D報告分析編制指導(dǎo)書.doc

1、8D 報告分析編制指導(dǎo)書1、目的為規(guī)范供應(yīng)商質(zhì)量問題的解決流程和方法，使問題定義清晰， 及時妥善采取遏制措施，查清根本原因，針對原因制定落實(shí)糾正措施，使問題得到徹底解決。通過水平展開，使類似產(chǎn)品或過程問題也得到預(yù)防。2、適用范圍適用于東貝配套供應(yīng)商的現(xiàn)場及售后發(fā)生的屬于公司質(zhì)量責(zé)任問題的解決。亦適用于顧客規(guī)定的解決問題的格式的填寫（如再發(fā)防止對策報告）。3、術(shù)語8D：(8 Disciplines)方法包含 8 個解決問題的步驟。它基于使用描述工具、格式化、分析、量化等工具，從而提供徹底解決問題的指引。4、職責(zé)4.1 質(zhì)量部門4.1.1 糾正 / 預(yù)防措施報告發(fā)起單位。4.1.2 負(fù)責(zé)組建問題解

2、決小組。4.2 問題解決小組4.2.1 協(xié)助、推進(jìn)責(zé)任單位采取遏制措施、分析原因、制訂落實(shí)糾正/ 預(yù)防措施。4.2.2 監(jiān)督問題解決過程，驗(yàn)證措施效果。4.2.3 負(fù)責(zé)與顧客的溝通及措施效果反饋。4.2.4 負(fù)責(zé)問題的水平展開。4.3 責(zé)任單位 / 供應(yīng)商落實(shí)遏制和糾正 / 預(yù)防措施。5、工作流程5.1 組建問題解決團(tuán)隊(duì)5.1.1 責(zé)屬部門：質(zhì)量責(zé)任所屬部門或零部件供應(yīng)商名稱。5.1.2 問題解決小組組長：問題解決小組的主管負(fù)責(zé)人。5.1.3 成員：來自設(shè)計、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)、檢驗(yàn)/ 試驗(yàn)等部門的人員。5.2 問題描述5.2.1 、問題描述的要求5.2.1.1 問題描述需基于客訴加以分析，將問

3、題發(fā)生的時間、發(fā)生問題的內(nèi)容如失效模式、影響的廣度與深度、受影響的材料 / 零件、批號、發(fā)生客戶、不合格率等相關(guān)問題加以陳述說明，正確描述發(fā)生的問題。使用顧客理解的術(shù)語，以明確簡潔的方式來陳述問題。描述所發(fā)生問題的狀態(tài)變化。用量化的術(shù)語來表示狀態(tài)。如與該問題有關(guān)的人、內(nèi)容、時間、地點(diǎn)、原因、方式和程度（ 5W3H）等詳細(xì)說明內(nèi)部 / 外部客戶的問題。5.3 立即改善措施5.3.1 立即改善措施即遏制措施、臨時措施或稱防堵計劃。問題解決小組制訂遏制措施，應(yīng)列出防堵對策和活動結(jié)果有效的時間點(diǎn)， 保證不合格品發(fā)生的期間內(nèi)所有的產(chǎn)品（在制品、出廠產(chǎn)品、倉庫存貨）皆已納入追溯，并確認(rèn)該異常產(chǎn)品，以區(qū)分正

4、常與異常的產(chǎn)品。若有返工、篩選、更換計劃，應(yīng)列入在防堵計劃中。5.3.2 描述現(xiàn)在由誰、什么、何時及怎樣來發(fā)現(xiàn)及控制不良，并且怎樣防止其流到顧客或下工序。5.3.3 考慮臨時措施計劃對顧客要求、成本、交期、誘發(fā)其它不良等事項(xiàng)的影響。5.3.4 采取遏制措施時故障品排查不得有遺漏。5.3.5 持續(xù)實(shí)施臨時措施，直到永久改善對策已被證明有效。5.4 根本原因分析5.4.1 問題解決小組從 4M（人、機(jī)、料、法）方面進(jìn)行問題產(chǎn)生原因分析。利用以下方法分析 4M方面有何差異和改變。先識別可能的原因，驗(yàn)證每一個原因，最后找出最可能最直接的根本原因， 并予以證實(shí)。此階段的原因分析是下一步制定永久改善對策的

5、基礎(chǔ)。5.4.1.1找出有可能原因的方法： 5Why、魚骨圖、頭腦風(fēng)暴法、 分層法、系統(tǒng)圖、因果矩陣圖等確認(rèn)主因的方法：柏拉圖、消除法、關(guān)連圖、相關(guān)、回歸、實(shí)驗(yàn)設(shè)計解析等。真正原因驗(yàn)證的方法：試驗(yàn)驗(yàn)證、ANVOA方差分析。4 5Why方法： 5Why方法即豐田生產(chǎn)方式中的“反復(fù)提出五次為什么”，垂直式思考，針對問題一層又一層地深入、通過 5Why可以找出真正的原因。5.4.2 在負(fù)責(zé)人和完成日期欄內(nèi)填寫根本原因分析的負(fù)責(zé)人和實(shí)際完成日期。5.5 永久改善對策5.5.1 問題解決小組針對分析出的根本原因從5M1E方面擬訂永久改善對策，措施要具體，需體現(xiàn)改進(jìn)前后的設(shè)計/工程變更、過程監(jiān)控或檢測頻率

6、變化、操作者技能提升或管理監(jiān)控方面的改進(jìn)等， 不能籠統(tǒng)描述。對策描述不要使用” 加強(qiáng)、嚴(yán)格、落實(shí)、增強(qiáng)、確保”等字眼。5.5.2 從擬訂的永久性糾正措施中確定并實(shí)施最佳永久性糾正措施，選擇正在進(jìn)行的控制活動來確保根原因的消除，一旦在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施， 就要監(jiān)控其長期效果，如有必要，則實(shí)施應(yīng)急措施。5.5.3 在負(fù)責(zé)人和實(shí)施日期欄內(nèi)填寫永久改善對策實(shí)施負(fù)責(zé)人和措施實(shí)際實(shí)施日期。永久改善對策制訂者、批準(zhǔn)人及時間。5.6 效果確認(rèn)5.6.1 改善對策的有效性應(yīng)通過收集到的數(shù)據(jù)來驗(yàn)證，確認(rèn)結(jié)果用量化的術(shù)語描述，也就是用數(shù)據(jù)說話，不能在無證據(jù)、數(shù)據(jù)情況下只簡單描述為措施有效。資料可來自過程控制的數(shù)據(jù)、出貨品質(zhì)保證的數(shù)據(jù)、 進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、 試驗(yàn)數(shù)據(jù)或與問題相關(guān)的其它數(shù)據(jù)。5.6.3 從對策前后數(shù)據(jù)對比確認(rèn)改進(jìn)效果， 如：尺寸測量結(jié)果、過程能力 Ppk/Cpk、產(chǎn)品質(zhì)量水平 PPM、產(chǎn)品特性 / 過程特性監(jiān)控測試結(jié)果數(shù)據(jù)、 性能 / 型式試驗(yàn)報告、缺陷程度、產(chǎn)能效率、 MSA分析數(shù)據(jù)等。5.7 防止再發(fā)生措施5.7.1 修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例與規(guī)程，為防止這一問題重復(fù)發(fā)生，永久改善對策所涉及的文件應(yīng)更新，以便長期實(shí)施、監(jiān)督跟蹤。5.7.2 考慮范圍應(yīng)包括： 產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范、 DFMEA、PFMEA、過程流程圖、工藝規(guī)程、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、控制計劃、設(shè)備操作規(guī)程、