《多層鋼絲纏繞改性聚乙烯耐磨復(fù)合管》（2016征求意見稿）

1、ICS點擊此處添加中國標(biāo)準文獻分類號CJ中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準CJ/T XXXXXXXXX多層鋼絲纏繞改性聚乙烯耐磨復(fù)合管Multi-layers Steel wire-wound modified polyethylene wear resistant composite pipe編寫階段征求意見完成日期2016年8月15日姓名編制組XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實施發(fā)布目次前言III1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語、定義、符號和縮略語23.1術(shù)語和定義23.2符號33.3縮略語34分類和標(biāo)記34.1分類34.2標(biāo)記35材料45.1塑料45.2鋼絲45.

2、3管材的鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)、鋼絲最小直徑及鋼絲條數(shù)55.4回用料56管材連接方式66.1同類管材連接方式66.2與其它種類管材或設(shè)備連接方式67要求77.1工作溫度77.2外觀及顏色77.3管材的基本尺寸、偏差及公稱壓力87.4物理力學(xué)性能87.5穩(wěn)定性能97.6安全性能98測試方法108.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準環(huán)境108.2外觀和顏色檢驗108.3管材規(guī)格尺寸檢驗108.4物理力學(xué)性能檢驗108.5穩(wěn)定性能檢驗118.6安全性能試驗119檢驗規(guī)則129.1出廠檢驗129.2型式檢驗1310標(biāo)志、包裝、運輸、貯存1410.1標(biāo)志1410.2包裝1410.3運輸1410.4貯存14附錄A（規(guī)范性附錄

3、）復(fù)合層靜液壓耐滲透穩(wěn)定性試驗方法16附錄B（規(guī)范性附錄）砂漿磨耗率試驗方法18附錄C（資料性附錄）塑料電熔管件形狀和基本尺寸21附錄D（資料性附錄）鋼骨架塑料復(fù)合電熔管件形狀和基本尺寸27前言本標(biāo)準無國際標(biāo)準可以采用。在編制過程中參考了GB/T 13663-2000給水用聚乙烯（PE）管材等國家標(biāo)準。本標(biāo)準為首次發(fā)布。本標(biāo)準的附錄A、B為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準的附錄C、D為資料性附錄。本標(biāo)準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準定額研究所提出。本標(biāo)準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部全國城鎮(zhèn)建筑施工安全標(biāo)準化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準主編單位：廣東東方管業(yè)。本標(biāo)準參編單位：華南理工大學(xué)建筑設(shè)計研究院、國

4、家化學(xué)建材測試中心、長沙有色冶金設(shè)計研究院、中山市軒寶管業(yè)、佛山市順德區(qū)暢興管業(yè)、長沙市東海經(jīng)貿(mào)。本標(biāo)準主要起草人：林津強、許三五、張木鳳、王峰等。多層鋼絲纏繞改性聚乙烯耐磨復(fù)合管1 范圍本標(biāo)準規(guī)定了多層鋼絲纏繞改性聚乙烯耐磨復(fù)合管（以下簡稱管材）的術(shù)語、定義、符號和縮略語、分類和標(biāo)記、材料、連接方式、要求、測試方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準還規(guī)定了原料的基本性能要求。本標(biāo)準適用于城鎮(zhèn)高層供水、水泥砂漿輸送、礦漿尾沙輸送、中央空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)及供水系統(tǒng)、45以下化學(xué)腐蝕品等的輸送用管材。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適

5、用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。AQ 1071-2009 煤礦用非金屬瓦斯輸送管材安全技術(shù)要求ASTM D1525-07 塑料維卡軟化溫度的標(biāo)準測試方法ASTM D3895-07 用DSC測試聚烯烴材料的氧化誘導(dǎo)時間（OIT）的標(biāo)準測試方法GB/T 1844.1 塑料及樹脂縮寫代號 第一部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能（neq ISO 1034-1:1987）GB/T 2035 塑料術(shù)語及其定義（neq ISO 472:1988）GB/T 2791 膠黏劑T剝離強度試驗方法 撓性材料對撓性材料GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收

6、質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 2829 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準環(huán)境（idt ISO 291：1997）GB/T 3681 塑料大氣暴露試驗方法（neq ISO 877：1994）GB/T 3682 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定（idt ISO 1133:1997）GB/T 4217-2001 流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力（idt ISO 161-1:1996）GB/T 6111-2003 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法GB/T 6671-2001 熱塑性塑

7、料管材縱向回縮率的測定GB/T 8806 塑料管材尺寸測量方法（eqv ISO 3126：1974）GB/T 9647-2003 熱塑性塑料管材 環(huán)剛度的測定GB/T 11547-2008 塑料 耐液體化學(xué)試劑性能的測定GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定GB/T 13663 給水用聚乙烯（PE）管材GB/T 14450 胎圈用鋼絲GB/T 15560 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法GB/T 17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準GB/T 17391 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法（eqv ISO/TR 10837:1991）GB/

8、T 18251-2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或碳黑分散的測定GB/T 18475-2001 熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名 總體使用（設(shè)計）系數(shù)GB/T 18997.1 鋁塑復(fù)合壓力管 第1部分：鋁管搭接焊式鋁塑管3 術(shù)語、定義、符號和縮略語3.1 術(shù)語和定義GB/T 1844.1和GB/T 2035 中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準。3.1.1 管材3.1.1.1 多層鋼絲纏繞改性聚乙烯耐磨復(fù)合管材以改性聚乙烯芯層為耐磨層，以包覆處理后的高強度鋼絲連續(xù)纏繞成型并多層合理分布的夾層為承壓增強層，采用專用粘接因子、改性聚乙烯通過內(nèi)定型擠出成型方法復(fù)合成一體的管材（管材

9、結(jié)構(gòu)見圖1）。英文名全程：Multi-layers Steel wire-wound modified polyethylene wear resistant composite pipe?？s寫形式：MSMP。圖1 管材結(jié)構(gòu)圖3.1.1.2 復(fù)合管材專用復(fù)合因子以聚乙烯為母體，通過接枝馬來酸酐的改性，同時具有極性基團（馬來酸酐基團）和非極性基團（乙烯基團）的特種高分子材料。3.1.1.3 接枝率指的是專用復(fù)合因子中極性基團的質(zhì)量含量。即1克專用復(fù)合因子中已接枝的馬來酸酐基團質(zhì)量百分數(shù)。3.1.2 公稱外徑表示尺寸的數(shù)字，適用于多層鋼絲纏繞改性聚乙烯耐磨復(fù)合管道中除法蘭和由螺紋尺寸標(biāo)明的部件以外

10、的所有部件。3.1.3 公稱壁厚管材壁厚的規(guī)定值，相當(dāng)于任一點的最小壁厚。3.1.4 公稱直徑與管件配套使用的管材系列的公稱外徑。3.1.5 公稱壓力20時最大工作壓力。3.2 符號下列符號適用于本標(biāo)準。de公稱直徑；dn公稱外徑；en公稱壁厚；PN公稱壓力。3.3 縮略語下列縮略語適用于本標(biāo)準。PN公稱壓力；MPE改性聚乙烯；MFR熔體質(zhì)量流動速率；MSMP多層鋼絲纏繞改性聚乙烯耐磨復(fù)合管。4 分類和標(biāo)記4.1 分類4.1.1 管材分類及代號 給水用管材，代號L； 新風(fēng)用管材，代號F； 特種流體用管材，代號T。4.2 標(biāo)記管材按圖2所示進行標(biāo)記。圖2 管材標(biāo)記圖示例：一種按本標(biāo)準生產(chǎn)的由鋼絲

11、纏繞和改性聚乙烯復(fù)合，公稱外徑為110mm，公稱壁厚為13.0mm，公稱壓力為6.8MPa，給水輸送用的管材標(biāo)記為：MSMP-L-(MPE)11013.0-6.8CJ/T XXXXX-XXXX。5 材料5.1 塑料5.1.1 多層鋼絲纏繞改性聚乙烯耐磨復(fù)合管材內(nèi)、外層塑料要求為專用改性聚乙烯材料。5.1.2 基本性能應(yīng)符合表1的要求。表1 內(nèi)外層塑料的基本性能要求項 目要 求密度,（g/cm3）0.951.15炭黑含量（質(zhì)量）,(%)2040炭黑分散等級3氧化誘導(dǎo)期（210）,(min)50熔體質(zhì)量流動速率（5kg,190）,（g/10min）0.30.5維卡軟化點，（）86拉伸強度，（MPa

12、）20斷裂伸長率，（%）400表面電阻，（）1.0108酒精噴燈燃燒性能（s）有焰燃燒時間算術(shù)平均值3.00最大單值10.00無焰燃燒時間算術(shù)平均值20.00最大單值60.005.1.3 復(fù)合管材專用復(fù)合因子，應(yīng)符合表2的要求。表2 專用熱熔膠主要指標(biāo)指標(biāo)名稱單位技術(shù)要求測試方法密度g/cm30.94ASTM D792熔融指數(shù)（190/2.16kg）g/10min1.5ASTM D1238維卡軟化點120ASTM D1525斷裂伸長率%500ASTM D638接枝率%0.7化學(xué)滴定法游離酸酐含量%無化學(xué)滴定法5.1.4 所有材料應(yīng)有供應(yīng)商的檢測報告。5.2 鋼絲5.2.1 表面質(zhì)量鋼絲表面應(yīng)無

13、油跡、無銹跡、無灰垢等污物及無破損、無壓痕等對使用有害的缺陷。5.2.2 力學(xué)性能鋼絲的延伸率、抗拉強度應(yīng)符合GB/T 14450的要求。5.2.3 直徑及其允許偏差鋼絲的直徑及其允許偏差應(yīng)符合GB/T 14450的要求。5.3 管材的鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)、鋼絲最小直徑及鋼絲條數(shù)鋼絲最小直徑見表3、鋼絲條數(shù)見表4。鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)為重復(fù)單元，重復(fù)次數(shù)必須保證2次，必須保證管材參數(shù)符合表6的規(guī)定。生產(chǎn)廠家可根據(jù)工藝需要對網(wǎng)格進行調(diào)整，但調(diào)整后的管材性能要求不得低于表7的規(guī)定。表3 鋼絲網(wǎng)格單位為毫米公稱外徑dn50637590110140160200225250315355400450500560630鋼絲最小

14、直徑(d)0.50.50.60.60.60.80.80.80.80.81.01.01.01.01.21.21.2纏繞角度54.760纏繞方向左旋+右旋表4 鋼絲條數(shù)公稱外徑dn用途符號公稱壓力/MPa2.02.53.03.54.05.06.36.8管材橫斷面鋼絲數(shù)/條 不少于50L、F、T181820242832364463L、F、T283032364250606875L、F、T303032364864729690L、F、T64646872768896104110L、F、T304058628096108116140L、F、T3040586288102128144160L、F、T72829810

15、2116128192224200L、F、T112112120144172196224248225L、F、T108112144156188204236256250L、F、T132144168188198224256272315L、F、T144168188216236256280308355L、F、T164196208228248280320332400L、F、T168196216236248288320336450L、F、T208224248264296320360384500L、F、T336352384416452488/560L、F、T384416456500568/630L、F、T4484

16、88548580688/5.4 回用料按本標(biāo)準生產(chǎn)管材和管件時所產(chǎn)生的潔凈回用料，破碎或重新造粒后，需測試其拉伸強度、斷裂伸長率、氧化誘導(dǎo)期三項指標(biāo)，其指標(biāo)均達到或超過新料標(biāo)稱值的80%，方可少量摻入同種新料中使用?；赜昧显谡麄€塑料原料中的比例不應(yīng)超過5%。6 管材連接方式6.1 同類管材連接方式同類管材連接方式分為兩種。6.1.1 塑料電熔管件（見資料性附錄C）連接方式（見圖3）、鋼骨架塑料復(fù)合電熔管件（見資料性附錄D)連接方式（見圖4）。圖3 塑料電熔管件連接示意圖圖4 鋼骨架塑料復(fù)合電熔管件連接示意圖6.1.2 機械卡壓式鋼環(huán)承插連接（見圖5）。圖5 機械卡壓式鋼環(huán)承插連接示意圖6.2

17、與其它種類管材或設(shè)備連接方式與其它種類管材或設(shè)備連接采取兩種方式。6.2.1 小口徑管材（dn50dn90）采取鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接方式（見圖6）。圖6 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接示意圖6.2.2 大口徑管材（dn110dn630）采取法蘭轉(zhuǎn)換連接方式（見圖7）。圖7 法蘭轉(zhuǎn)換連接示意圖7 要求7.1 工作溫度管材的工作溫度應(yīng)符合表5的要求。表5 管材工作溫度用途符號塑料代號工作溫度/L、F、TMPE407.2 外觀及顏色7.2.1 外觀7.2.1.1 管材的外表面應(yīng)色澤均勻，無明顯劃痕、無氣泡、無針眼、無脫皮和其他影響使用的缺陷。7.2.1.2 管材內(nèi)表面應(yīng)平滑、無斑點、無異物、無針眼、無裂紋。7.2.1

18、.3 管材端頭應(yīng)進行防滲密封處理。7.2.2 顏色管材顏色根據(jù)用途不同，外層及標(biāo)志色條宜采用顏色如下： 給水用管材：黑色，管材上應(yīng)有藍色色條； 新風(fēng)用管材：黑色，管材上應(yīng)有黃色色條； 特種流體用管材：黑色，管材上應(yīng)有紅色色條。7.3 管材的基本尺寸、偏差及公稱壓力7.3.1 管材的公稱外徑、公稱壁厚及偏差遵照GB/T 4217-2001中第4章的規(guī)定，應(yīng)符合表6的要求。7.3.2 公稱壓力應(yīng)符合表6的要求。表6 給水、新風(fēng)、特種流體用管材公稱外徑、公稱壓力、公稱壁厚及極限偏差公稱外徑(dn)/mm公稱壓力/MPa2.02.53.03.54.05.06.36.8基本尺寸極限偏差公稱壁厚en/mm

19、及極限偏差/mm50+1.2 05.0+1.2 05.5+1.5 05.5+1.5 05.5+1.5 06.0+1.5 06.0+1.5 06.5+1.5 06.5+1.5 063+1.2 05.0+1.2 05.5+1.5 05.5+1.5 05.5+1.5 06.0+1.5 06.0+1.5 06.5+1.5 06.5+1.5 075+1.2 05.0+1.2 09.0+1.5 09.0+1.5 09.5+1.5 09.5+1.5 010.5+1.5 010.5+1.5 010.5+1.5 090+1.4 05.5+1.5 09.5+1.5 09.5+1.5 010.0+1.5 010.0

20、+1.5 011.0+1.5 011.5+1.5 011.5+1.5 0110+1.4 07.0+1.5 010.5+1.5 010.5+1.5 011.0+1.5 012.0+1.5 012.5+1.5 013.0+1.5 013.0+1.5 0140+1.7 08.5+1.5 012.0+1.5 012.0+1.5 012.0+1.5 012.5+1.5 013.0+1.5 013.5+1.5 013.5+1.5 0160+2.0 09.5+1.5 013.0+2.0 013.0+2.0 013.0+2.0 013.0+2.0 013.5+2.0 014.5+2.0 015.0+2.0 0

21、200+2.3 010.5+2.0 014.0+2.0 014.0+2.0 014.0+2.0 015.0+2.0 015.0+2.0 016.0+2.0 016.0+2.0 0225+2.5 010.5+2.0 015.0+2.2 015.0+2.2 015.5+2.2 016.0+2.2 016.0+2.2 016.0+2.2 016.5+2.2 0250+2.5 012.0+2.2 016.0+2.2 016.0+2.2 016.0+2.2 016.5+2.2 016.5+2.2 016.5+2.2 017.0+2.2 0315+2.7 013.0+2.2 017.0+2.2 017.0

22、+2.2 017.0+2.5 017.5+2.5 017.5+2.5 018.0+2.5 018.0+2.5 0355+2.8 014.5+2.5 017.5+2.5 017.5+2.5 017.5+2.5 018.0+2.5 018.0+2.5 018.5+2.5 018.5+2.5 0400+3.0 015.0+2.2 018.5+2.5 018.5+2.5 018.5+2.5 019.0+2.5 019.0+2.5 019.5+2.5 019.5+2.5 0450+3.2 016.0+2.2 019.0+2.5 019.0+2.5 019.0+2.5 019.5+2.5 019.5+2.

23、5 0/500+3.2 018.0+2.5 020.0+3.0 020.0+3.0 020.0+3.0 020.5+3.0 020.5+3.0 0/560+3.8 022.0+3.0 023.0+3.0 023.0+3.0 024.0+3.0 024.0+3.5 0/630+4.8 026.0+4.0 026.5+4.0 026.5+4.0 027.0+4.5 027.0+4.5 0/7.3.3 管材按直管交貨，標(biāo)準長度為6m、8m、10m和12m，長度允許偏差為+0.5%。當(dāng)用戶對管材長度提出特殊要求時，也可由供需雙方商定。7.4 物理力學(xué)性能7.4.1 管材短期靜液壓強度及爆破壓力試驗7.

24、4.1.1 按8.4.1的規(guī)定進行短期靜液壓強度及爆破壓力試驗，其性能應(yīng)符合表7的要求。表7 短期靜液壓強度及爆破壓力試驗壓力要求用途符號試驗溫度/()短期靜液壓力及爆破壓力/MPa試驗時間性能要求L、F、T20公稱壓力21h不破裂、不滲漏60公稱壓力1.50.7165h不破裂、不滲漏20爆破壓力公稱壓力3（6070）s管材爆破注：當(dāng)dn250時爆破壓力試驗不作強制性要求。7.4.1.2 公稱壓力修正系數(shù)在輸送20以上介質(zhì)時其公稱壓力應(yīng)進行修正，修正方法以表6所示公稱壓力乘以表8所示修正系數(shù)。表8 溫度壓力修正系數(shù)溫度t/0t2020t3030t4040t5050t60公稱壓力修正系數(shù)1.00

25、0.950.900.800.707.4.2 受壓開裂穩(wěn)定性按8.4.2的規(guī)定進行試驗時，應(yīng)無裂紋和開裂現(xiàn)象。7.4.3 縱向回縮率按8.4.3的規(guī)定進行試驗時，試驗條件：溫度：（1102）；時間：1h。要求：不大于0.4%。7.4.4 環(huán)剛度按8.4.4的規(guī)定進行試驗時，環(huán)剛度值應(yīng)大于等于10KN/m2。7.4.5 熔體質(zhì)量流動速率按8.4.5的規(guī)定進行試驗時，加工前后MFR變化不應(yīng)超過20%。7.5 穩(wěn)定性能7.5.1 熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)期OIT）按8.5.1的規(guī)定進行試驗時，試驗條件：介質(zhì)：空氣；恒溫溫度：210；樣品盤：鋁質(zhì)。氧化誘導(dǎo)期應(yīng)大于等于50min。7.5.2 復(fù)合層穩(wěn)定性7.5

26、.2.1 剝離強度按8.5.2.1的規(guī)定進行試驗時，剝離強度值應(yīng)大于等于100N/cm。7.5.2.2 復(fù)合層靜液壓耐滲透穩(wěn)定性按8.5.2.2的規(guī)定進行試驗時，切割環(huán)形槽不破裂、不滲漏。7.6 安全性能7.6.1 耐候性按8.6.1的規(guī)定進行耐候性試驗，其性能應(yīng)符合表9的要求。表9 耐候性試驗要求項 目要 求管材累計接受3.5GJ/m2老化能量F0短期靜液壓強度試驗條件同表7管材不破裂、不滲漏7.6.2 耐磨耗性能按8.6.2的規(guī)定進行試驗時，其砂漿磨耗率應(yīng)0.4%。7.6.3 抗靜電積聚性能按8.6.3的規(guī)定進行試驗時，管材內(nèi)、外壁表面電阻算術(shù)平均值應(yīng)1.0108。7.6.4 抗燃燒性能按

27、8.6.4的規(guī)定進行試驗時，抗燃燒性能應(yīng)符合AQ 1071-2009的規(guī)定。7.6.5 衛(wèi)生性能飲用水管材按8.6.5的規(guī)定進行試驗時，衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T 17219-1998的規(guī)定。7.6.6 耐化學(xué)品腐蝕性能特種流體用管材按8.6.6的規(guī)定，進行有關(guān)試驗。試驗時，試樣內(nèi)外層應(yīng)無龜裂、變粘、異狀等現(xiàn)象。8 測試方法8.1 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準環(huán)境管材按GB/T 2918的規(guī)定進行。8.2 外觀和顏色檢驗8.2.1 管材外表面質(zhì)量，采用目測、手觸摸方法。8.2.2 管材內(nèi)表面質(zhì)量，采用目測方法。8.2.3 管材顏色檢查，采取目測的方法。8.3 管材規(guī)格尺寸檢驗按GB/T 8806規(guī)定的

28、方法進行。8.4 物理力學(xué)性能檢驗8.4.1 短期靜液壓強度及爆破壓力試驗管材應(yīng)符合表7給出的要求，按GB/T 15560規(guī)定的方法進行。8.4.2 受壓開裂穩(wěn)定性試驗隨機取長度為100mm10mm的管材試樣進行試驗，試樣置于液壓試驗機壓板間進行緩慢下壓，10s15s壓至復(fù)合管公稱外徑的50% 。8.4.3 縱向回縮率試驗按GB/T 6671-2001規(guī)定的試驗方法進行。8.4.4 環(huán)剛度試驗按GB/T 9647-2003規(guī)定的試驗方法進行。8.4.5 熔體質(zhì)量流動速率試驗按GB/T 3682規(guī)定的試驗方法進行。8.5 穩(wěn)定性能檢驗8.5.1 熱穩(wěn)定試驗按ASTM D3895-07規(guī)定的試驗方

29、法進行。8.5.2 復(fù)合層穩(wěn)定性試驗8.5.2.1 剝離強度試驗按GB/T 2791規(guī)定的試驗方法進行。8.5.2.2 復(fù)合層靜液壓耐滲透穩(wěn)定性試驗按規(guī)范性附錄A規(guī)定的試驗方法進行。8.6 安全性能試驗8.6.1 耐候性按GB/T 3681規(guī)定的方法進行。8.6.2 耐磨耗性能試驗按規(guī)范性附錄B規(guī)定的試驗方法進行。8.6.3 抗靜電積聚性能試驗按AQ 1071-2009規(guī)定的方法進行。8.6.4 抗燃燒性能試驗按AQ 1071-2009規(guī)定的方法進行。8.6.5 衛(wèi)生性能試驗管材按GB/T 17219規(guī)定的方法進行。8.6.6 耐化學(xué)品性能試驗特種流體用管材耐化學(xué)品性能按GB/T 11547規(guī)

30、定的方法進行。9 檢驗規(guī)則檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。9.1 出廠檢驗9.1.1 出廠檢驗項目管材出廠檢驗項目見表10。表10 出廠檢驗項目檢驗項目本 標(biāo) 準 條 款要 求測 試 方 法管材外觀和顏色7.28.2規(guī)格尺寸7.38.3短期靜液壓強度及爆破試驗（20）7.4.18.4.1縱向回縮率7.4.38.4.3環(huán)剛度7.4.48.4.4熔體質(zhì)量流動速率7.4.58.4.5熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)期OIT）7.5.18.5.1剝離強度7.5.2.18.5.2.1復(fù)合層靜液壓耐滲透穩(wěn)定性7.5.2.28.5.2.2耐磨耗性能7.6.28.6.2抗靜電積聚性能7.6.38.6.3抗燃燒性能7.6.48.6

31、.49.1.2 組批同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一個檢查批，每批數(shù)量不超過5km。生產(chǎn)周期10d尚不足5km，則以10d產(chǎn)量為一批。9.1.3 抽樣9.1.3.1 管材按7.2、7.3、7.4.1、7.4.3、7.4.4、7.4.5、7.5.1、7.5.2.1、7.5.2.2、7.6.2、7.6.3、7.6.4抽樣，且按GB/T 2828.1的規(guī)定，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平1L=，合格質(zhì)量水平AQL=6.5，抽樣方案見表11。表11 出廠檢驗抽樣方案批量范圍N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re9030191150812151280132328150020

32、3450112003256表11 出廠檢驗抽樣方案（續(xù)）批量范圍N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re1201320050783201100008010119.1.3.2 在計數(shù)抽樣合格的管材中，按7.2、7.3、7.4.1、7.4.3、7.4.4、7.4.5、7.5.1、7.5.2.1、7.5.2.2、7.6.2、7.6.3、7.6.4的要求進行試驗，試驗數(shù)均為5個，試樣的合格數(shù)不小于4個時，該批才能判定為合格，否則隨機抽取雙倍樣品進行復(fù)驗。如仍不合格，則判該批檢驗不合格。9.1.4 驗收管材出廠前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗全部出廠檢驗項目合格，并附合格證方可出廠。9.2 型式檢驗9.2.1

33、凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗： 新產(chǎn)品試制定型鑒定； 正式投產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 正常生產(chǎn)時，兩年不少于一次； 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時； 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時； 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。9.2.2 型式檢驗項目的檢驗，在本檢查批出廠檢驗項目合格的生產(chǎn)批中抽樣。9.2.3 型式檢驗項目管材型式檢驗項目見表12。表12 型式檢驗項目檢驗項目本標(biāo)準條款管材用途符號要求測試方法管材LFT外觀和顏色7.28.2規(guī)格尺寸7.38.3短期靜液壓強度及爆破壓力7.4.18.4.1受壓開裂穩(wěn)定性7.4.28.4.2縱向回縮率7.

34、4.38.4.3環(huán)剛度7.4.48.4.4熔體質(zhì)量流動速率7.4.58.4.5熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)期OIT）7.5.18.5.1剝離強度7.5.2.18.5.2.1復(fù)合層靜液壓耐滲透穩(wěn)定性7.5.2.28.5.2.2耐候性7.6.18.6.1耐磨耗性能7.6.28.6.2抗靜電積聚性能7.6.38.6.3抗燃燒性能7.6.48.6.4表12 型式檢驗項目（續(xù)）檢驗項目本標(biāo)準條款管材用途符號要求測試方法管材LFT衛(wèi)生性能7.6.58.6.5耐化學(xué)品腐蝕性能7.6.68.6.6注1： “”表示該用途管材應(yīng)做的檢驗項目。注2： 用于飲用水管材應(yīng)做衛(wèi)生性能檢測。9.2.4 型式檢驗按GB/T 2829的

35、規(guī)定，采用二次抽樣方案，取判別水平DL=，不合格質(zhì)量水平RQL=40，抽樣方案見表13。表13 型式檢驗抽樣方案抽樣數(shù)量合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re第一次抽3件02第二次抽3件129.2.5 原材料、配方和工藝不變的條件下，在檢驗結(jié)果有效期內(nèi)，對于不同結(jié)構(gòu)尺寸的管材，表11給出的要求中7.4.5、7.5.1、7.6.3、7.6.4、7.6.5、7.6.6的檢驗結(jié)論可以適用。10 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存10.1 標(biāo)志10.1.1 管材標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容： 生產(chǎn)廠名或產(chǎn)品商標(biāo)； 產(chǎn)品名稱或名稱符號； 公稱外徑、壁厚； 公稱壓力； 采用的標(biāo)準號； 生產(chǎn)日期、批號。10.1.2 標(biāo)志應(yīng)在管材外表面上

36、循環(huán)出現(xiàn)。10.1.3 標(biāo)志應(yīng)耐久、易識別、可用模印、打印、絲印等方式。10.2 包裝按供需雙方商定要求進行。10.3 運輸管材運輸時，不得受到劃傷、劇烈的撞擊、不得拋摔，避免油污和化學(xué)品污染。10.4 貯存管材應(yīng)貯存在遠離熱源、油污和化學(xué)品污染，通風(fēng)良好，避免長期露天曝曬。管材應(yīng)水平整齊堆放，堆放高度一般不超過1.5m。AA附錄A （規(guī)范性附錄）復(fù)合層靜液壓耐滲透穩(wěn)定性試驗方法A.1 范圍本附錄規(guī)定了多層鋼絲纏繞改性聚乙烯耐磨復(fù)合管的復(fù)合層靜液壓耐滲透穩(wěn)定性試驗方法。A.2 設(shè)備符合GB/T 15560規(guī)定的塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗用密封堵頭及加壓試驗機。A.3 材料及要求A.3.1

37、管材管材數(shù)量為2根，且為相同規(guī)格，長度均為600，長度極限偏差：10；管材內(nèi)、外表面應(yīng)平整、無氣泡、無劃痕、無裂紋，兩端口要打磨平整，端口截面應(yīng)垂直于管材軸線，且無封口；管材的不圓度0.015de（de：管材的公稱直徑）。A.3.2 管件（等徑直通）管件（等徑直通）數(shù)量：1個；管件應(yīng)與試驗用管材的口徑、承壓等級相匹配，且為合格品。A.4 試樣（管材-管件連接件）的制作將上述長度為600mm10mm的同種規(guī)格的管材，沿管件（等徑直通）的中軸線，水平插入，并承插到位。然后用專用電熔焊機進行連接，形成管材管件連接件。然后分別在距管件（等徑直通）兩端口150mm處，沿管材外表面圓周切兩道寬均為3.0m

38、m0.5mm，深度至鋼絲纏繞層表面的環(huán)形槽。見圖A.1。A.5 復(fù)合層靜液壓耐滲透穩(wěn)定性試驗A.5.1 試樣（管材管件連接件）狀態(tài)調(diào)節(jié)將試樣（管材管件連接件）在（232）下狀態(tài)調(diào)節(jié)24h。A.5.2 試驗按GB/T 15560試驗。試樣試驗在（232），公稱壓力1.5，時間為165h條件下進行。A.6 試驗結(jié)果及判定1) 按上述規(guī)定進行試驗時，切割環(huán)形槽不破裂、不滲漏，則判定管材的復(fù)合層靜液壓耐滲透穩(wěn)定性合格。2) 按上述規(guī)定進行試驗時，切割環(huán)形槽只要出現(xiàn)破裂、滲漏兩種情形中的一種，即判定管材的復(fù)合層靜液壓耐滲透穩(wěn)定性不合格。圖A.1 復(fù)合層靜液壓耐滲透穩(wěn)定性試驗裝配示意圖BB附錄B （規(guī)范性

39、附錄）砂漿磨耗率試驗方法B.1 范圍本附錄規(guī)定了測定多層鋼絲纏繞改性聚乙烯耐磨復(fù)合管（以下簡稱管材）砂漿磨損率的試驗方法。B.2 原理一定質(zhì)量的試樣放入裝有砂漿的容器中，按規(guī)定轉(zhuǎn)動試樣，試樣與砂漿產(chǎn)生相對運動而使試樣磨損，一定時間后，測定試樣質(zhì)量的損失與試樣原始質(zhì)量之比來表征試樣耐磨耗的性能。B.3 材料及試劑1) 石英砂：SiO299； Fe2O30.2；耐火度1600；粒度：450m900m。2) 砂漿：由石英砂與水以3:2體積比配置而成。3) 乙醇：分析醇。B.4 設(shè)備B.4.1 磨損試驗機：轉(zhuǎn)速（66930）r/min，見圖 B.1。試樣；砂漿容器；轉(zhuǎn)桿；上工作臺；皮帶輪1；皮帶；升降

40、導(dǎo)桿；皮帶輪2；電動機；試驗機底座圖B.1 磨損試驗機示意圖B.4.2 專用夾具和砂漿容器，見圖B.2。圖B.2 專用夾具在砂漿容器中位置示意圖B.4.3 計時裝置：精確到秒。B.4.4 分析天平：精確到0.1mg。B.4.5 電熱鼓風(fēng)干燥箱：0300。B.4.6 干燥器。B.4.7 超聲波清洗器。B.5 試樣制備B.5.1 隨機取101kg管材，用管材專用破碎分離機，將所取的管材作初步破碎，經(jīng)過配套的磁選分離器將鋼絲與改性聚乙烯塑料作初步分離；將初步分離后的大小不一的改性聚乙烯塑料塊，通過專用塑料破碎機再次破碎，使破碎后的塑料均能通過8mm的鋼制濾網(wǎng)，得精料；將精料通過水洗、風(fēng)干、強力磁選程

41、序，得到68kg干燥、潔凈的制樣用料。取41kg制樣用料，通過實驗室用注塑機及專用模具，用注射成型加工方式加工成76mm26mm7mm的試樣。B.5.2 試樣表面經(jīng)200#水砂紙打磨平整，再用600#水砂紙拋光，使試樣尺寸如圖B.3所示。單位為毫米 圖B.3 試樣尺寸B.5.3 試樣數(shù)量：3件。B.6 試驗步驟B.6.1 試樣用純凈水沖洗后，用超聲波清洗器清洗20min。B.6.2 用乙醇溶液浸泡試樣20min。B.6.3 將浸泡后的試樣放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中在50下干燥1h，再放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫。B.6.4 用分析天平稱量磨損前試樣的質(zhì)量。B.6.5 將試樣裝到夾具上，按圖B.2規(guī)定的深度

42、埋入配置好的砂漿中磨損4h。B.6.6 取出磨損后的試樣，用超聲波清洗器清洗試樣20min后，再用純凈水沖洗。B.6.7 用乙醇溶液浸泡20min。B.6.8 將浸泡后的試樣放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中，50下干燥1h，再放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫。B.6.9 稱量試樣磨損后的質(zhì)量，計算磨損率。注： 每重復(fù)試驗一次更換砂漿一次，以減少因砂子的粒度和尖銳度不同所導(dǎo)致的試樣磨損的測量誤差。B.7 試驗結(jié)果磨損率，數(shù)值以表示，按公式（B.1）計算： 磨損率= 100 （B.1）式中： 磨損前的試樣的質(zhì)量，單位為毫克（mg）；磨損后的試樣的質(zhì)量，單位為毫克（mg）。 磨損率以三組試樣結(jié)果的算術(shù)平均值表示，結(jié)果保留

43、兩位有效數(shù)字。CC附錄C （資料性附錄）塑料電熔管件形狀和基本尺寸表C.1 塑料電熔管件等徑直通圖 示公稱直徑de/mm管件外徑D/ mm管件長度L/ mm插入深度L1/ mm熔區(qū)長度L2/ mm5066954520638011051207595120573290115133623511014015175401401701708140160200199974520025021610550225270230110602502982471206531538528213682355420291141924004803151511004505353131558650059232716098560665

44、340160140630710420200180表C.2 塑料電熔管件90彎頭圖 示公稱直徑de/mm管件外徑D/ mm管件長度L/ mm插入深度L1/ mm熔區(qū)長度L2/ mm5066854620638086512075951005532901151106935110140127764014017017082591602001619645200250189106502252672501136225029625211764表C.2塑料電熔管件90彎頭（續(xù)）圖 示公稱直徑de/mm管件外徑D/ mm管件長度L/ mm插入深度L1/ mm熔區(qū)長度L2/ mm31537327913581355420

45、35514090400473385150101450535425155100500595455160100表C.3 塑料電熔管件45彎頭圖 示公稱直徑de/mm管件外徑D/ mm管件長度L/ mm插入深度L1/ mm熔區(qū)長度L2/ mm506674522063817657207597896732901169672351101401227640140170125804016020413595452002501511055022527017511055250295187117643153722091358135542025014090400473275150100450535295150100500595310160100表C.4 塑料電熔管件等徑三通圖 示公稱