地下室加固方案

1、國(guó)貿(mào)東樓改造及交通一體化工程地下室加固施工方案中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司國(guó)貿(mào)東樓改造及交通一體化工程項(xiàng)目部二一四年九月十日目錄一、編制依據(jù)11.1規(guī)范和圖集11.2工程概況1二、總體部署12.1加固施工總體安排12.2施工進(jìn)度計(jì)劃32.3勞動(dòng)力計(jì)劃4三、施工準(zhǔn)備43.1技術(shù)準(zhǔn)備43.2主要周轉(zhuǎn)材料用量43.3機(jī)械準(zhǔn)備53.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5四、結(jié)構(gòu)拆除54.1施工準(zhǔn)備54.2原結(jié)構(gòu)拆除54.3拆除注意事項(xiàng)6五、加固方案65.1加固流程65.2混凝土柱加固施工65.3新增柱處理方法115.4板底新增梁施工12六、主要施工方法126.1原結(jié)構(gòu)處理方法126.2植筋126.3灌漿料施工136.4混凝

2、土澆筑146.5腳手架搭設(shè)14七、質(zhì)量控制措施147.1鋼筋工程質(zhì)量控制147.2模板工程質(zhì)量控制177.3混凝土工程質(zhì)量控制19八、成品保護(hù)208.1鋼筋工程208.2模板工程208.3混凝土工程21九、安全文明、環(huán)保施工措施219.1安全文明施工措施219.2環(huán)境保護(hù)措施24國(guó)貿(mào)東樓改造及交通一體化工程項(xiàng)目部 地下室加固施工方案一、編制依據(jù)1.1規(guī)范和圖集名稱編號(hào)類別工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國(guó)家建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367

3、-2006國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造（地基基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)整體加固改造）08SG311-2國(guó)家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012國(guó)家建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2001國(guó)家建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-2009行業(yè)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可靠度統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2013行業(yè)1.2工程概況國(guó)貿(mào)東樓改造及交通一體化工程，C區(qū)改造工程，平面形狀長(zhǎng)方形，南北長(zhǎng)89m，東西寬46m，原結(jié)構(gòu)地上4層，地下2層,改造后地上部分6層，地下2層，建筑高度33.095m，首層至五層為商場(chǎng)，六層為機(jī)電用房。G區(qū)改造工程，原南北長(zhǎng)54m,東西寬54m,地上3層，地下2層

4、（局部3層），改造后屋面形式為馬鞍形屋面，建筑高度為37.445m，現(xiàn)拆除地上部分，改造為6層鋼框架結(jié)構(gòu)。本建筑地下室部分結(jié)構(gòu)形式不變，地上結(jié)構(gòu)形式為鋼框架結(jié)構(gòu)，由于上部結(jié)構(gòu)在使用功能上發(fā)生變化，所以應(yīng)對(duì)地下室進(jìn)行加固，該加固方案主要針對(duì)于C區(qū)B1、B2層混凝土柱加固、新增柱及CG區(qū)板底新增梁的施工做法。二、總體部署2.1加固施工總體安排根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況分析，加固施工需要分部進(jìn)行，此加固范圍主要為C區(qū)B1層柱、B2層柱加固以及G區(qū)板底新增梁施工，為此我們擬采用CG區(qū)同時(shí)進(jìn)行，先B2層后B1層的加固順序。由于C區(qū)地下2層為停車場(chǎng)，為減小施工區(qū)域?qū)φＪ褂脜^(qū)域的影響，施工過(guò)程應(yīng)分段進(jìn)行，第一段：

5、X34-X36/Y12-Y13，第二段：X34-X36/Y14-16，第三段：X33-X36/Y17-20.第一段與第三段施工可同時(shí)進(jìn)行，第一階段完成后再進(jìn)行第二段施工。地下一層施工需等商鋪撤離后進(jìn)行。具體圍擋搭設(shè)及物料運(yùn)輸通道詳見(jiàn)附圖1。C區(qū)地下室柱加固統(tǒng)計(jì)：B2層17根，B1層22根，共39根柱子需加固，具體范圍見(jiàn)下圖 B2層加固圖 B1層加固圖G區(qū)施工主要為新增梁及樓板開(kāi)洞的施工，加固順序先B2層后B1層，具體加固范圍見(jiàn)下圖：板底新增梁B2層加固圖板底新增梁B1加固圖2.2施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間總工期（天）施工準(zhǔn)備2014.10.012014.10.1516地下一層加固施工

6、2014.10.162015.03.25161地下二層加固施工2014.10.272015.02.261232.3勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力人員組織表序號(hào)工種人數(shù)1混凝土工82電焊工43木工44鋼筋工85下料工46力工107電工28水暖工69合計(jì)462.4加固領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)施工需要，我司確定以下領(lǐng)導(dǎo)小組，以組織人員、施工機(jī)械、設(shè)備和工具和材料進(jìn)場(chǎng)， 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理（耿志東）：施工總負(fù)責(zé)總工程師（劉衛(wèi)未）：技術(shù)總負(fù)責(zé)技術(shù)部（鹿英奎）：負(fù)責(zé)解決地下室加固過(guò)程中技術(shù)問(wèn)題。工程部（楊思陽(yáng)）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理及組織工人控制加固質(zhì)量以及現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工。質(zhì)量部（張弘）：負(fù)責(zé)加固等施工的質(zhì)量控制驗(yàn)收。安全部（劉正權(quán)）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安

7、全文明施工以及施工過(guò)程中人員的安全工作。物資部（郭池）：負(fù)責(zé)鋼筋材料、保溫材料、養(yǎng)護(hù)材料及外加劑的供應(yīng)。消防、保衛(wèi)（余義偉）：負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)交通車輛的通行，以及除塵防噪音工作。臨水、臨電（董祥龍）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)供電、供水工作。 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：翟海濤現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：楊思陽(yáng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：張弘安全負(fù)責(zé)人：劉正權(quán)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：耿志東技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉衛(wèi)未三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和審查施工圖施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙與其說(shuō)明在內(nèi)容上是否一致。施工圖紙及其各組成部分有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。2、試驗(yàn)器具及計(jì)量器具準(zhǔn)備本工程試驗(yàn)器具、計(jì)量器具及試驗(yàn)室擬利用國(guó)貿(mào)三期B階段工程的資源。3.2主要周轉(zhuǎn)材料用量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)

8、量備注1鋼管483.5噸1.2t模板支撐2多層板15mmm2200模板3木方50*100m35模板背楞4扣件旋轉(zhuǎn)個(gè)5005U托個(gè)1003.3機(jī)械準(zhǔn)備CG區(qū)機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地額定功率（KW）數(shù)量（臺(tái)）1空壓機(jī)9m3浙江9025電焊機(jī)BX500天津2026風(fēng)鎬G10山東27混凝土泵HBT-80C18振搗棒ZN3029電動(dòng)水鉆機(jī)110二級(jí)配電箱B-05211照明配電箱C-01112軸流風(fēng)機(jī)16000立方213室內(nèi)照明LED33.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工需要，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具和材料進(jìn)場(chǎng)，按照指定地點(diǎn)和方式存放，并進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)以及保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。同時(shí)，物料運(yùn)輸通道應(yīng)在月X

9、38/Y21東側(cè)處，開(kāi)2500*2500mm的樓板洞，上方用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)垃圾，并根據(jù)施工流水段進(jìn)行防護(hù)圍擋的搭設(shè)，能夠保證施工機(jī)械及人員的正常施工。四、結(jié)構(gòu)拆除4.1施工準(zhǔn)備1、應(yīng)做好影響工程安全施工的各種管線、遷移工作，當(dāng)建筑外側(cè)有架空線路或電纜線路時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，采取防護(hù)措施。2、必須在拆除前，確定拆除物清運(yùn)方案，確保不影響原有結(jié)構(gòu)。3、拆除工程施工區(qū)應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)圍擋，圍擋高度不應(yīng)低于1.8m。4、制定完整的安全事故應(yīng)急方案，并配備搶險(xiǎn)救援器材，供緊急情況下使用。4.2原結(jié)構(gòu)拆除1、小型預(yù)制構(gòu)件直接采用風(fēng)鎬、電錘等電動(dòng)工具粉碎性拆除，拆除時(shí)應(yīng)在拆除構(gòu)件下部搭設(shè)防護(hù)平臺(tái)，防止高層墜落。

10、對(duì)預(yù)制板可將端部節(jié)點(diǎn)拆開(kāi)后，直接采用吊裝設(shè)備整塊拆除，以減小塵土、噪音等污染。2、現(xiàn)澆構(gòu)件拆除：考慮到現(xiàn)澆構(gòu)件整體性較好，為避免拆除過(guò)程時(shí)對(duì)相鄰構(gòu)件造成損傷，拆除前先沿拆除構(gòu)件邊界，采用靜力切割設(shè)備將需拆除部分與結(jié)構(gòu)分離后，在采用風(fēng)鎬、電錘等電動(dòng)工具粉碎性拆除。4.3拆除注意事項(xiàng)1、把拆除安全工作放在首位，要教育工人拆除安全事故預(yù)防措施，避免造成人身傷害和對(duì)原建筑物的破壞，杜絕安全事故的發(fā)生；2、拆除工程施工前，應(yīng)將電線、燃?xì)夤艿馈⑺?、供熱設(shè)備等干線與改建筑物的支線切斷或遷移；3、明確要拆除建筑物的現(xiàn)狀，沒(méi)有抗震設(shè)計(jì)，梁、板、柱要加固，局部樓板要拆除，現(xiàn)場(chǎng)室內(nèi)隔墻的具體情況沒(méi)有完全掌握，必須

11、先做可靠支撐后再進(jìn)行拆除。4、拆除工作屬保護(hù)性拆除，不能野蠻施工，應(yīng)嚴(yán)格按照拆除交底進(jìn)行施工；5、拆除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)禁區(qū)圍攔、警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，禁止非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；拆除工作應(yīng)自上而下依次進(jìn)行，禁止上下層同時(shí)拆除或逆向操作。6、拆除下來(lái)的渣土用手推車運(yùn)到施工區(qū)的垃圾通道口，通過(guò)垃圾通道運(yùn)道室外地面，為緩沖垃圾的沖擊力，室外地面堆砂，砂堆上斜放一塊鋼板，垃圾到達(dá)底層后順?shù)摪寤隼?，用裝載機(jī)裝車運(yùn)走。地下室渣土運(yùn)輸采用手推車運(yùn)到與室外相鄰的房間。利用類似攪拌機(jī)上料斗的提升斗直接把渣土運(yùn)到室外地面。盡早聯(lián)系好垃圾消納場(chǎng)所，辦好車輛運(yùn)行通行證，組織專業(yè)運(yùn)輸隊(duì)，隨時(shí)將拆除渣土清運(yùn)出場(chǎng)。7

12、、主要拆除方法詳見(jiàn)地下室拆除方案。五、加固方案5.1加固流程 C區(qū)柱加固施工流程：新舊接觸面鑿毛清洗，界面處理劑處理原混凝土結(jié)構(gòu)植筋新增結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎新增結(jié)構(gòu)模板支設(shè)新增結(jié)構(gòu)混凝土澆筑新增結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)。C區(qū)新增柱施工流程：新舊接觸面鑿毛清洗，界面處理劑處理原混凝土結(jié)構(gòu)植筋新增結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎新增結(jié)構(gòu)模板支設(shè)新增結(jié)構(gòu)混凝土澆筑新增結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)G區(qū)板底新增梁施工的流程為：B2層樓板開(kāi)洞原梁表面鑿毛、清洗，界面處理劑處理原混凝土結(jié)構(gòu)植筋新增結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎新增結(jié)構(gòu)模板支設(shè)新增結(jié)構(gòu)混凝土澆筑新增結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)防潮層恢復(fù)樓板洞口封閉及面層恢復(fù)。5.2混凝土柱加固施工根據(jù)C區(qū)地下室柱加固平面圖所示，共有有JKZ

13、1-JKZ9類柱子需要加固，具體加固形式詳見(jiàn)下表：（CG區(qū)加固方案主要依據(jù)MC(CG)-CERI-CI-023、 MC(CG)-CERI-CI-024正式指令圖）柱子加固詳情表柱子編號(hào)加固形式灌漿料厚度JKZ1、JKZ2、JKZ7四周加固100mmJKZ3相鄰兩側(cè)加固100mmJKZ4（JKZ1b）單側(cè)加固150mmJKZ5相鄰兩側(cè)加固150mmJKZ6對(duì)邊加固100mmJKZ9（B1）單側(cè)加固800mmJKZ9a單側(cè)加固950mmJKZ1柱子加固方法：JKZ1剖面圖根據(jù)上圖所示，對(duì)JKZ1柱子加固，應(yīng)先加固B2層柱，再進(jìn)行B1層柱加固，首先鑿除柱保護(hù)層，清洗浸潤(rùn)，并用界面劑處理（方法下同）。

14、確定植筋位置，在樓板處進(jìn)行開(kāi)洞，現(xiàn)場(chǎng)植筋定位后，用4根25400的拉結(jié)筋植入原柱，植筋深度為250mm，并用412100/200的箍筋進(jìn)行綁扎，以固定主筋，箍筋采用雙面焊形式，焊縫長(zhǎng)度為80mm，原柱與原梁連接位置需要用816300的箍筋植入原梁內(nèi)，植筋深度為150mm，然后進(jìn)行模板搭設(shè)，用無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行灌漿，灌漿厚度為100mm，如下圖所示。 JKZ1剖面圖 JKZ2、3、4、4a、5、6剖面圖JKZ2、3、4、5、6：基礎(chǔ)框架柱2、3、4、5、6加固施工需伸入基礎(chǔ)夾層內(nèi)進(jìn)行施工，由于柱子加固形式不同，處理方法也不同，詳見(jiàn)下表。柱子名稱處理方法JKZ3用416300的拉鉤筋植入原柱內(nèi)，植筋

15、深度為250mm，以316300的箍筋固定，箍筋連接方式為雙面焊，焊縫長(zhǎng)度為80mm，與原梁相連位置，需要用616300箍筋植入原梁內(nèi)，植筋深度150mm/250mm。最后支模，并用無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行灌漿100mm。JKZ4用316300的拉鉤筋進(jìn)行植筋，植筋深度為250mm，并用38同新增柱截面箍筋進(jìn)行固定，箍筋連接方式為雙面焊，焊縫長(zhǎng)度為80mm，與原梁相連位置，鋼筋植入深度為150mm。最后支模，并用無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行灌漿100mm。 JKZ5將216300的拉鉤筋植入原柱內(nèi)，植筋深度為250mm，并用316300箍筋進(jìn)行固定，與需要加固的結(jié)構(gòu)面接觸的箍筋植入深度也為250mm。箍筋連接方式

16、為雙面焊，焊縫長(zhǎng)度為80mm，與原梁相連位置，需要用616300箍筋植入原梁內(nèi)，植筋深度150mm/250mm，并用無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行雙側(cè)灌漿150mm。 JKZ6將616300的拉鉤筋植入原柱內(nèi)，植筋深度為250mm，并用216300箍筋進(jìn)行固定，箍筋連接方式為雙面焊，焊縫長(zhǎng)度為80mm，與原梁相連位置，需要用816300箍筋植入原梁內(nèi)，植筋深度150mm，并用無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行雙側(cè)灌漿100/150mm。JKZ7：首先在基礎(chǔ)夾層頂板處確定鋼筋植筋位置，在確定好的位置上打孔，再將原有混凝土柱保護(hù)層剔除，清洗浸潤(rùn)，并用界面劑處理，現(xiàn)場(chǎng)植筋定位后，用412400的拉鉤筋進(jìn)行植筋，植筋深度250mm，

17、并用412100/200的箍筋進(jìn)行綁扎，與原梁接觸的位置需要用216300的鋼筋進(jìn)行植筋，深度為150mm，B2層柱位置用316300的鋼筋進(jìn)行植筋深度為250mm，最后再灌100mm、200mm厚的灌漿料，如下圖所示。JKZ7剖面圖JKZ8：將B1層混凝土柱接觸面鑿毛清洗，界面處理劑處理，柱子內(nèi)主筋與-25*900*900（-25*700*700）的鋼板進(jìn)行穿孔塞焊，最后用無(wú)收縮灌漿料灌漿JKZ8 JKZ9：此基礎(chǔ)框架柱為FCC區(qū)域內(nèi)的四根柱子，此柱應(yīng)先于地上施工。首先對(duì)B2層原有柱子與新增柱交接位置進(jìn)行鑿毛并用界面劑處理，用用1232的鋼筋進(jìn)行植筋，植筋深度為750mm，并用1220的鋼筋

18、植入新柱內(nèi)，作為柱子主筋，最后支模板5.3新增柱處理方法根據(jù)柱子平面布置圖，在B2層X(jué)33Y15-Y16位置需新增一根600mm*350mm的柱子1，在B1層X(jué)33Y19-18位置需新增兩根柱子，均是尺寸450mm*400mm的柱子2和柱子3。具體做法：定位放線后，找到新增柱的準(zhǔn)確位置，將B1原有梁、B2層原樓板進(jìn)行鑿毛，清洗、浸潤(rùn)，并用界面劑處理，進(jìn)行原結(jié)構(gòu)植筋，植筋深度為650mm。5.4板底新增梁施工在B1、B2層加固過(guò)程中，C區(qū)部分區(qū)域?yàn)榘宓仔略隽?，有混凝土梁和鋼梁兩種， G區(qū)均為混凝土梁，該部分施工采用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋼筋為HRB400，具體施工方法為：首先確定新增位置在原

19、有樓板面需沿原梁邊專門打鑿孔洞以便于澆灌砼，新增梁混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制，手推車水平運(yùn)輸，上料架負(fù)責(zé)垂直運(yùn)送，從樓板上鑿開(kāi)的混凝土澆注孔由人工灌入，從澆注孔采用機(jī)械振搗成型。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，方可拆除底模和支撐腳手架。具體施工方法詳見(jiàn)結(jié)施01-20。六、主要施工方法6.1原結(jié)構(gòu)處理方法首先去除面層，露出結(jié)構(gòu)面，并將梁、柱表面鑿毛或打出溝槽，若存在缺陷，應(yīng)鑿出缺陷部位至密實(shí)部位，被包的混凝土棱角打掉，同時(shí)去除浮渣、塵土，然后將混凝土表面沖洗干凈，原混凝土表面以新鮮水泥或其他界面劑進(jìn)行處理。6.2植筋1、施工準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備好合適的鉆頭、電錘、小孔壓機(jī)、結(jié)構(gòu)膠等施工需要的各種材料，鋼

20、筋銹蝕的要進(jìn)行除銹處理，搭設(shè)好施工腳手架，清除掉施工作業(yè)面內(nèi)的障礙。植筋膠采用喜利得A級(jí)植筋膠，應(yīng)具有抗腐蝕性能并有相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)具有耐火性能，提供不同燃燒條件下的殘余承載力。2、施工方法1）先按圖紙放樣，確定植筋位置，做好標(biāo)識(shí)。2）采用沖擊鉆或無(wú)損取孔鉆一個(gè)孔徑、深度適當(dāng)?shù)目住?）用刷子將孔壁的塵屑反復(fù)清刷。用強(qiáng)風(fēng)徹底清潔孔壁。重2及至3三次以上，不要留下塵土或泥漿。4）將備好的鋼筋旋轉(zhuǎn)著緩緩插入洞底，使得錨固劑均勻地附著在鋼筋或螺桿表面及縫隙中。6）植筋膠到達(dá)推薦固化時(shí)間后，可進(jìn)行下道工序。6.3灌漿料施工1、根據(jù)確定的灌漿方式和施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50m

21、m，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以540為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為12分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。2、灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。（2）灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。（3）在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。（4）灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)

22、表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。（5）在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。（6）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。（7）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。6.4混凝土澆筑1、加固混凝土：加固混凝土之前，應(yīng)將模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土

23、等雜物必須清理干凈。加固選用的混凝土必須采用早強(qiáng)或其他摻合劑，應(yīng)在施工前進(jìn)行適配并檢驗(yàn)其強(qiáng)度，且應(yīng)在施工前進(jìn)行適配并檢驗(yàn)其強(qiáng)度。2、泵管及操作架搭設(shè)由于在樓板開(kāi)洞，泵管難以搭設(shè)，施工人員無(wú)法進(jìn)行混凝土澆筑過(guò)程中的振搗工作，因此，在加固過(guò)程中，為施工方便，在樓板處開(kāi)洞，以便泵管運(yùn)輸混凝土，每次支模約1.5-2m，采用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑。6.5腳手架搭設(shè)1、腳手架所用各種材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。2、腳手架縱向直線度應(yīng)小于1/200L，橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L。3、每步腳手架均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿應(yīng)設(shè)置在立桿的里側(cè)。4、腳手板布置：架體內(nèi)操作層滿鋪腳手板，腳手板應(yīng)對(duì)接，保證

24、操作面平整，腳手板之間縫隙應(yīng)小于20mm，所有腳手板兩端用鐵絲綁扎牢固。使用層要設(shè)置高度大于18cm的擋腳板。七、質(zhì)量控制措施7.1鋼筋工程質(zhì)量控制1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。每次綁扎鋼筋時(shí)，由責(zé)任師對(duì)照施工圖確認(rèn)。2、連接套筒有產(chǎn)品合格證有明顯的規(guī)格標(biāo)記，且規(guī)格符合設(shè)計(jì)及施工要求。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、直螺紋鋼筋施工時(shí)，注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得有水泥漿等污物。5、直螺紋鋼筋施工時(shí)，必須分開(kāi)使用檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。力

25、矩板手必須經(jīng)計(jì)量管理部門批準(zhǔn)，有制造計(jì)量器具許可證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。并且檢定合格后方準(zhǔn)使用。6、所有參加鋼筋直螺紋連接加工的人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)規(guī)程及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。7、為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。8、鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。9、鋼筋加工的允許偏差如下表（mm）。項(xiàng)目允許偏差檢查方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸510、鋼筋安裝位置

26、的允許偏差項(xiàng)目按照GB50204-2002（2011版）（詳見(jiàn)下表）要求檢查。鋼筋安裝位置允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法國(guó)標(biāo)要求1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值3綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查4寬、高55受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大值6排距57保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查8梁柱5鋼尺檢查9墻板3鋼尺檢查10綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值11鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查12預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺檢查注：1 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2 表中梁類、板類構(gòu)件上

27、部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。11、植筋質(zhì)量控制植筋膠采用喜利得植筋膠，植筋時(shí)將已準(zhǔn)備好的鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)插入鋼筋孔內(nèi)（當(dāng)孔內(nèi)有空氣時(shí)，不能使勁快速插入，以免植筋膠隨空氣噴出來(lái)，無(wú)法保證孔內(nèi)膠的飽和度，嚴(yán)重影響植筋效果），待鋼筋植好后用堵漏靈封口，以免植筋膠在固化期內(nèi)向外流淌。植筋時(shí)一定要注意規(guī)格、尺寸需與設(shè)計(jì)圖紙一一對(duì)應(yīng)。（1）膠體材料：1）植筋用的膠黏劑必須采用建設(shè)部建筑物鑒定與加固規(guī)范管理委員會(huì)公布的A級(jí)產(chǎn)品，不得現(xiàn)場(chǎng)拌合，造成人為偏差。植筋膠應(yīng)具有抗腐蝕性能并有相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)具有耐火性能，提供不同燃燒條件下的殘余承載力。承重結(jié)

28、構(gòu)用的膠粘劑，必須進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，其粘結(jié)抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)置信水平c=0.90、保證率為95%的要求。2）植筋用膠各種性能指標(biāo)見(jiàn)下表：性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)膠B級(jí)膠試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa）8.57.0本規(guī)范附錄G抗彎強(qiáng)度（MPa）5040GB/T2570抗壓強(qiáng)度（MPa）60GB/T2569粘結(jié)能力鋼-鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）C3025L=150mm11.08.5本規(guī)范附錄J約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）C6025L=125mm17.014.0本規(guī)范附錄K不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）99GB/T2793（2）固定、

29、養(yǎng)護(hù)常溫下養(yǎng)護(hù)2小時(shí)以內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)膠終凝時(shí)間長(zhǎng)短，一般養(yǎng)護(hù)24小時(shí)強(qiáng)度基本達(dá)到90%。（3）拉拔檢驗(yàn)拉拔試驗(yàn)應(yīng)在結(jié)構(gòu)膠的強(qiáng)度完全達(dá)到后，方可進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。（4）成品保護(hù)植筋結(jié)束后將施工作業(yè)面清理干凈，在植筋作業(yè)面旁豎上警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁在48小時(shí)之內(nèi)對(duì)所植鋼筋進(jìn)行任何形式的擾動(dòng)和在周圍進(jìn)行高溫操作。（5）植筋質(zhì)量保證措施1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料都要具有材料出廠合格證，及相關(guān)的檢測(cè)報(bào)告。2）必須要在拉拔試驗(yàn)成功以后，再大面積展開(kāi)施工。本工程按鋼筋規(guī)格及植筋數(shù)量，植筋拉拔試驗(yàn)按一組考慮。試驗(yàn)合格率必須達(dá)到100%，如初次試驗(yàn)不合格，要重復(fù)加倍試驗(yàn)。3）項(xiàng)目設(shè)置專職質(zhì)量檢查員。4）在

30、每一道工序結(jié)束以后，必須經(jīng)過(guò)自檢、報(bào)驗(yàn)及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。5）按照膠的固化時(shí)間確定，嚴(yán)格膠的比例配制。6）植筋注膠一定要飽滿，不得有空鼓現(xiàn)象。盡量使鋼筋定位在空洞中心位置。7）植筋時(shí)，宜先焊后植，如下一道工序的鋼筋搭接需弧焊接時(shí)，焊接面離開(kāi)孔外口（即膠面）不少于150mm，必要時(shí)，用布醮水將錨筋根部裹住，以減少焊接熱導(dǎo)作用。8）所有參加施工人員都要進(jìn)行崗位前培訓(xùn)，每道工序都要進(jìn)行技術(shù)交底。7.2模板工程質(zhì)量控制1、模板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）模板極其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。（2）現(xiàn)澆模板允許偏差及預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞允許

31、偏差見(jiàn)下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱墻梁5尺量2底模上表面標(biāo)高 5水準(zhǔn)儀或拉線3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁4、54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正方尺、塞尺順直線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度過(guò)+10、010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、011門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高難度對(duì)角線12插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10、0注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向

32、量測(cè)，并取其中的較大值。檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。2、模板工程質(zhì)量保證措施模板工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施梁板模板1、安裝放線1、測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。2、放出墻、柱邊線和檢查控制線。3、豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2、板面平整1、模板支撐必須經(jīng)過(guò)計(jì)算。2、板支設(shè)時(shí)，放出控制線。3、上下層支撐在同一直線上，支撐下墊木方。3、梁、柱節(jié)點(diǎn)模板處理1、放大樣，測(cè)放控制線。2、加設(shè)海綿條。3、支撐牢固。4、起拱預(yù)控1、一般梁，跨度小于10m時(shí)，模板起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/800；跨度大于10m，小于15m時(shí)，模

33、板起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/600；跨度大于15m時(shí)，模板起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/5002、拉通線。5、漏漿預(yù)控1、在板面接縫處、梁模側(cè)模及底模交接處，貼海綿條。2、支撐、夾具要緊固，模板接縫處要平直。7.3混凝土工程質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制措施（1）原材料質(zhì)量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。項(xiàng)目不定期派人去攪拌站抽查。（2）混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開(kāi)盤鑒定的要求（根據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來(lái)確定），現(xiàn)場(chǎng)在新到混

34、凝土車后部用小桶接取混凝土測(cè)定其坍落度，并作好記錄，要求值偏差為20mm。商品混凝土送到工地后工程部責(zé)任師應(yīng)會(huì)同試驗(yàn)人員共同檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行退回處理。如果混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，坍落度較小但質(zhì)量并未惡化，則為了保證混凝土泵送施工的順利進(jìn)行，并根據(jù)攪拌站要求及坍落度實(shí)際損失情況，且在監(jiān)理工程師同意的情況下，可加適量的高效減水劑，但嚴(yán)禁加水。（3）現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制措施1）檢測(cè)混凝土在入泵口的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)（20）?；炷翉?qiáng)度試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。2）在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能

35、過(guò)厚，澆筑墻混凝土?xí)r每層下料厚度控制在40cm，澆筑柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩、麻面。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量。3）板混凝土澆筑完畢終凝前必須進(jìn)行二次壓實(shí)。稍待收水后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，并始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。4）鋼筋塑料墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5）支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6）在鋼筋

36、較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。7）模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。八、成品保護(hù)8.1鋼筋工程1、成型鋼筋應(yīng)在指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬鐙加工精度在3mm以內(nèi)，防止樓板上部混凝土保護(hù)層偏差過(guò)大。3、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)

37、置加強(qiáng)鋼筋。5、安裝機(jī)電線管、或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。6、自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。7、植筋結(jié)束后將施工作業(yè)面清理干凈，在植筋作業(yè)面旁豎上警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁在48小時(shí)之內(nèi)對(duì)所植鋼筋進(jìn)行任何形式的擾動(dòng)和在周圍進(jìn)行高溫操作。8.2模板工程1、不得隨意切割，普通多層板均要求周轉(zhuǎn)使用6次以上。2、模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。4、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。5、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒

38、）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。6、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。7、做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。8、上道工序與下道工序之間要辦理交接手續(xù)，證明上道工序完成后方可進(jìn)行下道工序。8.3混凝土工程1、在澆筑混凝土過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在施工人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。2、在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、拆

39、模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。4、獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角、門窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用多層板包起來(lái)防止被碰壞。5、在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。九、安全文明、環(huán)保施工措施9.1安全文明施工措施1、基本要求（1）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場(chǎng)。操作前帶好個(gè)人安全保護(hù)用品，認(rèn)真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。（2）搭設(shè)腳手架、挑架等特殊工種持證上崗，有關(guān)證

40、件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。（3）裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時(shí)上下有人接應(yīng)，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。（4）在拆除模板前不準(zhǔn)將操作腳手架拆除。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊，脫扣現(xiàn)象。（5）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。（6）經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。（7）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏

41、電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。（8）發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。（9）現(xiàn)場(chǎng)木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。（10）木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。（11）所有鋼管架料及配件進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)噴漆

42、處理，滿足CI要求。（12）模板整裝整拆，選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地進(jìn)行堆放。（13）材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。（14）模板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人。（15）模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。2、梁板木模板安全措施（1）腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設(shè)時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)斜撐，以防整體偏移。（2）當(dāng)下層模板未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求情況下，支設(shè)上層模板時(shí)，下層的模板支柱不能提前拆除。（3）拆除模板時(shí)應(yīng)按照規(guī)定的順序進(jìn)行，并有專人指揮，高處拆除的模板和支撐，不準(zhǔn)亂扔。（4）拆?，F(xiàn)場(chǎng)要

43、有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入拆?，F(xiàn)場(chǎng)，禁止拆模人員在上下同一垂直面上作業(yè)，防止發(fā)生人員墜落和物體打擊事故。（5）模板拆除作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)周邊設(shè)圍擋和醒目標(biāo)志，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理分類堆放，不能留有懸空模板，防止突然落下傷人。（6）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除時(shí)模板和支架宜為散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（7）支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。（8）拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。（9）拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。3、基礎(chǔ)加固施工時(shí)，必須將施工區(qū)域與非施工區(qū)采用圍擋隔離以

44、確保施工人員安全。4、混凝土澆筑安全要求（1）在進(jìn)行新增柱、梁混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。（2）操作架上嚴(yán)禁超量堆放材料。（3）混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。（4）夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。（5）在指定電箱接線，且接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。（6）振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。5、鋼筋工程安全文明措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用，操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2）鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)