(完整word版)第七節(jié)提高彎曲件質(zhì)量的工藝措施.doc

1、第七節(jié)提高彎曲件質(zhì)量的工藝措施一、彎曲件的常見缺陷及解決辦法在實際生產(chǎn)中，彎曲件容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題很多，如回彈、彎裂、偏斜、扭曲以及尺寸超差等。影 響彎曲件成形質(zhì)量的因素也很多，在制定彎曲工藝以及彎曲模具設(shè)計時應(yīng)該綜合考慮。1. 回彈(1) 采用剛性好的工件結(jié)構(gòu)設(shè)計 如圖 323 所示零件在彎曲區(qū)壓制加強肋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制彎曲回彈。(2) 從模具設(shè)計上考慮減少彈復(fù) 在凸模上做出等于回彈角的斜度進行補償，使制件回彈后恰好等于所要求的角度 ( 圖 324) 。圖 323帶加強肋的結(jié)構(gòu)由利于減小回彈圖 324修正凸模角度以補償回彈如圖 325 所示對彎曲件角部強制壓縮，圖 32

2、6 所示將凸模和頂板做成圓弧曲面，或用校正彎曲來代替自由彎曲等措施，由于改變了彎曲件變形區(qū)的受力狀態(tài)，均能起到減小彎曲回彈的效果。此外采用可調(diào)式彎曲模具結(jié)構(gòu) (圖 327) ，利用聚胺酯橡膠的軟凹模代替金屬的剛性凹模進行彎曲 ( 圖 328) 都可減小回彈 。圖 325彎曲件角部強壓以減小回彈圖 326圓弧底彎曲凸模圖 327可調(diào)式彎曲模具結(jié)構(gòu)圖 328聚胺酯橡膠軟凹模彎曲模(3) 采用拉彎工藝 采用拉彎工藝能使毛坯從內(nèi)表面到外表面都處于拉應(yīng)力的作用下，卸料時它們彈性變形的方向一致，因此可大大減少工件的回彈。拉彎適用于長度和彎曲半徑都很大的彎曲件。(4) 采用其他工藝方面的措施1) 在允許的情

3、況之下，采用加熱彎曲；2) 對 U形彎曲件，可采用較小的間隙甚至負間隙彎曲；3) 坯料厚度不得超差，否則彎曲回彈量很難控制，尺寸精度很難保證。2. 彎裂彎曲 過程中外 層材 料受拉 ，當 相對 彎曲 半徑小 于最 小相 對彎 曲半徑 rmin t 值時 ，外 層材 料會開 裂 ( 圖 3 29) 。彎 裂除 了與 材料 本身 塑性 好壞 有關(guān)之 外，還與 彎曲 毛坯兩 側(cè)邊 緣的 加工 狀態(tài)、彎 曲線與 軋制方向的角度關(guān)系等因素有關(guān)。彎裂的解決辦法有：圖 329彎裂(1) 材料方面1) 選用塑性好的材料，采用退火或正火狀態(tài)的軟材料可較大幅度提高板料的彎曲加工極限值；2) 板料表面不得有劃傷、裂

4、紋，側(cè)邊(剪切面 ) 不得有大的毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷；3) 彎曲制坯前，注意識別板料或卷料的軋制方向。(2) 彎曲工藝方面 剪切產(chǎn)生的毛刺在彎曲時會引起應(yīng)力集中而使工件開裂，故應(yīng)把有毛刺的一邊放在彎曲內(nèi)側(cè)(圖 313 毛刺在外側(cè)因此開裂)。增加中間退火工序、采用局部加熱彎曲等方法也可提高材料的彎曲加工極限。(3) 模具方面可以采用附加反壓彎曲，或適當增大凸模圓角半徑以改善彎裂的現(xiàn)象。3. 偏移偏移一般是由于零件或模具不對稱使工件兩邊受到的摩擦力不相等，引起毛坯在彎曲過程中在水平方向移動造成的。解 決辦法有：在模具設(shè)計時采用壓料裝置，使毛坯在壓緊的狀態(tài)下逐漸彎曲成形，這樣不僅能防止毛坯的滑

5、動，而且能得到底部較平的工件 (圖 330) 。圖 330具有壓料頂板的彎曲模1) 要設(shè)計合理的定位板(外形定位)或定位銷(工藝孔定位 )，保證毛坯在模具 中定 位可 靠 ( 圖 3 31a 、 b) ，對于 某些彎 曲件 ，工 藝孔 與壓料 板可 兼用 ( 圖 3 31c) 。圖 331彎曲件的定位3) 擬定工藝方案時，可將尺寸不大的不對稱形狀彎曲件組合成對稱的形狀，彎曲后再切開 (圖 332) ，這樣坯料在壓彎時受力平衡，有利于防止產(chǎn)生偏移。4. 底部 不平壓彎時板料與凸模底部沒有靠緊，會出現(xiàn)彎曲后的底部不平現(xiàn)象。解決辦法是采用帶有壓料頂板的模具，在壓彎開始時頂板便對毛坯產(chǎn)生足夠的壓力(圖

6、 333)。圖 332非對稱件成對組合后的對稱彎曲圖 333底部部平圖 334表面擦傷5. 表面 擦傷表面擦傷指彎曲后在工件彎曲外表面產(chǎn)生的劃痕等。產(chǎn)生原因可能是由于有較硬的顆粒附在工作表面，或凹模圓角半徑太小，或凸模與凹模的間隙過小。解決辦法是適當增大凹模圓角半徑、降低凹模的表面粗糙度、采用合理的凸、凹模間隙值以及保持模具和工件工作部分的清潔。表面擦傷如圖 334 所示 。厚板彎曲時容易在外表面產(chǎn)生平行于折彎線的撞擊痕，此時除了加大凹模圓角半徑外，還可以采用圖 322 的凹模形式消除撞擊痕 。二、提高彎曲件質(zhì)量的要點前面介紹了解決彎曲成形缺陷的一些措施。為 了提高彎曲件質(zhì)量，一般應(yīng)注意以下方

7、面：1. 正確制定沖壓工藝方案1) 選擇合理的下料制坯方式。一般采用落料制坯比剪床下料制坯尺寸精度更高；2) 注意板料(卷料、條料 )的軋制方向和毛刺的正、反面；3) 正確確定毛坯展開尺寸。因彎曲變形時，彎曲件長度會有增減，故對 于尺寸精度要求較高的彎曲件，應(yīng)先按理論或經(jīng)驗公式估算毛坯展開長度，經(jīng)過多次試彎，最后確定出毛坯展開尺寸和落料模刃口長度；4) 彎曲工藝方案的制訂應(yīng)考慮彎曲件尺寸標注方式，注意帶孔彎曲件的沖壓加工順序?？走吪c彎曲變形區(qū)間距較大時，可以先沖孔，后彎曲。如果孔邊在彎曲變形區(qū)近，或孔與基準面的位置尺寸有嚴格要求時 ，則 需在 彎曲 成形后 再沖 孔。 圖 3 35 所示的 彎

8、曲 件有 三種 尺寸 標注 方式 ，圖中 a 標注方 式可 以 先落料 、沖 孔， 然后 彎曲成 形。 而按 b、 c 標注 方式 ，沖 孔應(yīng) 在彎曲 成形 后進 行；圖 335彎曲件的尺寸標注5) 減少彎曲次數(shù)，提 高制件精度。對于 形狀簡單的典型 V形、U形、T 形、Z 形和帽形彎曲件，一般 采用一次彎曲成形。對于某些尺寸小，材料薄，形狀較復(fù)雜的彈性接觸件，最好采用一次復(fù)合彎曲成形較為有利。多次彎曲定位不易準確，操作不方便，同時材料經(jīng)過多次彎曲后塑性會下降；6) 增加整 形或 校平 工序。 當彎 曲件 相對 彎曲半 徑 r t 小于或 接近 其極限 值，或彎曲件尺寸精度要求較高、對表面形狀

9、以及平整度有特殊要求時，應(yīng)在彎曲之后增加整形或校平工序；7) 正確確定工序的組合方式。生產(chǎn)中多采用單工序來加工彎曲件，但對于批量大、尺寸較小的彎曲件，為提高生產(chǎn)率，也可采用圖 336 所示的沖裁、彎曲、切斷連續(xù)加工工藝 。圖 336連續(xù)成形實例2. 合理設(shè)計模具，提高模具制造精度和維修水平1) 定位裝置必須準確、可靠。彎曲 加工時，常出現(xiàn)因毛坯的滑動和轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生尺寸、角度超差和偏移、偏斜等。因此，彎曲模應(yīng)設(shè)計可靠的定位裝置，使毛坯在彎曲過程中的定位精度得到保持，或不致產(chǎn)生畸變。對 于非對稱的彎曲件，為了使定位可靠，可增設(shè)定位工藝孔；2) 設(shè)置強力壓料裝置，改變彎曲毛坯所受的摩擦條件和應(yīng)力狀態(tài)。這項措施既是防止坯料滑動、定位孔變形的有效措施，也是解