是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理后，方可開工。（4）檢查維修地點的通風(fēng)瓦斯和安全退路情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）支架支設(shè)未完工，不準終止工作。三、操作及注意事項（一）工作面超前處理工作12操作方法在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時支護，支護好頂幫。在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿，擴幫至規(guī)定寬度。遠距回撤棚梁。及時按作業(yè)規(guī)程的布置方式架設(shè)新的支護棚子，背好幫頂。將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點后繼續(xù)回撤下一架棚子。13 注意事項架設(shè)臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。從原

50、棚梁下打上臨時點柱開始，到?jīng)]有架設(shè)好新的支架時，禁止人員通過。在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯(lián)系，并停止刮板輸送機。使用回柱絞車時按回柱絞車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臥底或挑頂需要放炮時，按煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。挑頂工作事先應(yīng)按規(guī)定加固前后三架棚子，拆除棚子時，要拆一架補一架，一架未完工前，不準拆除下一架，嚴禁空頂作業(yè)。使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱），架設(shè)新的支護時，應(yīng)一梁三柱并留寬0.7米以上的人行道。使用鉸頂梁或十字鉸接頂梁時應(yīng)注意以下事項：鉸接梁或十字梁要相互鉸接好，梁軸的方向要便于回撤。鉸接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實背牢。鉸接梁或十字梁的方向要于巷道

51、的方向一致，要隨時注意調(diào)整梁的懸掛方向。超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。上棚梁時人員必須口號一致，手不準扶在梁的上面，要扶在側(cè)面，頭部要在安全一側(cè)。（二）、工作面超前支護工作14工作面上下順槽20米范圍內(nèi)應(yīng)加強支護。15支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（三）、更換棚腿或棚梁工作16凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時更換。17換棚子時，必須拆一架補一架，支設(shè)穩(wěn)固后再拆另一架，嚴禁空頂作業(yè)。18.更換棚腿時，要先在該棚子所換棚腿側(cè)的梁下打上1-2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護好頂梁后再換棚腿。19更換棚梁時，要先在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時支

52、架后，方可去梁，但在去梁前應(yīng)先將棚腿用塘材、板皮背好，以防止換梁時倒柱。（四）整修舊巷、處理冒頂巷道20整修舊巷時，必須有足夠的風(fēng)量，特別是獨頭巷道的整修，必須經(jīng)瓦檢員隨時進行有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時撤出人員，按有關(guān)規(guī)定進行處理。21整修舊巷操作順序在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)臨時支架松幫回撤棚腿鑿掉兩幫活渣回撤原棚梁下支護點柱將梁回掉鑿頂擴幫給新棚子剎背護頂將新支架兩幫背緊。22處理冒頂?shù)牟僮鞣椒ㄏ锏谰植棵绊?，但還未冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定的操作方法：加固冒頂處兩側(cè)支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用鋼梁聯(lián)成牢固一體。先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度不準超過鄰近腿窩深度。棚子的梁、腿、剎背材料要事先準備好其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定，立棚腿、上梁要迅速、準確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物。按上述方法逐架