墻面鋼架龍骨施工方案

1、. 精裝修工程墻面鋼架龍骨施工方案施工單位： 有限公司.墻面鋼架龍骨施工方案一 施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機具：1.1.1要求選材必須有達(dá)到圖紙設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的材料。各種材料進(jìn)場都應(yīng)進(jìn)行合格檢查。1.1.2機具設(shè)備應(yīng)符合生產(chǎn)需要。1.1.3主要機具：電鋸、電刨、壓刨、立銑、打眼機、電錘、及現(xiàn)場施工手工工具等。1.2作業(yè)條件1.2.1熟悉圖紙，做生產(chǎn)和安裝工藝技術(shù)交底。1.2.2生產(chǎn)前要熟悉圖紙及施工工藝，生產(chǎn)和安裝相結(jié)合， 在生產(chǎn)的同時要做好基層龍骨的放線和安裝工作。1.2.3現(xiàn)場用電應(yīng)符合安全用電要求。1.2.4環(huán)境溫度低于 5，應(yīng)做好相應(yīng)工作，因溫度而影響的安裝要求的應(yīng)停止安裝，并

2、做好成品及半成品的保護(hù)工作。二、操作工藝2.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。.2.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為 23mm為宜。2.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時， 焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時， 焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿

3、后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣， 經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：2.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2.2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為23mm。2.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。 兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60 80角，使

4、電弧略向上，吹向熔池中心。.2.2.2.4收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長 24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70 80，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70 90。2.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70 80角，宜用小電流、短弧焊接。2.3冬期低溫焊接：2.3.1在環(huán)境溫度低于

5、0條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外， 應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)， 使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4 級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。三、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項目.3.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。3.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期，經(jīng)考試合格后方能焊接圖紙設(shè)計在級以上的構(gòu)件，焊接工件應(yīng)標(biāo)注焊工工號或姓名。3.1.3、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求

6、和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。3.1.4焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。3.2基本項目3.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。3.2.2 表面氣孔：、級焊縫不允許； 級焊縫每 50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑 0.4t ；且 3mm氣孔 2 個；氣孔間距6 倍孔徑。3.2.3咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度 0.05t ，且 0.5mm，連續(xù)長度 100mm，且兩側(cè)咬邊總長 10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度 0.lt，

7、且 lmm。注； t 為連接處較薄的板厚。.3.3其他常規(guī)檢查項目應(yīng)符合圖紙要求；垂直誤差2mm,水平誤差3mm。四、構(gòu)件安裝4.1 構(gòu)件在安裝前應(yīng)做好吊裝方法的方案和安全措施的準(zhǔn)備工作。4.2 檢查要安裝的構(gòu)件的尺寸是否符合圖紙的要求和現(xiàn)場實際尺寸的校對。4.3 構(gòu)件吊裝完后做好固定措施，以防在焊接時晃動影響焊接質(zhì)量。五、成品保護(hù)5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4低溫焊接

8、不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題.6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差， 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈， 焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。七、防火措施7.1 嚴(yán)格施工場所的安全管理，逐級落實安全責(zé)任制，人員分工職責(zé)明確，加強對進(jìn)場電焊施工操作的人員的審查，在安全措施上嚴(yán)格把好關(guān)。7.2 電焊前做好各項準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。遠(yuǎn)離易燃易爆物品堆放處。7.3 重點部位的焊接施工確定專人進(jìn)行看守監(jiān)護(hù)，有科學(xué)合理的安全保障措施，準(zhǔn)備好滅火器材，確保安全施工。7.4 施工作業(yè)結(jié)束后立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場，并進(jìn)行一段時間的監(jiān)護(hù)，沒有問題再離開現(xiàn)場，做到不留死角。7.5 電焊工均經(jīng)國家正式培訓(xùn)考試合格，并