[山西]綜合辦公樓模板施工方案

1、中國建筑股份有限公司 百度云計算（陽泉）中心項目模板工程施工方案百度云計算（陽泉）中心項目模板工程施工方案審批：審核：編制： 中國建筑股份有限公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP,LTD中建股份有限公司百度云計算（陽泉）中心項目項目經(jīng)理部2013年3月15日目 錄1、 編制依據(jù)12、 模板工程概況12.1設計概況12.2模板工程特點和難點33 、施工安排33.1模板工程組織機構(gòu)33.2模板工程質(zhì)量目標43.3工期安排43.4勞動力安排44 、施工準備54.1技術(shù)準備54.2機具準備54.3材料準備64.4作業(yè)條件準備65、主要施工方法65.1工程流水段的

2、劃分65.2模板配置數(shù)量105.3模板體系115.4模板加工175.5模板堆放與吊裝175.6模板安裝185.7模板拆除205.8模板維護與管理216 、模板安裝質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施226.1模板安裝質(zhì)量標準226.2模板工程質(zhì)量保證措施227 、成品保護措施238 、安全文明施工24附：模板強度、剛度計算25351、 編制依據(jù)序號名稱編號1百度云計算（陽泉）中心項目施工圖 2百度云計算（陽泉）中心項目施工組織設計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程JGJ6-997建筑施工安全檢查標準

3、JGJ59-20118建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-919建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-200110建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200111建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104-9312竹膠合板模板JG/T3026-9513關于申報二0一一年度“山西省建筑工程汾水杯質(zhì)量獎”的通知晉建協(xié) 201131號2、 模板工程概況2.1設計概況 百度云計算（陽泉）中心項目工程為多層公共建筑，位于山西省陽泉市開發(fā)東區(qū)M-D-2地塊，（陽泉市開發(fā)區(qū)東區(qū)大連東路和義白路交口）用地面積為237326.586?；匚髋R義白路，北臨大連東路，東側(cè)、南側(cè)臨規(guī)劃道路。其與模板

4、工程相關的設計概況詳見下表：序號項目內(nèi) 容3建筑面積（m2）總建筑面積119495 占地面積24萬地上103615地下15880數(shù)據(jù)機房1+2、3+4模組地上22806地下4084數(shù)據(jù)機房5+6、7+8模組地上22466地下4084綜合辦公樓7691地下/1、2號柴油發(fā)電機樓6700地下/餐飲配套樓/地下4053總調(diào)度倉庫3668地下/門衛(wèi)室195地下/4建筑層數(shù)（層）數(shù)據(jù)機房地上2地下1綜合辦公樓3/4/柴油發(fā)電機樓2/餐飲配套樓1/總調(diào)度倉庫1/門衛(wèi)室1/5 建筑層高數(shù)據(jù)機房地下一層6.26m；夾層2.14m；一層4.8m；二層4.55m綜合辦公樓一層5.4m，二層4.5；三層4.2m；四

5、層4.9m柴油發(fā)電機房一層6m，二層6m餐飲配套樓6.15m總調(diào)度倉庫4.8m門衛(wèi)室4.1m6結(jié)構(gòu)形式基礎結(jié)構(gòu)形式數(shù)據(jù)機房獨立樁承臺加防水板基礎其它獨立樁基礎主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)7結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎底板厚度（mm）400、250外墻厚度（mm）400內(nèi)墻厚度（mm）/柱斷面尺寸（mm）600600、700700、800800、850、800、700梁斷面尺寸（mm）600900（800、700、300）、500800、300700、400700、400750等樓板厚度（mm）120、130、150、180、200、250等8樓梯結(jié)構(gòu)形式梁式、板式樓梯2.2模板工程特點和難

6、點 2.2.1本工程建筑形式復雜，軸線間非正交關系，圓弧形造型模板多。雖層高不高，但平面體量很大，一次性投入周轉(zhuǎn)材料比較多，無法周轉(zhuǎn)。2.2.2本工程要求“創(chuàng)汾水杯”，所以在模板施工工藝、模板品種和模板產(chǎn)品質(zhì)量上須做到技術(shù)先進，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，施工精心操作，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2.2.3本工程主要以框架結(jié)構(gòu)為主，局部有一些剪力墻結(jié)構(gòu)，主要是地下室外墻，無法周轉(zhuǎn)，所以以木模板的使用為主；如何保證模板接茬處的截面尺寸、垂直度、不錯臺，是本工程模板施工的重點和難點之一。3 、施工安排3.1模板工程組織機構(gòu)本工程模板工程由中國建筑股份有限公司百度云計算（陽泉）中心項目項目經(jīng)理部組織江蘇富京建筑工程有

7、限公司和重慶市天暉建筑勞務有限責任公司進行施工，其主要組織機構(gòu)如下圖：項目執(zhí)行經(jīng)理：黃厚剛模板工程質(zhì)量檢查員：顧峰、張志強模板工程責任工程師：曹德利、孫旭、朱福全模板工程技術(shù)負責人：王澤輝、朱偉江蘇富京建筑工程有限公司：生產(chǎn)經(jīng)理：周正軍；技術(shù)負責人：陳錦；模板工長：王錦勝、沈海林；質(zhì)檢員：王燈重慶市天暉建筑有限責任公司：項目經(jīng)理：汪昌德；技術(shù)負責人：肖謝宇；模板工長：張喜龍；質(zhì)檢員：張喜才3.2模板工程質(zhì)量目標本工程模板工程質(zhì)量目標為：達到山西省汾水杯工程質(zhì)量評審標準。3.3工期安排3.3.1模板安裝工期：本工程數(shù)據(jù)機房地下一層：每段安裝工期計劃為3天。數(shù)據(jù)機房電纜夾層：每段安裝工期計劃為3天

8、。數(shù)據(jù)機房地上：每段安裝工期計劃為3天；餐飲配套樓及柴油發(fā)電機房：每段安裝工期計劃為3天；綜合辦公樓：每段安裝工期為3天；總調(diào)度倉庫、連廊及門衛(wèi)為調(diào)節(jié)流水的項目，不列入本方案工期安排。3.1.2模板拆除工期：數(shù)據(jù)機房地下一層，每一流水段模板拆除工期計劃為2天，數(shù)據(jù)機房電纜夾層每一流水段模板拆除工期為2天。數(shù)據(jù)機房地上部分、柴油發(fā)電機房及餐飲配套樓每一流水段模板拆除時間為2天。3.4勞動力安排本工程模板工程計劃投入勞動力詳見下表：投入人數(shù)數(shù)據(jù)機房餐飲配套樓柴油發(fā)電機房綜合辦公樓總調(diào)度倉庫模板班組地下結(jié)構(gòu)22045454545標準層28055555555配合工種架子工305555塔司及信號工205

9、554模板作業(yè)班組按照勞務分包單位及承包內(nèi)容不同，劃分為兩個大組，每個大組按照不同單位工程分為兩個小組，其中一組負責3#-6#數(shù)據(jù)機房，另一組負責其余單位工程，如餐飲配套樓等。每一小組中按照職能不同，劃分為加工、制作、安裝及拆除4個小班組。另一隊班組劃分與上述班組劃分情況基本相同。4 、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1組織各崗位管理人員到位，并對其進行相關培訓。4.1.2審圖：組織施工技術(shù)人員認真查閱圖紙，對建筑圖和結(jié)構(gòu)圖、建筑平面和大樣、結(jié)構(gòu)平面和結(jié)構(gòu)詳圖進行仔細核對，門窗洞口的平面位置與高度、弧形墻體的圓弧半徑與定位以及異型墻角的平面尺寸，是本工程審圖的重點。4.1.3技術(shù)交底：模板工程施

10、工前，由項目技術(shù)負責人組織模板施工方案的編制人員向模板工程責任工程師、質(zhì)量檢查員進行施工方案交底。施工方案交底后，由模板工程責任工程師根據(jù)模板工程施工方案，結(jié)合本工程實際情況對施工作業(yè)班組進行書面技術(shù)交底，交底應注重針對性和可操作性。4.2機具準備本工程模板工程計劃使用的木工機械詳見下表：機具設備數(shù)量單位壓刨8臺平刨8臺圓盤鋸8臺手鉆15臺砂輪切割機30臺空壓機6臺手鋸80把模板工程施工前，除木工機械外，施工管理人員及施工操作人員還應配備齊方尺、靠尺、盒尺等計量、測量器具，且保證各器具經(jīng)計量檢測合格。4.3材料準備本工程墻體、梁、板、獨立柱均采用傳統(tǒng)木模板，以木方、鋼管為龍骨，用對拉螺栓進行連

11、接。木模板采用15mm、18mm厚的多層板。多層板、木方、對拉螺栓等均采取購置方式，鋼管采取租賃方式。地下室模板計劃于2013年3月進場，地上模板計劃于2013年4月進場，鋼管、對拉螺栓等配套構(gòu)件在模板進場前租賃或采購完成。梁板模板的支撐體系采用碗扣式腳手架加U型托，采取租賃方式，按照施工進度要求租賃完成。4.3.3本工程木模板采用環(huán)保型水質(zhì)脫模劑，脫模劑計劃于2013年4月進場。4.4作業(yè)條件準備4.4.1模板上均勻涂刷脫模劑。4.4.2合理規(guī)劃模板堆放區(qū)，必要時在模板堆放區(qū)搭設模板插架及維護架。4.4.3模板安裝前，應作好模板安裝的定位測量工作。測量放線時，平面尺寸線除測放出墻柱、洞口邊線

12、外，還應測放出模板位置檢查線（距墻柱、洞邊線30cm）；標高控制線除測放樓層1000mm線外，還應測放梁板模板位置線及檢查線，以便于梁板模板支設時的標高控制。4.4.4為防止墻、柱模板底部漏漿，在樓板混凝土澆筑時，把墻、柱根部100mm范圍內(nèi)用水泥砂漿封堵。4.4.5墻、柱根部混凝土澆筑完畢，且強度達到1.2Mpa后，應將接槎部位的混凝土剔鑿至露出石子，其根部的浮漿、鋸沫以及其他雜物應清理干凈。墻柱模板安裝前，水電預留、預埋及門窗洞口模板要安裝完成，并辦理好隱蔽工程檢查驗收手續(xù)。5、主要施工方法5.1工程流水段的劃分 5.1.1本工程數(shù)據(jù)機房夾層以下部分根據(jù)設計后澆帶位置及施工需要，其施工流水

13、段劃分型式詳見下圖： 5.1.2本工程數(shù)據(jù)機房夾層以上部分根據(jù)設計后澆帶位置及施工需要，其施工流水段具體劃分型式詳見下圖： 5.1.3本工程柴油發(fā)電機房根據(jù)變形縫及施工需要，其施工流水段具體劃分型式詳見下圖： 5.1.4本工程綜合辦公樓1、2層根據(jù)施工需要，其施工流水段劃分型式詳見下圖： 5.1.5本工程綜合辦公樓3、4層根據(jù)施工需要，其施工流水段劃分型式詳見下圖： 5.1.6本工程餐飲配套樓根據(jù)施工需要，其施工流水段劃分型式詳見下圖：5.1.7本工程總調(diào)度倉庫根據(jù)后澆帶及施工需要，其施工流水段劃分型式詳見下圖：5.2模板配置數(shù)量5.2.1模板配置數(shù)量 5.2.1.1地下室外墻木模板 本工程每

14、個數(shù)據(jù)機房地下室外墻木模板配置量：按2個流水段配置約為2000m2。 5.2.1.2獨立柱模板 本工程獨立方柱模板每個數(shù)據(jù)機房配置一個流水段的量，共計14套；每個柴油發(fā)電機房配置半個流水段的量，共計12套；總調(diào)度倉庫配置半個流水段的量，共計13套；餐飲配套樓配置半個流水段的量，共計12套；綜合辦公樓配置一個流水段的量，共計18套；圓柱按2套配置。 5.2.1.3梁板模板本工程梁板模板每個數(shù)據(jù)機房按一整層配置，共約10萬m2；柴油發(fā)電機房按一層配置，約8400 m2；總調(diào)度倉庫按整層配置，約8640 m2；餐飲配套樓按整層配置，約9600 m2；綜合辦公樓按兩層配置，約9200m2。5.3模板體

15、系5.3.1基礎底板側(cè)模本工程基礎底板側(cè)模采用240mm厚頁巖磚墻作模板，頁巖磚墻采用MU7.5磚、M5水泥砂漿砌筑，磚胎模的砌筑高度應比基礎底板上口高100mm，其具體作法詳見下圖：基礎底板模板示意圖5.3.2集水坑坑壁模板5.3.2.1基礎底板內(nèi)集水坑、泵坑等坑壁模板采用以15mm厚覆膜多層板為板面，50100、100100木方為主、次龍骨的木模板。5.3.2.2集水坑坑壁側(cè)模用48鋼管對撐加固，四角設50100木方斜向支撐。在集水坑坑壁外200mm范圍內(nèi)插入25附加筋，附加筋上下需與底板上下鐵綁牢，在附加筋上焊接固定坑壁模板用鋼筋，鋼筋端頭涂刷防銹漆。5.3.2.3集水坑底模中間開200

16、200的排氣孔，為防止?jié)仓炷習r坑底模板上浮，坑壁模板上口釘50100木方，木方用8#鉛絲與底板鋼筋拉結(jié)，坑底模板也采用同樣的方法與坑底鋼筋拉結(jié)，具體做法見下圖：集水坑坑壁模板示意圖 5.3.3墻體模板 地下外墻厚度為400mm，高度為6000m，宜采用15mm厚覆膜多層板。豎肋為50100木方，間距200mm；橫肋為48鋼管，第一道距地面100mm，墻高1/3以下400mm間距一道并配雙螺母，墻高1/3以上600mm一道；地下室外墻穿墻螺栓采用14止水螺栓，螺栓中間段中部設置40403鋼板止水片，間距500mm*600mm。（詳見下圖） 外墻模板示意圖5.3.4獨立柱模矩形獨立柱模板面板采

17、用15mm或 18mm（18mm厚多層板用于柱截面為700mm700mm及以上）覆膜多層板為板面，次龍骨為50100木方，間距200mm；柱箍為48雙鋼管，間距為400mm，從地面起第一道間距為100mm，柱高1/3范圍內(nèi)為300mm并配雙螺母，以上為400mm；柱模中間緊貼次龍骨設一道M16對拉螺栓，對拉螺栓間距按雙鋼管次龍骨布置。模板型式如下圖：矩形獨立柱模板示意圖5.3.5梁板模板本工程頂板模板采用15mm厚覆膜多層板為板面，板下次龍骨為50100木方，間距300mm，主龍骨為100100木方，間距900mm（樓板厚度不大于200mm時取1200mm），碗扣式腳手架為支撐體系，間距為90

18、0900mm（樓板厚度不大于200mm時取1.2m1.2m）。主、次龍骨需經(jīng)過挑選，并壓刨平整，確保截面大小一致。梁板均按照要求起拱?？缍却笥?米的梁板模板，安裝時需按跨度的1/10003/1000起拱。梁模板采用15mm厚覆膜多層板，梁底及梁側(cè)次龍骨均采用50100木方，梁底次龍骨間距為200mm，梁側(cè)次龍骨間距為250mm；梁底及梁側(cè)主龍骨采用100100木方，間距為600mm，底模立桿間距為600mm。梁高大于600mm時采用16對拉螺栓連接，螺栓間距為600mm；梁高小于600mm時，采用50100木方斜支撐加固，斜支撐間距600mm。本工程綜合辦公樓中庭屋面梁板模板，此部分模板支設詳

19、見高支模專項施工方案，在此不作過多敘述。綜合辦公樓中庭模板支設除外，本工程其余梁板模板支撐體系采用碗扣式腳手架加可調(diào)節(jié)“U”型托。梁板模板型式詳見下圖：梁板模板示意圖5.3.6樓梯模板5.3.5.1樓梯模板采用多層板做樓梯底模板，樓梯踏步采用木模板。5.3.5.2樓梯模板側(cè)幫用鋼管腳手管及“U”型托支撐。樓梯底板用鋼管腳手管和 “U”型托做支撐體系，支撐體系垂直于樓梯板設置。本工程樓梯模板型式詳見下圖：樓梯模板示意圖5.3.6后澆帶模板5.3.6.1本工程筏板基礎后澆帶采用雙層鋼板網(wǎng)加鋼筋骨架做模板，25鋼筋交叉對撐，對鋼板網(wǎng)進行加固。后澆帶澆筑完畢，需沿后澆帶兩邊砌200高擋水坎。后澆帶模板

20、配置詳見下圖：筏板基礎后澆帶模板示意圖5.3.6.2地下室外墻后澆帶采用120060080mm厚預制混凝土板做模板，當后澆帶兩側(cè)地下室外墻混凝土澆筑完畢后，即可進行預制板安裝，并將預制板外側(cè)邊角用水泥砂漿抹成圓角，以便地下室外墻防水及防水保護層的施工，地下室外墻后澆帶處作法詳見下圖：地下室外墻后澆帶模板示意圖5.3.6.3梁板后澆帶梁板后澆帶底模及支撐體系與梁板模板相同，模板支設時先支設后澆帶模板，然后再支設后澆帶旁邊的模板，后澆帶兩側(cè)及后澆帶處模板及支撐體系直至后澆帶混凝土澆筑完畢，達到規(guī)定強度后方可拆除。梁板后澆帶側(cè)模采用鋼板網(wǎng)。在鋼筋綁扎同時，將鋼板網(wǎng)穿過鋼筋，用8#鐵絲將鋼板網(wǎng)與梁箍筋

21、綁扎牢固，在混凝土澆筑對立面，用兩根12鋼筋豎向攔住鋼板網(wǎng)，豎向鋼筋與箍筋綁扎牢固。5.3.7通風井、小電梯井5.3.7.1通風井、電梯、豎向風井模板，采用以15厚覆膜多層板為板面，50100木方為龍骨，間距250mm，48鋼管為背楞，間距600mm， M16對拉螺栓（500mm600mm）連接的木模板，模板型式詳見下圖：5.3.7.2小于900mm井內(nèi)兩模板間用100100木方對撐，900以上井內(nèi)兩模板間用鋼管加U型托，支撐點在木模的豎向龍骨上。為保證模板不發(fā)生位移，在模板中間設置剪刀撐，剪刀撐間距1000mm。5.4模板加工5.4.1本工程獨立柱、梁板、外墻體模板均采用木模板，模板加工時應

22、根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸實際放樣，放樣后將板材進行編號，按編號尺寸在木工棚加工制作。5.4.2梁板模板的邊龍骨靠墻一側(cè)應進行刨光，以免混凝土澆筑時板邊漏漿。5.4.3門窗洞口模板應根據(jù)門窗洞口尺寸提前加工制作，其板邊應整齊、平直、光滑，內(nèi)支撐應牢固，以防墻體混凝土澆筑時發(fā)生變形。5.4.4門窗洞口模板加工完畢，應由項目質(zhì)檢員、土建責任工程師連同加工負責人根據(jù)設計要求進行檢查，檢查合格后才能使用。5.5模板堆放與吊裝5.5.1堆放場地本工程在1#-4#塔吊起吊范圍內(nèi)，各設置一塊周轉(zhuǎn)材料堆放場地，用以堆放1#-8#數(shù)據(jù)機房的模板。在5#塔吊南側(cè)綜合辦公樓和7#、8#數(shù)據(jù)機房共用一塊周轉(zhuǎn)材料堆放場地。6#塔吊南

23、側(cè)設置一塊周轉(zhuǎn)材料時堆放場地，用以堆放西北柴油發(fā)電機房模板。總調(diào)度倉庫西側(cè)設置一塊周轉(zhuǎn)材料堆放場地，用以堆放模板。餐飲配套樓北側(cè)設置一塊周轉(zhuǎn)材料堆放場地，用以堆放模板等周轉(zhuǎn)材料。5.5.2 塔吊吊裝分配1#-4#塔吊用于1#-8#數(shù)據(jù)機房模板的吊裝，5#塔吊用于綜合辦公樓模板的吊裝。6#塔吊用于西北柴油發(fā)電站模板吊裝，7#塔吊用于西南柴油發(fā)電站模板吊裝，餐飲配套樓、西北、東南柴油發(fā)電機房用汽車吊進行模板吊裝。5.5.3本工程在數(shù)據(jù)機房環(huán)繞內(nèi)設置三塊臨時材料堆放場地，用以堆放進場新模板。5.6模板安裝5.6.1墊層模板安裝本工程墊層模板采用短鋼筋固定，木方上表面用水平儀抄平。5.6.2基礎底板側(cè)

24、模安裝本工程基礎底板磚模砌筑完畢后，在磚模內(nèi)側(cè)抹20mm厚水泥砂漿找平層，磚模與墊層處的陰角以及磚模頂部陽角處抹成半徑50mm的圓角，以滿足防水卷材施工要求。基礎底板防水施工至磚胎模部位，將防水卷材貼至磚模上，并預留搭接長度，然后在防水卷材外側(cè)抹20mm厚水泥砂漿保護層。在磚模頂部防水層表面作20厚1：2水泥砂漿保護層，并在防水層上砌二皮磚壓住防水層，以防止損壞磚胎模上的防層卷材。5.6.3墻模板安裝5.6.3.1墻體木模板安裝順序：彈模板安裝位置線及檢查線安裝陰角模一側(cè)墻體模板就位另一側(cè)墻體模板就位安裝模板背楞，穿穿墻螺栓緊固模板，調(diào)整垂直搭設模板支撐架 5.6.3.2組拼一側(cè)墻體模板，并將

25、模板與墻體鋼筋進行臨時固定，然后組拼另一側(cè)墻體模板，雙側(cè)模板組拼完成后，安裝模板背楞，穿穿墻螺栓，并對模板垂直度進行調(diào)整。 5.6.4獨立柱模板安裝 5.6.4.1獨立柱模板安裝順序：彈柱模板位置線及檢查線分面安裝柱模板安裝柱箍、穿對拉螺栓調(diào)整垂直度搭設模板支撐架5.6.4.2在柱內(nèi)預埋鋼筋上，距樓地面200mm位置處焊接模板定位支撐鋼筋。5.6.4.3分面安裝柱模板，就位模板先用鐵絲在鋼筋上臨時固定。5.6.4.4安裝鋼管柱箍，對模板位置及垂直度進行校正后，緊固對拉螺栓。5.6.4.5搭設柱模板支撐架。5.6.4.6層高較高的柱箍要求是：第一道距地面100mm,柱高1/3內(nèi)300mm，以上為

26、400mm一道；大于700mm的柱需增加對拉螺栓。當柱混凝土澆筑完成時，需對柱進行二次校正，以更好的保證柱的垂直精確度。5.6.5梁模板安裝5.6.5.1梁模板安裝順序：復核梁底標高、校正軸線位置搭設梁模支撐架安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模安裝梁模背楞擰緊對拉螺栓（梁高大于600mm時）復核梁截面尺寸及位置與相鄰梁模板連接固定頂板模支設板筋綁扎5.6.5.2在復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設梁模支撐架，支撐架立桿縱向間距為900mm，立桿上下層應基本對齊，立桿下墊長度400mm左右50100短木方。5.6.5.3按設計標高調(diào)整梁底支撐，鋪設梁底模板，綁扎梁鋼筋，安裝梁側(cè)模板（采用幫包

27、底方法）支設梁側(cè)模鋼管斜支撐，穿對拉螺栓（梁高大于600mm時）。5.6.5.4在梁的跨中或支座處留清掃口，梁跨度大于4m時留在跨中，梁跨度小于4m時留在支座。 梁柱接頭模板圖5.6.6板模板安裝5.6.6.1板模板安裝順序：根據(jù)1000mm控制線在墻上彈頂板標高控制線按照設計方案支立桿沿立桿安放100100主龍骨鋪設50100次龍骨鋪頂板模板。5.6.6.2頂板模板支撐體系在搭設前，應將樓板上雜物清理干凈，支撐體系的立桿應彈線布置，以確保立桿間距，同時保證上下層立桿基本對齊，且立桿下墊設長度為400mm左右的50100短木方，以便保護澆筑完成的混凝土面層。5.6.6.3主次龍骨排放應橫平豎直

28、，四周緊貼墻體的50100木方靠墻一面應刨光，并貼20寬5厚自粘海綿條，以防樓板混凝土澆筑時漏漿。5.6.6.4樓面標高不一致的板，如標高相差不大采用一次澆筑，當錯層較大時采用吊模澆筑。5.6.6.5頂板模多層板板面鋪設時從長向一邊向另一邊進行，應保證模板拼縫不大于1mm，高低差不大于1.5mm。注意接縫處要設在次龍骨上，零碎多層板應布置在房間中間。5.6.6.6根據(jù)結(jié)構(gòu)設計要求當梁、板跨度大于4m時，在頂板及梁模板支設時應按跨度的1-3起拱；當梁、板跨度小于4m時，在頂板及梁模板支設時應按跨度的1起拱。5.6.6.7頂板模板安裝完畢后，應及時將樓板預留洞安放好，并固定牢靠。5.7模板拆除5.

29、7.1 模板拆除時間應依據(jù)設計和規(guī)范強度要求，以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度確定。5.7.2當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞的情況下（拆模強度常溫下取1.2Mpa，冬施取4Mpa），可以拆除墻模板、梁側(cè)模板、柱模板。5.7.3墻體模板拆除5.7.3.1墻體模板的拆除順序：拆除順序與支模順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。拆除時先松墻螺栓，拆除水平背楞及豎向龍骨，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可用撬棍撬動模板上口，不得用大錘砸模板，同時保證拆模時不晃動混凝土墻體。5.7.3.2如組裝大模板拆除起吊前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆光，無障礙后方可吊出。吊運大模板嚴禁碰撞墻體，以防造成

30、墻體裂縫。5.7.4柱模拆除：應先拆除柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接件拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。5.7.5梁板模板拆除5.7.5.1有梁的頂板應先拆除梁側(cè)模斜支撐及梁側(cè)模板。5.7.5.2樓板模板、梁底模板拆除，其混凝土強度需達到下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1005.7.5.3樓板模板拆除應先拆除支撐體系水平拉桿，然后順序拆除支撐體系立桿。 隨支撐體系立桿的拆除，使模板龍骨自由墜落。5.7.5.4梁板模板龍骨拆除后用鉤子將模板板面鉤下，清理干凈，集中運

31、出，并將主次龍骨集中堆放在模板堆放區(qū)。5.7.5.5拆除本層梁底、板底模板時，其上層保留兩層頂板支撐，上層樓板混凝土澆筑前或上層樓板混凝土強度較低時，下一層樓板梁的底模板及支撐不得拆除。5.7.6已拆除模板的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計標號后方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載更為不利時，加臨時支撐。5.7.7模板拆除必須按規(guī)定履行模板拆除的申請手續(xù)，并應附近期同條件混凝土試塊抗壓強度報告，經(jīng)過項目專業(yè)技術(shù)負責人批準后方可拆除模板。5.8模板維護與管理5.8.1用于周轉(zhuǎn)的模板拆模后可吊至模板堆放場地或吊至本施工區(qū)閑置作業(yè)面上清理，然后再吊至下一施工段；非周轉(zhuǎn)模板吊至模板堆放場地內(nèi)，

32、按規(guī)格集中管理。堆放區(qū)用鋼管架搭設插架和圍攔，掛上標識牌，非專業(yè)施工人員嚴禁入內(nèi)。5.8.2拆下的模板及其配套模板，應將板面的水泥砂漿及混凝土清理干凈。5.8.3脫模劑涂刷應在模板堆放場地內(nèi)進行，避免在樓層上涂刷。涂刷場地應先鋪兩層塑料布，彩條布上沿與模板面垂直方向墊100100木方，木方間距800mm，以免脫模劑污染涂刷場地。涂刷時，應均勻薄涂，保證不漏刷、不流淌。6 、模板安裝質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施6.1模板安裝質(zhì)量標準本工程模板工程質(zhì)量目標為：達到山西省汾水杯標準，其允許偏差及檢驗方法詳見下表：項 目允許偏差(mm)檢查方法墻、梁、柱軸線位移3尺量底模上表面標高3水準儀或拉線尺量截面模內(nèi)

33、尺寸基礎5尺量柱、墻、梁3層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m5相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度2靠尺、塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預埋鐵件、預埋管中心線位移2拉線、尺量預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大者。6.2模板工程質(zhì)量保證措施6.2.1本工程模板工程施工執(zhí)行樣板制度，施工過程中，重要施工部位如：基礎底板模板、弧形梁模板、墻體木模板、獨立柱模板等的加工及安裝，均應先做樣板，樣板經(jīng)驗收合格后，方可開始大面積施工。

34、6.2.2 本工程模板工程施工實行逐層技術(shù)交底制，交底分別由模板施工方案編制人、土建責任工程師和施工班組長進行，交底應注重針對性和可操作性。6.2.3本工程模板工程施工實行掛牌制，施工過程中施工操作人員應相對固定，并按施工位置將質(zhì)量責任落實到人。6.2.4本工程模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的的變形。模板的板面要平整，模板之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。6.2.5墻、電梯井洞及樓梯間墻支模時，必須保證上下層接槎順直，不錯臺，不漏漿。6.2.6 大模板安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確。6.2.7固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且應安裝牢固。7 、

35、成品保護措施7.1模板進入現(xiàn)場必須按布置圖分規(guī)格擺放，吊裝、安放、落地時盡可能避免強烈碰撞，以免板面因受力不均而發(fā)生彎曲變形。模板吊裝過程中不允許碰撞已經(jīng)澆筑的混凝土構(gòu)件。7.2未經(jīng)項目部允許，施工人員不得對大模板擅自鉆孔、打眼和焊接構(gòu)件，不得隨意變更和拆卸模板的配件。7.3拆模時拆下的零件要隨手放入工具箱內(nèi)，螺栓螺母要經(jīng)常擦潤滑油，防止銹蝕。7.4所有豎向混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件應在拆模后用多層板的板條釘成直角加以保護，板條切成50mm寬。7.5樓梯踏步模板拆除后，要用多層板及時對樓梯踏步進行保護。樓梯踏步澆筑混凝土時在踏步兩端預埋100mm長8插筋，用來固定保護踏步的板子，保護板子邊與梯步邊齊，具體

36、作法詳見下圖：樓梯踏步成品保護措施7.6混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)異常情況應停止混凝土澆筑，并及時處理。7.7脫模劑的涂刷應在專用場地進行，且地面應鋪設塑料布，嚴禁在作業(yè)區(qū)涂刷脫模劑，以免污染鋼筋和混凝土結(jié)構(gòu)。8 、安全文明施工8.1模板施工應嚴格執(zhí)行相關的施工安全操作程序和模板施工方案的規(guī)定。8.2施工前，做好對工人的安全交底和教育工作，指揮人員、吊裝工、信號工等人員必須經(jīng)過培訓，并持證上崗。8.3吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，采用對講機進行對話，密切配合。8.4組裝大模板吊裝應使用專用鋼絲繩和自鎖卡環(huán)，風力超過5級，必須停止吊裝作業(yè)。8.5大模板吊裝前，檢查吊裝用索具、卡具及每

37、塊模板上的吊環(huán)是否安全有效。同時應確保所有穿墻螺栓和連接件已全部拆除。8.6組裝大模板安裝、拆除時，操作人員或指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。8.7模板起吊應作到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，嚴防模板大幅度擺動或碰到其他模板，禁止使用人力搬運大模板。嚴禁人員和其它零星器件隨大模板起吊。8.8大模板安裝就位后，為便于澆搗混凝土，應搭設臨時走道，嚴禁人員沿墻模板行走。8.9在模板操作面搭設操作平臺，并設置防護措施，以方便操作人員進行混凝土澆筑作業(yè)。8.10在支樓梯間模板過程中，如需中途停歇，應將支撐頂牢，拆模時應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止施工人員因扶空、踏空而墜落。電梯井內(nèi)模板

38、安裝時要按規(guī)定設立水平安全網(wǎng)。8.11板上留洞1.51.5m以下洞口采用固定蓋板封閉，1.51.5m以上洞口四周搭設兩道鋼管腳手架防護欄，中間支柱掛水平安全網(wǎng)。8.12在主體結(jié)構(gòu)施工中，及時將外墻外門、陽臺外側(cè)及電梯井口搭設臨時防護欄。8.13模板堆放要用鋼管腳手架搭設支架，外圍搭鋼管圍擋，高度不低于1.8m，掛安全綠網(wǎng)防護，并掛牌標識。8.14不周轉(zhuǎn)使用的內(nèi)墻大模板，拆模后直接吊到已搭設好的模板架上，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒。8.16現(xiàn)場模板加工產(chǎn)生的刨花、木屑、碎木等要及時清理，做到工完場清。8.17本工程A座北側(cè)大模板堆放區(qū)距離高壓線較近，大模板吊裝時，應在模板起吊初期用拉繩控制

39、大模板的穩(wěn)定，以免大模板產(chǎn)生過大搖擺，碰撞高壓線防護架。附：模板強度、剛度計算1 、模板計算涉及的荷載1.1 荷載類別及荷載效應組合作用在模板及支架上的荷載、荷載分項系數(shù)及荷載效應組合見下表：荷載類別及分項系數(shù)編號荷載名稱荷載類別分項系數(shù)c模板結(jié)構(gòu)自重恒載1.2新澆混凝土自重恒載1.2鋼筋自重恒載1.2施工人員及設備荷載活載1.4振搗荷載活載1.4混凝土側(cè)壓力恒載1.2傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載活載1.4模板及支架荷載的效應組合編號項目荷載組合計算承載力驗算剛度1平板及薄殼的模板及支架+2梁、拱模板的底板及支架+3梁、柱邊長300、墻厚100的側(cè)模+4柱邊長300、墻厚100的側(cè)模+1.2 荷

40、載取值1.2.1新澆混凝土自重標準值：24KN/m31.2.2鋼筋自重標準值：框架梁：1.5 KN/m3；樓 板：1.1 KN/m3。1.2.3施工人員及設備荷載(1)對計算模板及直接支承模板的次愣時，均布荷載取2.5 KN/m2，另以集中荷載2.5KN再行驗算；比較兩者所得的彎矩值，按其中較大值采用。(2)計算直接支承次愣結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載取1.5 KN/m2(3)計算支架立柱及其它支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載取1.0 KN/m21.2.4新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值F = min（0.22ct012V0.5 或cH）其中：c 混凝土的重力密度，取值 24KN/M3；新澆混凝土的初凝時間，可

41、取200/(T+15)（T為混凝土溫度，）；外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；砼坍落度影響修正系數(shù)，坍落度小于100mm時取1.1；不小于100時取1.15；V混凝土的澆筑速度；H混凝土側(cè)壓力計算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；1.2.5振搗荷載水平面：2.0 KN/m2垂直面：4.0 KN/m2（作用于側(cè)壓力的有效高度以內(nèi)）1.2.6傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載標準值：本工程采用導管供料，取2.0 KN/m21.2.7荷載折減系數(shù)(1)鋼模及其支架：0.85；截面塑性發(fā)展系數(shù)：1.0；(2)木模及其支架（含水率小于25%時）：0.9；(3)風載作用

42、下，驗算模板及其支架的穩(wěn)定性時：0.8；2 、模板材料參數(shù)本工程采用覆黑膜清水多層板，根據(jù)GB/T 17656-1999混凝土模板用膠合板的規(guī)定，膠合板的彈性模量、靜曲強度的最小值見下表：材料參數(shù)順紋 (Mpa)橫紋 (Mpa)靜曲強度2420彈性模量50004000模板：=5KN/m3木方采用落葉松：=5KN/m3，fm=17Mpa，fc =15Mpa，fv =1.6Mpa，E=10000Mpa3 、樓板模板及支架驗算3.1樓板模板相關參數(shù)鋼筋混凝土樓板厚：120mm，130mm、150mm、180、200mm、250mm等，以180 mm厚樓板進行計算。模板面板：15mm厚多層板，規(guī)格12

43、20mm2440mm次 楞：50100方木，l1=300mm主 楞：100100方木，l2=900mm支架橫桿：483.5鋼管，l3=900mm3.2面板驗算取1.22米寬板帶，按3等跨連續(xù)梁進行驗算。由于樓板模板及其支架中不確定的因素較多，荷載取值難以準確，計算過程中不考慮荷載設計值的折減。3.2.1荷載計算面 板 自 重：51.2200.0151.2 = 0.110KN/m現(xiàn)澆混凝土自重：24.01.2200.2501.2 = 8.784KN/m鋼 筋 自 重：1.11.2200.2501.2 = 0.426KN/m q0： = 9.30KN/m施工荷載（均布荷載）q: 2.51.41.2

44、 = 4.27KN/m （集中荷載）P: 2.51.4 = 3.5KN施工荷載均布作用時的模板計算簡圖施工荷載集中作用（荷載組合一）計算簡圖施工荷載集中作用（荷載組合二）計算簡圖模板撓度計算簡圖3.2.2強度驗算(1) 按施工荷載為均布荷載考慮q1=q0+q=9.30+4.27=13.57KN/mM1 = 0.10q1l12 = 0.1013.570.252 = 0.085KN.m(2) 按施工荷載為集中荷載考慮() 按荷載組合一狀況考慮時，最大彎矩出現(xiàn)在第一跨跨中 = 0.08q0l12 + 0.2Pl10.089.300.300.30+0.23.50.30= 0.277 KN.m() 按荷

45、載組合二狀況考慮時，最大彎矩出現(xiàn)在第二跨跨中= 0.025q0l12 + 0.175Pl1= 0.0259.300.300.30+0.1753.50.30= 0.205 KN.m()因此荷載組合一為最不利情況，故取M2 = 0.277KN.m(3)比較M1與M2，取M = M2 = 0.277KN.m進行驗算= M/W=0.2770.001/(1.220.0152/6) = 6.33MPa20MPa （符合要求）3.2.3撓度驗算= 0.677ql14/(100EI)= 0.6779.30.304/(10050001.220.0153/12)= 0.248mm0.3/400 = 0.750mm

46、 （符合要求）3.3次愣驗算3.3.1荷載計算面 板 自 重：50.1800.0151.2 = 0.027KN/m次 楞 自 重：5.00.1000.0501.2 = 0.030KN/m現(xiàn)澆混凝土自重：24.00.300.251.2 = 2.16KN/m鋼 筋 自 重：1.10.300.251.2 = 0.099KN/m q0： = 2.259KN/m施工荷載（均布荷載）q1: 2.50.301.4 = 1.05KN/m （集中荷載）P: 2.51.4 = 3.5KN3.3.2強度驗算按3等跨連續(xù)梁進行驗算，計算簡圖參考樓板面板計算簡圖(1) 按施工荷載為均布荷載考慮時：q=2.259+1.0

47、5=3.309 KN/mM1 = 0.1003.3090.9002= 0.268KN.mV1 = 0.600ql2= 0.6003.3090.900=1.61KN(2) 按施工荷載為集中荷載考慮() 按荷載組合一情況考慮時最大彎矩出現(xiàn)在第一跨跨中 = 0.08q0l22 + 0.2Pl20.082.2590.90.9+0.23.50.9= 0.776 KN.m() 按荷載組合二情況考慮時最大彎矩出現(xiàn)在第二跨跨中= 0.025q0l22 + 0.175Pl2= 0.0252.2590.90.9+0.1753.50.9= 0.597 KN.m() 取M2 = 0.776KN.m，V2=3.59KN

48、(3)取M = M2 = 0.776KN.m，V=3.59KN進行驗算= M/W= 0.776106/(501002/6)= 9.312MPa17MPa（符合要求）3.3.3撓度驗算= 0.677q0l24/(100EI)= 0.6772.2590.9004/(100100000.050.103/12)= 0.241mm0.9/1000 = 0.9mm（符合要求）3.4主愣驗算3.4.1荷載計算面板、混凝土、混凝土中鋼筋以及小愣重量均通過小愣傳給大愣。次愣傳來荷載為 P1 = (0.90.90.300(24+1.1)+0.90.90.0155.0+(0.9/0.300)0.90.050.15.

49、0)1.2/2= 3.737KN次愣傳來荷載作用簡圖如下：主愣自重q0：5.00.1000.1001.2 = 0.06KN/m施工荷載：均布荷載q1 = 1.50.91.4 =1.89 KN/m集中荷載P2 = 2.51.4 =3.5 KN3.4.2強度驗算按3等跨連續(xù)梁進行驗算，計算簡圖參考樓板面板計算簡圖。(2) 按施工荷載為均布荷載考慮M1= 0.1(q0+ q1)l32 + 0.267P1l3= 0.1(0.06+1.89)0.90.9+0.2673.7370.9 = 1.056 KN.mV1= 0.6(q0+ q1)l3 + 1.267P1=0.6(0.06+1.89)0.9+1.2

50、673.737 = 5.788 KN(2) 按施工荷載為集中荷載考慮() 按荷載組合一情況考慮時最大彎矩出現(xiàn)在第一跨跨中 = 0.08q0l32 + 0.244P1l3+0.2P2l3= 0.080.060.90.9+0.2443.7370.9+0.23.50.9= 1.455 KN.m() 按荷載組合二情況考慮時最大彎矩出現(xiàn)在第二個跨中= 0.1q0l22 + 0.267P1l3+0.075P2l3= 0.10.060.90.9+0.2673.7370.9+0.0753.50.9= 1.139 KN.m() 取M2 = 1.455KN.m，V2=6.767KN(3)取M = M2 = 1.4

51、55KN.m，V=6.867KN進行驗算= M/W = 1.455106/(1001002/6)= 8.73MPa17MPa（符合要求）3.4.3撓度驗算= (0.677q0l34+1.833P1l33)/（100EI） = (0.6770.060.94+1.8333.7370.93)/(10011040.10.13/12) = 0.602mm0.9/1000 =0.9mm （符合要求）3.5支架立柱驗算3.5.1單個支架立柱荷載設計值面板自重：5.00.0150.90.91.2 = 0.073KN砼 自 重：240.90.90.2501.2 = 6.998KN鋼筋自重：1.10.90.90.2501.2 = 0.321KN次愣自重：5.0(0.9/0.3)0.90.050.11.2 = 0.081KN主愣自重：5.00.90.10.11.2 = 0.054KN = 7.527KN施工荷載：均布荷載：10.90.9 = 0.81KN 集中荷載：2.51.2 = 3.0KN 故施工荷載按集中荷載考慮。3.5.2強度驗算Q = 7.527+ 3 = 10.527KN483.5鋼管：A = 480 mm2，I = 12.19104mm4，W = 5.08103mm3r = 1.58cm， = 215 M