爐水循環(huán)泵試運(yùn)措施

1、華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司技術(shù)報(bào)告1、設(shè)備系統(tǒng)概述1.1 總體概述天津國投津能發(fā)電有限公司一期工程#2機(jī)組鍋爐為上海鍋爐廠引進(jìn)美國ALSTOM公司的技術(shù)生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流鍋爐，型號為SG-3102/27.46-M532，單爐膛雙切圓燃燒方式、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、半露天型布置。設(shè)計(jì)煤種為平朔安太堡煤，校核煤種I為晉北煙煤，校核煤種II為云峰混煤。采用中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配6臺MPS275輥盤式磨煤機(jī)，正常運(yùn)行，5運(yùn)1備，其中A磨采用微油點(diǎn)火方式。燃燒方式采用低NOx同軸燃燒系統(tǒng)（LNCFS），48只直流燃燒器分6層布置于爐膛下部

2、四角和中部，在爐膛中呈雙切圓方式燃燒。爐膛寬度34290mm，深度15544.8mm。爐膛由膜式壁組成，爐底冷灰斗角度為55，從爐膛冷灰斗進(jìn)口集箱（標(biāo)高7500mm）到標(biāo)高51996.5mm處爐膛四周采用螺旋管圈，在此上方為垂直管圈。螺旋管圈與垂直管圈過渡采用中間混合集箱。爐膛上部及水平煙道從前至后分別布置分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器、末級再熱器，后煙井分成前后兩個(gè)分隔煙道，前煙道布置有低溫再熱器和省煤器，后煙道布置有低溫過熱器和省煤器，在前后煙道中省煤器下部布置調(diào)溫?fù)醢?，用于調(diào)節(jié)再熱汽溫。鍋爐采用機(jī)械干式出渣系統(tǒng)。鍋爐啟動系統(tǒng)采用帶循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動系統(tǒng)，鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置4

3、只汽水分離器和2個(gè)貯水箱。當(dāng)機(jī)組啟動，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷30%BMCR時(shí)，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過分離器上部管接頭進(jìn)入爐頂過熱器，而飽和水則通過每個(gè)分離器下方連接管道進(jìn)入貯水箱中，貯水箱上設(shè)有水位控制。貯水箱下疏水管道引至一個(gè)三通，一路疏水至爐水循環(huán)泵入口，另一路接至大氣擴(kuò)容器疏水系統(tǒng)中。過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和三級噴水來控制，第一級噴水布置在低溫過熱器出口管道上，第二級噴水布置在分隔屏過熱器出口管道上，第三級噴水布置在后屏過熱器出口管道上，過熱器噴水取自省煤器進(jìn)口管道。再熱器汽溫采用尾部擋板調(diào)節(jié)，燃燒器擺動僅作為輔助調(diào)節(jié)手段，另外低溫再熱器出口管道上設(shè)置微

4、量噴水，微量噴水取自給水泵中間抽頭。鍋爐一次汽系統(tǒng)采用100高壓旁路（三用閥）65低壓旁路配置，過熱器系統(tǒng)不設(shè)安全閥，再熱器出口設(shè)有4只帶有控制安全功能的安全閥。每臺鍋爐配有兩臺上海鍋爐廠有限公司制造的2/34-VI(T) 2080型容克式三分倉空氣預(yù)熱器、兩臺豪頓華工程有限公司生產(chǎn)的ANT-2100/1400F型動葉可調(diào)軸流一次風(fēng)機(jī)、兩臺上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的FAF28-14-1型動葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)、兩臺上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的SAF40-20-2型動葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)、兩臺MDNARCH火檢冷卻風(fēng)機(jī)、兩臺M600-2型密封風(fēng)機(jī)。機(jī)組熱控設(shè)備采用美國西屋公司生產(chǎn)的分散控制系統(tǒng)（DCS）。

5、鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示：表格1項(xiàng) 目單 位BMCRBRL鍋 爐 規(guī) 范過熱蒸汽流量t/h31022940過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)27.4627.33過熱器出口蒸汽溫度605605再熱蒸汽流量t/h25632420再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)6.315.94再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)6.115.75再熱器進(jìn)口蒸汽溫度378367再熱器出口蒸汽溫度603603給水溫度299295熱 平 衡鍋爐計(jì)算熱效率（低位）93.8093.86排煙溫度（修正前）131129排煙溫度（修正后）127125燃料消耗量t/h392.1377.0熱 損 失干煙氣熱損失4.484.41氫燃燒生成水的損失0

6、.180.18燃料中水份引起熱損失0.030.03空氣中水分熱損失0.070.07未完全燃燒熱損失0.620.62散熱損失0.170.19不可測量熱損失0.300.30制造廠裕度0.350.35總熱損失6.206.14過熱器一減噴水量t/h156.5148.8汽 水 系 統(tǒng)過熱器二減噴水量t/h52.649.4過熱器三減噴水量t/h39.036.7再熱器噴水量t/h00過熱器減溫水溫度299295再熱器減溫水溫度192192風(fēng)煙系統(tǒng)省煤器出口過量空氣系數(shù)1.21.2出空預(yù)器煙氣量kg/s1066.621025.57出空預(yù)器一次風(fēng)量kg/s106.13105.77出空預(yù)器二次風(fēng)量kg/s737.

7、63702.67一次風(fēng)調(diào)溫風(fēng)量kg/s84.1281.67空預(yù)器進(jìn)口煙氣溫度363356空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)溫度2828空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)溫度2424空預(yù)器出口熱一次風(fēng)溫度328323空預(yù)器出口熱二次風(fēng)溫度336330燃燒系統(tǒng)投運(yùn)磨煤機(jī)臺數(shù)臺55投運(yùn)燃燒器個(gè)數(shù)個(gè)4040煤粉細(xì)度R9016161.2啟動循環(huán)泵概述本鍋爐采用帶循環(huán)泵啟動系統(tǒng)，啟動系統(tǒng)中設(shè)置一臺啟動循環(huán)泵，在鍋爐啟動和低負(fù)荷運(yùn)行階段為鍋爐省煤器和水冷壁提供足夠的流量，并在啟動過程中回收工質(zhì)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷大于30%BMCR時(shí)，泵可停運(yùn)熱備用狀態(tài)。循環(huán)泵電機(jī)的冷卻系統(tǒng)由高壓管路和低壓管路兩部分組成。高壓管路與循環(huán)泵電機(jī)腔體相連接，其流通的水按不

8、同的工作階段有不同的作用和目的，分別稱為充水、清洗水和高壓冷卻水，而在低壓管路中流通的則始終是低壓冷卻水。（a） 充水和清洗水 水源取自凝水泵出口的低壓冷凝水母管。泵電機(jī)在安裝或檢修后，必須先對高壓管路進(jìn)行沖洗，直至管路沖洗干凈合格后才能與電機(jī)相連。接著對電機(jī)充水，并進(jìn)一步對電機(jī)進(jìn)行沖洗，直到電機(jī)沖洗合格。在此期間，電機(jī)尚未啟動，鍋爐尚未升壓，故此時(shí)的充水和清洗水不需高壓，但進(jìn)入電機(jī)的水有一定要求，故要控制水質(zhì)。 （b） 高壓冷卻水 冷卻水從泵電機(jī)的底部進(jìn)入，經(jīng)電機(jī)下端的推力軸承帶動輔助葉輪，以建立循環(huán)的流動，繼而流過電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子繞組及軸承間隙，從電機(jī)上端的出水口流出。溫度升高了的電機(jī)冷卻

9、水（亦稱高壓一次水）再經(jīng)外置的熱交換器高壓側(cè)將熱量傳給低壓側(cè)的低壓冷卻水（亦稱低壓二次水），然后被冷卻過的高壓一次水再返回進(jìn)入電機(jī)，如此周而復(fù)始，形成閉路循環(huán)流動。在正常運(yùn)行情況下，高壓一次水作閉路循環(huán)，不需要補(bǔ)充水，但當(dāng)系統(tǒng)中偶有某處泄漏而使電機(jī)內(nèi)循環(huán)水量不足，導(dǎo)致電機(jī)溫度升高時(shí)，則高壓冷卻水應(yīng)緊急注入補(bǔ)充，以維持電機(jī)的溫度在限定值內(nèi)。 高壓冷卻水來自給水泵出口高加前的給水管道，溫度較高，不可直接進(jìn)入爐水泵電機(jī)，必須經(jīng)過高壓沖洗水冷卻器，使溫度降至 49以下才可進(jìn)入電機(jī)。 （c） 低壓冷卻水 低壓冷卻水不參與電機(jī)的直接冷卻，而是用來冷卻高壓一次水的，故對其水質(zhì)的要求不如高壓水嚴(yán)格，通常可采用

10、電廠循環(huán)系統(tǒng)冷卻水。要求經(jīng)過軟化處理，無腐蝕性，PH值 79，無沉淀物，以避免產(chǎn)生水垢，影響冷卻效果。并要求低壓冷卻水的進(jìn)口溫度小于38。 低壓冷卻水有二路途徑：一路接入泵電機(jī)冷卻器，以冷卻電機(jī)的高壓一次水，另一路接入沖洗冷卻器，以冷卻電機(jī)循環(huán)回路的補(bǔ)充水。 （d） 過濾器 在冷卻系統(tǒng)的流程中設(shè)置了過濾器。 該過濾器設(shè)在高壓冷卻系統(tǒng)的入口總管上，其目的是過濾高壓給水管道可能帶來的銹蝕雜質(zhì)。鍋爐啟動循環(huán)泵及其附屬設(shè)備技術(shù)規(guī)范見下表：表格 2項(xiàng) 目參 數(shù)單 位備 注泵數(shù)量1臺/臺爐制造廠家HAYWARD TYLER（英國）總重量泵殼電機(jī)換熱器kg278011660460類型單吸入單排放葉輪混流型單

11、級離心設(shè)計(jì)壓力338.5kg/cm2設(shè)計(jì)溫度347.8電 機(jī)類型濕定子 鼠籠 感應(yīng)式輸出功率520kW轉(zhuǎn)速2900rpm項(xiàng) 目參 數(shù)單 位備 注熱態(tài)160bar常溫最小流量冷態(tài)80bar熱態(tài)140bar泵流量1795.5937.71289.31500.0m3/h差壓0.61.30.90.6Mpa泵溫度347.337.8294.9336.6吸入壓力16.10.48.214.1Mpa泵效率74.068.580.076.5%泵輸入功330.3488.7382.0346.2kw電機(jī)效率84.587.586.085.0%電機(jī)輸入功390.9558.5444.2407.2kw功率因數(shù)0.80.80.80.

12、8綜合效率62.559.968.865.0%電流48.966.354.150.2A項(xiàng) 目參 數(shù)單 位備 注換熱器（高壓側(cè)）設(shè)計(jì)壓力400bar設(shè)計(jì)溫度380水壓試驗(yàn)壓力600bar工作流量0.24m3/h工作進(jìn)口溫度280工作出口溫度49換熱器（低壓側(cè)）設(shè)計(jì)壓力40bar設(shè)計(jì)溫度60水壓試驗(yàn)壓力60bar工作流量5.4m3/h工作進(jìn)口溫度35溫度升高7過濾器設(shè)計(jì)流量4L/min濾網(wǎng)160目設(shè)計(jì)壓力332bar設(shè)計(jì)溫度348水壓試驗(yàn)壓力498bar2、聯(lián)鎖保護(hù)清單2.1 啟動循環(huán)泵啟動條件表格 3啟動循環(huán)泵啟動條件序號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定 值備 注1循環(huán)泵進(jìn)口電動閥開AND2循環(huán)泵出口電動閥開3無停

13、循環(huán)泵自動停和跳閘指令4貯水箱下降管電動門開AND分離器水位大于設(shè)定值4m5爐水循環(huán)泵出口調(diào)門開度合適15%-25%6冷卻水流量正常（22t/h）7循環(huán)泵腔體溫度602.2 啟動循環(huán)泵停止條件表格 4啟動循環(huán)泵跳閘條件序號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定 值備 注1泵已啟動ANDOR延時(shí)5s出入口差壓低0.06MPa2電機(jī)腔溫高653循環(huán)泵進(jìn)口電動閥關(guān)4循環(huán)泵出口電動閥關(guān)5MFT2.3 啟動循環(huán)泵系統(tǒng)閥門相關(guān)邏輯表格 5爐水循環(huán)泵入口電動門關(guān)允許條件序號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定 值備 注1循環(huán)泵已停止?fàn)t水循環(huán)泵入口電動門聯(lián)鎖關(guān)條件1爐水循環(huán)泵跳閘延時(shí)30s表格 6爐水循環(huán)泵出口電動門關(guān)允許條件序號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定 值

14、備 注1爐水循環(huán)泵已停止?fàn)t水循環(huán)泵出口電動門聯(lián)鎖關(guān)條件1爐水循環(huán)泵跳閘延時(shí)30s表格 7貯水箱下降管電動門自動開條件序號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定 值備 注1自動濕態(tài)方式貯水箱下降管電動門關(guān)允許條件1循環(huán)泵已停貯水箱下降管電動門自動關(guān)條件1自動干態(tài)方式表格 8大氣擴(kuò)容器入口電動門1關(guān)允許條件序號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定 值備 注1主蒸汽流量大于44BMCROR2給水泵全停且爐水循環(huán)泵停且火檢無火大氣擴(kuò)容器入口電動門1自動開條件1MFTOR2自動濕態(tài)方式3主蒸汽流量小于40BMCR大氣擴(kuò)容器入口電動門1自動關(guān)條件序號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定 值備 注1主蒸汽流量大于46BMCR注:大氣擴(kuò)容器入口電動門2邏輯同大氣擴(kuò)容器入

15、口電動門1邏輯表格 9暖管管路電動門開允許條件序號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定 值備 注1自動干態(tài)方式暖管管路電動門自動開條件序號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定 值備 注1自動干態(tài)方式AND2分離器水位低未定暖管管路電動門關(guān)允許條件1濕態(tài)方式暖管管路電動門保護(hù)關(guān)條件1MFT暖管管路電動門自動關(guān)條件1分離器水位高AND1m2循環(huán)泵已運(yùn)行表格 10暖管至減溫水電動門開允許條件序號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定 值備 注1自動干態(tài)方式暖管至減溫水電動門自動開條件1自動干態(tài)方式AND2暖管管路電動門已開暖管至減溫水電動門關(guān)允許條件1濕態(tài)方式暖管至減溫水電動門保護(hù)關(guān)條件1MFT暖管至減溫水電動門自動關(guān)條件1自動濕態(tài)方式AND2暖管管路電動門已

16、關(guān)表格 11鍋爐給水管路疏水電動門開允許條件序號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定 值備 注1無火檢信號AND2分離器出口壓力低1MPa鍋爐給水管路疏水電動門自動關(guān)條件1有燃燒記憶表格 12貯水箱下降管疏水電動門開允許條件序號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定 值備 注1無火檢信號AND2分離器出口壓力低1MPa貯水箱下降管疏水電動門自動關(guān)條件1有燃燒記憶表格 13爐水循環(huán)泵出口疏水電動門開允許條件序號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定 值備 注1無火檢信號AND2分離器出口壓力低1MPa爐水循環(huán)泵出口疏水電動門自動關(guān)條件1有燃燒記憶表格 14爐水循環(huán)泵入口疏水電動門開允許條件序號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定 值備 注1無火檢信號AND2分離器出口壓力低1M

17、Pa爐水循環(huán)泵入口疏水電動門自動關(guān)條件1有燃燒記憶3、編制依據(jù)1) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）2) 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）3) 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）4) 華北電力集團(tuán)公司關(guān)于貫徹火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程的實(shí)施規(guī)定和管理制度匯編5) 天津北疆電廠一期工程21000MW二號機(jī)組超超臨界火電機(jī)組調(diào)試大綱6) 上海鍋爐廠有限公司鍋爐啟動循環(huán)系統(tǒng)圖7) 上海鍋爐廠有限公司鍋爐啟動循環(huán)冷卻系統(tǒng)圖8) 天津北疆電廠一期工程21000MW超超臨界火電機(jī)組鍋爐爐水循環(huán)泵指導(dǎo)和維修手冊9) 天津北疆電廠一期工程21000

18、MW二號機(jī)組超超臨界火電機(jī)組鍋爐使用說明書10) 天津北疆電廠一期工程21000MW超超臨界火電機(jī)組鍋爐啟動循環(huán)泵冷卻系統(tǒng)說明書11) 天津北疆電廠一期工程21000MW二號機(jī)組超超臨界火電機(jī)組集控輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程-鍋爐部分4、調(diào)試范圍及項(xiàng)目1) 熱工、電氣信號及測點(diǎn)的檢查傳動2) 鍋爐啟動系統(tǒng)壓力開關(guān)和變送器量程的校驗(yàn)3) 高、低壓冷卻水系統(tǒng)的檢查4) 相關(guān)閥門的冷態(tài)檢查及傳動5) 聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報(bào)警等邏輯的檢查傳動6) 系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗(yàn)收7) 分系統(tǒng)試運(yùn)8) 分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收簽證（質(zhì)量評定表）5、組織與分工5.1 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)完成必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運(yùn)行人員培訓(xùn)及有

19、關(guān)設(shè)備的掛牌工作；提供啟動循環(huán)泵有關(guān)電氣、熱控報(bào)警、保護(hù)整定值；參加分部試運(yùn)及試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；在試運(yùn)中負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、運(yùn)行參數(shù)記錄及例行檢查；協(xié)助調(diào)試人員進(jìn)行整套啟動前的分系統(tǒng)調(diào)試工作。5.2 施工單位負(fù)責(zé)完成與系統(tǒng)試運(yùn)相關(guān)的設(shè)備單體試運(yùn)工作及單體試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；提交單體試運(yùn)記錄和有關(guān)文件、資料；負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修等工作。5.3 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制啟動循環(huán)泵系統(tǒng)調(diào)試措施；全面檢查系統(tǒng)的完整性和合理性；在系統(tǒng)試運(yùn)過程中擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)工作；參加分部試運(yùn)后驗(yàn)收簽證，并填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評表、提出調(diào)試工作總結(jié)。5.4監(jiān)理單位負(fù)責(zé)監(jiān)理各自責(zé)任范圍內(nèi)的調(diào)試

20、過程及調(diào)試過程中施工單位進(jìn)行的各項(xiàng)工作（如安全措施審查和缺陷處理及驗(yàn)收等）；參與分部試運(yùn)和整套啟動試運(yùn)工作；負(fù)責(zé)組織分部試運(yùn)及整套試運(yùn)的質(zhì)量驗(yàn)收、檢查評定和簽證工作；負(fù)責(zé)完成監(jiān)理總結(jié)。6、調(diào)試前應(yīng)具備的條件1) 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，主、輔崗運(yùn)行人員配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條件；2) 通訊系統(tǒng)調(diào)試工作完成，通訊聯(lián)系暢通；3) 廠房內(nèi)溝道蓋板齊全，樓梯、步道、護(hù)欄完好，所有雜物清理干凈；4) 設(shè)備的工業(yè)照明，事故照明完好，保證照明充足；5) 閉式冷卻水、儀用空氣、廠用空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入； 6) 熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備的條件；7) 啟動循環(huán)泵及其系統(tǒng)按要求安裝完畢

21、，外觀完整，連接可靠，所有螺栓都已擰緊并安全可靠，轉(zhuǎn)動部分的安全罩已裝好，有關(guān)表計(jì)應(yīng)投運(yùn)；8) 具有可靠的操作和動力電源；9) 高、低壓冷卻水系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格并投入，流量正常，水質(zhì)合格；10) 電動機(jī)接線良好,測量絕緣應(yīng)合格；11) 與試運(yùn)有關(guān)的熱工、電氣儀表、相關(guān)測點(diǎn)及開關(guān)安裝校驗(yàn)完畢,可投入正常使用；12) 啟動循環(huán)泵程序啟動、停止邏輯，保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警條件檢查、傳動完畢，投入正常；13) 閉式冷卻水泵分部試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，閉式冷卻水系統(tǒng)具備投運(yùn)條件；14) 凝結(jié)水泵分部試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，凝結(jié)水系統(tǒng)具備投運(yùn)條件；15) 電動給水泵分部試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，鍋爐給水系

22、統(tǒng)具備上水條件；16) 啟動循環(huán)泵事故按鈕傳動完畢。7、調(diào)試項(xiàng)目及程序7.1 啟動循環(huán)泵系統(tǒng)相關(guān)閥門的檢查及傳動表格 15序號名稱傳動結(jié)果備注1貯水箱下降管電動門 2爐水循環(huán)泵入口電動門 3爐水循環(huán)泵出口電動門 4爐水循環(huán)泵入口疏水電動門 5爐水循環(huán)泵疏水電動門 6爐水循環(huán)泵出口疏水電動門1 7爐水循環(huán)泵出口疏水電動門2 8貯水箱下降管放水電動門 9鍋爐給水管路疏水電動門 10大氣擴(kuò)容器入口電動門1 11大氣擴(kuò)容器入口電動門2 12暖管管路電動門 13貯水箱下降管疏水電動門 7.2啟動循環(huán)泵熱工測點(diǎn)、信號的檢查傳動主要包括：循環(huán)泵泵殼溫度、電機(jī)腔溫（包括溫度繼電器）、流量計(jì)、泵出入口差壓變送器

23、、冷卻水溫度等信號。在啟動循環(huán)泵系統(tǒng)調(diào)試過程中要對以上測點(diǎn)校驗(yàn)通道，尤其要對參與保護(hù)的測點(diǎn)進(jìn)行就地加信號。7.3程控啟停、聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警等邏輯的檢查傳動要求：循環(huán)泵程控啟、停步驟順序合理、動作正確；光字報(bào)警、CRT報(bào)警、首出顯示正確；各項(xiàng)保護(hù)、聯(lián)鎖均動作正確。每次整套啟動前都要進(jìn)行上述傳動工作，從而保證該系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。7.4 啟動循環(huán)泵分系統(tǒng)試運(yùn)分系統(tǒng)試運(yùn)工作由調(diào)試單位統(tǒng)一指揮，建設(shè)單位和施工單位協(xié)同配合。7.4.1 啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作(a)首次試轉(zhuǎn)前的充水及排氣首次試轉(zhuǎn)前應(yīng)對所有冷卻水管路、充水管路、清洗水管路和泵冷卻器的高壓側(cè)進(jìn)行沖洗，直至管路沖洗干凈合格。充水水質(zhì)必須是除氧的

24、凝結(jié)水，充水溫度應(yīng)高于4，低于49。充水及排氣的流程如下：充水管路的沖洗電機(jī)充水排氣泵充水排氣在向電機(jī)及泵體充水排氣過程中注意要控制充水速度應(yīng)緩慢，約2L/min，并要確保泵體疏水閥和泵出口放氣閥能排出不含空氣的水流。注：在鍋爐上水及酸洗期間應(yīng)通過高壓清洗水管路對泵電機(jī)進(jìn)行連續(xù)清洗。(b)首次試轉(zhuǎn)前的檢查1) 鍋爐已上滿水；2) 確保泵和電機(jī)已充滿水并徹底排放空氣；3) 檢查冷卻水系統(tǒng)的閥門已打開且流量約2L/min；4) 確保泵具有足夠的凈吸入壓頭，防止氣蝕；5) 確認(rèn)電機(jī)絕緣性能；6) 確認(rèn)CRT上泵的啟動條件是否滿足；7) 檢查各熱工表計(jì)已投用，DCS系統(tǒng)各保護(hù)聯(lián)鎖定值設(shè)定正確；8) 確

25、保泵進(jìn)口管道水溫與泵殼之間的溫差不超過56，避免啟動循環(huán)泵時(shí)造成對泵殼的熱沖擊。7.4.2 啟動循環(huán)泵的啟動啟動循環(huán)泵啟動注意以下事項(xiàng)：1) 檢查泵啟動后其出入口閥門是否已打開，否則泵殼內(nèi)的爐水溫度在幾分鐘內(nèi)會驟然升高；2) 監(jiān)視泵出入口差壓是否升高，若不升高就應(yīng)停泵，運(yùn)行過程中發(fā)生差壓降低的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)檢查以下原因：l 泵出口閥是否全開l 閥門是否泄漏l 泵的過渡磨損也會導(dǎo)致效率降低若泵進(jìn)出口差壓繼續(xù)降低到60kPa就應(yīng)跳閘；3) 若啟動指令發(fā)出后5秒鐘電機(jī)仍不能啟動則應(yīng)發(fā)出停指令，檢查失敗原因，再次啟動要間隔至少20分鐘時(shí)間；4) 電機(jī)在環(huán)境溫度下最多允許兩次重復(fù)啟動；5) 監(jiān)視電流是否過高或

26、擺動，泵殼和電機(jī)振動是否過大，通過聽音桿監(jiān)聽是否有摩擦聲；6) 泵啟動后將出口調(diào)節(jié)閥投入自動；7) 檢查電機(jī)高壓冷卻水換熱器出入口管道，底部的高壓管路出水口溫度高于上部的進(jìn)水口溫度表明熱交換器運(yùn)行正常；8) 檢查所有法蘭、密封墊和閥門有無泄漏；9) 正常情況下電機(jī)腔溫應(yīng)低于60，若溫度達(dá)到此報(bào)警值不要立即停泵，應(yīng)立即執(zhí)行以下操作并檢查原因：l 給電機(jī)注入高壓清洗水以補(bǔ)充電機(jī)高壓冷卻水循環(huán)回路的冷卻水量；流量也不宜過大，防止冷卻水進(jìn)入泵殼使其產(chǎn)生不良的溫差l 檢查低壓冷卻水系統(tǒng)的流量和溫度，看是否有泄漏或堵塞的情況l 檢查電機(jī)腔高壓冷卻水是否泄漏或堵塞l 檢查溫度傳感元件及報(bào)警裝置是否失靈l 檢查軸承是否有噪音、振動等異常現(xiàn)象若溫度繼續(xù)升高達(dá)到65就應(yīng)停止泵的運(yùn)行，有必要將泵解體檢查；10) 泵運(yùn)行過程中若低壓冷卻水有故障時(shí)必須在4分鐘內(nèi)將備用冷卻水投入；11) 供給電機(jī)的高壓充水和清洗水溫度在任何情況下都不應(yīng)超過49。7.4.3 啟動循環(huán)泵的停運(yùn)啟動循環(huán)泵停運(yùn)注意以下事項(xiàng)：1) 鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行后自動停止運(yùn)行，作熱備用；2) 電機(jī)停止運(yùn)行后關(guān)閉泵進(jìn)出口閥；3) 保持低壓冷卻水直到泵殼溫度降至60以下才可停止；4) 若為檢修而需將泵疏水，則必須關(guān)閉泵出入口閥，且疏水前確保電機(jī)腔溫