D培訓(xùn)課程超齊全

1、D培訓(xùn)課程超齊全1 8D培訓(xùn)課程 D培訓(xùn)課程超齊全2 8D方法 w 8D：所謂8D方法(eight disciplines),又 稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處 理問題的一種方法,亦適用于制程能力指 數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決。 D培訓(xùn)課程超齊全3 何謂8D w 此方式是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事事實(shí)實(shí)為基礎(chǔ),避 免個(gè)人主見的介入,使問題的解決能更具 條理。 w 此方式宜由公司各部各部門門人人員員的共同投入， 求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。 w 此方式可適用于任何任何問題問題,而且能促進(jìn)相 關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。 D培訓(xùn)課程超齊全4 面對問題不可以各自為 政、自我本位主義，否 則將無法有

2、效解決問題。 面對問題應(yīng)群策群力， 互相幫助、相互提拔、 如此才能徹底解決問題。 8D 精神精神 D培訓(xùn)課程超齊全5 何謂8D w 此方式須通過“8D 報(bào)告”。 w 此方式可以為從統(tǒng)計(jì)過程控制作業(yè),如何 走向品質(zhì)實(shí)際提升之間,提供一項(xiàng)具體的 聯(lián)系。 應(yīng)用SPC提升制程能力 8D方法 D培訓(xùn)課程超齊全6 何謂8D w 所謂“八個(gè)步驟”,其每個(gè)步驟意義及其流程請 參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個(gè)步驟， 但各個(gè)步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù) 雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決 經(jīng)過應(yīng)有書面記錄. w 如：某一問題發(fā)生及團(tuán)隊(duì)組成時(shí),可能制造人員 已經(jīng)先行采取臨時(shí)對策,惟其永久解決方案,

3、則 可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才 能產(chǎn)生。 D培訓(xùn)課程超齊全7 何時(shí)采用8D w 並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取 8D方法。 w 而是針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比 較重大的問題。 w 針對客戶要求回覆的客訴抱怨。 D培訓(xùn)課程超齊全8 了解問題 1、成立小組 2.清楚 描述問題 3.執(zhí)行和確認(rèn) 臨時(shí)措施 識別可能原因 選擇最有可能 的原因 最有可能的原因 是否是根本原因 識別可能的 解決方案 5、確定及 驗(yàn)證糾正措施 6、執(zhí)行永久 糾正措施 7、避免再發(fā)生 8、恭賀小組 D培訓(xùn)課程超齊全9 成立小組 w 邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時(shí)間, 且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一

4、個(gè)小組， 解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng) 指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。 D培訓(xùn)課程超齊全10 清楚描述問題 w 將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計(jì)量方 式,確認(rèn)該問題的人,事,時(shí),地,如何,為何, 及多少(即所謂5W,2H)。 D培訓(xùn)課程超齊全11 何謂 5W2H w Who:Identify customers complaining w What:Identify the problem adequately and accurately w When:Timing when did the problem start w Where:Location where is it occurr

5、ing w Why:Identify known explanations w How:In what mode or situation did the problem occur? w How many:Magnitude quantify problem D培訓(xùn)課程超齊全12 何謂5W2H w 何人 ：識別哪一個(gè)客戶在抱怨 w 何事 ：適當(dāng)、精確地識別問題 w 何時(shí) ：從什么時(shí)候問題開始發(fā)生 w 何地 ：什么地方發(fā)生問題 w 為何 ：識別已知的解釋 w 如何 ：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題 w 多少 ：量化問題的程度 D培訓(xùn)課程超齊全13 執(zhí)行和驗(yàn)證臨時(shí)措施 w 根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)

6、行相應(yīng)的臨時(shí) 措施,以控制控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效 應(yīng)不致擴(kuò)大,直到永久措施執(zhí)行。 w 驗(yàn)證所采取臨時(shí)措施的效果。 D培訓(xùn)課程超齊全14 運(yùn)用目前已知的信息 以及問題的陳述來采 取臨時(shí)遏制措施 在每一個(gè)過程點(diǎn)停止 缺失并將其退回原處 確認(rèn)臨時(shí)措施采取后是否 完全有效 選擇 事先驗(yàn)證 執(zhí)行 確認(rèn)產(chǎn)品以及讓客戶 不滿意已不存在 執(zhí)行後的確認(rèn) D培訓(xùn)課程超齊全15 確定并驗(yàn)證根本原因 w 對問題之何以發(fā)生,指出其一切可能形成 的原因.再分別針對每一可能原因予以測 試,以驗(yàn)證真正之根因.然后找出消除該項(xiàng) 根本原因的各項(xiàng)糾正措施。 D培訓(xùn)課程超齊全16 評審所有的 過程，考慮所 有的變異來源 應(yīng)用

7、特性要因圖來 了解所有的可能原因 分析最有可能的根 本原因 決定需要什麼樣的資 料以識別可能的原因 為一根本原因 根據(jù)資料顯示 確定根本原因 收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息 列出所有可能的原因 采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì) 方法對資料進(jìn)行 分析 D培訓(xùn)課程超齊全17 決定及驗(yàn)證糾正措施 w 針對真正的原因，大家群策群力、腦力激 盪，并提出糾正措施，每一糾正措施最好 有其他選擇方案，運(yùn)用生產(chǎn)前試驗(yàn)方案, 用計(jì)量方式驗(yàn)証何項(xiàng)糾正措施可以解決客 戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要 時(shí),應(yīng)進(jìn)行一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評估,以確認(rèn)是否需采 補(bǔ)救措施。 D培訓(xùn)課程超齊全18 針對根本原因 群策群力、腦力激蕩 提出所有可能的糾正 措施 生產(chǎn)前小

8、批試驗(yàn) 糾正措施 選擇最佳方案 必要時(shí)，考慮選擇 方案所涉及的風(fēng)險(xiǎn) 確定可行有效的 糾正措施 D培訓(xùn)課程超齊全19 執(zhí)行永久對策 w 執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施 控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視 糾正措施的長期效果;必要時(shí)采取補(bǔ)救措 施。 w 當(dāng)驗(yàn)證永久對策有效后，即可以停止臨時(shí) 措施。 D培訓(xùn)課程超齊全20 針對選定的糾正措施 建立糾正措施 執(zhí)行計(jì)劃 審核改版的 設(shè)計(jì)FMEA 審核改版的 過程FMEA 修正衡量指標(biāo)以及 對現(xiàn)行的質(zhì)量控制 模式進(jìn)行工程變更 識別設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過程 中的主要、安全、 關(guān)鍵特性 開發(fā)或修正控制計(jì)劃 以及過程表單以監(jiān)控 製造過程 利用三十天的數(shù)據(jù) (如S

9、PC或推移圖) 來進(jìn)行確認(rèn) 經(jīng)過推移圖和初次的 測量來停止臨時(shí)措施 D培訓(xùn)課程超齊全21 避免再度發(fā)生 w 此時(shí)，應(yīng)著手進(jìn)行管理制度,作業(yè)系統(tǒng),作 業(yè)實(shí)務(wù),及作業(yè)程序等項(xiàng)的修改,以防止同 一問題及類似問題再度發(fā)生。 D培訓(xùn)課程超齊全22 通知所有相關(guān)人員 針對避免再發(fā)生進(jìn)行 各項(xiàng)必須的變更 標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)行方式 D培訓(xùn)課程超齊全23 恭賀小組成員 w恭賀小組的每一成員：問題解決完成 后,應(yīng)對小組成員的努力予以肯定. D培訓(xùn)課程超齊全24 對所有積極參與的小組成員 進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn) 對小組的效益進(jìn)行溝通 恭賀小組成員 D培訓(xùn)課程超齊全25 w 上述各項(xiàng)步驟,不一定必須完全依順序進(jìn)行,各 步驟的順序可

10、因個(gè)別問題而異. w 例如：某一問題于提出報(bào)告,並組成小組之時(shí), 負(fù)責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時(shí)措施。 D培訓(xùn)課程超齊全26 8D問題改善手法 案例說明 D培訓(xùn)課程超齊全27 0. 問題的提出 w99年11月4日客戶浙江某機(jī)械制造 公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5 檢測器”進(jìn)行包裝時(shí),使用公司的MHT 機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的 機(jī)用膜端口破裂。 w造成ALT-5檢測器包裝工作進(jìn)度延誤， 要求派人處理。 D培訓(xùn)課程超齊全28 1.成立小組 w 按問題涉及范圍確定小組成員： w 責(zé)屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 w 責(zé)屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗 D培訓(xùn)課程

11、超齊全29 2.問題描述 w 何時(shí) ： 1999年11月4日； w 何人 ： 浙江精密機(jī)械廠； w 何地 ： 浙江精密機(jī)械廠包裝車間； w 何事 ： 包裝ALT-5檢測器時(shí)，使用20MHT 機(jī)用膜一拉就斷； w 如何 ： 在IPEX預(yù)拉型纏繞機(jī)上使用，轉(zhuǎn)速為 30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)為3 。 w 為什么：機(jī)用膜卷端口破損； w 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。 D培訓(xùn)課程超齊全30 3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施 w 品保課立即派員到浙江精密機(jī)械廠檢查 全部20MHT機(jī)用膜，并挑出有問題的 膜。(許麗 完成日期99/11/05) w 對挑選出的破損20MHT機(jī)用膜運(yùn)回公 司，按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)

12、械廠。并確認(rèn) 補(bǔ)貨后的情況。(許麗 完成日期99/11/05) w 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機(jī) 用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。(許麗 完成日期99/11/05) D培訓(xùn)課程超齊全31 4.識別并驗(yàn)證根本原因 4.1 識別可能原因（因果圖） 4.2 選擇最有可能的原因（矩陣圖） 4.3 確定根本原因 D培訓(xùn)課程超齊全32 4.1 因果分析 速度設(shè)定太快 端 面 受 傷 人機(jī)料 環(huán)法 庫房濕度大 產(chǎn)品堆放高度過高 包裝方式不合理 操作粗心 對操作工藝不熟 貯存架間隙小 拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定 D培訓(xùn)課程超齊全33 4.2確定選擇最有可能的原因 項(xiàng)目端口破損數(shù)（卷）頻率（%） 累計(jì)頻率（%） A。產(chǎn)品堆放高度

13、過高 1252.1752.1752.17 B。包裝方式不合理 4 17.3917.3969.56 C。操作粗心 28.6978.25 D。庫房濕度大 1 4.34 82.59 E。速度設(shè)定太快 14.3486.93 F。貯存架間隙小 14.3491.27 G。拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定 14.3495.61 H。對操作工藝不熟 14.34100 總計(jì) 23100 不良情況統(tǒng)計(jì)表 D培訓(xùn)課程超齊全34 4.2確定選擇最有可能的原因 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 ABCDEFGH % 端口破損數(shù) 卷 52.17 69.56 86.93 D培訓(xùn)課程超齊全35 4.3 確定根本原因 w通

14、過小組因果分析，試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn) 品堆放高度過高、包裝方式不合理是 導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。 D培訓(xùn)課程超齊全36 5.決定及驗(yàn)證糾正措施 針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進(jìn)行整改： w 1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn) 和堆放高度3層改為2層，減少重壓。 w 2.改變包裝方法,產(chǎn)品從散裝改為托盤運(yùn)裝。 w 3.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞 沖力。 5.1決定可能的糾正措施 D培訓(xùn)課程超齊全37 5.2驗(yàn)證糾正措施(小批量驗(yàn)證) 小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三 項(xiàng)措施進(jìn)行小批量驗(yàn)證. 措施 投入成本端口破損數(shù)(卷) 改變搬運(yùn)、貯存作業(yè) 方法，將原來搬運(yùn)和 堆放高度3層改為2層.

15、 合理利用空間 0 改變包裝方法,產(chǎn)品用 托盤運(yùn)裝 每卷多投入10 元托盤費(fèi)用 1 包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元 泡沫費(fèi)用 0 D培訓(xùn)課程超齊全38 6.執(zhí)行永久糾正措施 w 通過小批量驗(yàn)證,小組一致決定采用以下 措施進(jìn)行永久整改: 1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和 堆放高度3層改為2層，減少重壓。 2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。 D培訓(xùn)課程超齊全39 7.防止再發(fā)生 w 為鞏固所采用的各項(xiàng)糾正措施能得以防止 同類形問題再度發(fā)生,小組將各項(xiàng)措施進(jìn) 行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫: 1. 文件標(biāo)準(zhǔn)化，修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 書. 2. 對庫管課員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫 . D培訓(xùn)課程超齊全40

16、 8.恭賀小組 1. 成效計(jì)算:以每卷成本50元計(jì),改善前自99年 5-11月統(tǒng)計(jì)破損200卷,損失金額10,000元;改善 后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元. 2. 領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)工作成績 3. 鼓勵(lì)與表揚(yáng) D培訓(xùn)課程超齊全41 實(shí)例演練 w 項(xiàng)目：普陀樂購擴(kuò)建工程 w 問題： n同種問題在一週內(nèi)同一班（甲班）發(fā)現(xiàn)兩次： l9/26一支SC4J1中3塊(15)號板方向裝反； l9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。 D培訓(xùn)課程超齊全42 步驟1：成立小組 w 成立小組：從問題的表達(dá)中可以考慮的是 哪些人員呢？ D培訓(xùn)課程超齊全43 步驟2：清楚描述問題

17、w 把問題描述清楚 n對象是：普陀樂購 n是誰組裝錯(cuò)誤 n什麼項(xiàng)目組裝錯(cuò)誤 n在那裡組裝錯(cuò)誤(工作的地點(diǎn)) n組裝多少數(shù)量錯(cuò)誤 n為什么組裝錯(cuò)誤 D培訓(xùn)課程超齊全44 步驟3：決定及驗(yàn)證臨時(shí)措施 w 怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對客 戶的不滿意進(jìn)行處理 n對該小組所生產(chǎn)的產(chǎn)品再重新驗(yàn)證確認(rèn)。 n已發(fā)出去的產(chǎn)品如何處理 n對顧客的抱怨進(jìn)行全選、修理、返工、理賠。 D培訓(xùn)課程超齊全45 步驟4：確認(rèn)並驗(yàn)證根本原因 w 可利用5個(gè)為什麼作戰(zhàn)法，識別根本原因， 并驗(yàn)證根本原因。 n為什麼3塊(15)號板方向裝反 n因?yàn)槠囱b手粗心所致(此部份分析的原因不足) n為什麼拼裝手粗心所致 n因?yàn)?n為什麼

18、 n為什麼 D培訓(xùn)課程超齊全46 第一層次展開 第二層次展開 第三層次展開 D培訓(xùn)課程超齊全47 步驟5：決定對策及驗(yàn)證對策 的正確性 w 根本原因的對策有那些呢？ n思考為什麼會流出去？如何讓它不流出去。 n思考為什麼會發(fā)生？如何讓它減少發(fā)生或者 不發(fā)生。 w 通過小批量試驗(yàn)，確定哪一個(gè)對策是真正 有效的，哪一個(gè)對策的成本、副作用、效 果是最佳的，應(yīng)多方思考。 D培訓(xùn)課程超齊全48 步驟6：執(zhí)行永久措施 w 決定糾正措施的執(zhí)行人、執(zhí)行方案、執(zhí)行 期間、數(shù)據(jù)的收集。 w 進(jìn)行相關(guān)的工藝、工程、檢驗(yàn)方式等變更， 並修改相應(yīng)的控制計(jì)劃。 w 確認(rèn)永久措施有效執(zhí)行後，可以停止臨時(shí) 措施。 D培訓(xùn)課程超齊全4