某方案模板工程施工方案

1、某項目模板工程施工方案編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織、規(guī)范和規(guī)程。模板編制的主要依據(jù)序號名稱編號備注1工程施工圖紙建施0110結(jié)施01152局工程施工組織設(shè)計3規(guī)程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范、GB50204-2003工程概況設(shè)計概況表設(shè)計概況表序號項目內(nèi)容1建筑面積（川）總建筑面積1m2地下室面積占地面積8ni標準層面積21737.6 m2層數(shù)（層）地上層地下1層3層高（m）1層2.2m1層5.15 m26層2.9m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)5地下防水6結(jié)構(gòu)斷面尺寸分戶墻厚度（伽）200 及 190其余墻厚度（伽）120柱斷面尺寸（mm）400 X 650、350 X

2、650、450 X500、 450X450、 400X400等梁斷面尺寸（mm）200X 500、 250X 500、 300X700、 600X250、 200X400 等樓板厚度（m）120、100、80、7樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯8施工縫設(shè)置柱施工縫留在梁下皮以上1 cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以 上1 cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一 層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬 度的1/3處。三施工安排施工部位及工期安排根據(jù)施工進度計劃，施工部位及工期安排 施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎(chǔ)柱2007年10月3日10月13日102二

3、層以下結(jié)構(gòu)2007年10月13 日11月13日303三層至天面及以上結(jié)構(gòu)2007年11月1 3日2008年2月26日100勞動組織及職責分工1管理人員組織及職責分工:18項目總工：負責經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作施工員：1 全面負責技術(shù)、模板方案編制工作。2 負責鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控;模板技術(shù)負責人：葉春華1 .對模板工程進行技術(shù) 交底；2.對施工過程進行監(jiān)控;3 負責模板工程驗收。土建質(zhì)檢員：1 對模板工程質(zhì)量進行監(jiān) 控、檢查，督促不合格質(zhì)量的 整改；2.對建材質(zhì)量進行檢查、 監(jiān)控3 負責模板工程驗收。測量員：1.負責工程的全部放線 工作、保護控制樁、水準 點。2勞務(wù)分包隊人員組織及職

4、責分工：項目部技術(shù)部技術(shù)負責人：1 全面負責技術(shù)工作。2 負責交底執(zhí)行情況。模板工長1 對模板 加工、安裝向工人交質(zhì)檢員1 對模板 工程質(zhì)量 進行監(jiān)控、測量員1.配合項 目部進行3. 分工及數(shù)量根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量:勞動力準備一覽表序號.施工部位 工、數(shù)基礎(chǔ)工程主體工程柱板、梁墻體柱板、梁墻體1木工302040402電氣焊工443電工22四.施工準備技術(shù)準備項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求 和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取

5、得一致意見后，辦理圖紙會審紀錄，作 為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。 熟悉各部位截面積尺寸、標高制定模板初步設(shè)計機具準備主要機具及工具準備機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量 0.25、0.5kg50個單頭扳手開口寬（伽）：1719、222410圓盤鋸MJ-1063kw2臺平刨MB-5033kw2臺手電鉆4把臺鉆VV508S520w1臺電鋸M-651A1.05kw2臺壓刨MB10657.5kw2臺活動扳手最大開口寬65伽手電鉆鉆頭直徑1220 mm6個鋼絲鉗長 150、175 m墨斗、粉線帶10個砂輪切割機配套2個零配件和工具箱5個水準儀DSG2801臺激光垂準儀DZJ-31臺水平尺

6、長 450、500、550 m鋼卷尺5米和20、50米40個直尺23米5把靠尺2米材料準備頂板、梁、方柱模板材料選用高強度木夾板， 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上部分主樓 核心筒材料選用大模板約2000卅，支撐采用碗扣架，脫膜劑選用油性脫模劑。根據(jù)需 要提前考察、選用相關(guān)材料廠家。五.主要施工方法及措施流水段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限相吻合，流水施工可以使工作有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工，流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)，但本工程不需要 劃分。模板及支撐配置數(shù)量首層七層頂板面積約為7X 600卅。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)3次，水平結(jié)構(gòu)為 保證混凝土達到拆模強度，地上部分梁、樓梯采用剩下的頂板模板進行組裝

7、?？紤]到頂 板回頂，配三層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃。模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15 mmM39002木方5X 10M9010X 10M363碗扣架立桿0.9根9401.2根9801.8根192碗扣架橫桿1.2根4310.9根1644立桿頂托600可調(diào)個2396釘子50kg70每層70kg60每層90kg22每層7膠水40桶0.5每層8小白線kg8每層外腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根4002架子管1.8m根8603扣件個別24004腳手板5 cm3 m15模板設(shè)計1. 0.00以下模板設(shè)計承臺模板承臺厚度為80

8、01200伽(墊層100mm)承臺模板采用采用15伽厚多層板，沿承臺 邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。柱模板柱模板采用15伽多層板制作整體模板，豎楞采用 50X100 mm方木，方木均經(jīng)壓刨 找平，每20 cm道。柱箍采用100X 100伽方木(單面刨光)，每400伽一道，最底一 層距地面300伽。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體 系將柱固定。支撐采用 48X 3.5伽架子管剛性支撐?；A(chǔ)梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用15伽厚多層板，主龍骨采用100 mX 100600伽單面刨光方木，次龍骨選用50 mX 100200伽雙面刨光方木。梁側(cè)面、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場

9、加工，由井架運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩 側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓 600。頂板模板頂板模板采用15 m厚度多層板。主龍骨采用100 mX 1001200 m單面刨光方木，次龍骨選用50 mX 100 m 200 m雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果， 將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且 拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開 與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。2. +0.00以上模板設(shè)計(1) 柱模板設(shè)計同+0.00以下模板設(shè)計(2) 梁、板模板設(shè)計同0.00以下

10、模板設(shè)計。3樓梯模板樓梯模板為多層板。踏步惻板兩端釘在樓段惻板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步踏龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃分踏步形狀與尺寸，并在 踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板高度定上木檔。4. 特殊模板門窗洞口模板采用50mm厚的木模板定型窗模，其角用定型鋼模板固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面 用鋼釘將多層板固定在木模板上， 木螺栓要凹進多層板表面。 上，下用邊梁加內(nèi)控式定 位筋分左，中，右三道支撐定位，左右兩惻與暗柱內(nèi)控式定位筋分上，中，下固定。施工縫模板 頂板施工縫處采用多層板，多層板緊靠鋼筋上，下兩側(cè)，此處多層板 厚度同鋼筋保護層。底板變厚度線模板底板變厚度線模板結(jié)點。5頂

11、板、梁及支撐體系梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為 1200伽，本工程梁底、 梁側(cè)模均采用15伽厚多層板，側(cè)模、底模用50X100伽間距200伽方木做通長背楞， 100X 100伽方木作梁底排木，間距 600伽。對于跨度4m梁，按全跨長度2%。進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通 過U托調(diào)整底模各部位標高），而后將側(cè)模和底模連整體。距梁端 500伽處，在梁模上 留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用 15伽多層板，次楞用50X 100 mm方木間距200伽，主龍骨用100X 100 mm方木，間距為 600伽，支撐均采用可 調(diào)節(jié)

12、頂托。模板加工1模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1 m，尺寸過大的模板 需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變 形的方木不得作為龍骨使用。模板表面平整度控制在1 m以內(nèi)，拼縫小于1 m，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，重點檢查面板，模板進入現(xiàn)場后，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。2模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周 轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破部分然后刷封邊漆加以利用。 模板安裝1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝

13、。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件， 做好測量放線工作， 抹好模板下的找平砂漿。2 0.00 以下模板安裝要求承臺模板安裝順序及技術(shù)要點 承臺模板按設(shè)計圖紙要求尺寸加工，放入坑底，并校正位置，檢查調(diào)整模板。(2) 梁模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找 直一綁扎梁鋼筋一安裝墊層一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2 %)并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍 骨包住側(cè)模。(3) 板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼 裝

14、頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序。 技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位時宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起供(跨度大于 4m時，起拱0.2 %),起供部位為 中間起供，四周不起供。(4) 柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序 搭設(shè)腳手架模板就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架模板清理模板技術(shù)要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍 . 支撐體系將柱固定。3土 0.00以上模板安裝要求(1) 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點同 2. 條 2. 條(2) 柱模板安裝順序及技術(shù)要點方柱

15、模板安裝順序及技術(shù)要點同 2.(4) 條模板的拆除1柱模板拆除在混凝土強度達到 1.2Mpa 能保證其表面棱角不因拆摸板而受損后方可拆除，脫模 困難時，可用撬棍在模板底部撬動， 晃動或用大錘砸模板， 拆除下的模板及時清理模板 及襯模上的殘渣，在大模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修做好模板質(zhì) 量評定記錄，保證使用質(zhì)量。2門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫板器及與大模連接螺栓， 撬棍從側(cè)邊撬動脫模， 禁止從垂直面 砸擊洞口模板 . 防止門洞過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時修整。所有洞口寬大于一米 時拆摸后立即用鋼管加頂托回撐。頂板模板拆除頂板模拆除參考每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度實驗報

16、告，跨度均在 2 米以 下，強度達到50%即可拆摸，除跨度大于 8米的板當混凝土強度達到設(shè)計強度的 100 %強度后方可拆除外，其余頂板，梁模板在混凝土強度達到設(shè)計要求的 75%強度后方 可拆除。拆板頂模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂模板拆除時注意保持頂板模板，不能硬撬模板接縫處，已防損壞多層板，拆除的 多層板， 龍骨及碗扣架碼放整齊， 并注意不要集中堆放。 拆除的釘子要回收再利用， 在 昨業(yè)面清理干凈，防止扎腳傷人。模板的維修及維護1模板使用注意事項吊裝模板時要輕起輕放， 不準碰裝已經(jīng)安裝好的模板和其他硬物。 嚴格控制拆摸時 間，拆摸時按程序進行， 禁止用大錘敲擊和撬棍撬

17、動， 以免損傷混凝土表面和棱角。 模 板與梁面粘結(jié)時， 禁止用井架拉模板， 防止將梁面拉裂。 拆下的模板， 如發(fā)現(xiàn)不平或邊 部損壞變形，應(yīng)及時修理，平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及 時修理，保證編號的清晰。拆摸時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。2多層板維修覆模多層板運輸防止雨淋水侵，覆模多層板嚴禁與硬物碰撞，撬棍撬動，鋼筋在上 拖拉，振搗器振搗，任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆模不受損壞；切割或鉆孔后模板側(cè)邊要涂刷，防止水侵后引起覆模多層板起層和變形， 覆模多層板模板使用后應(yīng)及時用 清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角； 對操作面的模板要及時維修，當 板面有劃痕，碰傷

18、或有其它缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平，磨光并刷BA 01環(huán)養(yǎng)木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為3次，當拆下的模板四周破壞，四邊板開裂分層時，將模 板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。六模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表9。表9允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢杳2柱、梁軸線位移3尺量檢杳3標咼 2、一 5用水準儀或拉線和尺梁檢查4基礎(chǔ)截面尺寸 10尺量檢杳5柱、墻、梁截面尺寸+ 2、一 5尺量檢杳6每層垂直度3線垂或2 m托線板檢查:7相臨兩板表面咼底差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中

19、心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺栓外漏長度2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓中心線位移+ 10、0拉線尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+ 10、0拉線尺梁檢查七注意事項1模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用 36V的低壓電源。2登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。3.裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在 腳手板上或拋擲。4設(shè)防雷措施。5. 安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。6預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。7拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。8在架空輸電

20、線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求:外電顯露電壓1KV以下110KV以下35110KV以下154 220KV以 下33(500K以下最小安全操作距離(m46810159安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐10吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使 用安全有關(guān)規(guī)定。11拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施， 并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操 作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板 集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、

21、拉桿、支撐等固 定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。12. 雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。13. 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑 坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。14. 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。15. 模板放置不得壓有電線、氣焊管線等。16. 大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。17. 模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝 就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。18. 清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將

22、模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60 cm的走道。19. 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人 負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。20. 板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。八模板計算樓板模板計算樓板厚度120 mm和100 mm,模板板面采用15伽高強度層板，次龍骨采用 50X 1004 2 3 3 4 4 m, E=10N/m , I=bh /12=50X 100 /12=4.16 X 10 m方木主龍骨采用100X 100 m方木。1荷載計算模板及支架自重標準值：0.3KN/ m2混凝土標準值：24 KN/ m鋼筋自重標準值： 1.1 KN/ m

23、施工人員及設(shè)備荷載標準值： 2.5 KN/m樓板按100 m厚算荷載標準值： F2=（0.324X0.11.12.5）X1.22.5X1.4=8.06 KN 樓板按120 m厚算荷載標準值： F3=0.324X0. 121.1 2.5=6.78 KN荷載標準值： F4=（0.324X0. 121.1 2.5）X 1.22.5X1.4=11.64 KN2計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上, 單位寬度的面板可以視為梁, 次龍骨作為梁 支點按三跨連續(xù)考慮,梁寬取 200 m。板厚按120 m算則最大彎距： Mmax=0 . 1 q 12l 12最大撓度： Umax=0.667q12l

24、14/（100EI）其中線荷載設(shè)計值 : q 1= F4X0.2=11.64X0.2=2. 33 KN/m按面板的抗彎承載力要求 : M max=0 . 1 q 12l 12=f ww=1/6f wbh2220.1X2. 33 X l12=1 /6f wbh2l 1=（1/6X30X200X252）/（0.1 X2. 33）0.5=1587.5按面板的剛度要求 , 最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的 1/250U max=0.667q12l14/（100EI）= l 1/250Il = (100X 104 X 4.16 X 104) / (2.33 X 0.677 X 250) 1/3 =463 伽板厚按

25、100伽計算則最大彎距： Mmax=0.1q22I 12最大撓度： Umax=0.667q22I 14/(100EI) 其中線荷載設(shè)計值 : q 1= F4X0.2=8.06 X0.2=1.612 KN/m,QQQ 按面板的抗彎承載力要求 : M max=0 . 1 q 22I 22=f ww=1/6f wbh2221.1 X 1.612 Xl12=1/6f wbh220.5I2=(1/6X30X200X102) /(0.1X1.612) 0.5=787按面板的剛度要求 , 最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的 1/250U max=0.667q22I24/(100EI) = I 2/250L2 = (10

26、0X 104 X 4.16 X 104) / (2.48 X 0.677 X 250)=534伽取按抗彎承載力，剛度要求計算的小值，1 1 =463伽,施工次龍骨間距取200 mmvI 1滿足要求。3用 48X 3.5碗口架管，間距最大為1200伽，上設(shè)U托，最下一層地桿距地300mm,中間水平拉桿間距大于 1200伽，支撐桿有效面積 A=489mm 2 (內(nèi)R=41mm) 抗壓強度驗算N=8.06X2.12X1.2=11.6 KNN=Af=489 X 215=105KN 11.6KN 滿足穩(wěn)定性驗算。(按中心點最大偏心25 m計算)lx= (D4 b4) /64= JI (484-41 4)

27、 /64=1.22 X 105m 4Ix=(Ix/A) 1/2= (1.22x105/489 ) 1/2=15.79 mXx=1800/i x=1800/15.79=114查Q235 b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù) x=0.453歐拉臨界應(yīng)力QQQKQNex=j EA/入 x=j X 2.06 X 10 X 489/114 =76.4 KN初始偏心彎距 M=Ne=16X 103X 25=4X 104N-m截面塑性發(fā)展系數(shù) r x=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距53W 1x= l x/(D/2) =1.22X105/(48/2) =5083.3 m 3N/ xA+ B mxMx/ (1-0.8N ) /

28、Nex=175.9Mpa (滿足要求)柱模板計算柱箍采用100X 100方楞，間距400 m1柱模受到新澆砼側(cè)壓力1/2F i=0.22r ct B i B 2VF 1=0.22 X 24X 5X 1.0 X 1.15 X3 2=52.58 KN/ m2式中F1新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力；r c混凝土重力密度，取材24 KN/m；t 0新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h,取10=5h;v混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25用，控制在1h左右澆筑完畢，取 V=3m/hH 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3.4mB 1外加劑影響修正系數(shù)，B 1=1.

29、0 ；B 2混凝土塌落度修正系數(shù)，按塌落度130150mm，取B 2=1.152柱箍所受的均部荷載值（N/m）q= 2.58X103/106X400X0.85=17.88 N/m3柱箍最大彎距值（N/m）22M ma= qL2=17.88 X 800 /8=1430400 N m4強度計算N/A+ Mma/r “Wx=600X 17.88/875+1430400/15.3 X 103=99.6222N/m v f=215N/ m （可以）mm5撓度計算 W=5L/384EL=5X 600/384 X 10aX 9X 0.5 X 100X 30 3=0.83 mv W=1.5滿足要求）梁模板計算

30、1底模驗算抗彎強度驗算荷載底膜自重5X0.04X0.45X1.2=0.108混凝土自重24X0.45X0.8X1.2=10.368鋼筋自重1.5X0.45X0.8X1.2=0.648振搗混凝土載荷2 X0.45X1.2=1.08合計 q1=12.204乘以折減系數(shù)0.9貝U qi X 0.9 =10.98KN/m抗彎承載力驗算底模下的楞木間距為0.2m，是一個多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按 四等跨計算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。彎矩系數(shù)： kM=-0.121剪力系數(shù)： kV=-0.620撓度系數(shù)： kW=0.967貝U M= kMX ql 2=-0.121 X 10.98 X 0.2 2=-0.0531KN m=0.0531 X 106n(T =m/w=0.0531 X i0 x 6/ (450X 402) =4.425n/ mm 2剪力強度