薄壁零件數(shù)控加工工藝質量改進措施論文

1、money can help the poor-thinking people solve food and clothing, but it can help the rich-thinking people create wealth.通用參考模板（頁眉可刪）薄壁零件數(shù)控加工工藝質量改進措施論文 摘要：數(shù)控加工工藝可以有效完成對薄壁零件的加工，并改善傳統(tǒng)薄壁零件加工的工藝流程，在提升薄壁零件加工效率的同時，還能有效提升薄壁零件的加工精度，滿足薄壁零件加工的基本需求。但是，實際的薄壁零件數(shù)控加工工藝中，會受到一些外界因素的影響，導致零件加工的質量出現(xiàn)問題。為此，需要強化對薄壁零件數(shù)控加工工藝

2、質量的分析，再選擇有效的工藝質量進行方法，旨在提升薄壁零件質量提升，積極推動零件加工企業(yè)的發(fā)展和進步。關鍵詞：薄壁零件；數(shù)控加工；工藝質量；改進方法薄壁零件是指壁厚1mm的金屬零件類型，薄壁零件具有質量輕、材料消耗量低和結構緊湊等特點，可以廣泛的應用到各類工業(yè)部門中。但是，在實際的加工中，薄壁零件的剛性差、強度低等問題，導致薄壁零件的加工難度增加，還可能會引起薄壁零件的加工工藝質量問題，嚴重影響薄壁零件的功能性。數(shù)控加工工藝對改善薄壁零件質量和精度具有較好的作用。而實際上薄壁零件數(shù)控加工工藝質量，仍舊受到裝夾、刀具和整體工藝流程等因素的干擾，影響薄壁零件數(shù)控加工工藝的質量?；诖?，_對薄壁零件

3、數(shù)控加工工藝質量的影響因素展開分析，再結合薄壁零件數(shù)控加工的相關質量指標，選擇有效的加工工藝改進方法，具體內(nèi)容如下。1薄壁零件數(shù)控加工分析薄壁零件具有較高的應用價值，可以應用到多種行業(yè)中，傳統(tǒng)的薄壁零件加工，加工效率不高，且容易出現(xiàn)薄壁厚度控制不夠理想的特點，影響薄壁零件的應用和質量。針對這類情況，數(shù)控機床的應用，切實有效的改變了的薄壁零件加工的效率，借助plc控制系統(tǒng)，可以強化對切削刀具的控制，可以自動完成對薄壁零件的切削。1.1薄壁零件數(shù)控加工階段根據(jù)薄壁零件的基本情況，可以有效將薄壁零件數(shù)控加工分為三個階段，具體的三個階段如下：（1）粗加工階段。主要初步對薄薄零件進行加工，結合具體的零件

4、特點和零件類型，選擇適宜的粗加工工藝1。如在對薄壁套的加工時，主經(jīng)過粗車外圓、粗鏜內(nèi)孔等工藝完成對零件的粗加工，并去除多余的材料。（2）半精加工階段。這一階段需要對薄壁零件的次要表面的進行相關處理工作，結合質量指標和精度指標，保障次要表面加工的有效性。次要表面加工完成后，需要進一步的對薄壁零件的多余部分進行去除。為了促使薄壁零件的精度和質量標準能夠滿足三精加工的需求，需要強化對半精加工的質控。（3）精加工階段。經(jīng)過半精加工處理的薄壁零件已經(jīng)初步達到相關指標標準和技術標準。精加工主要是通過精車零件外圓的方式，促使零件的精度和粗超度能夠滿足薄壁零件的圖紙要求2。1.2薄壁零件的數(shù)控加工工藝在實際的

5、數(shù)控機床加工中，由于薄壁零件具有較高的尺寸精度和加工位形精度的需求，且受到薄壁零件自身的薄壁、剛性差和易變性等特點，使得薄壁零件在具體的數(shù)控加工工藝中，具有更高的加工要求3。以薄壁套為例，薄壁套在具體的數(shù)控機床加工中，需要合理的對兩端面、外圓面和內(nèi)孔這三部分，具體的施工工序根據(jù)上述加工階段，分別對兩端面、外圓面和內(nèi)孔進行加工。如圖1所示為薄壁套加工中的車外圓加工圖，按照相關技術指標，先展開的粗車外圓，促使外圓達到65mm，粗車外圓完成后，進一步展開的半精車外圓，將薄壁的直徑變?yōu)?4.5mm。這時零件已經(jīng)初步滿足零件的工藝需求，在選擇精車外圓對零件進行進一步的精車外圓，使直徑為64mm。從而使得

6、薄壁套的車外圓能夠滿足具體的薄壁零件精度需求。1.3薄壁零件數(shù)控加工刀具的選擇為了完成薄壁零件的數(shù)控加工工藝，需要合理的展開刀具的選擇，具體的刀具選擇中，需要結合刀具的具體型號和零件的基本技術指標等進行綜合分析。在具體的薄壁零件數(shù)控加工刀具的選擇時，需要保障刀具具有高精度、高強度、剛性和尺寸穩(wěn)定性好，刀具需要便于維護和拆卸等特點。如表1為薄壁套的數(shù)控加工刀具參數(shù)選擇，結合下述具體參數(shù)，可以有效完成對薄壁套的刀具選擇，保障刀具切削的有效性和可靠性4。2薄壁零件數(shù)控加工工藝質量的影響問題薄壁零件的數(shù)控加工是轉變傳統(tǒng)薄壁零件加工工藝的重要方式，選擇數(shù)控加工工藝，有效的改變了薄壁零件加工的效率和質量，

7、并達到降低薄壁零件加工成本的效果。然而，實際上，切實存在一些不利因素對薄壁零件數(shù)控加工工藝質量造成干擾。故此，需要詳細的對薄壁零件數(shù)控加工工藝質量的影響問題進行分析5。2.1零件裝夾對加工精度的影響零件裝夾是薄壁零件數(shù)控加工工藝中的具有重要的地位，如果裝夾的質量不過關，就可能會導致薄壁零件加工過程中，出現(xiàn)脫夾的情況，導致零件加工不達標的情況，甚至可能會引起安全隱患的發(fā)生。具體的零件加工中，同樣需要裝夾具有較好的剛度，且具體的零件加工過程中，需要詳細的對零件的位置和夾緊裝置的基本情況進行分析，如果裝夾的剛度不達標，或是具體的引起變形的應力作用部位和方向的分析效果不夠理想，均可能會導致薄壁零件加工

8、工藝質量受到干擾。此外，受到零件裝夾的影響，還可能會引起薄壁零件出現(xiàn)形變的問題，也就導致零件的加工質量不達標6。2.2切削角度對切削量的影響根據(jù)薄壁零件數(shù)控加工工藝的基本需求，完成對刀具基本參數(shù)的分析，再合理的對刀具進行選型。而受到刀具具體切削角度、進給速度和切削速度等因素的影響，刀具的切削量會發(fā)生變化。如果在刀具的選擇中，前、后角發(fā)生變化，就可能會出現(xiàn)引起刀具切削過程的變形和摩擦情況發(fā)生變化。以前、后角變小為例，會導致摩擦和變形增加，切削力增強，會引起薄壁零件變形程度的增加，導致薄壁零件的切削效果變化，引起導薄壁零件加工質量不過關。此外，偏角對加工精度也會造成不利影響，數(shù)控加工中要重視對偏角

9、進行選擇和控制。故此，需要科學的對切削力的進行綜合控制，薄壁零件數(shù)控加工的質量。2.3走刀方式與路徑的影響走刀是薄壁零件數(shù)控加工中的組成部分，具體的薄壁零件數(shù)據(jù)加工中，需要定期的對走刀和路徑進行設置，促使薄壁零件加工中，刀具能夠按照具體規(guī)劃方案進行走刀。故此，走刀方式和路徑的設計，有助于推動薄壁零件的加工效率和加工質量的提升。針對走刀方式和路徑的設計中，需要重視對新型走刀方式的分析，完成對薄壁零件的加工7。2.4工藝路線的選擇針對薄壁零件數(shù)控加工工藝路線的基本情況，需要結合具體的薄壁零件情況，選擇有效的工藝路線。這也就需要專業(yè)的技術人員，完成對工序、工藝制作線路等進行分析。如果具體的工藝線路選

10、擇中，沒有有效的對的變形問題的進行處理，薄壁零件變形的相關理論知識分析不夠徹底，均可能會導致薄壁零件加工效果不夠理想，進而導致薄壁零件出現(xiàn)加工質量問題。另外，工藝線路中，需要重視對振動現(xiàn)象、加工剩余量等問題的綜合分析，如果這些問題分析不夠透徹，或是處理不夠完善，也會導致薄壁零件加工途中出現(xiàn)質量問題，導致薄壁零件不達標。3結束語分析薄壁零件數(shù)控加工工藝，結合具體的薄壁零件數(shù)控加工情況，詳細的對薄壁零件數(shù)控加工工藝質量的影響因素進行解讀，再建立在影響因素上，合理的數(shù)控加工工藝質量的改進方法進行闡述，積極推動薄壁零件數(shù)控加工工藝質量的提升，達到降低成本、提高加工效率和提升質量的目的，積極推動薄壁零件數(shù)控加工企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。參考文獻:1李萍.薄壁零件數(shù)控加工工藝質量改進方法j.科研，20_（10）：00156.2王旭強.薄壁零件數(shù)控加工工藝質量改進方法j.中國科技投資，20_（11）：23-24.3張本忠.薄壁零件數(shù)控加工工藝質量的改進方法j.現(xiàn)代制造技術與裝備，20_（5）：85-87.4譚大偉，張政民.薄壁零件數(shù)控加工工藝質量改進方法j.中國科技博覽，20_：51.5季愷.薄壁零件數(shù)控加工工藝質量改進分析j.佳木斯職業(yè)學院學報，20_（9）：36-37.6李洋.薄壁零件數(shù)控加工工藝質量改進方法j.大陸橋視野，20_（18）：58-59.7李盼