號廠房工程電氣、給排水施工組織設計（陪標3）

1、安裝施工方案一、工程范圍1、電氣工程（不含3#建筑）：電力、照明系統(tǒng)、等電位接地。2、管道工程：室內(nèi)一般生產(chǎn)生活給水管道、消防給水管道、工藝設備循環(huán)冷卻給水管道、純水管道、飲用水管道；一般排水、生活污水、生產(chǎn)廢水、鍋爐房排污管道以及雨水排水管道。二、施工準備1、施工依據(jù)1）施工圖、設計說明、標準圖集。）施工及驗收規(guī)范GB5025496 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范GB5015091 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB5016892 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB5016992 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及

2、驗收規(guī)范GB50257-96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣施工及驗收規(guī)范GB5017092 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB5017192 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB5016692 火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB5025397 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023698 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5026897 給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T2998 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程全國通用給水、排水標準圖集S1、S2、S3及其它有關(guān)標準圖集3）質(zhì)量檢驗評定標準GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收

3、統(tǒng)一標準GB503032002 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗標準GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、勞動力需用計劃根據(jù)該工程工期要求及安裝工程工作內(nèi)容，301#建筑安裝施工擬定勞動力需用計劃如下表：工種名稱電工管工電焊工氣焊工油漆工鉗工起重工人 數(shù)3236822213、主要施工機具計劃（見附表一）三、主要施工方法1、電氣安裝工程1）系統(tǒng)簡介：本工程強電包括電力、照明系統(tǒng)、等電位接地；電源由1#建筑變配電站用電纜引來。帶電體為三相四線制配電系統(tǒng)，系統(tǒng)的接地形式采用TN-S系統(tǒng)，PE線與N線嚴格分開，配電箱體與PE線可靠連接，配電方式采用樹干式、放射式相結(jié)合的混合配電方

4、式。除配電柜落地安裝外，其余電力、照明配電箱明裝或暗裝，底邊距地1.4m；開關(guān)底邊距地.3m，暗裝；普通插座、柜式空調(diào)插座底邊距地0.3m，暗裝；空調(diào)壁掛機插座底邊距地1.8m，暗裝；電力、插座及照明線路采用橋架或鋼管敷設。照明（包括事故照明）系統(tǒng)采用放射式供電到各樓層，事故照明燈具、安全出口指示、疏散指示燈均采用自帶蓄電池，應急時間90分鐘。2）主要施工方法（1）管線敷設：本工程的穿線鋼管采用明、暗兩種敷設方式（吊頂內(nèi)配管接明配管要求施工）。暗配管連接應采用套管滿焊，套管的長度為鋼管外徑的1.53倍，相連接的管口應打磨光滑，不得有毛刺，且對口處應在套管的中心，管口與箱、盒應采用套絲用鎖固的方

5、式連接。明配管采用絲扣連接，連接處應用管卡和黃綠雙色銅芯軟線跨接，（包括管與管、管與盒）。暗設于砼地面內(nèi)鋼管其彎曲半徑不得小于鋼管直徑的10倍，穿光纜鋼管其彎曲半徑不得小于管直徑的15倍，明配管彎曲半徑不得小于管直徑的6倍。支、吊架應符合以下要求：G1520固定點間距不得大于1.5米，G2532固定點間距不得大于2米。本工程建筑主體為鋼構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)，在與土建配合敷設暗埋管路時，必須將管路設置于結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)側(cè)，要依據(jù)土建結(jié)施、建施圖紙準確放線定位，保證管路出口端在砌筑墻體內(nèi)，并做好管口防堵措施，可采用塑料封閉管帽，內(nèi)塞，包扎等。大于G25鋼管出口保護采用焊接鐵板封堵。所有配管工作結(jié)束后，管內(nèi)穿線宜

6、在土建滿足安裝要求，并在電氣設備、箱（盒）安裝完畢后進行。穿線前應將管內(nèi)雜物消除干凈，管口戴好護口并穿好引線。在強電配線工序中，為便于導線的區(qū)分和正確連接，規(guī)定A、B、C相的穿線線色分別為黃、綠、紅，零線為黑色，開關(guān)線為白色，保護地線（PE）為黃綠雙色線。在配線工序中，其纜線的布設應自然平直，不得產(chǎn)生扭絞，打圈接頭等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷。纜線布設應采用放線盤，纜線終接后應有余量，纜線兩端用不干膠紙標簽粘貼，標明編號，再用透明塑料粘膠帶包裹保護。（2）橋架安裝 工程設計線槽較多、較大，特別提示：注意核對進出井道的預留孔洞尺寸。 線槽集中及受力較大部分，用預埋鐵件方式；其余采用膨脹螺絲固

7、定。 線轉(zhuǎn)彎處作多邊型處理，以滿足線纜的彎曲半徑。 安裝完成后，過墻、板處用防火材料封堵。線槽內(nèi)的線纜采用尼龍繩子固定，水平方向2-3米一處，垂直方向1.5米。線纜作回路標記。 線槽層次排列為（自上而下）：弱電控制強電。同一線槽內(nèi)放不同用途、不同電壓等級的線纜應加金屬隔板。橋架應與等電位端子箱用BV-25mm2銅芯塑料線（穿DN32鍍鋅鋼管）可靠連接。（3）配電箱（盤、柜）安裝：配電箱安裝時應找平找正，其垂直偏差不應大于3mm。箱體頂（底）板開孔時，應按配電管管徑及數(shù)量，采用金屬開孔器進行開孔，箱體禁止開長孔和用電、氣焊割孔。電管應順直進入箱體內(nèi)，其管口應套絲，用鎖緊螺母與箱板連接，管口插入深

8、度以露出鎖緊螺母24扣絲為宜。管路與配電箱連接完畢，應按規(guī)范要求作好管與管、管與箱體的接地連接。（4）照明器具安裝：照明器具安裝宜在土建工作全部結(jié)束后進行。照明器具應符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準，照明器具的安裝高度應符合工程設計要求，引向每個燈具的銅導線芯截面積應不小于0.5mm2，若采用多股銅芯軟線時，其線頭掛錫后才能與燈具的導線進行壓（焊）連接。嵌入式熒光燈：根據(jù)燈具的外形尺寸確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的具體重量經(jīng)過認真核算，選用型材制作支架，做好后，根據(jù)燈具的安裝位置，用預埋件把支架固定牢固。大型熒光燈必須先下好預埋件，將熒光燈的支架用螺絲固定在預埋件上，固定好支架，將熒光燈的燈箱用機螺絲固

9、定在支架上，引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密。調(diào)整各個燈具和燈腳，裝上燈管，上好燈罩，最后調(diào)整燈具格柵的邊框應與頂棚的裝修面緊貼并與分隔線平行，如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于15mm。（5）插座、開關(guān)的安裝：插座、開關(guān)的面板安裝應緊帖墻面，同一室內(nèi)安裝相同標高的開關(guān)，插座，其高度差不大于5mm，并列出安裝時，高度差不大于1mm，開關(guān)接線應控制相線。（6）等電位接地本建筑利用建筑物基礎作為接地體，在建筑內(nèi)設等電位聯(lián)結(jié)端子箱，采用-404鍍鋅扁鋼將各層等電位聯(lián)結(jié)端子箱電氣連通，并與就近柱上預埋鋼板焊接連通，所有電氣裝置的外露導電體與裝置外導電體（包括配電箱PE母排、

10、工藝設備接地鋼板、給排水干管、采暖及空調(diào)管道、各種氣體管道、支架、閥門、橋架等）均與等電位端子箱可靠連接，聯(lián)接線均采用BV-450/750V型25mm2銅芯塑料線，穿32鍍鋅鋼管保護，所有用電設備的金屬外殼與PE線作可靠連接，N線與PE線間保護絕緣，接線時嚴禁混接。綜合接地電阻小于1.0M。2、管道安裝工程1）主要施工方法（1）一般要求：所有管道施工必須遵照國家有關(guān)規(guī)范并嚴格參照施工圖有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。為了保證施工質(zhì)量，嚴格要求施工人員配合土建搞好預埋工作。管道接口嚴禁置于套管及墻內(nèi)。水平敷設的管道必須根據(jù)設計坡度和坡向進行施工，排水管嚴禁出現(xiàn)倒坡。室內(nèi)明設的管道系統(tǒng)，宜在內(nèi)墻面飾層完成后進行安裝

11、，暗設管道則應在墻、地坪粉飾前進行安裝，安裝暫停后，敞開蓋口應及時封堵。需要隱蔽的管道隱蔽前必須作好試驗，經(jīng)檢查無滲浸合格后，經(jīng)監(jiān)理及甲方確認后，方可按規(guī)定隱蔽并作好隱蔽記錄。（2）主體施工預埋、預留施工配合前，必須認真熟悉設計施工圖及有關(guān)技術(shù)要求，熟悉和了解土建結(jié)構(gòu)圖和安裝部位的結(jié)構(gòu)幾何尺寸，掌握土建結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時間，在此基礎上提前準備好各層墻、梁板上預埋預留所需各項材料和加工件，并盡可能繪制臨時配合圖，便于施工作業(yè)。施工人員應嚴格按照專業(yè)圖紙，并同時符合結(jié)構(gòu)等專業(yè)圖紙要求進行預埋預留，預留中不得隨意損傷建筑鋼筋，破壞建筑物結(jié)構(gòu)，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處由主管工長與土建協(xié)調(diào)處理。管道穿樓板的孔洞，

12、采用鋼管作為孔模，孔模使用前應將其外表的臟物清掃干凈，以免被砼粘住，引起樓板夾渣，從而造成投入使用時沿樓板渣處出現(xiàn)滲浸，孔模按照設計圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根10的圓鋼作箍筋將其夾住，以免澆灌砼時移位，在樓板砼初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模。砼澆灌，安裝人員堅守留管旁，以便能迅速處理和解決因砼澆灌和振搗可能引起的位移問題，建筑模板拆除后，應及時將套管預埋鐵件找出，并將套管內(nèi)的填塞物取出。2）塑料給水管熱熔連接及安裝熱熔連接應按下列步驟進行a熱熔工具接通電源，達到工作溫度，指示燈亮后方能開始操作。b切割管材，必須使管材切割面垂直于軸線，管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時可使用鋼鋸，但

13、切割后管材面應除毛刺和毛邊。C管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。d用卡尺和合適的筆在管端測量標繪出熱熔深度，應符合表中要求：公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.510656324246675263010890324010811038.5501510e連接時，無旋轉(zhuǎn)地將管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管材及管件推至加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間必須達到上表所規(guī)定時間，（另可根據(jù)不同熱熔廠家進行），在連接三通和彎頭時，應按設計圖紙并注意其方向。f達到加工時間

14、后，立即把管材與管件從加熱套，與加熱頭同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入所標深度，并保持一定時間，使接頭形成均勻凸緣。g若在加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍媒宇^可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。給水管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面，位置應準確，埋設平整。支吊架管卡最小尺寸按管件確定，當公稱外徑小于等于De63時，最小管卡寬度為16mm公稱外徑為De75和De90時，最水管卡寬為20mm。公稱外徑為De110時，最小管卡寬為22mm。管道支架最大間距如下表：公稱直徑(mm)2025324050637590110橫 管(mm)650800950110012501400150016001900立 管(mm)100012

15、001500170018002000200021002500給水閥門采用PPR相配套的銅閥門。管道采用專用管件連接，管道與其它種類的管材、閥門與管件連接時，應采用過渡性管件連接。 立管施工時，應按規(guī)定設置鋼制套管，套管比管外徑大2個規(guī)格。3）排水塑料管（UPVC）排水管道的材質(zhì)和規(guī)格均符合設計要求和現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定，有合格證件且技術(shù)資料齊全，硬聚氧乙烯排水塑料管（UPVC）連接方式為承插粘接。塑料排水管粘接劑性能必須是耐酸堿，不溶于水快干的乙烯基溶劑，粘接面抗剪強度大于2.45Mpa。排水管穿越樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞?？锥闯叽绫裙懿耐鈴酱?0100mm。立

16、管和橫管應按規(guī)范要求設置伸縮節(jié)。各層立管三通下應安裝伸縮節(jié)，水平管道長度大于4m時，應加伸縮節(jié)，雨水管伸縮節(jié)設置應統(tǒng)一，間距不大于4m。橫管的坡度，應按設計0.026施工。排水管道支承件的最大間距應符合下表規(guī)定：管 徑（mm）55.982.6110160立管間距(mm)1500200020002000橫管間距（mm）50075011001600埋地管道施工可分為兩段施工，先做設計標高0.000以下的室內(nèi)部分至伸出外墻250mm以上，待土建施工結(jié)束后，再從外墻邊鋪設管道接至檢查井。4）鋼管絲扣連接螺紋加工采用電動套絲套絲機進行，螺紋應成圓錐狀，管端有螺紋部分的工作長度和工作扣數(shù)應符合規(guī)定，在工作

17、長度外，管螺紋擰緊螺紋尾部23扣，且加工出來螺紋應無斷絲和缺絲，露出部分應防腐良好，接口處，無外露麻絲，水平管道安裝坡度應符合設計要求。螺紋連接用的密封填料宜采用鉛油和麻絲，螺紋擰緊后，密封填料不得被擠入管內(nèi)，露出的螺紋尾以12扣為宜，擠出的密封填料應清除干凈。5）鋼管焊接施工用的電焊條應按說明書上的要求選用，電焊條焊前應進行烘干。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管道壁厚度大于4mm，其管道口應進行坡口，坡口形狀尺寸按規(guī)范規(guī)定。管道組裝焊接前，應清除焊口附近不大于10mm范圍內(nèi)的氧化物，鐵銹和油污。管口對接應保持同心錯口應小于1mm,焊縫距支架間距不小于100mm，環(huán)形焊縫偏差應小于1倍管徑，焊后藥

18、皮應清除。6）不銹鋼管焊接不銹鋼管焊接采用手工氬弧焊連接。焊工應具有施焊合格證書。不銹鋼管下料應采用機械切割方法，并使用專用砂輪切割片，切口表面應平整無毛刺。安裝不銹鋼管道時，不允許用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼墊片。法蘭用非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm，使用的螺栓、螺母應涂上石墨粉。7）管道支吊架制作及安裝管道支吊架的制作應按照標準圖集并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行，制作工作宜在安裝前，采用集中預制方式。邊長不大于50mm的型鋼下料宜采用機械鋸割，并嚴禁用氧乙炔開孔。并應按要求除銹防腐。支吊架間距應符合規(guī)范確定水平垂直距離，部分支吊架可采用膨脹螺栓固定，支架設置應牢固，

19、位置正確。鋼管水平安裝的最大支架間距： 公稱直徑（mm）1520153240507080100150200250300350支架最大間距(m)不保溫管2.533.544.55666.589.5111212保溫管1.5222.533444.56788.58.58)法蘭安裝絲接法蘭與管端連接時，應使螺栓孔的位置，對位準確。墊片材料采用低壓橡膠石棉板。自制墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。每對法蘭緊固應采用同一規(guī)格螺栓，宜安裝方向一致，每一螺栓加墊圈，只用一個，在緊固時，應對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊螺栓，用力應均勻，不得過猛，外露螺母23扣為宜。9）閥門安裝：安裝前，應仔細核對型號與規(guī)格是

20、否符合設計要求，并應檢查閥盤是否靈活，有無卡澀與歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴密，重要部位閥門到現(xiàn)場應在安裝前進行強度及嚴密性試驗。不合格者，不得安裝。水平安裝閥門，閥桿宜垂直向上或向左右450，也可水平安裝，但不宜向下，垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝應保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門特性及介質(zhì)流向。10)管道保溫施工管道保溫及防結(jié)露施工，應在管道試壓合格后進行保溫工作。所有保溫水管均采用福樂斯發(fā)泡橡塑保溫。其保溫厚度如下：管徑DN5050DN100100DN219保溫厚度（mm）202538保溫材料必須符合設計要求，并有材質(zhì)證明書合格證，材料驗收后應進庫堆碼整齊，并用塑料膜將產(chǎn)品

21、遮蓋。將每天保溫量的橡塑保溫材料運至保溫現(xiàn)場放在塑料膜上面，防止灰塵污染。保溫完成后，在管外明顯處應標明水流方向。利用管道搭設的腳手架進行保溫。保溫前，應將水管穿過墻體、樓板，套管處的間隙采用石棉水泥等非燃材料封嚴。11）除銹、油漆支架及管道安裝前，應將各類型鋼外表面的鐵銹，以及鍍鋅鋼管表面塵土等污物清除干凈。支架涂刷防銹漆，并按設計要求涂刷面漆。12）管道壓力試驗及沖洗。各管道系統(tǒng)安裝完畢后，應進行壓力強度試驗，沖洗及其它試驗。給排水管道壓力試驗。管道系統(tǒng)試壓工作，應從低處進水，高處放空，試驗壓力以低點為準。試壓用的壓力表應在檢驗周期內(nèi)且合格壓力表，壓力表不應統(tǒng)一小于二只，測量精度不應小于1

22、.5級，量程為試驗壓力值1.5倍。管道水壓強度試驗應按設計要求進行。（2）排水管道試水注水高度以一層樓的高度為標準，各樓層的排水支管，應用充氣膠囊進行灌水試驗，在30分鐘不滲不浸為合格。 雨水管道試驗雨水管道做閉水試驗，注水高度由水平排出口至最上部雨水斗。在30分鐘內(nèi)不滲不漏合格。 給水管道在投入正式使用前，均需用潔凈自來水進行沖洗。沖洗應連續(xù)進行。且應由遠到近、由上到下進行，當出口處水的顏色及透明度與進口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。四、施工程序和措施1、施工程序2#、3#建筑水電設計功能齊全，且系統(tǒng)較復雜，工期較緊，為使安裝工作有序的展開，安裝工程按以下程序（階段）進行施工：（1）施

23、工準備階段：施工人員及前期安裝材料和機具、設備到位，編制各項施工計劃，組織施工人員學習和熟悉圖紙、規(guī)范、標準，施工工序和施工方法，明確質(zhì)量、技術(shù)要求。（2）施工配合階段：配合土建主體上升進行線管預埋、孔洞預留，配合土建內(nèi)墻砌體進行二次配管、配盒（箱）到位。（3）安裝階段：空間、走廊水電各種管線、金屬線槽安裝；系統(tǒng)管路溝通；布線；機房設備、大樓各系統(tǒng)器件安裝。（4）調(diào)試運行階段：各系統(tǒng)分別進行檢測和調(diào)試。消防聯(lián)動調(diào)試要在各相關(guān)設備單體調(diào)試運行正常后，再進行聯(lián)動調(diào)試開通。并配合有關(guān)部門進行與大樓相關(guān)使用功能的綜合調(diào)試。2、質(zhì)量保證措施（1）施工準備及技術(shù)交底按施工組織設計的要求，由項目技術(shù)負責人向

24、工長進行施工方案交底，由工長向班組詳細講解施工圖的設計意圖和要求，以及施工程序、工序街接、施工方法和關(guān)建工序的特殊要求，使施工人員明確各分項工程安裝質(zhì)量標準和工程的總體質(zhì)量目標。對于工程質(zhì)量的標準要求及施工技術(shù)要求，應視施工內(nèi)容每月不少于一次書面交底，在每次書面交底后均應有接受人簽字。根據(jù)工程施工進度及工作量的大小，及時調(diào)配和組織勞動力。提前編制材料和機具需用計劃。所有施工人員必須具備上崗證，對分項工程施工技術(shù)含量較高的工作，應由具備相應技能的人員來完成。根據(jù)工程進度，及時向班組配置合格的施工機具，計量檢測器具。加強其維護與保養(yǎng)，以保證班組作業(yè)的連續(xù)性和工程質(zhì)量的穩(wěn)定，并提高其利用率和使用效果

25、。對于推廣使用的工法、新工藝、新機具的操作，應先由受過專門培訓的人員向施工人員作示范操作。使每一個施工人員能熟練的掌握新工藝、新方法。按項目質(zhì)量計劃要求，開展以工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的宣傳教育活動，強化施工人員的質(zhì)量意識，促進安裝施工規(guī)范、有序地進行。（2）設備、材料的檢查、驗收和保管供貨方按要求將設備、材料送到安裝現(xiàn)場后，工長應及時組織有關(guān)人員與材料人員一道按圖紙設計、施工規(guī)范及產(chǎn)品技術(shù)文件要求，對供貨物質(zhì)的名稱、型號、規(guī)格及數(shù)量等方面進行逐一檢驗，并填寫設備材料報驗單送現(xiàn)場監(jiān)理人員。經(jīng)檢驗確認符合國家現(xiàn)行標準時，材料人員方可簽字收貨。對于經(jīng)驗證、檢驗后確定不合格或質(zhì)量有缺陷的設備及材料，不得以任何理

26、由接收。每批次物質(zhì)檢驗合格后，均由供貨方將合格證、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品技術(shù)文件等資料交至項目材料員登記保管。待工程交工時，將資料移交工長作交工資料之一。各系統(tǒng)設備、器件、線材、管材、閥件等一律入庫上架分類管理，并掛上標簽，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和用途。現(xiàn)場堆放的管材應歸類上架放置，并采取防雨水浸蝕及銹蝕的措施。對下列常用材料進行重點檢查的部位：各類管材：表面狀況，壁厚，管子彎扁程度，管內(nèi)壁是否有毛刺。阻燃纜線：絕緣層是否均勻、脆裂、老化，絕緣層及線芯截面是否符合要求。金屬線槽：幾何尺寸，表面保護層是否脫落，附件是否齊全。各類器件盒：表面是否完好，插接件是否松動、脫落，附件是否齊全。各類閥件

27、：規(guī)格、型號、外觀均應符合要求。（3）施工過程的質(zhì)量控制嚴格按照施工圖紙、驗收規(guī)范、質(zhì)量標準進行施工，不準擅自修改設計。施工中的技術(shù)變更，應在施工工長與設計單位、建設單位及監(jiān)理人員商定并辦理技術(shù)變更核定單，經(jīng)設計、甲方、監(jiān)理人員簽字認可后方能實施。班組長應對互助組或操作人的工序作業(yè)情況進行蹤檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量隱患時應及時采取糾正措施予以糾正。工長和質(zhì)檢員除日常的巡視檢查外，還應根據(jù)施工進度和檢驗項目及時組織施工過程中的安裝質(zhì)量檢查、檢驗和質(zhì)量分析會，通報質(zhì)量狀況，制定糾正預防措施，并做好相關(guān)的質(zhì)量記錄。加強組織施工的“事前、事中、事后”三控制。每個工序應在操作者自檢合格的基礎上方能轉(zhuǎn)入下道工序進行交接檢查，經(jīng)檢查合格并填寫檢查記錄后，方可進行下道工序的施工。隱蔽工程施工，檢驗批，分項工程質(zhì)量驗收等必須報監(jiān)理，建設單位，共同進行檢查驗收，并完善記錄表格的簽字手續(xù)。五、安全生產(chǎn)技術(shù)措施、參加該工程施工的人員必須遵守安全操作規(guī)程和建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)三級安全教育（具有三級安全教育檔案），未經(jīng)三級安全教育人員，不準參加施工，特殊工種必須持證上崗。2、工長應結(jié)合當月施工內(nèi)容和區(qū)