房屋維修工程工程施工組織設(shè)計

1、I 2京理工大學(xué)核工業(yè)金華建設(shè)工程公司專項維修-熱能與動力工程中心實驗室維修工程施工組織設(shè)計核工業(yè)金華建設(shè)工程公司二oO年十月十七日核工業(yè)金華建設(shè)工程公司第一章分部分項施工方案，質(zhì)量、工期保障措施2第一節(jié)編制依據(jù)2第二節(jié)分部分項施工方案2第三節(jié)質(zhì)量、工期保障措施57第二章施工機械進場計劃65第三章工程材料進場計劃69第四章施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖76第五章不同氣候條件下的季節(jié)性施工措施76第六章地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施80第七章保證安全生產(chǎn)，文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施81-1 -第一章分部分項施工方案，質(zhì)量、工期保障措施第一節(jié)編制依據(jù)1、本維修工程項目為專

2、項維修一熱能與動力工程中心實驗室維修，位于南京理工大學(xué)372 棟南側(cè)區(qū)域，具體棟號為324棟（一層）、325棟（一層）、326棟（二層）和333棟（二 層）。共一個標段。2、工程內(nèi)容：房屋維修（鋼結(jié)構(gòu)加層、內(nèi)外粉刷出新、水電改造等）詳細見工程量清 單3、施工工期要求：120天。4、工程質(zhì)量等級要求：符合國家驗收標準（符合設(shè)計要求）。5、施工安全要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程：（1）、依據(jù)招標單位的招標文件和現(xiàn)場勘察；（2）、依據(jù)招標文件工程量清單；（3）、依據(jù)國家頒發(fā)的現(xiàn)行建筑施工驗收規(guī)范、規(guī)程和建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準；（4）、根據(jù)本公司和投標項目部人員、技術(shù)、機械裝備、勞動力、管理等綜合實力情況。第

3、二節(jié)分部分項施工方案一、工期及進度要求計劃工期：1、承包人應(yīng)滿足發(fā)包人的工期要求迦天。2、計劃開工的日期將隨工程的實際進度由貴方作出調(diào)整。質(zhì)量要求：符合國家相關(guān)工程質(zhì)量驗收標準。二、本工程特點1、本工程為改造、加固、裝修、出新點多面廣，量大零散，工期緊，管理要求高。2、本工程改造是在不影響在校學(xué)生正常學(xué)習(xí)生活狀態(tài)下進行施工作業(yè)，可變因數(shù)較多， 不可預(yù)料事情或情況較多。3、在加固工程要確保其他部位遭受不必要損壞的情況下進行施工作業(yè)。4、要采取有效的防護措施，由于面廣、量大、對安全施工操作上帶來一定的難度。5、在施工階段對建筑垃圾及建筑廢水必須釆取有效的措施，確保學(xué)校文明整潔。三、分部分項施工方案

4、（_）、基礎(chǔ)工程施工方案1、挖土要求（1）基礎(chǔ)開挖前，充分了解周邊建筑物、地下管線的保護要求，實際開挖過程中，強調(diào) 信息化施工。（2）土方開挖施工前，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)測對可能發(fā)生的情況進行預(yù)估和對策 分析，制定詳細、可行的應(yīng)急措施及方案。（3）開挖過程中應(yīng)充分考慮時空效應(yīng)規(guī)律，遵循分區(qū)、分塊、分層，對稱平衡的原則， 將基坑開挖造成的周邊設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。2、基坑開挖流程土方開挖時應(yīng)注意使基坑暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時 間，同時，盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工，減少延擱時間。3、墊層施工本工程墊層為100厚C10碇墊層；墊層施工緊隨土方工程進行，人工清

5、理一塊、驗收一塊、 澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時間，墊層標高用水準儀嚴格按設(shè)計標高控制，并做好 表面壓實抹平收光工作；混凝土墊層完成后，待可上人不變形后立即把軸線、承臺、基礎(chǔ) 梁邊線投射到墊層上去，以確保承臺、基礎(chǔ)梁的正常施工。（二）混凝土工程混凝土部分釆用商品混凝土，采用固定泵和汽車泵結(jié)合澆筑?；A(chǔ)施工強度較大，施工 時要合理組織施工；基礎(chǔ)混凝土防止因水化熱和收縮出現(xiàn)裂縫仍為重點，覆蓋和保養(yǎng)不容 忽視?；A(chǔ)混凝土在施工時應(yīng)釆用低水化熱水泥，摻外加劑或用混凝土后期強度等措施降 低水泥用量，控制澆灌速度，做好早期養(yǎng)護，在本工程中顯得尤為重要。在施工基礎(chǔ)梁時, 安裝及設(shè)備管道的預(yù)留、預(yù)埋及留洞

6、位置應(yīng)正確，混凝土施工與安裝應(yīng)互相配合，仔細核 對圖紙，以免遺漏或差錯。（1）泵送混凝土澆筑前的準備：清理施工臨時道路，便于固定泵車就位及混凝土運輸車 的行駛暢通，澆筑前將機械調(diào)試，確保運轉(zhuǎn)正常。（2）確定混凝土澆筑方法混凝土澆筑時，分段分點。泵送正式開始前，先試送，檢查輸送管接頭口有無泄漏，發(fā) 現(xiàn)有泄漏情況，應(yīng)及時將接頭處作密封處理，以防爆管；然后在正式泵送；澆筑時以一個 坡度分層澆筑，循序漸進，一次到頂。嚴格分段分點澆筑，使混凝土自然落下，形成斜坡, 然后一皮皮向上均勻上升。每層間隙時間應(yīng)控制在初凝時間之內(nèi)，以防止產(chǎn)生水平及垂直 施工縫?；炷列度氡玫氖芰隙泛螅瑧?yīng)在泵送同時利用泵的攪拌葉片

7、對混凝土進行攪拌。 泵送混凝土過程中，應(yīng)隨時觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統(tǒng)溢流壓力的75%,超過 時及時減小泵送排量。泵送時應(yīng)盡量減少停泵，對不可避免的長時間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原 動力源，每隔1015分鐘應(yīng)作幾次正反泵運轉(zhuǎn)。超過30分鐘停泵或管路堵塞，要將混凝 土反泵抽出，再作混凝土泵送處理。液壓系統(tǒng)油溫超過80度，應(yīng)及時釆取注水降溫等措 施。因堵管原因，拆卸管路時，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止混凝土、砂漿噴出傷 人。振動棒釆用50、70直徑。振動棒插入混凝土必須上下重疊，插入下層混凝土內(nèi) 深度不小于50mm,操作要做到“快插慢拔”，每振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈沉 浮漿和不再沉落

8、。振動時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、管道、預(yù)埋件等；在澆搗前應(yīng)清除雜物, 尤其將施工縫清理干凈，防止積水。鋼筋鐵銹與污垢、污漬清除干凈，澆水濕潤。澆搗混 凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng) 及時釆取措施處理。在整個過程中。應(yīng)連續(xù)澆搗，合理組織人員及施工流向材料的供應(yīng), 施工機械應(yīng)與現(xiàn)場澆筑人員密切配合，使混凝土澆搗工作順利進行。（3）混凝土的保養(yǎng)用一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層麻袋作為混凝土養(yǎng)護覆蓋層，常溫下12h后開始澆水 養(yǎng)護，低于5C時，停止?jié)菜?。（三）、鋼筋工?、鋼筋加工（1）對原材料的要求1）進場的熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條和鋼筋混

9、凝土用熱軋光圓 鋼筋的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。2）每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋原 材力學(xué)性能試驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求。3）進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。4）進場鋼筋由物資采購部門牽頭組織驗收。檢查分兩步進行：（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸 塊不得超過橫肋高度，每lm長度彎曲不大于4mm,交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏 差不得超過允許偏差；（2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗， 如果有一項試驗結(jié)果不符合要求

10、，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一 個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場 計劃。5）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、 牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有 排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊木桁（四塊50 X 100mm木林用鐵絲綁在一起），離地面高 度不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收 批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t,未進行復(fù)試 的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)

11、立即退貨，不得進入下道施工工序。 在退出現(xiàn)場前，應(yīng)封存掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相 差超過0.15%,即使不超過60t,也應(yīng)分開復(fù)試。（2）鋼筋加工工藝1）嚴格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保 證下料長度準確。2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干 凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過其調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼除銹 使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。3）鋼筋調(diào)直：釆用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)

12、其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓 切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料, 后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為5mm。5）鋼筋彎曲成形：彎曲成形釆用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面 上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。6）成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2. 5倍，135彎鉤彎曲 直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍。III級鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。7）鋼筋的儲運及運輸鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼 順序堆放

13、，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件的名 稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻 體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋用鋼筋拉鉤，底板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的馬凳等；鋼筋 加工應(yīng)嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核, 確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識（注明 鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人）。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用； 所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應(yīng)由專人負責(zé)，并需持證上崗；鋼筋的現(xiàn) 場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單

14、位、設(shè)計單位同意后方可進行。2、鋼筋連接和綁扎（1）鋼筋連接1）本工程受力鋼筋直徑D222的鋼筋接頭釆用直螺紋接頭連接；其它柱墻豎向鋼筋連接 釆用電渣壓力焊連接或綁扎搭接，梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊焊接，板筋采用 閃光對焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開。2）各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求。3）鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有 搭接接頭。4）鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5）通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座L/3范圍內(nèi)搭接（L為 板、梁跨

15、度）。（2）鋼筋綁扎1）柱子鋼筋綁扎 工藝流程套柱箍筋一連接豎向主筋一畫箍筋間距線一綁扎箍筋一掛混凝土保護層墊塊 套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立 柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。相鄰箍筋彎鉤疊合處應(yīng)錯 開。 連接豎向主筋根據(jù)設(shè)計和施工要求按綁扎搭、焊接或機械連接方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、 位置必須符合施工規(guī)范要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎A、按己劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。-7-B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要

16、綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相 交點可以跳扎。C、箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋 直徑）。E、柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋。 柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮為設(shè)計要求的保護層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱 豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上），間距1000mm,以保證豎筋保護層厚度準確。當(dāng) 柱截面尺寸有變化時，柱筋應(yīng)在板內(nèi)按1： 6彎折，彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 與砌塊墻相連的柱，應(yīng)沿柱高每500預(yù)留2A6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)250mm,伸出柱 邊不小

17、于墻長的1/5,同時不小于700或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。 在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于 上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在 綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均 應(yīng)扎牢。（四）、模板工程1、模板選用（1）膠合板用膠合板代替組合鋼模，是一種新型的施工方法，本工程上選用16mm厚膠合板。（2）鋼管選用外徑為48的腳手鋼管，用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。（3）對拉螺栓：選用圓12mm鋼制作（地下室外墻的對拉螺栓中間焊接止水鋼板）用于柱、 墻模板的對拉位

18、置。（4）木方50X100木方跟膠合板連接加強模板平整度和剛度。2、構(gòu)造形式柱、梁側(cè)模采用16厚膠合板面板及50X100木方格柵，48鋼管排架支撐的模板施工 工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作好成型模板，并在柱中加12穿心螺栓，上下間距同墻上 間距。梁高700 mm,在梁的中間加12對拉螺桿固定，確保梁不漲模。（1）柱模板支設(shè)順序檢查模板平整度一側(cè)模板安裝就位一安裝縱橫管楞一穿對拉螺栓一支設(shè)支撐一調(diào)整垂直 度f緊固支撐。（2）梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模腳手架一鋪設(shè)梁底模板一安裝梁側(cè)模一安裝梁側(cè)模板鋼管楞一復(fù)核梁模尺寸標 高一與相鄰柱的連接固定。（3）樓板模板支設(shè)順序搭設(shè)模板腳手架一鋪設(shè)楞木（50X100

19、木方間距）鋪設(shè)組裝模板一復(fù)核模板平整度及標 高。3、模板設(shè)計（1）本工程上所有模板均用16厚膠合板與50X100木方制成定型模板，模板在制作之前 均需出圖,并附有相應(yīng)的計算書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人審核后方能制作。沒有模板制作詳圖、 計算書及技術(shù)負責(zé)人的審核不得制作。（2）該工程上部結(jié)構(gòu)梁模組成為：底模、側(cè)模為16厚多層膠合板，另加50mmX 100mm 木方配制成定型側(cè)模板，支撐為48X3.5鋼管,豎楞、斜撐間距為500mm,小楞間距為 600mm,小楞跨度L=800mm,鋼管腳手間距W800mm,橫桿步距為1700mm,所有鋼管立柱 若長度不夠時均用扣件對接。（3）所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核

20、后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷油，并 按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠帶封閉。在有防水要求處，穿心螺栓上設(shè)止水 環(huán)，內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。（4）墻外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右，外圍柱模的施工類同,這樣能防止上下層柱、墻 在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。（5）現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排架上先鋪50X100木方，再鋪膠合 板。（6）樓梯模板施工。樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，以使碗澆搗 后踏步尺寸準確，棱角分明，由于澆檢時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加 對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。（7）

21、預(yù)留洞口支模。本工程各層在相應(yīng)位置上的預(yù)留洞口在尺寸上基本保持一致，這為 定制定型模板提供了條件，模板及其可調(diào)支撐將在木工工具房按實際尺寸制做。對于少數(shù) 異型洞口，其模板按現(xiàn)場實際尺寸制作。4、模板拆除、清理、保管（1）模板拆除：及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì) 量，嚴重時將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時機，應(yīng)使混凝土達到必要的強度。 現(xiàn)場制作碗試塊時多做兩組作為拆模試塊，拆模前，經(jīng)試壓合格，并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可 拆模。對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除

22、。2）承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊達到下表所規(guī)定的強度時，方可拆除。3）己拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到強度后，才允許承受全部設(shè)計荷載，施工 中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算架設(shè)臨 時支撐。4）除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還必須注意下列各點： 拆模時不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時運走、整理。 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重 大復(fù)雜模板拆除，須按事先制定拆模方案拆模。 拆除跨度較大的梁下支柱時，宜從跨中開始，分別拆向兩端。 多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板模板

23、的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下 均應(yīng)保留一定的支柱，其間距不得大于3米。 定型模板，應(yīng)加強保護，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干 凈，板面刷脫模劑。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。（五）、砌體工程準備工作1、依據(jù)圖紙設(shè)計要求測定裝修階段使用的統(tǒng)一控制軸線和建筑50標高線，彈于柱及墻面 上。2、深化了解施工設(shè)計圖紙，并對有關(guān)技術(shù)和施工人員進行相關(guān)的技術(shù)交底工作。3、工程中使用的砌體、鋼筋、水泥、石子、黃砂等材料，應(yīng)具備有效質(zhì)量合格證書，產(chǎn) 品性能的檢測報告等。其外觀質(zhì)量應(yīng)抽檢合

24、格后，并按要求復(fù)試合格后方可使用，且按工 程量備足材料和施工設(shè)備。4、施工前必須保證砌體的含水率符合規(guī)范要求，為防止砌體收縮引起墻體裂縫，含水率控 制在812%,氣溫過高、干燥時，表面應(yīng)澆水濕潤。干燥收縮值：W0.30mm/m。5、砌筑砂漿、構(gòu)造柱與圈梁檢強度，施工中均嚴格按配合比進行配制，并按要求留置砂 漿試壓塊和牲試壓塊。6、砌筑砌塊在正式施工之前，在施工現(xiàn)場按設(shè)計要求砌筑一段樣板墻，評定施工技術(shù)水 平和施工質(zhì)量，以確定今后的工程質(zhì)量管理工作。7、施工前必須保證加工的拉結(jié)筋和構(gòu)造柱、圈梁鋼筋符合設(shè)計要求，且使用的鋼筋數(shù)量、 規(guī)格、尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。8、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差應(yīng)釆用一等

25、品，不應(yīng)有缺棱掉角、裂縫，長、寬、高 砌筑施工要點1、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻體的兩端，兩相鄰桿之間拉準線，在砌筑位置 上放出墻身邊線。2、在砌筑加氣塊砌體墻底部應(yīng)用普通水泥磚砌筑高度不小于200mm。衛(wèi)生間墻體底部應(yīng) 用C20碇澆注一道栓導(dǎo)墻，高度不小于200 mm。3、不同干密度和強度等級的砌體不應(yīng)混砌，也不得與其他磚砌塊混砌。（底部與頂部的砌 筑方法不視為混砌）。4、砌筑時，砂漿滿鋪長度不宜過長，應(yīng)隨鋪隨砌，并做好“三個一”?；铱p應(yīng)橫平豎直, 砂漿飽滿、均勻密實?；炷链u水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在812 mm范圍內(nèi)， 以10 mm為宜。加氣碗砌塊水平灰縫厚度15 nun

26、,豎向灰縫寬度20 mm。5、砌至距離梁或樓板底約200 mm左右高，余下的墻體至少須隔7天，待下部砌體沉縮穩(wěn) 定后，再用混凝土磚斜砌擠緊。斜砌磚與水平方向夾角宜大于60 ,磚必須與梁或板頂 緊，砂漿充分填實。6、墻體洞口小于300mm時，應(yīng)在洞口上部放置2根直徑A6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每 邊不小于500mm；洞口大于300mm時，洞口上部應(yīng)增加一道預(yù)制過梁，伸過洞口兩邊長度 每邊不小于250mmo填充墻上的門窗過梁除己有詳圖注明者處斷面及配筋按下表選用：凈跨hAslAs2As3過梁斷面LW15001202B102B10A6200(b)15OOLo21OO1502B122B10A6200

27、(b)21005m時，宜在墻中部設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，柱采用C20碇，截面不宜小于墻 厚X240mm，配筋 4B12,箍筋 46200。9、填充墻構(gòu)造柱的設(shè)置位置、斷面尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙相符合，除己注明外，應(yīng)在墻體轉(zhuǎn) 角處、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側(cè)（$1500）、懸臂墻端布置構(gòu)造柱（主筋4B12, 箍筋A(yù)6200,上下400為A6100）斷面尺寸亦可據(jù)墻體厚度按圖3選用。構(gòu)造柱應(yīng)先砌 墻后，當(dāng)砂漿有一定強度時（不少于7d）灌注C20碇，構(gòu)造柱兩側(cè)砌筑墻呈馬牙狀，先 放后收。10、當(dāng)墻厚180 mm且高度大于4米，或墻厚120 mm且高度大于3米時，沿砌筑高度每約 1.5米處應(yīng)設(shè)置沿墻全長

28、貫通的鋼筋混凝土腰梁，其混凝土強度等級為C20,截面為墻厚 X 120 mm （高），縱向鋼筋不小于4B10,箍筋A(yù)6200,縱向筋錨入結(jié)構(gòu)柱、剪力墻或構(gòu) 造柱內(nèi)。當(dāng)腰梁遇門窗洞口需斷開時，應(yīng)采用與門窗過梁搭接，搭接長度不應(yīng)小于腰梁與 過梁間的豎向距離的二倍，且不小于1米。11、構(gòu)造柱、圈梁、拉墻筋必須進行預(yù)埋，如預(yù)留確實有困難需植筋的，應(yīng)做拉拔試驗。12、門窗洞邊應(yīng)有加強防裂措施。當(dāng)門窗洞口大于1000 mm時，應(yīng)加設(shè)與墻同厚的鋼筋混 凝土門窗過梁，門窗過梁入墻長度不小于250 mmo外墻窗臺宜加設(shè)鋼筋混凝土窗臺板，板 厚60 nun,板面做成向外排水坡度，坡度為20%。釆用C20混凝土，2

29、B10縱向鋼筋和A6200 分布筋。外墻窗臺長度大于4米時，在墻中每隔3米應(yīng)設(shè)一道構(gòu)造柱。13、不應(yīng)在磚墻體上直接吊掛石材飾面和設(shè)備重物。若需掛石材飾面或設(shè)備重物時，應(yīng)做 專項設(shè)計及施工方案。14、磚砌體釆用的砌筑砂漿的強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，分層度不應(yīng)大于20 mm,粘結(jié)強 度（剪切）不應(yīng)小于0. 2MPa,收縮率不應(yīng)大于0. 11%,還應(yīng)有良好的粘結(jié)性能，不得使用 摻粘土的砂漿；墻面用抹灰砂漿的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。15、砌筑時不應(yīng)使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整和表面被污染的磚；以及不應(yīng)使用干 磚或含水飽和磚。砌筑時磚的含水率以8%左右為宜，一般氣候條件下應(yīng)提前兩天均勻灑 水，干燥、炎熱天

30、氣時，可在砌筑前一天均勻灑水濕潤。不得隨灑水隨砌筑。加氣碗砌塊 使用前不得澆水，如天氣炎熱時，可在砌筑前適當(dāng)灑水濕潤表面。16、砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎，并做好接槎處 理。17、磚砌筑應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭接。實心砌體宜釆用梅花丁、一順一丁或三順一丁的砌 -11 -筑形式。18、墻體日砌高度不宜超過1. 5米，雨天施工不宜超過1. 2米。19、在澆灌碗前，必須清除圈梁與構(gòu)造柱孔洞內(nèi)的雜物及削掉孔洞內(nèi)凸出的砂漿，并用水 沖洗干凈，校正鋼筋位置，并綁扎或焊接固定點，方可澆灌牲。20、梁與構(gòu)造柱和預(yù)埋鋼筋連接的搭接長度不應(yīng)小于35d,釆用焊接時，雙面焊長度不應(yīng) 小于

31、5d、單面焊長度不應(yīng)小于10d （d為鋼筋直徑）。21、模板支設(shè)：在圈梁底一皮磚下間隔lm預(yù)埋矩形穿墻46鋼筋套用于緊固模板下部，22、構(gòu)造柱模板支設(shè)可采用預(yù)埋矩形鋼筋套加斜支撐配合的方法。23、為確保構(gòu)造柱碗澆灌密實，在柱底部設(shè)清掃口外，還應(yīng)沿墻高間隔500nun處側(cè)壁開 設(shè)直徑10mm的觀察孔，施工時用透明膠帶粘嚴，通過觀察流漿情況確保柱碗的密實。質(zhì)量控制符合砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范及地方標準。成品保護1、砌體上的設(shè)備留槽孔以預(yù)留為主，嚴禁砌后剔鑿而損壞砌體的完整性。2、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺贓墻面，宜隨砌隨清理灰縫和落地灰。3、支模澆灌圈梁、構(gòu)造柱碗前，宜在砌體接觸面邊沿粘貼海綿

32、條等防漏漿措施，以保護 磴質(zhì)量和墻面清潔。（六）、腳手架工程腳手架設(shè)計原則鑒于腳手架施工在建筑工程安全方面具有重大影響，必須對腳手架進行專項設(shè)計，避免 腳手架安全問題給項目實施帶來的風(fēng)險。構(gòu)件、材料質(zhì)量要求1、腳手架采用648X3. 5的焊接鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235A的規(guī)定。 禁止混用不同直徑的鋼管。2、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕，鋼管 上嚴禁打孔。3、扣件釆用鍛鑄鐵扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合鋼管腳手架扣件的規(guī)定。4、舊扣件使用前，先進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓進行更換處 理。5、新、舊扣件必須進行防銹及保養(yǎng)。6、竹

33、笆片釆用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。7、密目式安全網(wǎng)必須選用建設(shè)主管部門認證的產(chǎn)品。外腳手架外墻滿搭雙排落地鋼管腳手架，腳手架及提升架外滿包綠密目網(wǎng)圍護，水平每隔二層設(shè) 平網(wǎng)一道防護。1、腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理、墊板一一放置縱向掃地桿一一立柱一一橫向掃地桿一一 第一步縱向水平桿一一第一步橫向水平桿一一連墻件（或加斜撐）一一第二步縱向水平桿 一一第二步橫向水平桿一一立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)，由于其要承受施工過程中的各種垂直和水 平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意：在大橫桿與立桿的交點處必 須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)夯實，整個架子應(yīng) 設(shè)置必要的支撐和連

34、接點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。2、搭設(shè)立柱的注意事項（1）搭接長度不應(yīng)小于1米，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少 于 lOOmmo（2）開始設(shè)立柱時，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆 除。（3）當(dāng)搭至有連墻件的有構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應(yīng) 立即設(shè)置連墻件。3、搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項（1）搭設(shè)縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并釆用 直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接，也可釆用搭接。對接、搭接應(yīng) 符合以下要求，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)

35、小于 500mm,并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)等距離設(shè)置 3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于lOOmmo（2）橫向水平桿，每一立柱接點處必須設(shè)置一橫向水平桿，并釆用直角扣件扣緊在縱向 水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm,在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長度 不應(yīng)大于500mm。4、搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項（1）連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容 許向上翹起。（2）每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不 小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45-60度之

36、間;剪刀撐桿的接頭釆用搭接，斜桿應(yīng)用旋 轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不 應(yīng)大于150mm。（3）橫向支撐的斜桿應(yīng)在1-2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)釆用旋轉(zhuǎn)扣 件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。5、扣件安裝的注意事項：（1）扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40N. m,并不大于65N. m。（2）主節(jié)點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線 距主節(jié)點距離不應(yīng)大于150mm。（3）對接扣件的開口應(yīng)朝上朝內(nèi)。（4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)大于lOOmmo6、鋪設(shè)腳手板的注意事項：（1）應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，

37、靠墻一側(cè)面不應(yīng)大于150mm。（2）采用搭接或?qū)討?yīng)符合以下要求，腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板 長度小于2米時，可釆用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳 手板宜采用平鋪，宜釆用對接鋪設(shè)。腳手板的探頭應(yīng)釆用直徑3. 2mm鍍鋅鋼絲固定在支承 桿上。7、搭設(shè)欄桿、擋腳板的注意事項：（1）欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。（2）上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設(shè)置。（3）扌當(dāng)腳板高度不應(yīng)小于150mm。（七）、防水工程防水施工內(nèi)容防水設(shè)防體系一覽表設(shè)防部位設(shè)防做法經(jīng)常有水房間（包括室外平臺）按設(shè)計要求屋面按設(shè)計要求防水要點-13 -1、防水材料要求防水卷材、防

38、水涂料、防水摻加劑均要求有產(chǎn)品合格證、材料檢驗報告。防水卷材和防水涂料進場后，首先進行材料復(fù)試，復(fù)試合格后方準使用。2、防水隊伍要求防水工程屬于重點控制項目和特殊工程操作，防水操作人員必須持有效的“上崗證”，上 崗證要在總包、監(jiān)理處備案。施工過程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊伍是否 遵照執(zhí)行，以確保防水施工是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)熟練工人完成的。3、有防水要求的部位及房間，相關(guān)管理人員要及時的向施工隊做好技術(shù)交底，確保有防 水要求的部位無遺漏。防水卷材施工1、防水卷材施工工藝流程：基層清理一一節(jié)點部位加強處理一一鋪設(shè)防水卷材一一長、 短邊搭接粘結(jié)一一節(jié)點密封一質(zhì)量驗收；2、基層條件（1）基面要

39、求堅實、干燥、干凈平整、陰陽角做成圓弧。（2）涂刷基面處理劑時要均勻一致，刷一次即可，切勿反復(fù)涂刷。3、施工步驟（1）基層清理：用鐵鏟、掃帚等工具清除基層面上的施工垃圾，若有明水，則需掃除。（2）節(jié)點部位加強處理：針對地下室后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位按規(guī)范要求進 行加強處理。（3）鋪貼卷材：可釆用熱溶法或冷粘法，也可大面積用冷粘法，搭接縫部位用熱熔法。熱熔法：用專用的熱熔機具烘烤卷材的底面與基層，使卷材表面的瀝青熔化，邊烘烤邊 向前滾鋪卷材。隨后用壓槻滾壓，使其與基層或卷材粘結(jié)牢固。熱熔法還可分為全熔及點 熔；冷粘法：以專用粘結(jié)劑均勻涂刷于基層及卷材上，然后壓輻滾壓即可。此法主要用于 單

40、層防水構(gòu)造及疊層防水構(gòu)造的下層。（4）做好卷材的收頭處理，做到固定、密封。4、注意事項（1）雨、雪、霧天、大風(fēng)天氣及基層潮濕的情況下不能施工。施工時，要先對特殊部位 進行處理。（2）不得交叉施工，施工完畢后，避免尖銳物的碰刺。（3）保護材料質(zhì)量，貯存溫度50C、立放、高度不超過兩層，各種規(guī)格分開放，防止 傾斜或橫壓，必要時加蓋氈布。（4）用熱熔法時，要配戴好勞保用品，注意防火。5、成品保護操作人員應(yīng)穿平底布鞋作業(yè)。卷材鋪貼完成后，要及時做好保護層。卷材在施工前不要除去包裝，不能在寒冷和高溫環(huán)境下存放（例如：烈日下）。卷材豎立 放置，施工溫度不低于5C,在下雨時不可施工，必須等地面干燥。防水涂料

41、施工1. 施工流程基層清理一配料一涂料施工一驗收蓄水試驗一施工保護層二次蓄水一下道工序施工2. 施工方法（1）基層處理：首先對地面進行處理，先施工素水泥漿結(jié)合層及1： 3水泥砂漿找平層, 確?；鶎悠秸⒗喂?、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏處理；陰陽 角應(yīng)做成圓弧角。（2）配料：按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒；涂料的配比 必須符合相關(guān)規(guī)定。（3）涂料施工：施工時，必須注意以下事項：1）選擇適合的工具（滾子、刮板、刷子等）。2）涂料（尤其是打底料）如有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻。3）每層涂覆必須按規(guī)定的用量取料。4）涂覆要均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂

42、料與基層之間不留氣泡，粘結(jié) 嚴實。5）各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（一般需26h,現(xiàn)場溫度低、濕度 大、通風(fēng)差，干固時間長；反之則短）。（4）驗收：防水層不得出現(xiàn)堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現(xiàn)象等；涂層厚度不得底于 設(shè)計厚度，測點中的70%應(yīng)大于或等于設(shè)計厚度，允許有30%的測點厚度不底于設(shè)計厚度 的80%。施工面積每100斥抽查1處。（5）蓄水試驗：涂層完全干固后方可進行蓄水試驗，一般情況下需48h以上，在特別潮 濕又不通風(fēng)的環(huán)境中需更長時間。衛(wèi)生間蓄水24h不滲漏為合格。-15-3. 注意事項（1）設(shè)有地漏的房間在進行防水施工前應(yīng)檢查其排水坡度及流向，找平層施工時按照設(shè) 計流

43、向找坡。（2）衛(wèi)生間、淋浴間等進行防水施工前應(yīng)對房間主體結(jié)構(gòu)作蓄水檢驗，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時 應(yīng)對滲漏處先作附加增強處理。（八）、鋼結(jié)構(gòu)樓板及鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程1、混凝土破碎、剔鑿混凝土破碎剔鑿應(yīng)釆用無振動設(shè)備不得使用12磅以上的大錘或風(fēng)鎬等振動大的設(shè)備?；?凝土破碎剔鑿前應(yīng)在需要的部位做好可靠支撐。該部位帶混凝土達到設(shè)計強度100%時方 可拆模。1）、混凝土破碎、剔鑿鉆孔時不得損傷原有結(jié)構(gòu)的鋼筋。澆灌混凝土前必須將剔鑿面清理 干凈，澆水濕潤，松動的混凝土碎塊要除掉。新接柱縱筋生根2）、原出屋面柱子將其混凝土全部剔掉。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。3）未出屋面柱鉆036孔500深，YT-200型結(jié)構(gòu)膠灌孔，

44、原柱頂面50100mm混凝土鑿毛 涂YT-303磴界面處理劑。 柱頂縱筋不能錨入梁中時采用互焊錨固，頂層柱四角主筋交叉焊接封頂。 井字梁中主筋縱橫交錯、縱向筋在下，橫向筋在上。 樓板中通長的下鐵應(yīng)在支座搭接。鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋具體做法見圖。4）、鋼屋架制作工藝流程：加工準備一零件加工一小拼一總拼一屋架焊接一支撐接板一支座角鋼裝配焊接一成品檢驗一除銹、油漆、編號 制作前根據(jù)設(shè)計圖紙繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，并先放大樣。 鋼材矯正:鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值, 以保證下料的質(zhì)量。 屋架上下弦下料時不打孔，其余零件均應(yīng)打孔，熱加工型鋼先熱加工，待冷

45、卻后再打孔。 零件加工：A切割：氧氣切割將前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、有無清理干凈、切割后斷口邊緣也清理干 凈，機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺棱并應(yīng)清除毛刺。B焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長時先焊接頭并矯直， 釆用型鋼搭接時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去棱角，對接焊縫應(yīng)在 焊接的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后再用氣割將引弧板切除并磨 平。C鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準確，腹桿及連接 板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。D小拼：屋架端部T型基座及拼裝件經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時為防止變形，宜 釆用

46、成對背靠背，用夾具夾緊，再進行焊接。E總拼：a、將實樣放在裝配平面上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接縮量，裝配平臺應(yīng)具 有一定鋼度，不得變形，影響裝配精度。b、按照實樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。c、把上下弦墊板及節(jié)點連接放在實樣上對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊 靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤后即可定位電焊。d、電焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180,以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。e、將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具加緊進行定位焊接。f、將模臺上己點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180即可將另一面上下弦腹桿放在連接板和墊板上, 使型鋼背對齊用夾具加緊，進行

47、定位電焊。其余屋架均按上述順序重復(fù)進行。半櫛運至現(xiàn) 場進行整棉屋架拼裝即完成。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）、焊工必須后崗位合格證，安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平向適應(yīng)。（2）、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。（3）、焊接順序先焊上下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，最后焊腹桿、 上下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。（4）、支撐連接板：楝條角鋼的裝配和焊接，用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接 板對準位置裝配并定位電焊。用樣桿同時劃出標條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將 梯條角鋼放在裝配位置上并定位電焊，全部裝配完

48、畢即開始焊接標條角鋼，支撐連接板焊 完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工姓名。3、成品檢驗(1) 、焊接全部完成，焊縫冷卻24小時后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，I、1【級 焊縫應(yīng)做探傷檢驗。(2) 、用高強螺栓連接時需將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時 發(fā)至安裝地點，供現(xiàn)場復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。(3) 、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐棍屋架做好 記錄。4、除銹、油漆、編號：(1) 、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹、除銹合格后方進行油漆。(2) 、涂料及涂膜厚度與和設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不的漏涂。(3) 、安裝焊縫50

49、mm以內(nèi)的摩擦面不得誤涂油漆。(4) 、在構(gòu)件指定位置上標注構(gòu)件編號。5、質(zhì)量標準(1) 、鋼屋架制作進行評定前應(yīng)先進行焊接及螺栓連接分項質(zhì)量評定，符合標準規(guī)定后方 可進行。(2) 、鋼材品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。(3) 、鋼材切割面無裂紋，夾層和大于1mm的缺棱。(4) 、構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。6、成品保護(1) 、堆放構(gòu)件時地面必須墊平，避免墊點受力不均。鋼架節(jié)點，支點合理，宜立放以防 側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?2) 、剛構(gòu)件防銹底漆，構(gòu)件標號不得損壞。(九) 、裝飾裝修工程1、樓地面工程水泥砂漿樓地面(1)施工工藝刷素水泥漿結(jié)

50、合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤 后，再撒干水泥，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大，打 灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿 做軟筋，軟筋間距約為1.5m左右。在有地漏和坡度的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度, 對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。（2）水泥砂漿地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水 泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高, 然合用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面

51、水分稍干后（禁止用干水泥吸水催干），用木 抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光, 對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初混前完成；第二遍壓光：在水泥漿 初凝前，即可用鐵抹子壓第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平 整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平；第三遍壓 光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用鐵抹壓第三 遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓 光；養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護

52、。 必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。（3）質(zhì)量標準面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；面層與基層結(jié) 合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400 cm 2,無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不 多于二處者，可不計。地磚樓地地面1、工藝流程：基層清理一貼灰餅一標筋一鋪結(jié)合層砂漿一彈線一鋪磚一壓平拔縫一嵌縫 養(yǎng)護。2、排磚如下圖所示。-19 -3、鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制 線，彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm,當(dāng)排至兩端邊緣 不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切

53、割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每 隔35塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。4、將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23h后取出晾干備用。5、結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶, 定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實。6、壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚 順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平，壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫 調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦 去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。7、嵌縫，養(yǎng)護：鋪完地面磚

54、兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、 壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護不得少于7天。8、材料要求：水泥標號不低于32. 5級，砂漿強度不低于M15,稠度2. 53.50mm,塊材 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。9、施工要點：(1) 基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。(2) 找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度偏差 不大于4mmo(3) 在墻面內(nèi)粉時應(yīng)“捉方”，保證地面陰角為直角。(4) 塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。(5) 粘貼材料應(yīng)按設(shè)計要求，建議采用專用粘貼劑(如JCTA粘結(jié)

55、劑)o(6) 做好保護、養(yǎng)護工作。10、質(zhì)量標準：(1) 主控項目1) 磚面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2) 面層與下一層的結(jié)合層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓。(2) 一般項目1) 磚面層的表面應(yīng)潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊 無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。3）貼腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致，結(jié)合牢固、出墻厚度一致。4）樓梯踏步與臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大 于10 mm；防滑條順直。5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢 固，無滲漏。6）磚面層允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。內(nèi)墻裝飾工程抹灰工程1、作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。 抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否準確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1： 3 水泥砂漿或1： 1： 6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀 嵌塞，使其塞縫密實。鋁合金門窗縫隙處理應(yīng)按設(shè)計要求嵌填。 磚墻、混凝土、加氣混凝土基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈并灑水濕潤。 加氣混凝土表面缺棱角需分層修補。做法是：先洶濕基體表面，刷摻水重10%的