釬焊焊接工藝文件

1、釬焊工藝文件1 總則為保證公司能在焊接時貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范公司焊接行為，確保工程制造質(zhì)量，特制定本規(guī)程。本規(guī)程規(guī)定了釬焊焊接規(guī)范、工藝規(guī)程操作方法及檢驗項目，適用于公司產(chǎn)品釬焊焊接過程。2 材料根據(jù)焊接對象選擇焊接材料，所選材料應(yīng)滿足GB/T 10046 銀釬料的規(guī)定。 2.1 焊條a) 銀釬焊條； b) 磷銅焊條；2.2 熔劑：a) 銀釬焊溶劑（QJ102）；3 設(shè)備和工具3.1設(shè)備和工具a) 氧氣瓶；b) 乙炔瓶； c) 氧氣減壓器；d) 乙炔減壓器；e) 乙炔回火防止器；f) 橡皮管（氧氣皮管、乙炔皮管）；g) 射吸式焊炬，h) 臺虎鉗。3.2 附件a) 太陽鏡；b) 引火

2、工具（火柴或打火槍）；c) 勞保用品（手套、口罩）；4 釬焊工藝對焊接不同的材料，不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進(jìn)行控制調(diào)整，火焰的調(diào)整時根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。4.1火焰的種類及特點(diǎn)4.1.1炭化焰其特點(diǎn)是氧氣與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動，冒黑煙，溫度約為2700左右。4.1.2中性焰其特點(diǎn)是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速，焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰心的直徑，而混合氣的流速，則決定了焰芯的長度，中性焰的火焰分3層，焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內(nèi)焰為藍(lán)白色，外

3、焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍(lán)色，溫度約為30003500左右。4.1.3氧化焰其特點(diǎn)是是焰芯是圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清晰，顏色暗淡，外焰也縮短了，火焰是藍(lán)色，火焰燃燒時伴有響聲，響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰。4.1.4火焰的調(diào)節(jié)點(diǎn)燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表指示在0.20.5Mpa左右，乙炔氣的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微開焊槍的氧氣閥。再微開焊槍上的乙炔氣閥，同時，從焊嘴的后面迅速點(diǎn)火。切不可在焊嘴正面點(diǎn)火，以免噴火燒手。點(diǎn)燃后即可調(diào)節(jié)，兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例，從而得到不同的火焰。4.2

4、工藝的準(zhǔn)備與配管4.2.1工藝準(zhǔn)備4.2.1.1清除釬焊處及釬料表面的油脂、氧化物等污物。4.2.1.2檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠。4.2.1.3核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。4.2.2配管 4.2.2.1保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。4.2.2.2根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆幾下位置。4.2.2.3較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。4.2.2.4將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，最后用干

5、布擦干凈。4.2.2.5對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對準(zhǔn)。4.2.2.6銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表 4-1。（插入深度約等于管徑）表 4-1銅管規(guī)格1/43/81/25/83/47/811/813/815/8最小間隙0.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.002最大間隙0.0060.0060.0060.0060.0060.0060.0060.0060.006插入深度5/165/163/81/25/83/429/3231/3233/324.3工藝過程4.3.1焊接過程4.3.1.1開焊炬氧氣閥供少量氧氣，而后開乙炔閥供多量乙炔氣

6、。經(jīng)過十秒左右待乙炔發(fā)生器內(nèi)部空氣排出后才點(diǎn)火。4.3.1.2根據(jù)焊接的工件材料調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)。各種工件材料焊接時應(yīng)采用的火焰見下表 4-2。 表 4-2工件材料所需火焰成份紫銅中性焰黃銅氧化焰灰鑄鐵及可鍛鑄鐵碳化焰或乙炔銷多的中性焰鋁及鋁合金中性焰或乙炔稍多的中性焰4.3.1.3各種位置焊接時的操作方法：a) 平焊：焊條位于工件之上，焊工俯視工件進(jìn)行焊接。b) 立焊：焊條在工件立面或傾斜面上進(jìn)行縱向焊接。c) 橫焊：焊條在工件的立面或傾斜面上橫方向進(jìn)行焊接。d) 仰焊：焊絲位于工件之下方，焊工仰視工件進(jìn)行焊接。4.3.1.4焊接時，必須對被焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當(dāng)銅管受熱至紫紅色

7、時，移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的銅管可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。4.3.1.5焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。4.3.1.6對于高溫條件下易變形、損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、四通閥等，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。4.3.1.7焊接時應(yīng)在被焊接管內(nèi)通低速氮?dú)?，防止氧化?.3.1.8工件焊完熄火時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥門再關(guān)氧氣閥門。4.3.1.9焊接完畢后應(yīng)用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和

8、焊渣。4.3.2 補(bǔ)焊過程4.3.2.1在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時要將系統(tǒng)試壓的氮?dú)夥诺簦负笠匦略噳骸?.3.2.2補(bǔ)焊前應(yīng)將表面的氧化層，用紗布擦凈。補(bǔ)焊后，要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在。4.3.3 注意事項4.3.3.1遵守有關(guān)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及乙炔回火防止器的維修、使用、操作的規(guī)定。 4.3.3.2釬焊回火時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥而后關(guān)氧氣閥，焊炬混合管內(nèi)無聲音時再開氧氣閥放出氧氣抽吸管內(nèi)的余煙并稍候數(shù)秒鐘才可重新工作。4.3.3.3橡皮管著火（尤其氧氣橡皮管著火）應(yīng)將管子拆成幾彎，同時關(guān)閉供氣設(shè)備的供氣開關(guān)，停止供氣。4.3.3

9、.4釬焊焊工作時應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生及安全防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。4.3.3.5釬焊工作完畢，整理設(shè)備和工具后還應(yīng)檢查工作環(huán)境場所（特別要杜絕發(fā)生火災(zāi)的危險），確保安全后方可離去。5 質(zhì)量檢查5.1釬焊接頭的缺陷5.1.1釬焊接頭常見的缺陷和成因5.1.1.1填隙不良,部分問隙未被填滿產(chǎn)生原因 1) 接頭設(shè)計不合理,裝配問隙過大或過小,裝配時零件歪斜；2) 釬劑不合適,如活性差,釬劑與釬料熔化溫度相差過大,釬劑填縫能力差等；3) 釬料選用不當(dāng),如釬料的潤濕作用差,釬料量不足；4) 釬料安置不當(dāng)；5) 釬焊前準(zhǔn)備工作不佳,如清洗不凈等；6) 釬焊溫度過低或分布不均勻。5.1.1.2釬縫氣

10、孔產(chǎn)生原因 1) 接頭間隙選擇不當(dāng)；2) 釬焊前零件清理不凈；3) 釬劑去膜作用和保護(hù)氣體去氧化物作用弱；4) 釬料在釬焊時析出氣體或釬料過熱。5.1.1.3釬縫夾渣產(chǎn)生原因 1) 釬劑使用量過多或過少；2) 釬料從接頭兩面填縫；3) 釬料與釬劑的熔化溫度不匹配；4) 釬劑比重過大；5) 加熱不均勻。5.1.1.4釬縫開裂產(chǎn)生原因1) 由于異種母材的熱膨脹系數(shù)不同，冷卻過程中形成的內(nèi)應(yīng)力過大；2) 同種材料釬焊加熱不均勻,造成冷卻過程中收縮不一致；3) 釬料凝固時,零件相互錯動；4) 釬料結(jié)晶溫度間隔過大；5) 釬縫脆性過大。5.1.1.5母材開裂產(chǎn)生原因1) 母材過燒或過熱；2) 加熱不均勻

11、或由于剛性夾持工件而引起過大的內(nèi)應(yīng)力；3) 工件本身的內(nèi)應(yīng)力而引起的應(yīng)力；4) 異種母材的熱膨脹系數(shù)相差過大,而其延性又低；5) 釬料流失。5.1.1.6釬料流失產(chǎn)生原因1) 釬焊溫度過高,保溫時間過長。2) 母材與釬料之間的作用太劇烈。3) 釬料量過大。5.1.2釬焊接頭缺陷的檢驗方法5.1.2.1釬焊接頭缺陷的檢驗方法可分為無損檢測和破壞性試驗。日常生產(chǎn)中廣泛采用無損檢測。破壞性檢測只用于重要結(jié)構(gòu)的釬焊接頭的抽樣檢驗。5.1.2.2外觀檢查外觀檢査是用肉眼或低倍放大鏡檢査釬焊接頭的表面質(zhì)量,如釬料是行項滿間隙,釬縫外露的一端是否形成圓角,圓角是否均勻,表面是否光滑,是否有裂紋,氣孔及其他外部缺陷。外觀檢査是一種初步的檢查,根據(jù)技術(shù)條件規(guī)定,再進(jìn)行其他的無損檢測。5.1.2.3表面缺陷檢驗表面缺陷檢驗法包括熒光檢驗、著色檢驗和磁粉檢驗。他們用來檢查發(fā)現(xiàn)不了的釬縫表面缺陷，如裂紋、氣孔等。熒光檢驗一般用于小型工件的檢查，大工件則用著色探傷法。5.1.2.4內(nèi)部缺陷檢驗，采用一般的X射線