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文檔簡介

1、i云浹殛田W!ND(=y序號項目要求與操作分類檢查結(jié)果問題簡述A記錄表單 及標(biāo)識1. 裝配記錄、檢驗記錄、調(diào)試報告填寫完整、正確、清晰。2. 調(diào)試合格證填寫正確,安全標(biāo)識使用正確;所有標(biāo)識黏貼牢固。BC1. 合格口不合格2. 合格口不合格B機艙罩1. 機艙罩外表清潔,無氣泡、裂紋、蹭傷等缺陷;機艙罩表面標(biāo)識粘貼正確、平整, 標(biāo)識無損傷。2. 機艙罩下右蓋、下左蓋、上下蓋之間、雨眉接縫等處填縫膠涂抹均勻。3. 機艙罩風(fēng)向風(fēng)速儀支架安裝孔、定位小孔防水處理可靠,風(fēng)向風(fēng)速儀支架安裝孔孔 位配打正確,與周邊無干涉。4. 機艙罩各附屬部件齊全,外觀無銹蝕、磕傷等各類缺陷,前后天窗固定可靠,啟閉 靈活;暫

2、未安裝的部件固定可靠 ,螺栓配備齊全。5. 機艙罩內(nèi)部整潔,齒輪箱通風(fēng)罩格柵無脫落;通風(fēng)蓋防水密封條粘貼平整、外觀無 銹蝕、磕傷等各類缺陷。6. 機艙罩上卜蓋及機艙罩與主機架、后機架連接可靠。CCBCCB1. 合格口不合格2. 合格口不合格3. 合格口不合格4. 合格口不合格5. 合格口不合格6. 合格口不合格C主軸傳動 系統(tǒng)1. 主軸、風(fēng)輪鎖緊盤、風(fēng)輪鎖緊裝置、軸承座、齒輪箱等表面清潔,無雜物積塵等。2. 主軸、主軸承前后定位圈、軸承座、機艙座、脹套、齒輪箱等各零部件外露加工面 已做防腐處理,且各部件表面無損傷、無銹蝕;咼速軸剎車盤、主軸外露面無銹蝕、 且涂有保護(hù)油膜。3. 主軸軸承和風(fēng)輪鎖

3、緊裝置無滲漏。4. 齒輪箱冷卻風(fēng)扇通風(fēng)管一端固定,另一端抱箍已配備。5. 碳刷支架安裝正確、牢固,碳刷與風(fēng)輪鎖緊盤倒角面以及偏航軸承端面接觸可靠。6. 風(fēng)輪鎖緊裝置固定可靠,調(diào)試完成后鎖緊。7. 高速制動器與制動器擋塊無干涉;高速軸防護(hù)罩固定可靠,與周邊各部件無干涉。8. 各主要部件緊固可靠、無松動。9. 高速制動器剎車盤與剎車片兩側(cè)間隙均勻;間隙調(diào)整完鎖緊螺母做好防松標(biāo)記。CCCCCBBBB1. 合格口不合格2. 合格口不合格3. 合格口不合格4. 合格口不合格5. 合格口不合格6. 合格口不合格7. 合格口不合格8. 合格口不合格9. 合格口不合格D液壓系統(tǒng)1. 液壓站油位正常、無滲漏,偏

4、航余壓為Obar。2. 液壓系統(tǒng)打壓桿等各部件固定可靠,管路布置合理。3. 積油盆等部件表面潔凈無油污。4. 液壓站輔助接線盒安裝正確,配套部件齊全,電纜折彎自然,進(jìn)線口處用喉箍固定。5. 液壓站廠家自帶的元器件無損壞、無缺失。BCCCB1. 合格口不合格口2. 合格口不合格口3. 合格口不合格口4. 合格口不合格口5. 合格口不合格口Oi云i六反田WlNDt=y序號項目要求與操作分類檢查結(jié)果問題簡述E齒輪箱1. 齒輪箱及其附件表面清潔、無磕碰、無油污;積油盆無變形、清潔無油污;冷卻風(fēng) 扇內(nèi)無雜物。2. 齒輪箱表面各附件連接可靠,無缺損。(含齒輪箱上廠家自帶的兀器件、輔助接線盒配套部件)3.

5、齒輪箱油位正常,無滲漏。4. 各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。5. 齒輪箱輔助接線盒內(nèi)電纜接線正確、牢固。6. 齒輪箱輔助接線盒內(nèi)電纜固定牢固,纜芯線排布整齊。7. 齒輪箱輔助接線盒內(nèi)無雜物。8. 齒輪箱冷卻風(fēng)扇電纜固定牢固。CBBCBCCC1. 合格口不合格口2. 合格口不合格口3. 合格口不合格口4. 合格口不合格口5. 合格口不合格口6. 合格口不合格口7. 合格口不合格口8. 合格口不合格口F發(fā)電機1. 發(fā)電機及其附件表面清潔、無磕碰、無銹蝕等。2. 發(fā)電機底腳及電機軸頭外露加工面已做防腐處理。3. 發(fā)電機、聯(lián)軸器及彈性支撐緊固可靠,彈性支撐座擰緊后螺紋間距w15mm。4. 發(fā)電機尾部通風(fēng)管兩端連

6、接可靠,碳粉收集器固定牢固,連接管兩端連接可靠。5. 發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子接線盒電纜防水接頭已擰緊,確保防水接頭內(nèi)側(cè)橡膠皮與電纜最外 層護(hù)套貼合。6. 發(fā)電機上廠家自帶的元器件無損壞、無缺失;發(fā)電機編碼器安裝正確。7. 發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子接線盒、滑環(huán)室、輔助接線盒蓋板安裝正確,配套部件齊全。CC BCBBC1. 合格口不合格口2. 合格口不合格口3. 合格口不合格口4. 合格口不合格口5. 合格口不合格口6. 合格口不合格口7. 合格口不合格口G電滑環(huán)1. 滑環(huán)及配套部件安裝正確。2. 滑環(huán)主軸端引出線及支架安裝、防護(hù)正確。BC1. 合格口不合格口2. 合格口不合格口H偏航 系統(tǒng)1. 偏航驅(qū)動、偏航電機

7、、偏航制動器表面清潔、無油污、無破損;積油瓶齊全、無積 油、無變形。2. 偏航驅(qū)動油位正常,無滲漏。3. 各部件緊固可靠。4. 偏航驅(qū)動齒面、偏航軸承齒面、制動盤非工作面無雜物、無銹蝕,有防護(hù)油膜。5. 偏航制動器安裝孔已蓋帽封堵,鉗吊耳已拆除,安裝面已做防腐。6. 偏航電機接線盒安裝正確,配套部件齊全。CBBCCC1. 合格口不合格口2. 合格口不合格口3. 合格口不合格口4. 合格口不合格口5. 合格口不合格口6. 合格口不合格口Oi云浹閔田W!ND(=y序號項目要求與操作分類檢查結(jié)果問題簡述I機艙座及 其附件1. 主機架、后機架、防護(hù)欄等各附件外表面清潔、無變形、無銹蝕。2. 主機架、后

8、機架上各主要附件位置正確、固定可靠。3. 運輸支架后支撐和防護(hù)欄女裝正確、固疋可靠。4. 機組銘牌表面清潔,固定牢固、標(biāo)識正確、字跡清晰。CB BC1. 合格口不合格口2. 合格口不合格口3. 合格口不合格口4. 合格口不合格口J提升機、 照明系統(tǒng) 和軸流風(fēng)機1. 提升機表面清潔,無損傷;支架板無銹蝕;吊鉤與操作開關(guān)放置妥當(dāng)。2. 提升機安裝正確、無傾斜、固定可靠。3照明燈安裝正確,固定牢固。4.軸流風(fēng)機安裝正確,固定牢固。C B B B1. 合格口不合格口2. 合格口不合格口3. 合格口不合格口4. 合格口不合格口K機艙柜1. 柜門啟閉靈活,柜體外表整潔、無磕碰、無雜物、無油污。2. 柜體緊

9、固可靠,各部件齊全。3. 機艙柜內(nèi)電纜接線正確、牢固。4. 機艙柜內(nèi)電纜固定牢固,排布整齊。5. 機艙柜內(nèi)廠家自帶的元器件無損壞、無缺失;空開及相關(guān)參數(shù)調(diào)整到出廠狀態(tài)。6. 機艙柜內(nèi)無雜物,干燥劑配套。C B BC BC1. 合格口不合格口2. 合格口不合格口3. 合格口不合格口4. 合格口不合格口5. 合格口不合格口6. 合格口不合格口L電氣布線及接線1. 艙內(nèi)電纜走線和固定正確。2. 艙內(nèi)電纜標(biāo)牌使用正確,懸掛或擺放整齊。電纜芯線號碼管使用正確,排布整齊, 字體朝向維護(hù)面。3. 發(fā)電機接地線、機艙罩接地線、風(fēng)速風(fēng)向儀接地線、機艙柜接地線和液壓站接地線 安裝正確。4. 塔上、塔下連接電纜堆放

10、整齊,固定牢固,電纜與金屬部件接觸部位需墊毛毯等軟 物防護(hù),電纜端部做防潮處理。CCBC1. 合格口不合格口2. 合格口不合格口3. 合格口不合格口4. 合格口不合格口M變壓器組 件1. 變壓器箱體清潔、無雜物。2. 變壓器箱體、護(hù)罩安裝正確、無嚴(yán)重變形。3. 變壓器箱體固定,緊固可靠。CCB1. 合格口不合格口2. 合格口不合格口3. 合格口不合格口N艙內(nèi)傳感 器1. 偏航極限開關(guān)、偏航接近開關(guān)、低速軸接近開關(guān)、高速軸接近開關(guān)、預(yù)磨損接近開關(guān)、已磨損接近開關(guān)、振動極限開關(guān)、振動監(jiān)測模塊(4084)、在線狀態(tài)監(jiān)測傳感器、機艙外PT100主軸承PT100安裝正確。2. 各傳感電纜接線正確。3.

11、各傳感電纜走線固定可靠、布線規(guī)范。BBC1. 合格口不合格口2. 合格口不合格口3. 合格口不合格口i云i六閔田W!ND(=y序號項目要求與操作分類檢查結(jié)果問題簡述O螺栓1. 螺栓防松標(biāo)示劃線規(guī)范。2. 螺栓無漏裝、型號正確、緊固可靠,防松標(biāo)示劃線無遺漏。3. 螺栓頭部防腐層均勻、可靠。CBC1. 合格口不合格口2. 合格口不合格口3. 合格口不合格口P選裝 系統(tǒng)視頻監(jiān)控:配置 口 未配置口在線監(jiān)測:配置 口 未配置口消防系統(tǒng):配置 口 未配置口逃生系統(tǒng):配置 口 未配置口齒輪箱離線過濾系統(tǒng):配置 口 未配置口1. 各選裝系統(tǒng)安裝和接線正確、配備齊全。2. 各選裝系統(tǒng)布線規(guī)范、固定可靠。BC1. 合格口不合格口2. 合格口不合格口主軸自動潤滑系統(tǒng):配置 口 未配置口偏航自動潤滑系統(tǒng):配置 口 未配置口3. 油管及電氣走線平整,固定可靠。4. 潤

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