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水力 浮力 波浪 發(fā)電 裝置 三維

資源描述：

水力浮力波浪發(fā)電裝置含三維,水力,浮力,波浪,發(fā)電,裝置,三維

內容簡介：

感謝您瀏覽本設計資料，由于資料具有可復制性，購買之前請仔細查看預覽圖，慎重購買。購買之后不受理退款要求，謝謝合作。1、 第一對齒輪設計計算結果對比之后，圓整為標準模數(shù)m=4。小齒輪的齒數(shù)=39，大齒輪的齒數(shù)=2x39=78a 分度圓的直徑計算： ， b 中心距的計算： c 齒寬的計算 最后取，。2、 第二對齒輪設計計算結果對比之后，把模數(shù)圓整成標準的模數(shù)是m=3，小齒輪齒數(shù)=37.7737，大齒輪齒數(shù)=3x38=114a 分度圓直徑的計算 ， b 中心距的計算 c 齒寬的計算 取，。3、 第三對齒輪設計將模數(shù)圓整為標準的模數(shù)后m=2，小齒輪的齒數(shù)=38.3938，大齒輪的齒數(shù)=2.9x38=110.2110a 分度圓的直徑計算 ， b 中心距的計算 c 齒寬計算 最后確定，。帶傳動的設計由表86和表88，取小帶輪的基準直徑=125mm。據(jù)式815a計算大帶輪的直徑。 =，根據(jù)表88圓整為=400mm（1） 確定V帶的中心距和基準長度由表82選取帶的基準長度。按公式823計算實際中心距 中心距的變化范圍為： 帶輪的設計 小帶輪的材料選擇HT200，實心式，輪槽根據(jù)表810得=14，=3.5，=10.8，輪槽的工作表面粗糙度為3.2軸I的設計：（1）棘輪軸的設計第一段：軸的第一段裝配聯(lián)軸器，直徑，為使聯(lián)軸器裝配時不會干涉，長度應略短于軸孔長度，因此取。第二段：第二段的直徑要比第一段多出一軸肩，設計軸肩高度為2mm，因此第二段的直徑為。為了使聯(lián)軸器不會干涉到浮倉的上下運動，且預留部分空間裝保護殼，設計長度為。第三段：裝配軸承段的設計。因軸承主要承受徑向力，選擇滾動深溝球軸承，根據(jù)由標準（GB/T 276-1994）選取6216，尺寸，因此，。第四段：軸肩。考慮到軸承內圈外徑，設計尺寸為，。第五段：裝配棘輪段的設計。根據(jù)最小直徑，軸承孔徑，設計軸的直徑為。長度等于棘輪的寬度小1mm，。第六段：裝套筒段。設計直徑為，長度為。第七段：裝配軸承。直徑同第三段，長度比軸承寬度大2mm以加工倒角，因此長度為。2） 鍵的選擇，聯(lián)軸器處的鍵采用圓頭普通平鍵，根據(jù)直徑大小查標準(GB/T 1096-1979)取鍵的尺寸為，長度取100mm。為使軸與聯(lián)軸承有較好的對中性，選擇配合為。軸II的設計：（1）增速器與聯(lián)軸器鏈接的軸第一段：軸的第一段裝配聯(lián)軸器，直徑，為使聯(lián)軸器裝配時不會干涉，長度應略短于軸孔長度，因此取。第二段：第二段的直徑要比第一段多出一軸肩，設計軸肩高度為2mm，因此第二段的直徑為。長度除裝聯(lián)軸器142mm外，還有端蓋，并且端蓋到聯(lián)軸器的距離保持大概50mm，因此設計長度為。第三段：裝配軸承段的設計。因為選擇的是滾動深溝球軸承，6216，尺寸，因此，。第四段：裝套筒段。用于裝套筒，設計尺寸為，。第五段：裝配齒輪段的設計。根據(jù)最小直徑，軸承孔徑，設計軸的直徑為。長度等于齒輪的寬度小1mm，。第六段：軸肩。設計直徑為，長度要考慮到與其他齒輪的距離以及其他齒輪的寬度，長度為。第七段：裝配軸承。直徑同第三段，長度比軸承寬度大2mm以加工倒角，因此長度為。2）鍵的選擇，齒輪固定的鍵采用圓頭普通平鍵，根據(jù)直徑大小查標準(GB/T 1096-1979)取鍵的尺寸為，長度取75mm。為使軸與齒輪有較好的對中性，選擇配合為。軸III的設計：（1）裝配齒輪2和齒輪3的軸第一段：軸的第一段裝配軸承，根據(jù)前面選擇的滾動深溝球軸承6216，直徑，尺寸，因此，多出一倒角長度。第二段：第二段的直徑要比第一段多出一軸肩，設計軸肩高度為1mm，因此第二段的直徑為。設計長度為。第三段：裝配齒輪2段的設計。直徑比第二段多出一軸肩1.5mm，因此直徑為，長度等于齒輪2的寬度，因此長度為第四段：軸肩。直徑比第三段高出一軸肩2.5mm，因此直徑為，設計尺寸為，長度要考慮到齒輪間的間距以及齒輪5的寬度，因此長度設計為。第五段：裝配齒輪3段的設計。比第四段小一軸肩高度2.5mm，因此直徑，長度等于齒輪的寬度。第六段：裝套筒段。設計直徑為，長度要考慮到與箱體間的距離，因此長度設計為。第七段：裝配軸承。直徑同第一段，長度比軸承寬度大2mm以加工倒角，因此長度為。2）鍵的選擇，齒輪固定的鍵采用圓頭普通平鍵，根據(jù)裝配齒輪段軸的直徑大小查標準(GB/T 1096-1979)取鍵的尺寸為，齒輪2處的鍵長度取75mm，齒輪3處的鍵長度取80。為使軸與齒輪有較好的對中性，選擇配合為。軸IV的設計：（1）裝配齒輪4和齒輪5的軸第一段：軸的第一段裝配軸承，根據(jù)軸的最小直徑選擇滾動深溝球軸承6210，直徑，尺寸，因此，多出一倒角長度。第二段：第二段的直徑要比第一段多出一軸肩，為了滿足軸承內圈的定位要求，設計軸肩高度為3.5mm，因此第二段的直徑為。設計長度為。第三段：裝配齒輪5段的設計。直徑比第二段多出一軸肩1.5mm，因此直徑為，長度等于齒輪5的寬度小1mm，因此長度為。第四段：軸肩。直徑比第三段高出一軸肩5mm，因此直徑為，長度要考慮到齒輪間的間距，因此長度設計為。第五段：裝配齒輪4段的設計。比第四段小一軸肩高度5mm，因此直徑，長度等于齒輪4的寬度小1mm，。第六段：裝套筒段。設計直徑為，長度要考慮到與箱體間的距離，因此長度設計為。第七段：裝配軸承段。直徑同第一段，長度比軸承寬度大2mm以加工倒角，因此長度為。2） 鍵的選擇，固定齒輪的鍵采用圓頭普通平鍵，根據(jù)裝配齒輪段軸的直徑大小查標準(GB/T 1096-1979)取鍵的尺寸為，齒輪4處的鍵長度取100mm，齒輪5處的鍵長度取60。為使軸與齒輪有較好的對中性，選擇配合為。軸V的設計：（1）裝配齒輪6的軸第一段：裝配帶輪段，根據(jù)最小直徑，長度考慮帶輪的固定，預留20mm，且?guī)л喌暮穸葹?9mmx4=76mm,因此長度設計為。第二段：直徑比第一段高5mm，所以，帶輪與減速器距離大概50mm，。第三段：裝配軸承，根據(jù)第二段軸的直徑選擇滾動深溝球軸承6210，直徑，尺寸，因此，長度。第四段：第四段的直徑要比第三段多出一軸肩，為了滿足軸承內圈的定位要求，設計軸肩高度為3.5mm，因此第四段的直徑為。長度考慮齒輪與箱體距離、齒輪2寬度以及齒輪間的寬度，設計長度為。第五段：軸肩。直徑比第四段高出一軸肩6.5mm，因此直徑為，長度要考慮到齒輪間的間距，因此長度設計為。第六段：裝配齒輪6段的設計。直徑比第五段小一軸肩5mm，因此直徑為，長度等于齒輪6的寬度小1mm，因此長度為。第七段：裝套筒段。設計直徑為，長度要考慮到齒輪的間距，齒輪寬度與箱體間的距離，因此長度設計為。第八段：裝配軸承段。直徑同第三段，長度比軸承寬度大2mm以加工倒角，因此長度為。2）鍵的選擇，固定齒輪的鍵采用圓頭普通平鍵，根據(jù)裝配齒輪段軸的直徑大小查標準(GB/T 1096-1979)取鍵的尺寸為，齒輪6處的鍵長度取60mm。帶輪用鍵固定，選取，長度取60mm，為使軸與齒輪有較好的對中性，選擇配合為。 312 R41.25H7 320 24 59.47 AA0.80.8 156 302 A-A0.80.8其余：數(shù)量： /套技術要求：1、銳角倒鈍、去除毛刺飛邊。2、零件去除氧化皮。3、未注圓角半徑R1。4、未注倒角均為145。5、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。6、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命 或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。7、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。8、未注公差按照GB/T1804-m級執(zhí)行。2017/05/213.2FLFD-A-6-1替代版本審核工藝比例質量第 張共 張 階 段 標 記批準標準化主管設計年 月 日簽名更改文件號分區(qū)處數(shù)標記設計校核零件代號借(通)用件登記舊底圖總號底 圖 總 號 簽 字 日 期 45#鋼范再壯 FLFD-A-6-1Z1圓柱齒輪78410.992111:5 348 R22.50H7 36.2 15 342 AA0.8 115 334.49 A-A0.80.80.8其余：數(shù)量： /套技術要求：1、銳角倒鈍、去除毛刺飛邊。2、零件去除氧化皮。3、未注圓角半徑R1。4、未注倒角均為145。5、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。6、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命 或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。7、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。8、未注公差按照GB/T1804-m級執(zhí)行。2017/05/21范再壯3.2FLFD-A-6-2替代版本審核工藝比例質量第 張共 張 階 段 標 記批準標準化主管設計年 月 日簽名更改文件號分區(qū)處數(shù)標記設計校核零件代號借(通)用件登記舊底圖總號底 圖 總 號 簽 字 日 期 45#鋼 FLFD-A-6-2Z3-圓柱齒輪114310.345111:5 3000 -02 110 AA R25 R25 100 A-A 2175 + 20 50 R25 R25 0.8其余：數(shù)量： /套技術要求：1、銳角倒鈍、去除毛刺飛邊。2、零件去除氧化皮。3、未注圓角半徑R1。4、未注倒角均為145。5、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。6、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命 或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。7、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。8、未注公差按照GB/T1804-m級執(zhí)行。2017/05/21范再壯3.2FLFD-A-11-2替代版本審核工藝比例質量第 張共 張 階 段 標 記批準標準化主管設計年 月 日簽名更改文件號分區(qū)處數(shù)標記設計校核零件代號借(通)用件登記舊底圖總號底 圖 總 號 簽 字 日 期 電鍍鋼 FLFD-A-11-2導軌架432.987111:15 1756 1600 1656 1500 375 100 450 100 1350 1300 1456 R25 R25 BB 300 145 40 80 25 40 1500 1220 AA 150 25 40 100 40 A-A 1400 66.53 B-B技術要求：1.未注公差按照GB/T1804-m級執(zhí)行。所有零件滿焊，保證強度。2017/05/21范再壯1234AB4321BA審核校核設計標記處數(shù)分區(qū)更改文件號簽名年 月 日工藝標準化批準階 段 標 記共 張 第 張重量比例 日期 簽字底圖總號舊底圖總號描校描圖借(通)用件登記零 件 代 號版本主管設計替代FLFD-A-11-1 1:1511694.375底座FLFD-A-11-1 電鍍鋼 287.55 -00.20 110.91 85.91 170 0.10 50 75 50 103.08 25.66 R50 91.79 R16 160 R50 25H7 25 12 0.8 50 100 20 100 技術要求：1、銳角倒鈍、去除毛刺飛邊。2、零件去除氧化皮。3、未注圓角半徑R1。4、未注倒角均為145。5、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。6、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命 或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。7、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。8、未注公差按照GB/T1804-m級執(zhí)行。其他：2017/05/21范再壯3.2FLFD-A-1-4替代版本審核工藝比例質量第 張共 張 階 段 標 記批準標準化主管設計年 月 日簽名更改文件號分區(qū)處數(shù)標記設計校核零件代號借(通)用件登記舊底圖總號底 圖 總 號 簽 字 日 期 合金鋼 FLFD-A-1-4棘爪8.420111:3 R250 0.30 120H7 30 176.2 + 0.20 37.50 131.70 R10 212.50 AA0.8 90 0.30 A-A技術要求：1、銳角倒鈍、去除毛刺飛邊。2、零件去除氧化皮。3、未注圓角半徑R1。4、未注倒角均為145。5、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。6、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命 或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。7、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。8、未注公差按照GB/T1804-m級執(zhí)行。其余：2017/05/21范再壯3.2FLFD-A-2替代版本審核工藝比例質量第 張共 張 階 段 標 記批準標準化主管設計年 月 日簽名更改文件號分區(qū)處數(shù)標記設計校核零件代號借(通)用件登記舊底圖總號底 圖 總 號 簽 字 日 期 合金鋼 FLFD-A-2棘輪102.810111:5 1500 -02 1300 -02 200 800 50 R50 R25 R25 1300 1400 -02 1000 0.50 200 140 120 8-20 50 120 550 0.50 R50 150 150 100 320 0.50 10 技術要求：1.成形前材料應預熱干燥。2.成形后制件應光整不得有扭曲變形現(xiàn)象。3.未注圓角為R0.5。4.外表面應光滑,其粗糙度不大于Ra0.4，且不得有劃傷,刻痕等缺陷。5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m級。2017/05/21范再壯1234AB4321BA審核校核設計標記處數(shù)分區(qū)更改文件號簽名年 月 日工藝標準化批準階 段 標 記共 張 第 張重量比例 日期 簽字底圖總號舊底圖總號描校描圖借(通)用件登記零 件 代 號版本主管設計替代FLFD-A-1-1 1:151163.143浮力艙 - 下FLFD-A-1-1 ABS PC 1600 1500 145 505.50 300 1794.50 2750 700 1600 145 1300 1756 145 3290 178.5 1756 1600 700 1670 438.50 *23456791112108131技術要求：1、進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。2、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。3、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。4、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。5、粘接后應清除流出的多余粘接劑。6.未注公差按照GB/T1804-m級執(zhí)行。2017/05/21序號名稱圖號材料數(shù)量1發(fā)電機 12浮力艙組件FLFD-A-113棘輪FLFD-A-2合金鋼14棘輪軸蓋FLFD-A-545#鋼15鋼架焊接體FLFD-A-1116小齒輪箱體組件FLFD-A-1017M20-130螺栓組合組件 48M14-80螺栓組合 49M33-130螺栓組合 410減速箱總圖FLFD-A-6111大帶輪FLFD-A-845#鋼112V帶 橡膠413帶輪FLFD-A-745#鋼114Z6圓柱齒輪1102FLFD-A-945#鋼115棘輪軸FLFD-A-345#鋼116棘輪軸座FLFD-A-445#鋼117Rollong bearings NN 3015 GB 285-94218M12-60組合 8654321DCBA564123DCBA審核設計標記處數(shù)分區(qū)更改文件號簽名年 月 日工藝標準化批準階 段 標 記共 張 第 張重量比例 日期 簽字底圖總號舊底圖總號描校描圖借(通)用件登記零 件 代 號版本替代FLFD-A校核主管設計 范再壯 FLFD-A浮力艙系統(tǒng)總裝-13908.9111:15 2970 1300 1400 1300 200 1000 980 620 1350 300 550 1300 320 AA 1000 150 150 120 123456 130 1040 85 369 491 130 1040 IA-A 130 25 75 110 150 20 25 45 I 1 : 5技術要求：1、進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。2、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。3、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。4、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。5、粘接后應清除流出的多余粘接劑。序號名稱圖號材料數(shù)量1棘爪導桿BFLFD-A-1-245#鋼12導軌壓板FLFD-A-1-345#鋼33棘爪導桿AFLFD-A-1-645#鋼14棘爪FLFD-A-1-4合金鋼505浮力艙 - 下FLFD-A-1-1ABS PC16復位彈簧FLFD-A-1-5鑄造合金鋼184321ABCD1234ABC審核設計標記處數(shù)分區(qū)更改文件號簽名年月日工藝標準化批準階 段 標 記共 張 第 張重量比例 日期 簽字底圖總號舊底圖總號描校描圖借(通)用件登記零 件 代 號校核版本替代FLFD-A-11:15 范