水電公司機組C級檢修啟動實驗方案

1、 3號機組c級檢修啟動實驗方案 批 準：陳江峰 審 核：佘曉軍 陳文華編 寫：陳 立 唐亞波 喻欣朔 郭鴿文 熊 揚 陳 錢武隆水電公司設備部二零一三年十月目錄第1章 機組啟動前檢查11.1引水及尾水系統(tǒng)檢查11.2水輪機檢查21.3調(diào)速系統(tǒng)檢查21.4發(fā)電機檢查31.5油、氣、水系統(tǒng)檢查41.6電氣一次設備檢查41.7電氣二次設備檢查4第2章 機組充水試驗42.1尾水充水條件42.2尾水充水52.3蝸殼充水條件52.4蝸殼充水52.5技術供水系統(tǒng)調(diào)整6第3章 首次手動開機及停機檢查63.1檢查目的63.2開機應具備的條件63.3手動開機6第4章 機組自動開、停機試驗74.1檢查目的74.2自

2、動開、停機試驗條件74.3自動開機74.4自動停機7第5章 空載下勵磁系統(tǒng)試驗85.1 檢查目的85.2 自動軟起勵升壓85.3 通道及控制模式切換試驗85.4 pt斷線切換試驗85.5 逆變滅磁和跳滅磁開關滅磁試驗95.6 空轉(zhuǎn)至空載9第6章 假同期試驗96.1 檢查目的96.2 假同期試驗應具備的條件96.3 假同期試驗10第7章 并網(wǎng)帶負荷試驗107.1 檢查目的107.2 同期并網(wǎng)試驗應具備的條件107.3 同期并網(wǎng)107.4 機組帶負荷試驗11第8章 集控開機、帶負荷及自動停機試驗118.1 檢查目的118.2 集控開機、帶負荷及自動停機試驗應具備條件11第9章 報集控中心服役12第

3、10章 機組啟動試運行計劃12 第1章 機組啟動前檢查1.1 引水及尾水系統(tǒng)檢查 1) 進水口攔污柵已清理干凈，無堵塞。工作門檢查驗收合格，各部位清掃干凈、無雜物。 2) 進水口流道、蝸殼、尾水管消缺處理工作完成，檢查驗收合格（內(nèi)部清掃干凈，無雜物）。 3) 壩頂門機檢查驗收合格，壩頂門機行走機構及主起升機構試驗正常，門頂經(jīng)檢查確認無妨礙抓梁工作的雜物，門機抓梁穿脫銷正常；事故閘門鎖錠梁改造完成并驗收合格。 4) 進水口流道通氣孔暢通。 5) 機組水力測量系統(tǒng)的測壓頭、閥門、表計已裝復，表計已校驗合格，并與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，信號正確。 6) 蝸殼、尾水管檢修排水排水閥關閉嚴密。7) 蝸殼、尾水錐管

4、及肘管人孔門關閉嚴密，轉(zhuǎn)輪檢修平臺孔關閉嚴密。8) 尾水門機檢查驗收合格。尾水門槽清掃干凈，門頂經(jīng)檢查確認無妨礙抓梁工作的雜物，確認充水閥已檢查無異常。 9) 上、下游水位計已調(diào)試完成，監(jiān)控系統(tǒng)上、下游水位信號顯示正確。 1.2 水輪機檢查 1) 水輪機所有部件已裝復完成，各測量數(shù)據(jù)均符合技術規(guī)范且記錄完整，經(jīng)檢查驗收合格（轉(zhuǎn)輪室與轉(zhuǎn)輪間經(jīng)檢查無雜物、間隙值合格）。 2) 頂蓋清掃干凈、無雜物；排水泵坑清掃干凈，頂蓋排水泵調(diào)試完畢，有水試驗頂蓋排水泵抽水正常，可以投入手/自動運行。 3) 水車室內(nèi)及走道清掃干凈。 4) 主軸工作密封、檢修密封檢修已完成。檢修圍帶充、排氣正常，不漏氣。 5) 導

5、水機構檢修完成，各測量數(shù)據(jù)均符合技術規(guī)范且記錄完整，經(jīng)檢查驗收合格（導葉端面間隙、立面間隙，壓緊行程已測量記錄。剪斷銷信號檢驗合格，各種記錄完整。導葉處于全關狀態(tài)，鎖定投入） 。 6) 水導軸承檢修完畢，軸瓦檢修驗收合格，軸承間隙滿足要求。（油槽油位、冷卻水壓力、流量經(jīng)初步調(diào)整正常。油質(zhì)化驗合格。） 7) 水輪機自動化元件及測量儀表校驗合格，監(jiān)控系統(tǒng)信號指示正確。8) 受油器檢修完畢，受油器密封更換完成，受油器罩修割完成，經(jīng)檢查驗收合格。1.3 調(diào)速系統(tǒng)檢查 1) 調(diào)速系統(tǒng)檢修、清掃工作結束。（各表計、壓力開關、變送器及安全閥均已按要求整定校驗合格；油質(zhì)化驗合格，壓油罐和回油箱油位正常） 2)

6、 油壓裝置手動/自動運行正常，油泵及電機在工作過程中無異常振動和發(fā)熱現(xiàn)象；油位指示準確。補氣裝置手動/自動動作正確；漏油裝置手動/自動調(diào)試合格。 3) 檢查各油壓管路、閥門、法蘭及部件等均無滲油現(xiàn)象，壓油裝置可以投入自動運行。 4) 導葉接力器全行程往復動作，無抽動現(xiàn)象發(fā)生，試驗正常，調(diào)速器控制系統(tǒng)符合要求，并投入運行。 5) 槳葉接力器全行程往復動作，無抽動現(xiàn)象發(fā)生，試驗正常，調(diào)速器控制系統(tǒng)符合要求，并投入運行。6) 導葉接力器行程電氣反饋傳感器調(diào)整試驗符合要求，導葉開度與接力器行程一致， 導葉開度與接力器關系曲線已錄制。 7) 調(diào)速器模擬操作試驗（緊急停機與復歸試驗、手自動切換試驗等）符合

7、要求。 8) 鎖錠裝置調(diào)試工作結束，信號指示正確，充水前處于鎖錠狀態(tài)。 9) 各種保護報警，事故信號及調(diào)速系統(tǒng)的工況，與監(jiān)控系統(tǒng)作過聯(lián)動試驗。 10) 測速裝置和機械過速保護裝置檢查正常。11) 導葉開關時間、槳葉開關時間符合要求，分段關閉時間滿足設計要求。 1.4 發(fā)電機檢查 1) 發(fā)電機整體檢修完成，各種試驗和檢驗合格，記錄完整，機坑內(nèi)及轉(zhuǎn)動部件已清掃干凈，定子空氣間隙無雜物，發(fā)電機上下蓋板無雜物，發(fā)電機集電環(huán)罩進人門已關閉。 2) 集電環(huán)、碳刷架清掃干凈，碳刷動作靈活不發(fā)卡，碳刷和集電環(huán)接觸良好，驗收合格。3) 發(fā)電機空氣冷卻器風路、水路暢通，閥門管路水壓試驗符合要求，無滲漏水現(xiàn)象。 4

8、) 制動系統(tǒng)供氣正常，無漏氣現(xiàn)象。制動風閘手/自動操作動作可靠、位置信號反饋正確，充水前制動系統(tǒng)處于制動狀態(tài)。風閘粉塵吸收裝置已經(jīng)調(diào)節(jié)完畢，工作正常。除濕器自動投入及退出試驗正常。 5) 推力軸承的檢修已完成，油水管路無滲漏，油槽油位標定正確，油化驗合格，冷卻器可以投入正常運行。 6) 下導軸承油位標定正常，油化驗合格。7) 上導軸承油位標定正常，油化驗合格。8) 檢查機組測溫系統(tǒng)檢修完成，并可正常投入運行。 9) 檢查機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)上電正常，各測點傳感器已恢復。 10) 發(fā)電機所有自動化元件均已調(diào)試完畢并處于正常狀態(tài)，其電纜、導線、端子排已檢查無誤，固定牢靠，并應與監(jiān)控系統(tǒng)進行聯(lián)動調(diào)試結果

9、正常。 1.5 油、氣、水系統(tǒng)檢查 1) 機組技術供水系統(tǒng)檢修調(diào)試完畢，驗收合格，狀態(tài)量信號正常，可以投入運行。 2) 檢查機組主軸密封的清潔水系統(tǒng)正常。 1.6 電氣一次設備檢查 1) 發(fā)電機主引出線的ct、機端pt、勵磁變、出口斷路器、主變低壓側pt及附屬設備，發(fā)電機中性點接地設備均已檢修、試驗、調(diào)試完成，經(jīng)驗收合格，具備帶電條件。 2) 封閉母線與定子出線、勵磁變高壓側軟連接已連接，中性點已連接，試驗工作已完成。 3) 檢查主軸接地裝置已檢修完成。 4) 機組段的工作照明和事故照明正常。 5) 封閉母線微正壓氣系統(tǒng)投入正常。1.7 電氣二次設備檢查 1) 機組二次控制和保護設備及盤柜檢查

10、正常。 2) 機組故障錄波設備檢查正常。 3) 檢查機組保護及自動化設備電源正常。 4) 勵磁系統(tǒng)檢查無異常。 5) 計算機監(jiān)控系統(tǒng)各項試驗已完成。6) 計算機監(jiān)控系統(tǒng)與集控中心核點完成，與集控聯(lián)合調(diào)試完成。7) 相關保護傳動試驗正常。第2章 機組充水試驗 2.1 尾水充水條件 1) 機組各項檢修工作已完成，分項驗收工作已完成，工作票已辦結。 2) 蝸殼進人門、尾水錐管進人門、肘管進人門處于關閉狀態(tài)；3) 尾水管排水閥處于關閉狀態(tài)。4) 蝸殼排水閥處于開啟狀態(tài)。5) 頂蓋排水泵有水試驗已完成，頂蓋排水泵手、自動啟停正常，頂蓋排水泵置自動。2.2 尾水充水 1) 準備工作完成后，報檢修總指揮批準

11、，向集控中心申請尾水充水，批準后，執(zhí)行尾水充水試驗程序。2) 退出控制環(huán)鎖錠和調(diào)速器急停閥，打開導葉開度至10%； 3) 提起中孔尾水檢修門充水閥向尾水管充水； 4) 充水過程中必須密切監(jiān)視尾水位以下土建部位、各進人門、尾水排水排水閥、頂蓋、導葉、主軸密封及各測壓管路等部位不漏水；頂蓋排水暢通，檢查檢修、滲漏集水井水位無異常變化。5) 尾水平壓且各部分檢查正常后，依次提起尾水中-左-右孔檢修門。 2.3 蝸殼充水條件 1) 尾水充水已完成，尾水檢修門已提起。2) 調(diào)速系統(tǒng)壓油裝置正常運行，調(diào)速系統(tǒng)無水調(diào)試已完成。3) 關閉蝸殼排水閥，投入緊急停機電磁閥、控制環(huán)鎖錠、制動風閘。技術供水蝸殼取水進

12、口總閥3201閥處于關閉狀態(tài)。2.4 蝸殼充水1) 提進水口中孔事故閘門200mm，利用閘門節(jié)間向蝸殼充水。2) 充水過程中，檢查蝸殼進人門及排水閥，頂蓋、導葉、主軸密封、各測壓表計及管路均無漏水，頂蓋排水暢通，監(jiān)視水力機械測量系統(tǒng)中各壓力表計讀數(shù)正常。3) 蝸殼平壓且各部分檢查正常后，依次提起進水口中-左-右孔事故閘門。4) 充水完畢后，對水力量測管路進行排氣，檢查上位機、調(diào)速器、技術供水水頭顯示值正常。2.5 技術供水系統(tǒng)調(diào)整 開啟技術供水蝸殼取水閥3201閥，投入3號機組技術供水，檢查設備、管路、閥門各部位滲漏情況，檢查各導軸承油位正常 ，檢查技術供水總管、各支路壓力、流量在正常范圍內(nèi)，

13、檢查各類傳感器的輸出量輸出正常。 第3章 首次手動開機及停機檢查 3.1 檢查目的檢查水輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)動部分工作正常，檢查調(diào)速器轉(zhuǎn)速繼電器裝置工作正常。3.2 開機應具備的條件1) 各分部工程項目驗收完成，涉及機組首次開機的工作票皆已辦結或押回。2) 進口事故閘門、尾水檢修門已提起。3) 緊急停機電磁閥、控制環(huán)鎖錠、制動風閘已投入、機組檢修密封已退出。4) 技術供水已投入，各導軸承油冷器、主軸密封供水管路壓力、流量正常。（主軸密封技術供水電磁閥處于開啟狀態(tài)，主軸密封清潔水電磁閥處于關閉狀態(tài)。）。5) 水機保護已按規(guī)定整定校驗完畢、并按規(guī)程投入；6) 頂轉(zhuǎn)子至710mm高度，監(jiān)視頂蓋水位正常、頂蓋

14、排水泵運行正常；7） 聯(lián)合檢查已完畢，定轉(zhuǎn)子氣隙符合要求；3.3 手動開機1) 總指揮令：3號機組開機2) 手動開機條件已具備，向集控中心申請3號機組首次開機，通知各試驗、監(jiān)視人員提前準備就位。批準后，按照首次開機試驗進行。3) 退出制動風閘、控制環(huán)鎖錠、緊急停機電磁閥。4) 調(diào)速器置電手動，手動打開導葉，將開度限制在10%開度，待機組開始轉(zhuǎn)動后，關閉導葉，使機組滑行，檢查并確認機組轉(zhuǎn)動部分與靜止部件無碰撞、摩擦和異常聲響；如有異常，投入制動風閘、急停閥，進行處理。5) 確認各部正常后，重新啟動機組并逐步開啟機組至空轉(zhuǎn)，觀察各軸承瓦溫趨于穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速繼電器各對應轉(zhuǎn)速指示燈指示正常，模擬量輸出正常

15、。6) 手動停機，待機組轉(zhuǎn)速降低至20%ne轉(zhuǎn)速，手動投入制動風閘，待機組停穩(wěn)后退出技術供水、制動風閘。第4章 機組自動開、停機試驗4.1 檢查目的檢查監(jiān)控系統(tǒng)自動開、停機流程正確，機組各自動元件動作正常。4.2 自動開、停機試驗條件1）各項驗收完成；2）監(jiān)控系統(tǒng)、技術供水、調(diào)速器、制動風閘控制方式切遠方；4.3 自動開機1）總指揮令：3號機組開機2）自動開機條件已具備，向集控中心申請3號機組自動開機試驗，批準后，按自動開、停機程序進行試驗。3）上位機發(fā)3號機組“停機-空轉(zhuǎn)”令，檢查機組自動開機流程是否正確，檢查技術供水、調(diào)速器、轉(zhuǎn)速繼電器觸點是否正確動作。4.4 自動停機1）總指揮令：3號機

16、組停機2）自動停機條件已具備，向集控中心申請3號機組自動停機試驗，批準后，按自動停機程序進行試驗。3）上位機發(fā)3號機組“空轉(zhuǎn)-停機”令，檢查機組自動停機流程是否正確，檢查調(diào)速器、轉(zhuǎn)速繼電器觸點、制動風閘、技術供水是否正確動作。 第5章 空載下勵磁系統(tǒng)試驗5.1 檢查目的 檢查勵磁系統(tǒng)自動建壓正常，檢查勵磁調(diào)節(jié)器各控制模式切換正常，檢查勵磁系統(tǒng)正常及事故條件下滅磁均正常。5.2 自動軟起勵升壓上位機發(fā)3號機組“停機-空轉(zhuǎn)”令，監(jiān)視3號機組開機至空轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)地按下“建壓”按鈕，檢查發(fā)電機定子電壓升至100%額定電壓正常，錄制發(fā)電機軟起勵建壓波形；5.3 通道及控制模式切換試驗 1) “電壓閉環(huán)”方

17、式下，調(diào)節(jié)器a套b套a套主用切換試驗；2) a套主用運行方式下，“電壓閉環(huán)”“電流閉環(huán)”“電壓閉環(huán)”切換試驗；3) b套主用運行方式下，“電壓閉環(huán)”“電流閉環(huán)”“電壓閉環(huán)”切換試驗；4) “電流閉環(huán)”方式下，調(diào)節(jié)器a套b套a套主用切換試驗；對上述切換試驗進行錄波，通過錄波圖觀察切換過程應平穩(wěn)，機端電壓和無功均無較大的擾動。5.4 pt斷線切換試驗 當前a套主用，電壓閉環(huán)方式運行1) 先在x101：5端子上斷開a套主用pt c相電壓端子劃片，勵磁調(diào)節(jié)器由a套 “電壓閉環(huán)”切換為b套“電壓閉環(huán)”方式，同時發(fā)出a套pt斷線信號。2) 再在x101：13端子上斷開b套主用pt c相電壓端子劃片，勵磁調(diào)

18、節(jié)器由b套 “電壓閉環(huán)”切換為b套“電流閉環(huán)”方式，同時發(fā)出b套pt斷線信號。3) 在x101：5端子上將斷開的a套pt c相電壓端子劃片恢復，勵磁調(diào)節(jié)器由b套主用切換至a套主用，在“電壓閉環(huán)”方式下運行。4) 在1和2的基礎上，在x101：13端子上將斷開的b套pt c相電壓端子劃片恢復，勵磁調(diào)節(jié)器由“電流閉環(huán)”切換至“電壓閉環(huán)”方式下運行，b套依然主用。5.5 逆變滅磁和跳滅磁開關滅磁試驗待機端電壓穩(wěn)定在額定電壓后，現(xiàn)地按下“逆變”按鈕，檢查勵磁系統(tǒng)逆變過程是否正常，錄制勵磁系統(tǒng)逆變過程的波形；再次現(xiàn)地建壓至機組空載態(tài)，待機端電壓穩(wěn)定在額定電壓后，分滅磁開關進行滅磁試驗，檢查勵磁系統(tǒng)跳滅磁

19、開關滅磁過程是否正常，錄制勵磁系統(tǒng)滅磁過程的波形；5.6 空轉(zhuǎn)至空載 合上滅磁開關，切勵磁調(diào)節(jié)器控制方式至“遠方”位，上位機發(fā)3號機組“空轉(zhuǎn)-空載”令，監(jiān)視3號機組勵磁系統(tǒng)自動建壓正常。第6章 假同期試驗6.1 檢查目的檢查自動準同期裝置機組側、系統(tǒng)側電壓相序相位正確，檢查自動準同期裝置工作正常。6.2 假同期試驗應具備的條件1) 各項驗收完成；2) 總指揮令：3號機組假同期試驗3) 向集控中心申請3號機組假同期試驗，批準后，按假同期試驗程序進行試驗。4) 3號發(fā)電機出口刀閘32刀閘分閘到位，控制電源、操作電源已斷開。5) 3號發(fā)電機出口開關3開關在分閘位，開關儲能電源和兩路控制電源均已投入；

20、6) 3號發(fā)電機出口刀閘32刀閘閉鎖3開關控制回路已解除；7) 監(jiān)控已強制3號發(fā)電機出口刀閘32刀閘在合位。6.3 假同期試驗1) 上位機啟動自動準同期流程，檢查3開關是否合閘成功，檢查自動準同期發(fā)合閘令時壓差、頻差、角差是否在允許范圍內(nèi)。2) 在上位機斷開3號發(fā)電機出口開關3開關。第7章 并網(wǎng)帶負荷試驗7.1 檢查目的檢查發(fā)電機并網(wǎng)正常，發(fā)電機保護各參數(shù)正常。7.2 同期并網(wǎng)試驗應具備的條件1) 假同期試驗已完成，3號發(fā)電機出口開關3開關在分閘位；2) 3號發(fā)電機出口刀閘32刀閘閉鎖3開關控制回路已恢復；3) 監(jiān)控強制3號發(fā)電機出口刀閘32刀閘位置信號已解除；7.3 同期并網(wǎng)1) 總指揮令：

21、3號機組同期并網(wǎng)2) 向集控中心申請3號機組同期并網(wǎng)試驗，批準后，按同期并網(wǎng)試驗程序進行試驗。3) 合上3號發(fā)電機出口刀閘32刀閘。4) 投入3號發(fā)電機保護失靈保護功能壓板，投入3號發(fā)電機保護跳4號發(fā)電機出口開關4、跳241開關、跳244開關、跳10kv iii母進線112開關、啟動消防保護出口壓板，投入4號發(fā)電機保護、2號主變保護、241斷路器保護、244斷路器保護跳3開關、停3號機保護壓板，檢查3號發(fā)電機保護按運行規(guī)程規(guī)定投入。5) 將發(fā)電機升至額定電壓，在上位機啟動自動準同期流程，檢查發(fā)電機并網(wǎng)是否正常，發(fā)電機帶基荷是否正常。6) 發(fā)電機帶基荷后，檢查發(fā)電機保護各參數(shù)正常。7.4 機組帶負荷試驗 1) 總指揮令：機組帶負荷試驗2) 向集控中心申請3號機組帶負荷試驗，批準后，按帶負荷試驗程序進行試驗。3) 在躲開振動區(qū)的條件下