TPM自主保全(下).

1、如何開展員工自主維護活動如何開展員工自主維護活動 TPM自主保全（下） 集團人力資源部 準備好清掃設(shè)備的 用具、用品 清掃是清潔點檢的開始！ 4、開展設(shè)備清掃（清潔）活動 設(shè)備清擦保養(yǎng)前設(shè)備清擦保養(yǎng)前 班長在進行安全班長在進行安全 教育及工作分配教育及工作分配 操作人員對主焊操作人員對主焊 線設(shè)備工裝進行線設(shè)備工裝進行 全面的清擦保養(yǎng)全面的清擦保養(yǎng) 工作工作 某汽車廠開展清掃活動某汽車廠開展清掃活動 實景實景 提示： 1、在開展清掃活動時，請拍幾張圖片。 2、設(shè)備清掃活動的開展，設(shè)備周圍環(huán)境 也應做好6S. 開展日常設(shè)備清掃活動 清 清 掃掃 就就 是是 點點 檢檢 點 點 檢檢 發(fā)發(fā) 現(xiàn)現(xiàn)

2、問題問題 排除問題是改善排除問題是改善 廣石化的廣石化的8小時保潔活動小時保潔活動 在清掃的過程中，會發(fā)現(xiàn)清掃困難源、污染源、安全隱 患源、添油加脂困難部位，設(shè)計一張表，讓員工記錄后上 報給班長。 最好是鼓勵讓員工提出改善建議。 清掃設(shè)備發(fā)現(xiàn)需改善點 班組： 清掃設(shè)備注意事項 設(shè)備清掃是日常必須做的事； 操作人員自己動手而不是請清潔工代替（大的裝置除外）； 徹底清除長年堆積的灰塵、污垢，并視需要防腐刷漆，恢復設(shè)備 本來面貌； 徹底清掃每一個部位，不留死角； 不僅設(shè)備本身，連帶附屬、輔助設(shè)備也要清掃（如油槽、水箱）； 即使清掃很快就臟，也不能放棄清掃，進一步找出污染源并解決。 先從重點示范機臺做

3、起，徹底清掃，樹立榜樣； 1.確保清掃中的安全（防火、防觸電、工傷等事故）。 點檢管理制度化-明確點檢流程、責任范圍、要求 了解責任范圍內(nèi)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能 視需編制點檢路線圖最佳路徑 視需編制點檢（巡檢）手冊（流程型企業(yè)適用） 配備與點檢相適應的工具 培訓如何點檢、記錄、反饋如何做 他機點檢法 員工常用點檢要點-螺栓、潤滑、傳動部分、電子儀 器、油壓計、管道儀表、空壓設(shè)備、輔助設(shè)備 3-3開展點檢、潤滑、維護工作 點檢管理制度化 點檢工作的規(guī)范化和制度化 （涵蓋以下） 1、點檢的管理組織機構(gòu) 2、點檢的職責劃分 3、日常點檢的業(yè)務(wù)流程 4、點檢總結(jié)、分析與改進 5、點檢的業(yè)務(wù)進修 7、獎懲措施

4、 8、點檢活動用的表單 專職點檢員每個工作日的正常工作時間分配表例 2.了解責任范圍內(nèi)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能 培養(yǎng)員工理解設(shè)備構(gòu)造，促進員工能做好操作、點檢、維護等工作。培養(yǎng)員工理解設(shè)備構(gòu)造，促進員工能做好操作、點檢、維護等工作。 課件：課件：PPT、DV、看實物及圖片、看實物及圖片 3、視需編制點檢路線圖最佳路徑 目的：使點檢安全、高效、防止漏檢 編制點檢路線圖要領(lǐng)： 點檢（巡檢）人員根據(jù)自己所承擔點檢對 象設(shè)備的分布范圍、點檢部位及項目，考 慮到點檢作業(yè)的安全性和盡量避免線路重 復、且不遺漏點檢對象及項目。 所定點檢線路相對為最短、時間最省、且 便于檢查。 1.路線圖通俗易懂、易于記憶。 4、視

5、需編制點檢（巡檢）手冊 （流程型企業(yè)適用） 主要內(nèi)容 巡檢路線 巡檢周期 巡檢內(nèi)容 對巡檢線上重要區(qū)域制作點檢圖，圖上標注需巡檢點的技術(shù)參數(shù)，使現(xiàn) 場巡檢人員可以及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的異常情況，提高了現(xiàn)場巡檢的準確 性和效率。 編寫手冊的目的： 此手冊可以避免老員工巡檢過程中的疏忽，提高新員工的培訓效率，使新 員工在短時間內(nèi)能迅速準確的掌握復雜的工藝流程和巡檢的內(nèi)容，盡快 的成為一名優(yōu)秀的員工。 例：例：巡檢工作手冊巡檢工作手冊 石化業(yè)的巡檢手冊石化業(yè)的巡檢手冊 專業(yè)點檢員上崗點檢必須攜帶的專業(yè)點檢員上崗點檢必須攜帶的 點檢工器具標準點檢工器具標準 例 5.配備必要的點檢工具 視需要配置：對講機、

6、巡檢儀、便攜式測振動儀、紅外測溫儀、紅外熱成像儀， 易燃氣體報警器 等。 例 6、培訓如何點檢、記錄、反饋如何做 1、言傳身教：拿著點檢（巡檢）標準，帶上 點檢工具，前輩帶學員到現(xiàn)場對設(shè)備具體如何 點檢，給予指導。用好： 講給他聽、做給他看、讓他說并做一遍，適時糾正。 2、教導學員如何規(guī)范記錄 3、教導學員，在點檢的過程中若發(fā)現(xiàn)任何異 ?；虼嬖谝蓡?，請及時報告或請教前輩。 上級有培養(yǎng)下級的責任，前輩有培養(yǎng)后輩的責任。上級有培養(yǎng)下級的責任，前輩有培養(yǎng)后輩的責任。 配置滿足點檢管理要求的工具、儀器。 操作人員要了解上一班的交班信息。專業(yè)點檢員實施點 檢前，應了解操作人員或運行維護人員提供的設(shè)備信息

7、， 查閱他們的記錄。 現(xiàn)場點檢結(jié)果，要及時、如實按要求記錄。 檢查過程發(fā)現(xiàn)問題要及時記錄、視情處理、反饋。 專業(yè)點檢員發(fā)現(xiàn)問題時需了解：何時、何地、何設(shè)備的 何部位、何問題、何原因、誰操作或誰發(fā)現(xiàn)的。 若問題不能立即處理或沒必要立即處理，應列入計劃檢 修項目內(nèi)或隱患管理項目。 專業(yè)點檢員在實施點檢的同時，應結(jié)合設(shè)備劣化傾向管 理、精密點檢與技術(shù)診斷進行。做好記錄、定量分析， 掌握部件的劣化程度，以達預知狀態(tài)維修的目的。 點檢實施關(guān)鍵點 在點檢過程中值得借鑒的方法在點檢過程中值得借鑒的方法- -問題票 7、他機點檢法 什么是他機點檢？ 是指當設(shè)備發(fā)生某一問題后，同類設(shè)備或與發(fā)生的問題 有同類屬性

8、的設(shè)備，檢查是否也有發(fā)生同一問題的可能， 如有，就對這些設(shè)備采取統(tǒng)一的改善措施，消除所有可 能發(fā)生的問題。 n他機點檢是針對設(shè)備同類潛在問題進行處理，進行主動 維修。 n“他機點檢”也就是“舉一反三”的思維方式 n“他機點檢”是日本人總結(jié)的工作方法。 3、找出可能出現(xiàn)同類問題的設(shè)備列出清單 4、確認有同樣問題的設(shè)備 5、編制主動維修計劃-針對性維修 6、按計劃實施維修 不嚴重，且其他設(shè)備無同類問題 1、發(fā)生故障或問題 他機點檢的主要步驟 7、視需要修改有關(guān)文件、表單 2、舉一反三的判斷 問題嚴重嗎？ 其它設(shè)備是否有同類問題？ 嚴重，且其他設(shè)備可能有同類問題 8、員工常用點檢要點 螺栓 潤滑 傳

9、動部分 電子儀器 油壓計 管道儀表 空壓設(shè)備 輔助設(shè)備 找問題 2 2 加油加油 3 3 傳動部分傳動部分 4 電子儀器電子儀器 5 油壓計油壓計 閥門動作有無異常，是否標示了開關(guān)線？ 有沒有漏油，軟管有無缺陷或裂痕？ 排管和管子鑲帶是否固定好？ 油罐的應急排氣過濾器有沒有被堵？ 油泵是否正常，有無異音、振動？ 6 排管閥門排管閥門 7 空壓設(shè)備空壓設(shè)備 8 輔助設(shè)備輔助設(shè)備 氣體管道有無被堵或凍結(jié)？ 是否按時去點檢（巡檢）？ 點檢的傾向管理 通過實施定量的劣化量測定，分析所得數(shù)據(jù)的一般劣化趨勢，繪制曲線，分析設(shè)備 劣化的程度與趨勢，預測修理和更換的周期，使維修更準確、適時。 10.點檢的隱患

10、管理 11、點檢項目的調(diào)整 檢標準及點檢計劃應根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)、點檢手段（工 具）、工況條件等發(fā)生變化時，應適當調(diào)整點檢內(nèi)容： 點檢周期：當設(shè)備狀態(tài)劣化趨勢加劇時，在不具備 停機檢查的條件下，必須縮短點檢周期，監(jiān)控劣化 趨勢，避免故障發(fā)生。 點檢方法：當點檢手段改變或提升后，原有的點檢 方法應及時調(diào)整。 檢查標準：當設(shè)備改良或功能變化后，相應的檢查 標準應根據(jù)新的設(shè)備能力與維護要求進行調(diào)整。 生產(chǎn)方提出的設(shè)備異常，如需在日常點檢過程中予 以關(guān)注或處理的，應增補點檢項目或計劃。 點檢內(nèi)容的調(diào)整有時是幾方面同事發(fā)生變化， 因此，具體調(diào)整必須視實際情況而定。 12、故障統(tǒng)計分析與改善 故障記錄要素：

11、 發(fā)生日期 起止時間 發(fā)生的部位 故障名稱 簡要原因 專業(yè)屬性 原因?qū)傩?故障發(fā)生前的檢修記錄 1.故障的損失情況（備件、材料、人工） 研究設(shè)備故障規(guī)律，改進故障管理。 故障的統(tǒng)計的內(nèi)容 設(shè)備故障次數(shù) 設(shè)備故障時間可了解設(shè)備故障的發(fā)展趨勢，反 映設(shè)備在一個時間段內(nèi)的狀態(tài)發(fā)展方向。(指從故障 發(fā)生到修復運轉(zhuǎn)為止的時間) 設(shè)備平均故障間隔期（MTBF） 故障的損失情況修復設(shè)備而發(fā)生的備件、材料、 人工等直接損失費 故障次數(shù)：故障次數(shù)：設(shè)備發(fā)生故障為一次，若修復后開機沒達到正常時， 只記一次，其故障時間和損失費則累計計算。 故障時間：故障時間：從發(fā)生故障開始到修復完恢復運轉(zhuǎn)為止的時間。 故障 層別法

12、 原因歸類：生產(chǎn)操作、點檢不周、設(shè)備老化、備件質(zhì)量、檢 修質(zhì)量、潤滑不良、其他故障 專業(yè)歸類：生產(chǎn)（操作）、機械、電氣、儀表、計算機、其他 車間別： 班組別：早班、中班、晚班 設(shè)備類別：電機、泵、空壓機、風機、控制盤、輸出器 部位故障別： 設(shè)備役齡：1-5年，6-10年，11-15年，16年以上。 影響生產(chǎn)的次數(shù)、小時 現(xiàn)象別：硬件異常、軟件異常 原因別： 責任別：操作、點檢、維修、其它 設(shè)計統(tǒng)計表時，按需要列入故障層別的字段 層別法分，如：按故障專業(yè)屬性、原因?qū)傩苑诸惙治龈?自占總故障的比例； 故障發(fā)生的趨勢，按月份推移、年度對比； 故障處理落實情況，處理完成率。 重復故障次數(shù) 責任故障發(fā)生

13、的情況。 故障分析包含原因分析和對策措施二個部分。 故障分析 分析的方法分析的方法 排列圖法：是尋找主要原因的方法。通過排列圖的分析找出故障的主要原因， 以便采取相應對策。 傾向管理法：又稱推移法。對數(shù)據(jù)進行前后比較，找出存在的問題點和經(jīng)驗 點，有針對性進行評價分析，從而提出相應對策，改善設(shè)備狀態(tài)。 圓圖比較法：把一個整圓按比例分割成數(shù)塊，每一塊表示問題的一部分，這 樣形成有比較的分析。 重要性排序 停停 機機 時時 間間 填充填充 泵漏泵漏 料料 有管有管 壞壞 下管下管 壓頭壓頭 過載過載 驅(qū)動驅(qū)動 馬達馬達 過載過載 抹填抹填 充嘴充嘴 TOP-2 原因原因1 原因原因2 原因原因3 原

14、因原因 對策對策1 對策對策3 對策對策3 對策對策 原因原因1 原因原因2 原因原因3 原因原因 對策對策1 對策對策3 對策對策3 對策對策 備注： 代表通過 代表不通過 自主維護與TOP-2循環(huán)工作推移看板 TOP-2 問題問題 改善改善 四位一體四位一體 六步閉環(huán)六步閉環(huán) A 每月每月27日日 C 每月每月25日日 D 每月每月525日日 P 每月每月5日前日前 2008年年 月月 1、計劃目標 2、選取5個點 3、建立標準 4、形成文件 1、TOP-2模式 2、問題分析 3、改善對策 4、負責人 1、已經(jīng)做好 5個點的規(guī)范 2、討論認為 效果可以 1、TOP-1改善 效果尚可，泄 露

15、問題基本得 到解決 2、TOP-2得到 部分解決 1、改善TOP-1 的效果，爭取 徹底解決 2、研究解決 TOP-2的新思路 1、可以發(fā)動全 組員工參與 2、提高編寫效 率，不能影響 正常生產(chǎn) 故障管理的技術(shù)知識沉淀 總結(jié)提煉：故障發(fā)生的現(xiàn)象、故障分析、對策措施 上傳內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)共享平臺 每年底進行分類、篩選，補充于原有的故障案例集 內(nèi)，編輯成冊。 提供給需了解信息者學習、了解。 發(fā)現(xiàn)問題及時記錄 故障詳細統(tǒng)計、分析、分享 建立大型機組故障統(tǒng)計表 故障統(tǒng)計表的過程 : 1、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障； 2、故障分析處理 ； 3、詳細記錄故障經(jīng)過。 例 這是知識管理的一種方 式，值得借鑒！ 點檢管理關(guān)鍵點 1.

16、點檢標準2.點檢計劃3.點檢實施4.點檢實績 定點定點 定標準定標準 定方法定方法 定周期定周期 定人員定人員 定記錄定記錄 潤滑標準潤滑標準 日常點檢日常點檢 短周期點檢計劃短周期點檢計劃 長周期點檢計劃長周期點檢計劃 編制點檢路線編制點檢路線 潤滑計劃潤滑計劃 點檢作業(yè)規(guī)范點檢作業(yè)規(guī)范 化化 點檢工具儀表點檢工具儀表 認真點檢認真點檢 點檢記錄點檢記錄 點檢結(jié)果分析點檢結(jié)果分析 點檢項目調(diào)整點檢項目調(diào)整 點檢傾向管理點檢傾向管理 設(shè)備隱患管理設(shè)備隱患管理 點檢失誤率點檢失誤率 材料備件計劃材料備件計劃 檢維修計劃檢維修計劃 總結(jié)分析改進總結(jié)分析改進 改進 PDC A 11、可視化管理在自主

17、維護活動中的運用 關(guān)鍵機組的點檢標準視板化 點檢部位標示 潤滑管理顏色區(qū)分 皮帶松緊標線 螺母標線 儀表標識 液位油面標線 使用放大鏡、反光鏡使最高、最低點可見； 使用綠色、紅色標示“運行”、“停止”； 以布條、小風車顯示風機、電機是否工作； 劇烈運動部位的開窗觀察； 彩色標簽標明閥門的常開或常閉； 對于必須十分潔凈的部位，給予強光照明； 彩色標記識別可以移開的蓋子； 工具的行跡管理； 可視化的操作規(guī)范； 圖表和看板顯示某項工作的目標和進展情況。 舉例 關(guān)鍵機組的點檢標準視板化 螺絲是否松動 的可視化 定位標志 未松開已松開 注意：若是廣告紙， 須用刀片割斷！ 54 第一部分：自主維護概述第一

18、部分：自主維護概述 第三部分：如何開展自主維護活動第三部分：如何開展自主維護活動 第四部分：促進活動開展的常用技巧第四部分：促進活動開展的常用技巧 第五部分：評價自主維護活動效果的方法第五部分：評價自主維護活動效果的方法 第二部分：開展自主維護活動前的準備工作第二部分：開展自主維護活動前的準備工作 55 “ 做改善，寫提案，獲獎勵” 如今已經(jīng)成為天津一汽豐田 人的一種工作習慣。因為無論是個人,還是公司,都將從創(chuàng)意 功夫提案制度中受益頗多。 對個人 l 能從公司獲得獎金和榮譽。 l能夠得到更多展現(xiàn)自己才能的機會。 l能使自己的工作變得更輕松、更安全、更高效。 對公司 l可以增強員工的問題意識，開

19、發(fā)每個人的思維潛力。 l能夠增強員工間的相互交流，密切人際關(guān)系。 l提高生產(chǎn)效率，降低成本，為公司創(chuàng)造更多的利潤。 做改善做改善寫提案寫提案獲獎勵獲獎勵 改善提案 57 提案活動主要指標提案活動主要指標 根據(jù)提案件數(shù)、提案參加率這兩個指標， 就可以判斷員工參與的積極性，以及改善提案活動進行得是否徹底和成功。 根據(jù)改善的對象來靈活選用相應的方式 4-4、小組改善活動 關(guān)于運用改善工具的提示 創(chuàng)新課題創(chuàng)新課題改善課題改善課題 從無到有做得更好 經(jīng)營者關(guān)注的經(jīng)營者關(guān)注的 客戶需求的客戶需求的 問題問題 在解決問題的決過程中，思考：在解決問題的決過程中，思考： 此課題適合什么樣的此課題適合什么樣的表現(xiàn)

20、方式表現(xiàn)方式？ 一頁式、一頁式、8步式、步式、QC小組式、課題創(chuàng)新式？小組式、課題創(chuàng)新式？ 提示：一頁式的不強調(diào)分析工具的運用。提示：一頁式的不強調(diào)分析工具的運用。 是否需要是否需要改善工具改善工具？ 若要，用什么工具恰當？若要，用什么工具恰當？ 再做的過程中，注意收集做課題表現(xiàn)用的素材。再做的過程中，注意收集做課題表現(xiàn)用的素材。 運用工具的宗旨：運用工具的宗旨： 只要能解決問題，無論你用什么工具。只要能解決問題，無論你用什么工具。 （武林高手是不講套路的）（武林高手是不講套路的） 改善方式的應用：改善方式的應用： 多用多用1頁式，少用頁式，少用8步式，盡量少用步式，盡量少用QC小組式。小組式

21、。 理由：理由： 讓員工多參與，門檻低，累計點滴改善。讓員工多參與，門檻低，累計點滴改善。 關(guān)注改善對象，而非關(guān)注方式或工具。關(guān)注改善對象，而非關(guān)注方式或工具。 識別改善課題時，請參考以下：識別改善課題時，請參考以下： 來自上工序、下工序反饋的信息。如：質(zhì)量問題、服務(wù)問 題 我們身邊常見的問題，如：帶“不”字的事情：不完善、 不穩(wěn)定、不妥當、不足、不便、不良等 6S、可視化、定置管理、清除六源方面的； 過程的投入產(chǎn)出比數(shù)據(jù)； 管理指標方面的，如：效率、質(zhì)量、成本、交期、安全 產(chǎn)品檢查或試驗數(shù)據(jù)/記錄； 自我評定的數(shù)據(jù)；如：內(nèi)部審核，關(guān)鍵指標。 與其他單位相比較，發(fā)現(xiàn)的差距； 設(shè)備：清掃、點檢、

22、潤滑、維護、故障及統(tǒng)計分析、運行 不穩(wěn)定、自動化、小停機等 財務(wù)數(shù)據(jù)。如標準成本與實際成本的差距 一、有關(guān)改善主題的優(yōu)先選定原則為： 1目前能力所及的。 2能通過自己力量來解決的。 3可以馬上進行解決的。 4能并行展開的。 二、優(yōu)先選定的方法：表決法、評分法 退熱貼質(zhì)檢工序改進 改善前改善后 作業(yè)人數(shù) / Lot 15人 11人 工時 / Lot 105 H 77 H 備注 單獨設(shè)立外觀檢查工序 實現(xiàn)外觀檢查工序 in Line化 改善前 改善后 - 4人 - 28 H直接成果 隱性成果 1）減少了進入潔凈室人數(shù)，能更好地保持潔凈環(huán)境 2）減少中轉(zhuǎn)搬運；使現(xiàn)場更整齊有序 2）省面積 6以上 一頁式(簡潔式) 改善前 8-15 改善后 9-20 滾床側(cè)面防護有6cm高，操作手 在做平衡時需將輪子提高于側(cè) 面防護，勞動強度大，且容易 磕傷輪轂下輪緣 去掉側(cè)面防護板，增加一個滾子， 減少輪子與防護板間的摩擦，不 易產(chǎn)生磕碰傷降低操作手疲勞度 杜絕磕碰傷產(chǎn)生的改善 改善提案者：郭瀚超 提案日期：080815 推薦范例： PDCA-8步式 QC小組式 4-5、開展評比/競賽/技術(shù)定級活動 班組內(nèi)部每周考核一次班組內(nèi)部