ERP理論基礎(chǔ)知識v

1、ERP基礎(chǔ)知識簡介 基礎(chǔ)知識簡介 2 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 1.ERP1.ERP的形成與發(fā)展的形成與發(fā)展 2.2.基本概念基本概念 3.3.在邏輯運算中的應(yīng)用在邏輯運算中的應(yīng)用 目錄目錄 3 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 1. ERP的形成與發(fā)展的形成與發(fā)展 1.1 基本MRP 1.2 閉環(huán)MRP 1.3 MRP-II 1.4 ERP 1.5 ERP的未來 4 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 1.1 基本基本MRP 定貨提前期定貨提前期 定貨提前期定貨提前期 定貨提前期定貨提前期 定貨提前期定貨提前期 數(shù)量數(shù)量 時間時間 定貨點定貨點 定貨點定貨點 不變不變 定貨點定貨點 升高升高 定貨點定貨點 降低降低

2、 增加增加 定貨量定貨量 定貨量定貨量 不變不變 T T 最大庫存最大庫存 批批 量量 T TT T T T 最小庫存最小庫存 安全庫存安全庫存 庫存訂貨點理論庫存訂貨點理論 5 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單， 然后催辦”的計劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量， 為需求與提前期提供緩沖。 20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地 認(rèn)識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn) 生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求 計劃MRP。 1.1 基本基本MRP 6 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 1.1 基本基本MRP 物料需求計劃理論（物料需求計劃理論（Material Re

3、quirement PlanningMaterial Requirement Planning） 20世紀(jì)60年代，IBM公司的Joseph.A.Orlicky(約瑟 夫 奧利佛)博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與 相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。 理論核心:（區(qū)別與JIT） 2在需要的時候 2提供需要的數(shù)量 7 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 1.1 基本基本MRP 園珠筆園珠筆 筆筒筆筒筆芯筆芯筆帽筆帽 筆油墨筆油墨筆芯桿筆芯桿筆芯頭筆芯頭 8 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 1.1 基本基本MRP MRP邏輯流程邏輯流程 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃物料需求計劃 物料庫存信息物

4、料庫存信息 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息 安排加工計劃安排加工計劃物料采購計劃物料采購計劃 9 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 1.2 閉環(huán)閉環(huán)MRP 閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計劃與物料需求計 劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束， 或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前 提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。在 這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控 制，也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。 10 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 閉環(huán)閉環(huán)MRP計算流程圖計算流程圖 生產(chǎn)規(guī)劃需求信息 主生產(chǎn)計劃（ MPS ） 產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP） 可行 物料需求計劃（MRP） 能力需求計劃（CRP） 可行

5、 作業(yè)計劃與控制 （采購、車間加工） 投入與產(chǎn)出控制 （I/O） 調(diào)整能力數(shù)據(jù) Y N 修改 必要時修改 Y 修改 N 11 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到制造 業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種 問題，而不是以庫存來彌補，或緩沖時間去補償 的方法來解決問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成 方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計劃產(chǎn) 生了。 1. 3 MRP-II 12 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 1. 3 MRP-II 1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列 弗懷特（Oliver WWight）提出了一個新概 念制造資源計劃（Manufacturin

6、g Resources Planning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企 業(yè)資源進(jìn)行有效計劃的一整套方法。它是一個圍 繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對 企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計劃和控制，使 企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反 饋系統(tǒng)。 13 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 1. 3 MRP-II MRPII克服了MRP系統(tǒng)的不足之處： 增加了生產(chǎn)（細(xì)）能力計劃、生產(chǎn)活動控制（SFC）、 采購與物料管理計劃、財務(wù)管理四個方面的內(nèi)容 14 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 會計科目 成本中心 決策層 計劃層 執(zhí)行層 Y N 可行 物料需求計劃 能力需求計劃 采購作業(yè)車間作業(yè) 成

7、本會計 業(yè)績評價 庫存信息 物料清單 制造標(biāo)準(zhǔn) 工作中心 工藝路線 供應(yīng)商信息 應(yīng)付賬款 總 賬 Y N 主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 可行 Y N 經(jīng)營規(guī)劃 銷售規(guī)劃 可行 資源清單 需求信息客戶信息 應(yīng)收賬款 MRP計算流程圖計算流程圖-II邏輯流程邏輯流程 15 ERP理論基礎(chǔ) 知識v MRPIIMRPII 物流與資金流的統(tǒng)一物流與資金流的統(tǒng)一 采購接收入庫：采購接收入庫： 在到貨接收時： 借：材料采購 貸：應(yīng)計暫估 在檢驗入庫時： 借：原材料 貸：材料采購 在錄入發(fā)票時： 借：應(yīng)計暫估 貸：應(yīng)付帳款 在付款時： 借：應(yīng)付帳款 貸：現(xiàn)金或銀行存款 到貨接收到貨接收 檢驗入庫檢驗入庫 錄入發(fā)票錄

8、入發(fā)票 付款付款 采購接收流程采購接收流程 物流處理財務(wù)處理 16 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 1. 4 ERP的形成的形成 MRP-II的局限性的局限性 企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè) 管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建 設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇 要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單 是對企業(yè)的制造資源的集成管理； 企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作 戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍； 17 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 1. 4 ERP的形成的形成 信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息 交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是 合

9、作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應(yīng)鏈的管理， 這些更是MRP-II所不能解決的。 18 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加 大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求 信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式 難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機系統(tǒng)來實 現(xiàn)，信息的集成度要求擴大到企業(yè)的整個資源的 利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計 算機系統(tǒng)企業(yè)資源計劃ERP。 1. 4 ERP的形成的形成 19 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 1. 4 ERP的形成的形成 20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段： ERP（Enterprise Resource Pl

10、anning企業(yè)資源 計劃） 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、 資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進(jìn)行 全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。 20 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 1. 4 ERP的形成的形成 概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上， 利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企 業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制 與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。 21 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 供供 應(yīng)應(yīng) 市市 場場 需需 求求 市市 場場 Text in here 物物 流流 過過 程程 采購采購 物料流入物料流入 信信 息息 流流 物料流出物料流出 加工加工銷售銷售 資資 金

11、金 流流 過過 程程 資金流入資金流入 信信 息息 流流 資金流出資金流出 1. 4 ERP的形成的形成 22 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 1.5 ERP的未來的未來 1990年，Gartner Group率先提出ERP的概念， 10年之后，Gartner又提出一個新的概念ERP II （Extended Resource Planning）。 l管理范圍更加擴大 l繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組 l運用最先進(jìn)的計算機技術(shù) 23 ERP理論基礎(chǔ) 知識v MPS，MRP，CRP 庫存管理 工藝路線 工作中心 BOM 銷售管理 財務(wù)管理 成本管理 MPS，MRP，CRP 庫存管理 工藝路線 工作中心 B

12、OM 銷售管理 財務(wù)管理 成本管理 MPS，MRP，CRP 庫存管理 工藝路線 工作中心 BOM 法制條例控制 流程工業(yè)管理 運輸管理 倉庫管理 設(shè)備維修管理 質(zhì)量管理 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 CRM/APS/BI/CPC 電子商務(wù) Internet/Intranet 銷售管理 財務(wù)管理 成本管理 MPS，MRP，CRP 庫存管理 工藝路線 工作中心 BOM 法制條例控制 流程工業(yè)管理 運輸管理 倉庫管理 設(shè)備維修管理 質(zhì)量管理 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 MRP MRP II ERP ERP II 70年代年代 80年代年代 90年代年代 21世紀(jì)世紀(jì) 庫存計劃 物料信息集成 物流資金流 信息集成 多行業(yè)、多地區(qū)、

13、多業(yè)務(wù) 供需鏈信息集成 協(xié)同商務(wù) MRP - MRP II - ERP - ERPII 24 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 1.ERP1.ERP的形成與發(fā)展的形成與發(fā)展 2.2.基本概念基本概念 3.3.在邏輯運算中的應(yīng)用在邏輯運算中的應(yīng)用 目錄目錄 25 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 2.1 ERP管理思想管理思想 看板管理 準(zhǔn)時制生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 敏捷制造 約束理論 價值鏈 增值鏈 最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù) 基于作業(yè)管理 先進(jìn)計劃與排產(chǎn) 26 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 知識管理：知識管理： 從信息管理走向知識管理 從管理資源開發(fā)走向知識資源開發(fā) 從Client/Sever 走向Internet/Intranet 2

14、.2 ERP的一些相關(guān)概念的一些相關(guān)概念 信息管理是知識管理的基礎(chǔ) 知識管理是信息管理的延伸 27 ERP理論基礎(chǔ) 知識v MIS、SCM、B2B、 B2C、EAM、B2R、 EIP、BIS、EC、 DSS、CRM、DRP、 CPC、CC 2.2 ERP的一些相關(guān)概念的一些相關(guān)概念 28 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 2.3 ERP理論的基本概念理論的基本概念 l物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機系統(tǒng)對 物料的惟一識別代碼。 l編碼類型：數(shù)字碼（連續(xù)碼、組碼、群碼等） 文字碼（縮寫碼、一般文字碼等） l物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料的庫 存信息、物料計劃管理信息、物料的采購管理 信息、物料的銷

15、售管理信息、物料的財務(wù)有關(guān) 信息、物料的質(zhì)量管理信息。 29 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 2.3.2 相關(guān)需求與獨立需求相關(guān)需求與獨立需求 2相關(guān)需求(半成品、零部件、原材料) 2垂直相關(guān) 2水平相關(guān) 2獨立需求（產(chǎn)成品、備品備件） 30 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 2.3.3 物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)） 物料清單(BOMBill Of Materials)是描 述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。 零級 一級 二級 A B1 E3F2 D2 H2F1I1 C3 G1E1 31 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 2.3.4 物料清單物料清單 BOM的分類 2 傳統(tǒng)BOM （單行展開、縮行展開、匯總展開、單行跟蹤、縮

16、行跟蹤、匯總跟蹤） 2 矩陣BOM 2 加/減BOM 2 模塊化BOM 2 虛擬BOM 32 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 物料清單物料清單虛擬件虛擬件 作為一般性業(yè)務(wù)管理使用?！疤摂M件”表 示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都 不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用只是為 了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購、組合存 儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時，計算機查 詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實 際的業(yè)務(wù)單據(jù)。虛擬件甚至也可以查詢到它的 庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。 33 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 虛擬件 G EFD K A C H EFD K A B EFGD C EFHD B 物料

17、清單物料清單虛擬件虛擬件 34 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 物料清單的作用 MPS 庫存信息 BOMMRP 工藝路線 生產(chǎn)配料成本信息 銷售價格 外協(xié)加工 2.3.4 物料清單物料清單 35 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 2.3.5 工作中心工作中心 工作中心（Working Center,簡稱WC）是生產(chǎn) 加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工任務(wù)時同時也 發(fā)生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的 設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工 段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成， 甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在 這種情況下大大簡化了管理流程。 36 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 2.3.6 提前期

18、與計劃展望期提前期與計劃展望期 2提前期分為：固定提前期和變動提前期 計算公式：例如：LT=2N+6 2提前期是指某一工作的工作的時間周期，即從 工作開始到工作結(jié)束的時間。 37 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成。 采購提前期是采購定單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。 生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至 生產(chǎn)完工入庫的全部時間（可以投入生產(chǎn)）包括換模時間、 運輸時間、傳遞時間、加工時間、等待時間等等 。 裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。 累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。 總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計 提前期、

19、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、 試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。 2.3.6 提前期與計劃展望期提前期與計劃展望期 38 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（MPS）所覆 蓋的時間范圍，即計劃的時間跨度，此長度 之外（計劃的最末時間后），又是下一個計 劃的時間范圍。展望期（一般為612月） MRP視界（所見到的范圍，指以輸入資 料當(dāng)天為起點，指多少天或周所能分析的 （展望）資料）。如：48 前45行 天 2 行 周 1行 月 2.3.6 提前期與計劃展望期提前期與計劃展望期 39 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 2.3.7 工藝路線（工藝路線（RoutingRouting） 主要說

20、明物料實際加工和裝配的工序順序、 每道工序使用的工作中心號，各項時間定額 （如：準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間，傳送 時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序 的時間和費用。 40 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 2.3.8 工作日歷工作日歷 也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間、 相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、 休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn)行MPS與MRP 的運算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工 作中心因為生產(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不 同的條件約束，因而可能會設(shè)置不同的工作日歷。 41 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 要實現(xiàn)MRP II系統(tǒng)必須要使用許多生產(chǎn)基本信 息，這些基本信息是

21、一些制造標(biāo)準(zhǔn)，是由設(shè)計和制造 管理中部分信息所組成的，主要包括零件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)， 工序和工作中心。 2.3.9 制造標(biāo)準(zhǔn)制造標(biāo)準(zhǔn) 42 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 1.ERP1.ERP的形成與發(fā)展的形成與發(fā)展 2.2.基本概念基本概念 3.3.在邏輯運算中的應(yīng)用在邏輯運算中的應(yīng)用 目錄目錄 43 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 3.1 主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（MPS） 主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule， 簡稱為MPS）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個 具體的時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最 終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組 件的MPS計劃，然后再下達(dá)最終裝配計劃。

22、主生 產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次。 44 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 主生產(chǎn)計劃的最終項目End item一般可分為兩大類： 面向庫存 （產(chǎn)品、備品備件） 面向訂單 （基本組件、通用件） 3.1 主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（MPS） 45 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 粗能力計劃（Rough-cut Capacity Planning， 簡稱RCCP） 粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運 算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只 是針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力， 計算量要比能力需求計劃小許多。主生產(chǎn)計劃的 可行性主要通過粗能力計劃進(jìn)行校驗。 3.1 主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（MPS） 46

23、ERP理論基礎(chǔ) 知識v 2建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。 2進(jìn)一步確定某工作中心的各具體時段的負(fù)荷與能 力，找出超負(fù)荷時段 2再確定各時段的負(fù)荷有哪些物品引起的，各占用 的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同 時要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度 （可初步平衡，詳細(xì)的平衡在物料需求計劃與能 力需求計劃時制訂進(jìn)行）。 3.1.1 粗能力計劃的計算粗能力計劃的計算 47 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 3.2 主生產(chǎn)計劃理論主生產(chǎn)計劃理論 相關(guān)基本概念相關(guān)基本概念 2時段（Time Period）。時段就是時間段落、間 隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個 時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，

24、以固 定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量， 便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu) 先級別。 48 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 時區(qū)、時界對計劃的影響: 2時區(qū)1，需求依據(jù)實際合同，計劃已下達(dá)及執(zhí)行，計劃變 動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在 進(jìn)行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改。 2時區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以?。汉贤?、預(yù)測、合 同與預(yù)測之和、最大值。計劃已確認(rèn)及下達(dá)，變動代價 大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)。 2時區(qū)3，計劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。 計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有 權(quán)可進(jìn)行更改。 3.2 主生產(chǎn)計劃理論主生

25、產(chǎn)計劃理論 49 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 時區(qū)(Time Zone)與時界（Time Fence） 2某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系 時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序 時區(qū)1 總裝提前期 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū)2時區(qū)3 累計提前期（采購+加工） 需求時界計劃時界 計劃完工 計劃確認(rèn)時界 某時刻 3.2 主生產(chǎn)計劃理論主生產(chǎn)計劃理論 50 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系 時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

26、 18 19 20 21 50臺臺 60臺臺 30臺 40臺 15臺臺 35臺臺 時間順序 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū)1 總裝提前期 時區(qū)2時區(qū)3 累計提前期（采購+加工） 需求時界 計劃時界 某時刻 3.2 主生產(chǎn)計劃理論主生產(chǎn)計劃理論 51 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 主計劃制訂流程 RCCP清單 銷售計劃 MPS方案 關(guān)鍵能力平衡 MPS確認(rèn) NO YES 3.2 主生產(chǎn)計劃理論主生產(chǎn)計劃理論 52 ERP理論基礎(chǔ) 知識v MPS計算流程計算流程 毛需求計算 計劃接收量計算 預(yù)計可用庫存計算 凈需求量計算 凈需求大于0 ？ 計劃產(chǎn)出量計算 計劃投入量計算 開始 訂單、預(yù)測、時區(qū)、系 統(tǒng)設(shè)置

27、 已投入的計劃 現(xiàn)可用庫存量、安全 庫存量 提前期、成品率 結(jié)束 完成？ YES NO NO YES 53 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 3.3 主生產(chǎn)計劃編制步驟主生產(chǎn)計劃編制步驟 1、確定每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測 2、計算總需求量 3、計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量及預(yù)計可用量 4、用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行 性，模擬選優(yōu)，給出生產(chǎn)計劃報告。 54 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 物料需求計劃（Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個 項目所需的全部制造件和全部采購件的生產(chǎn)計劃 與采購計劃的數(shù)

28、量和時間進(jìn)度計劃。 55 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 物料需求計劃主要解決以下五個問題： 2要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS） 2要用到什么？（根據(jù)BOM展開） 2已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息） 2還缺什么？(計算出結(jié)果) 2何時安排？(計算出結(jié)果) 3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 56 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 物料需求計劃的計算步驟： 確定總需求量（毛需求量=獨立需求+相關(guān)需求） 沿著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹層層向下分解 計算凈需求量（凈需求量 = 毛需求量 +已分配量 計劃 收到量 現(xiàn)有庫存 下達(dá)計劃生產(chǎn)（或采購）數(shù)量和時間（批量 lot size） 3.4 物料需

29、求計劃（物料需求計劃（MRP） 57 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 直接批量法 AR 固定批量法 FQ 周期批量法 FT 經(jīng)濟批量法 EOQ EOQ=Squat（2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生的成本/ 每件存貨的年儲存成本） 實際批量法 PQ 3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 58 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 有關(guān)庫存的幾個概念： 波動庫存 預(yù)期庫存 運輸庫存 屏障庫存 3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 59 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 以上五個問題的解決過程 物料需求計劃MRP的 輸入處理輸出 3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 60 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 生成M

30、RP的流程圖 BOM MPS 庫存信息MRP 零部件生產(chǎn)計劃原材料采購計劃 3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 61 ERP理論基礎(chǔ) 知識v MRP處理過程中的工作方法： 再生式MRP系統(tǒng) 凈改變式MRP系統(tǒng) 3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 62 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 低層碼（low-level code，簡稱LLC） 概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物 品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級 碼為0，下一層的部件的層級碼則為1，依此類推。一個 物品只能有一個MRP低層碼，當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中 所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中

31、的 但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層的層級 碼作為該物品的低層碼，也即取數(shù)字最小的層級碼。 3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 63 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 在展開MPS進(jìn)行物料需求計算時，計算的順序是從 上而下進(jìn)行的，既從產(chǎn)品的0層次開始計算，按低層碼的 順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進(jìn)行 計算，當(dāng)計算到該產(chǎn)品的某一層次（如1層），但低層碼 不同時（物料的低層碼為2），只計算層級高（低層碼數(shù) 字小）的物料（按順序），層級比計算層次底（低層碼 數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次）的物料的計算結(jié)果（毛需求 量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存 儲，但不進(jìn)行MRP

32、需求計算與原材料（或構(gòu)成的組件） 的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低 層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分 配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計劃，并占用庫存。 因此，低層碼是MRP的計算順序。 低層碼作用： 3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 64 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 物料A的MRP計算順序示意圖 X ABC DA 0層 1層 2層 3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 65 ERP理論基礎(chǔ) 知識v MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 生成 生成 獨立需求 MRP 采購管理 MPS CRP 制造標(biāo)準(zhǔn) 車間管理JIT管理 平衡 庫存管理 銷售管理 BO

33、M 庫存信息計劃信息 3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 66 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 3.5 能力需求計劃能力需求計劃 能力需求計劃（Capacity Requirement Planning，簡稱為CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作 中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計算，得 出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好 生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需 求計劃。 67 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 物料需求計劃的對象是物料,物料是具體的、形 象的和可見的、能力需求計劃的對象是能力,能力是 抽象的,且隨工作效率、人員出勤率、設(shè)備完好率等 而變化,能力需求計劃把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求

34、,把 MRP的計劃下達(dá)生產(chǎn)訂單和已下達(dá)但尚未完工的生 產(chǎn)訂單所需求的負(fù)荷小時,按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個工 作中心各時區(qū)的能力需求。 3.5 能力需求計劃能力需求計劃 68 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 能力需求計劃解決如下問題： 2各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？ 2各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？ 2工作中心的各個時段的可用能力與負(fù)荷是多少？ 3.5 能力需求計劃能力需求計劃 69 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 能力需求計劃運行的流程圖 工藝路線 MRP 工作中心CRP 3.5 能力需求計劃能力需求計劃 70 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 無限能力計劃無限能力計劃 無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮生

35、產(chǎn)能力的限制，而后對各個工作中心的能力、負(fù) 荷進(jìn)行計算得出工作中心的負(fù)荷情況，產(chǎn)生能力 報告。當(dāng)負(fù)荷能力時，對超負(fù)荷的工作中心進(jìn) 行負(fù)荷調(diào)整。 3.5 能力需求計劃能力需求計劃 71 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 有限能力計劃有限能力計劃 是認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計劃的安排 按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物 料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料 被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計 劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。 3.5 能力需求計劃能力需求計劃 72 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 能力需求分析的編制過程： 1、能力需求計劃的輸入數(shù)據(jù) 2、編制工作中心負(fù)荷報告 3、分析結(jié)果并反饋

36、調(diào)整 4、能力控制 3.5 能力需求計劃能力需求計劃 73 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 工作中心加工物品的負(fù)荷計算如下： 負(fù)荷=該物品產(chǎn)量占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時（或臺時） 能力負(fù)荷0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。 能力負(fù)荷0，則不能滿足加工要求，能力不足。 3.5 能力需求計劃能力需求計劃 74 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 調(diào)整能力的方法有： 2 加班； 2 增加人員、設(shè)備； 2 提高工作效率； 2 更改工藝路線； 增加外協(xié)處理等； 3.5 能力需求計劃能力需求計劃 75 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 調(diào)整負(fù)荷的方法有： 2 修改計劃； 2 調(diào)整生產(chǎn)批量； 2 推遲交貨期； 2 撤消訂單； 交叉作

37、業(yè)等； 3.5 能力需求計劃能力需求計劃 76 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 車間作業(yè)控制（Shop Floor Control） 制造工廠的重心是制造現(xiàn)場，因此車間控制是一 個關(guān)鍵。除了協(xié)調(diào)好工廠內(nèi)部的各方面關(guān)系外，車間 管理還需管好外承包商，才能充分達(dá)到有最好的質(zhì)量， 最快交貨期和最低成本，車間管理者對生產(chǎn)作業(yè)（制 令單）按計劃，調(diào)度，控制和評估等內(nèi)容進(jìn)行管理。 3.6 車間作業(yè)控制（車間作業(yè)控制（SFC） 77 ERP理論基礎(chǔ) 知識v 車間控制需要了解的內(nèi)容車間控制需要了解的內(nèi)容 加工什么加工什么 ？W W物料需求計劃物料需求計劃 其他來源其他來源 加工什么加工什么WhatWhat零件編號零件編號 什么時候加工什么時候加工WhenWhen截止期截止期 加工多少加工多少How manyHow many訂單數(shù)量訂單數(shù)量 車間控制的信息來源表 3.6 車間作業(yè)控制（車間作業(yè)控制（SFC） 所提供的信息來源所提供的信息來源 在哪里加工在哪里加工WhereWhere 加工中心文件加工中