無(wú)縫鋼管焊接技術(shù)交底_secret

1、技術(shù)父底記錄編 號(hào)給排水16工程名稱(chēng)施工單位無(wú)縫鋼管管道安裝：（1）管道安裝的基本要求1 ）執(zhí)行建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2 ）管道安裝前認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及 銹蝕清除干凈。3 ）管道支架按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范。4 ）管道安裝原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部5）成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。各種管路的敷設(shè)應(yīng)該遵循交叉 優(yōu)先原則，即“風(fēng)在前，電在上，水管讓”。6 ）管道安裝停頓時(shí)，對(duì)敞口處進(jìn)行可靠封閉，鍍鋅鋼管采用絲堵密閉，無(wú)縫鋼管采用法蘭盲板 密

2、閉。7）水系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣閥。8 ）閥門(mén)安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；法蘭盤(pán)焊接采用里外焊， 法蘭組對(duì)時(shí)螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度等于1/2螺栓直徑。9）管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。10）管道穿墻、樓板處要設(shè)置套管，穿外墻裝防水套管。11）動(dòng)力管道有熱伸長(zhǎng)要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動(dòng)支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留23mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。12）管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。13）水管穿墻、穿樓板及固定支架、活動(dòng)支架形式見(jiàn)支架設(shè)計(jì)圖交底人接受父

3、底人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)父底記錄編 號(hào)給排水16工程名稱(chēng)大連期貨大廈施工單位中鐵建工集團(tuán)大連期貨大廈機(jī)電安裝項(xiàng)目部（2）管道焊接方法1 ）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊 渣等工序進(jìn)行施工。2） 坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧 -乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管 口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表

4、面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。3）焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯 著裂紋。4）焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專(zhuān)用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo)； 管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受 惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。5 ）焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用

5、前必須進(jìn)行安全性能與使用 性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控 制。6） 管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100 C -150 C的溫度下烘焙1-2個(gè) 小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂 措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。7）管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。8 ）管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開(kāi)

6、孔和焊 接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。9 ）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。 如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)父底記錄編 號(hào)給排水16工程名稱(chēng)大連期貨大廈施工單位中鐵建工集團(tuán)大連期貨大廈機(jī)電安裝項(xiàng)目部（3）管道的試壓及沖洗1）管道采用自來(lái)水進(jìn)行試壓，采用自來(lái)水進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況， 編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2）管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可 能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。3）安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備

7、，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置， 對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加隔離。4）系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。5）系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。6）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，適時(shí)拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并 及時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。7 ）管道投入使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗之前做好各種準(zhǔn)備工作，如先將管道上安裝的流量孔板、 濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。9） 以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量和或不小于1.5m/s流速進(jìn)行管路的沖冼。根據(jù)實(shí)際情況，可將系統(tǒng)設(shè)備 進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，采用干凈自來(lái)水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開(kāi)啟系統(tǒng)最低處的閥門(mén)，進(jìn) 行排污。反復(fù)多次，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出水口的水色