地下室防水施工方案改2

1、 1. 設(shè)計方案1） .鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)狀屋頂2） .外層包鋁板3） .屋頂最高點4米、J軸4） .南北坡水、弧形。5） .北最低檐排出、M軸2000mm，高3500mm6） .南最低檐3800mm高7） .屋頂為鋁板，中間棱角玻璃采光棚。具體見附圖2.采光板安裝方法1）.采光板在固定前需先導孔，孔徑必須大于固定螺絲直徑的6-9mm，以作為熱脹冷縮之用。2）.采光板采用鋁型材扣件固定,波形采光板采用采光板支架和自攻螺釘連接固定,再打膠密封。采光板的位置一般設(shè)置在跨中。 3）. 采光板與鋼板在縱向搭接時，最小必須有200mm的重疊，并貼置兩條止水帶。 4）.采光板與自攻螺釘連接,必須有蓋板。陽光板冷熱變

2、形較大,容易被自攻釘剪破,因此陽光板在打自攻釘處應(yīng)開較大孔。在安裝采光板時要考慮采光板的伸縮性。 5）. 采光板固定時，必須使用良好的泛水墊圈，使之介于螺絲與采光板之間，以便于防水防塵。將泛水墊圈套入螺絲內(nèi)以后，用電鉆鎖入檁條內(nèi)，即完成采光板的固定工作。 6）.采光板在12m以內(nèi)無需搭接,超過12m則需要搭接,搭接長度為200 - 400mm,搭接處施涂二道密封膠,橫向搭膠不需收邊,縱向彩鋼板的搭接需看板型,普通壓型鋼板,一般不考虛做收邊,直接將其與彩板用自攻釘固定,并施涂密封封膠,咬合板則需做收邊。 7）.采光板施工時，嚴禁腳直接踩在波峰上，以免采光板開裂。必須在采光板的橫向位置，放置一塊1

3、200mmx300mm長x 寬)防滑厚木板，腳踩在其上進行采光板的導孔和固定螺絲工作。3.鋼結(jié)構(gòu)方案1）.施工順序施工準備材料驗收放樣、號料、切割構(gòu)件組對焊縫檢查構(gòu)件焊接構(gòu)件幾何尺寸復驗構(gòu)件除銹防腐構(gòu)件安裝組焊及高強螺栓連接防腐補刷完善鋼結(jié)構(gòu)整體驗收交付使用2).材料檢驗(1).鋼材應(yīng)附有質(zhì)量說明書，并符合設(shè)計文件的要求鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷的深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同甲方有關(guān)部門研究處理。(2).連接材料焊條、高強螺栓和涂料（底漆及面漆等）均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件 的要求和國家標準的規(guī)定。(3).嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、碰傷或混

4、批的高強螺栓。3).鋼結(jié)構(gòu)預制(1).核對圖紙的安裝尺寸和孔距；(2).以1：1的大樣放出節(jié)點；(3).核對各部分的尺寸；(4).鋼屋架放樣時，由于鋼屋架跨度大于24m，因此鋼屋架得預起拱，起拱高度按1/500 L確定。(5).制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。4).鋼結(jié)構(gòu)下料(1).下料前應(yīng)熟悉施工圖紙，并到現(xiàn)場根據(jù)圖紙進行實際測量，方可下料。(2).零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割 2.0mm自動、半自動切割 1.5mm(3).切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；采用手工或半自動切割機切割。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并清除

5、邊緣上的溶瘤和飛濺物等。(4).切割截面與鋼材表面不垂直應(yīng)不大于鋼材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割紋深度允許偏差0.2mm，局部缺口深度為1.0mm。5).鋼結(jié)構(gòu)鉆孔1).由于該鋼結(jié)構(gòu)施工中主要為鋼屋架施工，且鋼屋架大多為同一類型，因此在鉆孔時采用鉆模鉆孔。2).鋼結(jié)構(gòu)鉆孔時，根據(jù)圖紙尺寸，確定鉆孔位置，打上樣沖眼，然后進行鉆孔，孔的間距、粗糙度、直徑、圓度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定。(1).螺栓孔徑，除圖紙注明外，均按d=d0（螺栓公稱直徑）+1.5mm。(2).零件與部件成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號檢查項目允許偏差（mm）500500-

6、12001200-300030001同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.72同一組內(nèi)任意兩孔間1.01.23相鄰兩組的端孔間1.21.52.03.06).組裝(1).組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。(2).板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力。(3).鋼屋架組裝時，第一片先用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為單片鋼屋架。(4).把已做好的單片鋼屋架翻身并固定好，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面屋架。(5).鋼屋架桿件組裝時應(yīng)

7、控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。7).鋼材的矯正鋼材在施工前應(yīng)進行平直等矯正，矯正后的允許按“規(guī)范”第7.3.5條規(guī)定。8).鋼結(jié)構(gòu)的焊接(1).焊工須持焊工合格證上崗。(2).當鋼材為碳鋼時，焊條采用J422型焊條，當鋼材為16Mn時，焊條采用J507焊條，焊條必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘烤。(3).焊接件表面必須干燥，焊接區(qū)域在必要時應(yīng)有防風雨措施。(4)如鋼材厚度較厚時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范進行剖口，其剖口類型滿足焊接規(guī)范要求。(5).施焊前焊工應(yīng)復查組裝質(zhì)量和縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。(6).多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道

8、焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。(7).嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。(8).除圖紙注明點焊和間斷焊之外，鋼結(jié)構(gòu)焊接均采用連續(xù)焊，焊縫高度與較薄板的厚度相同。(9).焊接完成后，要根據(jù)業(yè)主及工藝規(guī)范要求在焊縫上做出印記。(10).焊縫焊接完畢后，須按規(guī)范要求進行外觀檢查。焊 縫 質(zhì) 量 等 級一 級二 級外觀缺陷飛 濺清 除 干 凈接頭不良不允許缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊 瘤不 允 許表面夾渣不 允 許表面氣孔不 允 許9).鋼屋架安裝(1).由于鋼屋架跨度較大，為了便于運輸，在預制廠時分半榀預制，因此運到安裝現(xiàn)場后，需進行拼裝。(2).在施工

9、現(xiàn)場預留空地上，做好相應(yīng)的拼裝臺和必要的約束處理，并用水平儀找平。(3).將兩半榀屋架放在拼裝平臺上，然后進行找平，拉通線尺寸無誤后，再進行點焊，并按焊接順序焊好。(4).焊完一面后，屋架翻身焊另一面。(5).采用單機直接吊裝的方法，為減少鋼屋架吊裝時受壓力，吊裝時應(yīng)加鐵扁擔。鋼絲繩的綁扎點必須綁扎在屋架節(jié)點上。(6).第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)設(shè)纜風繩固定。第二榀屋架起吊就位后，第坡用一個屋架間調(diào)整器，進行屋架垂直度校正，固定兩端支座處，螺栓固定或焊接，及時安裝垂直支撐和水平支撐，檢查無誤后，將此作為樣板間，以此類推。(7).校正好的屋架及時安裝檁條。如鋼屋架處無垂直支撐和水平支撐，

10、在鋼屋架安裝就位后，同時用4根或以上檁條固定屋架，以保證屋架成為一個鋼體。10).高強螺栓連接(1).高強螺栓的連接件摩擦面的抗滑系數(shù)應(yīng)大于圖紙設(shè)計值，并應(yīng)按JBJ82-91進行檢驗（構(gòu)件連接處摩擦面不得油漆）。(2).高強度螺栓連接付（即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈），應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。(3).安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。(4).安裝高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。(5).安裝高強度螺栓必須分兩次（即

11、初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=（P+P）*K*d式中M終擰扭矩值（kg-m）；P設(shè)計預拉力（t）；P預拉力損失值，一般為設(shè)計預拉力值的510%；K扭矩系數(shù)；D螺栓公稱直徑（mm）。根據(jù)設(shè)計要求，鋼構(gòu)架高強螺栓的予緊力(kN)應(yīng)滿足下表要求。螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M2010.9級10015511).安裝注意事項(1).強化鋼結(jié)構(gòu)防腐意識教育，除銹等級作為共檢項目，防腐的焊口處必須留一定間隙或焊前將涂層除去。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。(2).加強精品意識教育，提高鋼結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，切割

12、完，施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口，對表面缺陷應(yīng)采取打磨，補焊等手段予以修整。(3).鋼結(jié)構(gòu)吊安過程中的防腐工作一定要控制，構(gòu)件應(yīng)置于穩(wěn)定、整潔的平臺之上，沾附的泥砂要清理，吊裝前涂層應(yīng)基本完成，碰損的涂層應(yīng)及時按工藝規(guī)定補刷。(4).做好鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)隱蔽工段驗收，墊鐵應(yīng)采用機械加工法使其規(guī)格統(tǒng)一，擺放正確整齊。地腳螺栓外露部分露出螺帽23扣絲，安裝后及時涂上防銹油。(5).嚴格按施工方案施工，未經(jīng)同意不利用鋼結(jié)構(gòu)作臨時吊支點，嚴禁超負荷堆放物件于鋼結(jié)構(gòu)上。(6).鋼結(jié)構(gòu)開孔應(yīng)采用機械加工法，擴大后的孔應(yīng)按要求補焊。(7).質(zhì)量通病治理采取經(jīng)濟懲罰措施。12).記錄及標識管理（1）.鋼材原材料、連接材料質(zhì)量合格證明書檢查記錄。（2）.焊接材料的抽