上海高層框筒大廈首層柱梁鋼結(jié)構(gòu)施工方案(附多圖表,計(jì)算書(shū))

1、 *大廈（華東*中心大樓）工程首層型鋼柱鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄一、綜合情況1.1 工程概況本工程*大廈（華東*中心大樓）工程，位于上海市浦東新區(qū)。場(chǎng)地東側(cè)為浦東南路；北臨東園一村6層民房，東北側(cè)為38層“世界廣場(chǎng)”，西北側(cè)遠(yuǎn)眺黃浦江，與世紀(jì)大道以及環(huán)球金融中心、金茂大廈、東方明珠遙遙相望；南面是東園三村的26層的高層住宅，西面是東園三村6層民房。本項(xiàng)目是集華東（四省一市）電網(wǎng)運(yùn)行管理、電力生產(chǎn)調(diào)度、電力市場(chǎng)交易等功能于一體的綜合性辦公建筑。大樓地上部分由28層高的辦公主樓與5層裙房組成（設(shè)*用房、大堂、職工食堂和會(huì)場(chǎng)），高度為128.7m。地下共4層，為地下車(chē)庫(kù)和設(shè)備用房。工程抗震等級(jí)甲級(jí)，抗震

2、烈度8度。工程地上建筑面積：46924.53m2，地下部分建筑面積：22634.40m2。合計(jì)總建筑面積69558.93m2。工程0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.400m，自然地坪相對(duì)標(biāo)高約-0.700m，室內(nèi)外高差-0.300m。本工程共有4層地下室，采用樁筏基礎(chǔ)。本基坑周邊普遍區(qū)域開(kāi)挖深度17.2m和17.4m?；用娣e共約為5300，基坑總延長(zhǎng)約為310m?；又苓厙o(hù)體均采用1000mm厚“兩墻合一”地下連續(xù)墻，兼作地下室外墻。首層鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)立柱平面布置圖，鋼柱情況如下表：序號(hào)立柱位置立柱截面標(biāo)高范圍長(zhǎng)度（m）重量（t）11軸，共4根-3.1m1.2m4.3122軸,e線(xiàn)-3.045m-

3、0.05m2.9950.73核心筒四周，15根-3.045m1.200m4.2453.64其他，共26根-3.045m1.200m4.2451.61.2 編制依據(jù)1、*大廈鋼結(jié)構(gòu)施工圖及深化圖；2、本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04sg523建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范gb 50016-2006鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb 50017-2003 下文簡(jiǎn)稱(chēng)鋼規(guī)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj 81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程jgj 82-91碳鋼焊條(gb/t 5117)或低合金

4、鋼焊條(gb/t 5118)。3、車(chē)間制作必須嚴(yán)格按施工圖、本制造方案及相應(yīng)焊接規(guī)范執(zhí)行。如有疑議或需要變更時(shí)，必須和設(shè)計(jì)進(jìn)行協(xié)商，以技術(shù)核定單形式認(rèn)可后才能實(shí)施。4、工程現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境的踏勘情況。1.3 工程各方名錄項(xiàng)目名稱(chēng)：海關(guān)大廈（華東*中心大樓）；建設(shè)單位：上海*房地產(chǎn)發(fā)展有限公司；設(shè)計(jì)單位：華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司；監(jiān)理單位：上海電力監(jiān)理咨詢(xún)有限公司；施工總承包單位：上海市*建筑有限公司；鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)單位：上海申溧建筑安裝工程有限公司。1.4 現(xiàn)場(chǎng)條件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，作業(yè)區(qū)域下部全部為地下室，工程場(chǎng)地已設(shè)置臨時(shí)磚砌圍墻形成封閉。圍墻基本為工程紅線(xiàn)位置，西南側(cè)圍墻根據(jù)居民區(qū)道路分界，

5、圍墻退出紅線(xiàn)外約8m。工地對(duì)外出入口為東側(cè)浦東南路，設(shè)置大門(mén)2處，其余三側(cè)為居民區(qū)，無(wú)對(duì)外出入通道。本工程周邊，東、南、西三側(cè)均緊鄰居民房用房。以地墻坑外邊界進(jìn)行描述，最近距離在地墻西北角：西側(cè)6層磚混民房最近距離約12.6m，北側(cè)6層磚混民防最近距離約12.8m。地墻南側(cè)距26層小高層住宅距離約14.7m?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地道路情況狹小，在施工總體部署中需妥善考慮材料構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)情況和安裝機(jī)械配備及人員組織。二、加工制作方案2.1 總則2.1.1 適用范圍本方案適用于*大廈鋼結(jié)構(gòu)工程的制造。深化詳圖中未特別注明者，均按本圖要求施工。2.1.2 質(zhì)量1、制作過(guò)程中，嚴(yán)格遵守合同文件和公司對(duì)質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)定

6、，以確保鋼結(jié)構(gòu)件的施工質(zhì)量。2、鋼結(jié)構(gòu)的制作，以最大限度的使用機(jī)械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機(jī)性和不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。3、質(zhì)量控制按公司質(zhì)量保證手冊(cè)進(jìn)行全過(guò)程控制。質(zhì)量檢驗(yàn)由本公司技監(jiān)部門(mén)嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程進(jìn)行工序控制和檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車(chē)間進(jìn)行監(jiān)制和簽證認(rèn)可。2.1.3 安全制作過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件中有關(guān)的安全操作條款及國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程。2.2 材料2.2.1 鋼材的選用及要求本工程中，凡未注明的鋼材（包括型鋼和板材），均采用 q345b。q235等級(jí) b、c、d級(jí)及 q345等級(jí)b、c、d、e級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb/t 700

7、)和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(gb/t 1591)的規(guī)定。無(wú)縫鋼管、焊接鋼管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管（gb/t 8162-99）、直縫電焊鋼管（gb/t 13793-1992）的規(guī)定。采用焊接連接的節(jié)點(diǎn)，當(dāng)板厚等于或大于40mm，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板（gb/t 5313-1985）的規(guī)定，附加板厚方向的斷面收縮率，并不得小于該標(biāo)準(zhǔn)z15級(jí)規(guī)定的允許值。當(dāng)采用進(jìn)口鋼材時(shí)，其所有的性能及指標(biāo)均須等同或優(yōu)于上述要求。2.2.2 焊接材料：1、本工程中所用的焊縫金屬與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其機(jī)械

8、性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條(gb/t 5117)或低合金鋼焊條(gb/t 5118)的規(guī)定。對(duì)q235鋼宜采用e43型焊條，對(duì)q345鋼宜采用e50型焊條。直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載、厚板焊接的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫型堿性焊條。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用焊絲或焊劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（gb/t 14957）等相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、本工程中凡未注明的螺栓均為 10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，產(chǎn)品選用扭剪型高強(qiáng)度螺栓及連接副。高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（jgj 82-91）、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六b/t 122

9、81231）或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、技術(shù)條件（gb/t 3632 gb/t 3633）的規(guī)定。未注明的安裝螺栓均為普通螺栓，采用 c級(jí)螺栓，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) gb/t5780。3、抗剪栓釘：本工程中所用栓釘?shù)馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合圓柱頭焊釘（gb/t 10433）中的規(guī)定。屈服強(qiáng)度為240n/mm2 ，最小極限抗拉強(qiáng)度為400n/mm2 ，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為215n/mm2。4、原材料入庫(kù)后由本公司質(zhì)量管理部門(mén)對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。5、按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量；由專(zhuān)職檢驗(yàn)人員進(jìn)行到貨檢驗(yàn)，并核對(duì)質(zhì)保書(shū)和爐批號(hào)是否一致。6、材料的外型尺寸、內(nèi)在質(zhì)量以及技

10、術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)對(duì)質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)其化學(xué)成份，機(jī)械性能以及內(nèi)在質(zhì)量。7、原材料檢查合格，由企業(yè)質(zhì)檢部門(mén)在原質(zhì)保書(shū)上加蓋檢驗(yàn)合格章，編上序號(hào)，作為產(chǎn)品提交的依據(jù)；對(duì)不合格的材料應(yīng)及時(shí)反饋供方，以便及時(shí)處理。8、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50205-2001) ，本工程所用焊接材料需按批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接材料的隨機(jī)取樣和復(fù)驗(yàn)過(guò)程需監(jiān)造工程師在場(chǎng)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果交監(jiān)造工程師確認(rèn)。9、原材料檢驗(yàn)程序如下圖所示。原材料運(yùn)抵工廠(chǎng)倉(cāng)庫(kù)型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)張數(shù)計(jì)算重量抽查斷面尺 寸抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì)

11、量檢查外表面質(zhì) 量監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工2.2.3 材料的管理和使用1、選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料。2、鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。3、焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠(chǎng)證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干，隨領(lǐng)隨用。2.2.4 材料的使用1、材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴(yán)禁私自代用。2、余料在工程階段性完成后應(yīng)退庫(kù),退庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行爐批號(hào)的移植,以便于今后再使用時(shí)不會(huì)用錯(cuò)。3、對(duì)于焊接材料，領(lǐng)用前應(yīng)進(jìn)行登記，當(dāng)天用不完的應(yīng)退庫(kù)重

12、新烘焙。焊接材料嚴(yán)禁混領(lǐng)混用。2.3 主要生產(chǎn)工藝流程材料準(zhǔn)備采購(gòu)鋼材預(yù)處理(矯正、除銹)計(jì)算機(jī)放樣(畫(huà)草圖、制樣板)節(jié)點(diǎn)板加工檢 驗(yàn)構(gòu)件組裝數(shù)控切割矯 正修 整深化詳圖發(fā) 運(yùn)bh下料bh拼裝檢驗(yàn)焊接ruvruv接接焊板料矯正探傷檢驗(yàn)構(gòu)件焊接構(gòu)件檢驗(yàn)提 交bh矯正制孔檢 驗(yàn)2.3.1 流程圖2.3.2 放樣和劃線(xiàn)1、按照施工設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求,采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣和編制數(shù)控程序,以確保各個(gè)零部件的精確尺寸；對(duì)異形板采用數(shù)控下料；2、柱子加工詳圖中所標(biāo)“pp.”表示半熔透焊接，“cp.”表示全熔透焊接；柱子兩端各500mm范圍為全熔透焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；所有構(gòu)件的平直拼接和交叉的剛性節(jié)

13、點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，應(yīng)采用坡口全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。（在柱上有梁或支撐相連和有鋼筋接駁器處為節(jié)點(diǎn)區(qū)域，節(jié)點(diǎn)區(qū)域上下各500mm及柱本體的拼制焊縫按此要求，除注明外,柱腳底板、加勁肋與鋼柱間均采用坡口全熔透焊接。其余部位采用部份熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，但外觀(guān)質(zhì)量符合二級(jí)要求。在跨中1/3范圍內(nèi)不設(shè)接頭；本工程焊接h型鋼為pp熔透焊縫，節(jié)點(diǎn)區(qū)域下料時(shí)在腹板的寬度方向應(yīng)加放3mm的焊接收縮余量；在構(gòu)件的長(zhǎng)度方向根據(jù)長(zhǎng)度情況還應(yīng)加放20mm30 mm二次加工余量。3、按放樣尺寸，并采用經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格的鋼尺，繪制零件草圖、編制數(shù)控程序和編套料圖，供下料用。2.3.3 排板排板時(shí)，鋼板的長(zhǎng)

14、度方向應(yīng)順著結(jié)構(gòu)的主要受力方向；焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍的板寬。盡量避免十字焊縫；軋制h型鋼梁的腹板、翼板的對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且成階梯形；在跨中1/3范圍內(nèi)不設(shè)接頭。號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料的母材必須平直、無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。劃線(xiàn)公差要求：劃線(xiàn)后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線(xiàn)、中心線(xiàn)和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線(xiàn)痕跡。2.3.4 切割1、切割工具的選用：項(xiàng) 目工 具nc火焰切割

15、機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)圓盤(pán)鋸，冷鋸角鋼沖剪機(jī)t9mm的零件板t9mm的零件板型鋼、箱型柱2、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。3、氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度2.0mm零件的寬度板制h鋼的翼、腹板：寬度 1.0mm零件板：寬度 1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對(duì)2mm打磨且圓滑過(guò)度。對(duì)2 mm電焊補(bǔ)后打磨且圓滑過(guò)度。4、切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。 剪板后的零件板應(yīng)校平。5、火焰切割后須自檢

16、零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專(zhuān)檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。2.3.5 坡口與鎖口1、加工工具的選用 工具半自動(dòng)割刀刨邊機(jī)高精度高速鎖口機(jī)項(xiàng)目坡口加工鎖口加工2、所有焊縫不允許重疊，焊縫交叉處必須開(kāi)出鎖口（即焊接穿越孔），鎖口的大小依據(jù)施工詳圖。3、 坡口加工的精度a+a1坡口角度aa=2.5a+a2坡口角度aa=5a+aa=2.5a+a3坡口鈍邊aa=1.02.3.6 制孔1、采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類(lèi)型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類(lèi)型數(shù)量較少）的鉆孔，可采用劃線(xiàn)鉆孔的方法。采用劃線(xiàn)鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以

17、利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如下表。項(xiàng) 目允許偏差直徑0+1.0mm圓度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm2、本工程c級(jí)孔位的允許偏差，見(jiàn)下表。2.3.7 構(gòu)件組裝及拼裝精度要求1、組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2、組裝用的工具（卷尺、角尺等）必須事先檢驗(yàn)合格，樣板和樣桿在使用前也應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。3、構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，零件連接處的焊縫兩側(cè)各3050mm范圍以?xún)?nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。4、組裝時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，

18、應(yīng)避免使用大錘敲打等強(qiáng)制裝配的方法。5、組裝應(yīng)考慮焊接變形和焊接收縮量，以確保成品的外形和尺寸符合精度要求，構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)先進(jìn)行自檢和互檢，然后提交專(zhuān)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或矯正，構(gòu)件必須具有良好的外觀(guān)6、構(gòu)件的矯正可采用機(jī)械矯正的方法，也可采用火焰加熱矯正法，矯正時(shí)應(yīng)注意，不能對(duì)材料造成傷害或降低性能。2.3.8 鋼柱制作要領(lǐng)1、制作本工程的鋼管/十字柱的制作特點(diǎn)：以1kz1為例，把1kz1分為三段制作：l先拼制bh和t形鋼，按圖在胎架上組裝bh1、bh2，t形鋼是用bh一剖為二，矯正t形鋼、開(kāi)好坡口，（見(jiàn)附圖一、二、三），再組裝成十字截面。（見(jiàn)圖四）拼制過(guò)渡段，

19、（見(jiàn)圖五）在過(guò)渡段上部的腹板和翼板開(kāi)坡口、過(guò)渡段下部的腹板開(kāi)雙面坡口，以備與下部鋼管柱內(nèi)的十字加勁焊接。把十字柱本體與過(guò)渡段組合在一起，并確定十字柱本體與過(guò)渡段的中心線(xiàn)在同一線(xiàn)上，焊接，在焊接結(jié)束后矯正。最后在過(guò)渡段下部到端銑機(jī)上端銑。（見(jiàn)圖六）把鋼管71140在圓周上四等分開(kāi)寬44mm槽口，槽口開(kāi)至底部195mm處，并開(kāi)好坡口；在頂部留10mm不割，待鋼管冷卻后，再割除這10mm，可以防止鋼管上的槽口夾小，不給插入40mm鋼板帶來(lái)困難。在鋼管頂板上組裝十字加勁板，檢查合格后焊接，矯正鋼管頂板的平度。（見(jiàn)圖七）把十字柱與鋼管71140組合成一體，過(guò)渡段下部的翼板與鋼管柱頂板是刨平頂緊的，腹板與

20、鋼管柱內(nèi)的十字加勁板的對(duì)接焊縫為全熔透焊縫。在整個(gè)鋼柱焊接完畢后修整，以符合圖紙各層間的尺寸要求，見(jiàn)附圖八。2、構(gòu)件組裝精度 項(xiàng)次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）t形接頭的間隙e ee1.512搭接接頭的間隙e長(zhǎng)度l l+l ee1.5l：5.0對(duì)接接頭的錯(cuò)位e e eet/10且3.03對(duì)接接頭的間隙e（無(wú)襯墊板時(shí)） e e -1.0e1.04項(xiàng)次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）5根部開(kāi)口間隙a（背部加襯墊板） a+a a+a埋弧焊、-2.0a2.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊-2.0a隔板與梁翼緣的錯(cuò)位e 隔板 柱 bt 翼 e 緣 梁翼緣 ctbtct時(shí)：bt20 ect/2bt20 e4.0bt 20

21、 e5.067焊接組裝件端部偏差a a a-2.0a+2.0型鋼錯(cuò)位1.0（連接處）2.0（其他處）8項(xiàng)次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）組合bh的外形 b h -2.0b+2.0-2.0h +2.09bh鋼腹板偏移 e ee2mm10bh鋼翼板的角變形 b e連接處e b/100 且1 mm非連接處e2b/100 且2 mm11腹板的彎曲 e1 e2 be1h/150 且e14mme2b/150 且e24mm12 2.3.8 構(gòu)件制作要領(lǐng)1、構(gòu)件制作順序：從下往上，先鋼柱后鋼梁順序制作。2、各構(gòu)件原則上為整體一件，不設(shè)拼接，當(dāng)構(gòu)件太長(zhǎng)必須拼接時(shí)階梯對(duì)接，翼板與腹板相互錯(cuò)開(kāi)200mm，并按一級(jí)焊縫

22、要求探傷出具報(bào)告。3、柱的現(xiàn)場(chǎng)拼接應(yīng)為螺栓預(yù)連接，對(duì)接處留5mm間隙，為全熔透焊縫。除注明外,柱腳底板、加勁肋與鋼柱間均采用坡口全熔透焊接。柱子加工詳圖中所標(biāo)“pp.”表示半熔透焊接，“cp.”表示全熔透焊接；在柱上有梁或支撐相連處為節(jié)點(diǎn)區(qū)域，節(jié)點(diǎn)區(qū)域上下各500mm及柱子兩端各500mm范圍為全熔透焊接。4、除挑梁外，梁的制作應(yīng)不得下?lián)希?dāng)圖紙要求起拱時(shí)，應(yīng)按圖紙要求的起拱值進(jìn)行起拱。5、梁的橫向加勁板的上端與翼緣板應(yīng)頂緊后焊接，工字形鋼梁在端部翼緣切割處安裝前應(yīng)磨平與腹板在一個(gè)面上。6、節(jié)點(diǎn)板和端板在裝上柱、梁本體之前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝時(shí)應(yīng)控制好孔群的位置和斜率。7、構(gòu)件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國(guó)標(biāo)

23、gb50205-95（鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）的規(guī)定。2.3.9 焊接工藝 1、焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于該工程的的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工co2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)電渣焊交流電源交流單弧自動(dòng)2、焊工資格從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）持有上崗證書(shū)。3、焊接材料a）焊接材料表焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所埋弧焊q345bhj431-h08mnah08mnahj431對(duì)接；角接手工焊q345be5015j507定位焊；對(duì)接；角接氣保焊q345

24、ber50-6e501tchw-50c6jq501co2co2定位焊；對(duì)接；角接電渣焊q345bgb/t14957-94h08mnmoa焊嘴ses-1x12hj331角接b)焊接材料的烘焙和儲(chǔ)存不得混放，焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存，焊條烘焙的次數(shù)不得多于2次,車(chē)間使用必須用保溫桶,隨用隨取.4、焊接工藝參數(shù)工廠(chǎng)制作焊接參數(shù)按工藝評(píng)定報(bào)告a）對(duì)接焊縫本工程所要用到的對(duì)接焊縫型式、材料和焊接位置見(jiàn)下表。序號(hào)焊接方式焊接材料示意圖焊接位置備注1雙面埋弧平對(duì)接焊h08mna+ hj431平焊2co2半自動(dòng)對(duì)接焊twe-711平焊 3手工電弧對(duì)接焊sh.507.01

25、平焊b）角焊縫序號(hào)焊接方式材料示意圖焊接位置備注1埋弧自動(dòng)焊角接焊h08mna+hj431船型位置2co2保護(hù)焊角接焊twe-711平焊3手工電弧對(duì)接焊sh.507.01平焊4熔咀電渣焊h08mnmoa+hj3315、預(yù)熱和層間溫度焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行；母材牌號(hào)母材厚度t25mm25t40mm40t60mmt61mmq345b不要求6080110接頭的預(yù)熱溫度不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230。接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的

26、兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0（當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5）而大于-18時(shí)，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。6、焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：室溫低于-18時(shí)。被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和co2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前情況下。焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。2.3.10裝焊工藝1、接頭的準(zhǔn)備采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊

27、緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合gb502052001規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。2、定位焊定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。定位焊尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行。母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)( mm )t2040-5050-60300-400204050-6060-70300-400定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大

28、于8mm，但不應(yīng)小于4mm。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。3、引弧和熄弧板對(duì)接接頭、t接接頭和要求全焊透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材料及接頭應(yīng)與母材相同。手工焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于60mm，埋弧自動(dòng)焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于150 mm，引焊到引板上的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于引板長(zhǎng)度的2/3。焊后用氣割割除，磨平割口4、焊縫清理及處理多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?

29、（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm,弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。5、工藝的選用不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。6、變形的控制下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置

30、焊接反變形。裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱(chēng)分布的方式施焊。7、焊后處理焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀(guān)質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀(guān)質(zhì)量要求。柱梁構(gòu)件組裝時(shí)基準(zhǔn)線(xiàn)定位時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件兩端焊接收縮量，避免堆焊“長(zhǎng)肉”現(xiàn)象。對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀(guān)合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。8、焊縫質(zhì)量要求一級(jí)焊縫：需疲

31、勞計(jì)算構(gòu)件上的作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)邮芾缚p或t形對(duì)接與角接組合受拉焊縫、無(wú)需疲勞計(jì)算構(gòu)件上的凡要求與母材等強(qiáng)度的對(duì)接受拉焊縫。100%超聲波探傷，評(píng)定等級(jí) ，檢驗(yàn)等級(jí)b級(jí)。二級(jí)焊縫：除一級(jí)焊縫外的全熔透焊縫。20%超聲波探傷，評(píng)定等級(jí) ，檢驗(yàn)等級(jí)b級(jí)。三級(jí)焊縫：為上述一、二級(jí)之外的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，不要求超聲波探傷；角焊縫要求如下圖所示：所有焊縫應(yīng)作100%外觀(guān)檢查，其檢查標(biāo)準(zhǔn)按本說(shuō)明提出的焊縫質(zhì)量等級(jí)，按鋼規(guī)及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問(wèn)時(shí)須進(jìn)行著色滲透探傷或磁粉探傷的復(fù)檢。超聲波探傷的方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)均按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和

32、探傷結(jié)果分級(jí)（gb 11345）進(jìn)行。其中比例，對(duì)工廠(chǎng)制作焊縫為每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)為同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)的百分?jǐn)?shù)。探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。厚度小于8mm的鋼材的對(duì)接焊縫，不應(yīng)采用超聲波探傷。超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷，其方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)均按照鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)（gb3323）進(jìn)行。9、焊接缺陷的修復(fù)裂縫：采用mt 或 pt 以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂 紋兩端各50 mm 長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊。焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。焊縫過(guò)溢或焊瘤，用砂輪打磨或

33、碳刨刨除。補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50。因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。2.3.11 矯正、打磨鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有深度大于0.5mm的凹陷，凹痕及其他損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不應(yīng)大于850，冷卻時(shí)不可以用水激冷。構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm x 45的倒角。2.3.12 磨擦面處理在現(xiàn)場(chǎng)安裝高強(qiáng)螺栓孔周?chē)?0mm范圍為摩擦面。構(gòu)件加工完成后應(yīng)對(duì)摩擦面進(jìn)

34、行沖砂或拋丸處理，粗糙度為4060m，在處理過(guò)程中，磨料中應(yīng)適當(dāng)加入棱角砂等。經(jīng)處理好的磨擦面上不得有飛濺、毛刺、油污等。在對(duì)摩擦面進(jìn)行施工前，應(yīng)先進(jìn)行摩擦面抗滑移試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝的有效性，q345鋼抗滑移系數(shù)0.50，q235鋼抗滑移系數(shù)0.45。2.3.13 構(gòu)件標(biāo)記構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)按施工詳圖在構(gòu)件上標(biāo)出構(gòu)件編號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)安裝所需的各類(lèi)標(biāo)記。構(gòu)件編號(hào)應(yīng)使用鋼印和油漆標(biāo)出，鋼印的深度為0.5-1.0mm，字體高度至少為1.5cm，油漆標(biāo)記的顏色應(yīng)清晰，字體高度10cm, 鋼印和油漆的字體必須使用標(biāo)準(zhǔn)大寫(xiě)字母，整齊端正。立柱的構(gòu)件標(biāo)記應(yīng)按安裝圖的視圖方向在二個(gè)面上標(biāo)記，標(biāo)記距柱的下端約1m。并還

35、應(yīng)標(biāo)出鋼柱的中心線(xiàn)位置以及1m處的水平標(biāo)高線(xiàn)。梁、支撐、縱立面框架等的構(gòu)件標(biāo)記，按視圖方向標(biāo)志在構(gòu)件的左端約0.5m處，并在型鋼的腹板和上翼面上標(biāo)出。2.3.14 構(gòu)件的包裝及運(yùn)輸本工程所有構(gòu)件為裸裝。構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車(chē)，平板車(chē)等運(yùn)輸工具。裝車(chē)時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車(chē)輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車(chē)輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。裝車(chē)和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他構(gòu)件直接接觸。構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須編制發(fā)運(yùn)清單，清單上必須明確項(xiàng)目名稱(chēng)、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。待運(yùn)物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無(wú)積水處，防止銹蝕。鋼構(gòu)件按種類(lèi)、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支

36、承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，防止鋼構(gòu)件。被壓壞或變形。裝車(chē)時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)管，清點(diǎn)上車(chē)的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)。車(chē)上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動(dòng)碰撞。構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。三、安裝方案3.1 安裝部署鋼柱總體安裝順序，根據(jù)土建混凝土結(jié)構(gòu)的進(jìn)度進(jìn)行作業(yè)。1、軸鋼柱吊裝：共4根，在塔吊作業(yè)范圍之外，鋼柱較輕，擬采用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。2、其他鋼柱吊裝其他鋼柱，均在塔吊作業(yè)范圍之內(nèi)，采用塔吊直接吊裝就位。3.2 現(xiàn)場(chǎng)平面布置見(jiàn)附圖一。3.3 立柱安裝流程3.4 吊

37、裝機(jī)械首節(jié)柱鋼柱吊裝，通過(guò)塔吊進(jìn)行作業(yè)，塔吊型號(hào)tc5013b。tc5013b塔吊設(shè)備技術(shù)參數(shù)最大起重量（t）6起升機(jī)構(gòu)起升倍率24速度 m/min80408.8840204.44起重t1.533366功率24/24/5.4牽引機(jī)構(gòu)速度（m/min）42/21功率 （kw）3.3/2.2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)速度（r/min）00.6功率 （kw）5.5頂升機(jī)構(gòu)工作壓力(mpa)27（推薦值）速度 (m/min）0.56（推薦值）功率kw7.5（推薦值）起重臂長(zhǎng)度（m)384450平衡重(t)10.411.713總功率32.8（不包含頂升機(jī)構(gòu)）工作溫度 （）-20+403.5 鋼柱吊裝1) 吊點(diǎn)的設(shè)置吊點(diǎn)設(shè)

38、置在柱連接耳板螺栓孔的位置，通過(guò)卡環(huán)進(jìn)行吊裝。2) 起吊方法鋼柱的起吊采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊，柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象，起吊方法及吊具如下圖；柱起吊示意圖鋼柱吊裝就位后，按照在鋼柱上劃出的中心線(xiàn)，與混凝土結(jié)構(gòu)上劃出的軸線(xiàn)對(duì)齊，先擰緊螺栓進(jìn)行固定，再進(jìn)行用經(jīng)緯儀對(duì)定位軸線(xiàn)和垂直度進(jìn)行測(cè)量矯正。垂直起吊鋼柱至安裝位置與下節(jié)柱對(duì)正就位用臨時(shí)連接板、臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，先調(diào)標(biāo)高，再對(duì)正上下柱頭錯(cuò)位、扭轉(zhuǎn)，再校正柱子垂直度，高度偏差到規(guī)范允許范圍內(nèi)，擰緊螺栓后，摘吊鉤。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線(xiàn)應(yīng)與下面一節(jié)鋼柱的中心線(xiàn)吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，

39、穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進(jìn)行初校，以便鋼柱進(jìn)行對(duì)接焊接。3) 鋼柱安裝注意事項(xiàng)a. 鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進(jìn)行。b. 每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正，以利于后續(xù)校正。c. 校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線(xiàn)、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。d. 鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。e. 利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱(chēng)，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。f. 底層鋼柱定位后應(yīng)及時(shí)將墊板、螺帽與鋼柱底板點(diǎn)焊牢固。g. 上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，

40、將連接板割掉，并打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時(shí)不要傷害母材。h. 起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使用構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩漫進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。3.6 現(xiàn)場(chǎng)焊接3.6.1 焊接方法本工程焊接主要采用交直流電焊機(jī)手工電弧焊焊接。3.6.2 焊接材料焊接方 法母材規(guī)范(gb)焊材規(guī)范(gb)焊條牌號(hào)或焊絲/焊劑適用的場(chǎng)所備注smawq345q235gb e5015che50定位焊，對(duì)接焊，角焊縫gmawq345q235aws er70s-gchw-50c8定位焊，對(duì)接焊，角焊縫sawq345q235gb h10

41、mn2chw-s3/sj101對(duì)接焊，角焊縫3.6.3 焊接順序總的焊接順序由平面中心向四周擴(kuò)展，采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱(chēng)、全方位對(duì)稱(chēng)焊接；在同一節(jié)點(diǎn)處采用雙人對(duì)稱(chēng)的焊接方法。3.6.4 鋼柱的焊接焊接順序：與總的焊接順序相同。a. 兩名焊工在相對(duì)位置、等速施焊；b. 鋼柱接頭的焊接順序如下圖。第一遍離柱角50mm100mm。鋼柱對(duì)接焊接示意圖第二遍離第一遍起弧50mm100mm。拐角放慢焊條移動(dòng)速度，焊成方角。3.6.5 防變形措施a. 對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)而言，柱、梁接頭的焊接順序應(yīng)從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間開(kāi)始，先形成框架，而后向外擴(kuò)展施焊。b. 柱與梁的焊接，避免梁的兩端同時(shí)焊接受熱、在梁中產(chǎn)生較大的收縮力

42、。c. 對(duì)于柱與柱的焊接要采用兩名焊工對(duì)稱(chēng)焊接減少焊接變形的和焊接應(yīng)力。d. 對(duì)每層的每個(gè)作業(yè)區(qū)的焊接施工都要做詳盡的記錄。e. 為了防止鋼柱焊接收縮，在每節(jié)鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)預(yù)留5-10的焊縫收縮值。3.6.6 質(zhì)量管理a. 焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。b. 每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開(kāi)始下一焊道焊接。c. 如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧乙炔焰烘干焊縫。d. 中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開(kāi)始，并且直至焊完，不得中止。e.

43、焊接過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度，其層間溫度應(yīng)控制在150以下。f. 焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。3.6.7 焊后檢查和打磨a. 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工先自行檢查焊縫的外觀(guān)質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀(guān)質(zhì)量要求；b. 對(duì)于重要構(gòu)件或重要焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀(guān)合格后，在焊縫附近打上焊工鋼印。3.6.8 焊縫質(zhì)量要求所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的外觀(guān)檢查，檢查可應(yīng)在焊縫冷卻至室溫后進(jìn)行，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合gb50205規(guī)定要求，或按下表要求：序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差1對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高(c) b c c b

44、c b 60 h 3.0 mm0 c 3.0 mm3t接坡口焊縫加強(qiáng)高( ds ) ds ds t tds =t/4,但10 mm 4焊縫咬邊( e ) e e一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫：0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%.三級(jí)焊縫:0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%.5表面裂縫/不允許6表面氣孔及密集氣孔/一級(jí)和二級(jí)焊縫:不允許三級(jí)焊縫:直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè)7焊縫錯(cuò)邊 t d一級(jí)和二級(jí)焊縫:d0.1t 但2.0mm三級(jí)焊縫:d 909表面焊接飛濺/所有焊縫：不允許10電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣/所有焊縫：不允許3.6.9 焊

45、縫無(wú)損檢測(cè)要求1） 焊縫檢驗(yàn)分類(lèi)a) 所有拼板對(duì)接全焊透焊縫為一級(jí)焊縫；b) 其他形式的全焊透焊縫為二級(jí)焊縫；c) 除上述外的其他所有焊縫為三級(jí)焊縫。2） 超聲波探傷范圍及比例（ut)a) 所有一級(jí)全焊透焊縫：100%b) 所有二級(jí)全焊透焊縫：25%（探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分比計(jì)，且不小于200mm）。c) 板厚小于8mm的焊透焊縫以焊接工藝，坡口形式，及焊縫根部處理技術(shù)保證焊縫質(zhì)量；3） 探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按 gb11345-89要求檢驗(yàn)，一級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為b級(jí)，二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為b級(jí)；4） 低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行；5） 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)

46、，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。電渣焊的探傷執(zhí)行jass6規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。3.7 測(cè)量控制3.7.1 鋼柱測(cè)量控制對(duì)鋼柱進(jìn)行校正時(shí)，在鋼柱相互垂直的兩個(gè)軸線(xiàn)方向架設(shè)經(jīng)緯儀，通過(guò)導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行調(diào)校。當(dāng)偏差控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)時(shí)，在四個(gè)方向?qū)︿撝O(shè)纜風(fēng)繩，進(jìn)行臨時(shí)固定。鋼柱校正完畢后，即可進(jìn)行焊接，：在鋼柱對(duì)接焊接完畢、且無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)量合格后，再割除臨時(shí)連接板。3.7.2 垂直度控制a. 在兩條互相垂直的軸線(xiàn)上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1

47、.5倍。b. 先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線(xiàn)標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀(guān)測(cè)，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線(xiàn)重合，則說(shuō)明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行校正。c. 實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。d. 柱身垂直允許偏差：?jiǎn)螌又叨瘸^(guò)10米的，為柱高的1：1000，但不得大于25mm；對(duì)接柱，下節(jié)柱為1：1000，不大于10mm，柱全高為35mm。3.7.3 標(biāo)高控制每一節(jié)柱安裝后，對(duì)柱頂做一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的偏差值來(lái)確定調(diào)整方法，標(biāo)高偏差值在6mm以?xún)?nèi)時(shí)，做好記錄不必調(diào)整，當(dāng)偏差大于

48、20mm時(shí)，不宜一次性調(diào)整，可分次調(diào)整，調(diào)整的方法是在鋼柱底部采用同材質(zhì)的墊板墊到規(guī)定要求。a. 柱校正注意事項(xiàng)b. 建立安裝測(cè)量的兩校制度，經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立，傳遞點(diǎn)投測(cè)，閉合及標(biāo)高的控制第一系列準(zhǔn)備，鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正。c. 進(jìn)行校正，確定錯(cuò)位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線(xiàn)的控制及調(diào)整，通過(guò)校正，即要保證鋼柱接頭的相對(duì)尺寸的規(guī)定，又要考慮高層柱的扭曲、垂直標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。d. 鋼柱的復(fù)測(cè)，高程垂偏；吊裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時(shí)應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱梁接頭框架進(jìn)行重新校正，對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進(jìn)行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達(dá)到規(guī)定的公差；e. 制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來(lái)調(diào)整安裝的精度，在施焊的過(guò)程中要隨時(shí)觀(guān)測(cè)測(cè)量的精度和公差尺寸；f. 安裝工程的焊接后驗(yàn)收測(cè)量，是為了給下層柱的吊裝提供實(shí)測(cè)資料，為上層柱的控制網(wǎng)的投測(cè)打下基礎(chǔ)；g. 每節(jié)柱的