DB21T 2700-2024 焊接絕熱氣瓶充裝站安全技術(shù)條件

ICS21.100CCSE09

DB21發(fā)布發(fā)布遼寧省市場監(jiān)督管理局2024030120240130遼 寧 省 地 方 標 準DB21/T2700—2024代替DB21/T2700-2016焊接絕熱氣瓶充裝站安全技術(shù)條件SafetyspecificationforfillingstationofweldedinsulatedcylindersⅠDB21/T2700—2024Ⅰ目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1職責 2基本條件 3人員條件 3廠房建筑條件 3設備與管道條件 5監(jiān)測、計量儀表和防護器具條件 7Ⅱ和2016年版7.5、7.6、7.7、7.8、7.9）；Ⅱ和2016年版7.5、7.6、7.7、7.8、7.9）；請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由遼寧省市場監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件起草單位：沈陽特種設備檢測研究院。本文件主要起草人：馮輝、王玉、郝延平、劉俊煊、劉鐸、包鋼、徐勇、張陽、何成、李健、婁錦東、關(guān)志強、靳兵、馬晨亮、邵大偉、柳東洲、孫少辰、丁戰(zhàn)武、馮波、于暢洋、朱天權(quán)、李文艷、李生祥、苗峻赫、王詩卉、梁萌、謝飛、馮麗鋒。本文件發(fā)布實施后，任何單位和個人如有問題和意見建議，均可通過來電、來函等方式進行反饋，有關(guān)單位將及時答復并認真處理，根據(jù)實際情況依法進行評估及復審。歸口管理部門和聯(lián)系電話：遼寧省市場監(jiān)督管理局（沈陽市皇姑區(qū)崇山中路55號），024-96315-1-3215。文件起草單位和聯(lián)系電話：沈陽特種設備檢測研究院（沈陽市皇姑區(qū)崇山西路9號） 言本文件按照GB/T1.1-20201本標準代替DB21/T2700-2016DB21/T2700-2016《焊接絕熱氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：更改了標準范圍中的公稱容積范圍（見2016年版的第1章）；增加了規(guī)范性引入文件（見第2章）；增加了術(shù)語和定義部分（見第3章）；刪除了氣瓶的年度檢查部分（見2016年版3.7）；增加安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制的要求（見4.9）；增加建立和使用氣瓶充裝質(zhì)量追溯信息系統(tǒng)的要求（見5.7）；更改了生產(chǎn)區(qū)對外出口的間距（見7.9和2016年版6.9）；更改了儲罐間凈距離的要求（見7.10和2016年版6.10）；更改了低溫液化氣體儲罐的要求（見8.2和2016年版7.2）；j)更改了安全附件和緊急切斷系統(tǒng)的要求（見8.5、8.6、8.7、8.8、8.9、8.10、8.11、8.1213術(shù)語和定義13術(shù)語和定義GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB/T18442固定式真空絕熱深冷壓力容器GB/T20368液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲存和裝運GB50016GB50028GB50030氧氣站設計規(guī)范GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準TSG07特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則焊接絕熱氣瓶充裝站安全技術(shù)條件范圍本文件規(guī)定了焊接絕熱氣瓶充裝站（以下簡稱充裝站）的職責、基本條件、人員條件、廠房建筑條件、設備與管道條件、監(jiān)測計量儀表和防護器具條件。（-40℃～60℃）GB/T16163中規(guī)定的第1類c組中臨界溫度不低于-196℃的低溫液化氣體（深冷型）和第2類a組低溫狀態(tài)高壓液化氣體，公稱容積為10L～1000L，工作壓力為0.2MPa～3.5MPa（以下簡稱氣瓶充裝站。本文件不適用于車用液化天然氣氣瓶充裝站。規(guī)范性引用文件下列文件中內(nèi)容通過中文的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導則GB7723固定式電子衡器GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件GB/T15383氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸GB/T16163瓶裝氣體分類DB21/T2700—2024下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1焊接絕熱氣瓶 weldedinsulatedcylinders在正常環(huán)境溫度（-40℃~60℃）下，使用儲存液氧、液氮、液氬的公稱容積為10L~1000L,設計溫度不高于-196℃，公稱工作壓力為0.2MPa~3.5MPa，可重復重裝的氣瓶。3.2臨界溫度criticaltemperature通過加壓使氣體液化時所允許的最高溫度。在這個溫度以上物質(zhì)只能處于氣體狀態(tài)，不能單用壓縮方法使之液化。3.3靜態(tài)蒸發(fā)率staticevaporationrate氣瓶在盛裝大于有效容積1/2低溫液體時，靜置達到熱平衡后，24h內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體質(zhì)量和容器有效容積下低溫液體質(zhì)量的百分比，換算為標準環(huán)境下（20C，0.1MPa)蒸發(fā)率值，單位為%/d。職責負責氣瓶的充裝、儲運、維護保養(yǎng)和管理，氣瓶使用前辦理使用登記證；超過使用年限氣瓶、存在嚴重缺陷報廢氣瓶使用登記的注銷。對氣瓶的安全負責，充裝并向氣體使用者提供的氣瓶及其瓶閥、附件應為具有相應資質(zhì)的制造負責向充裝作業(yè)人員及氣體使用者講解氣體及氣瓶安全使用知識、應急處理措施及危險性警示要求。負責氣瓶充裝前和充裝后的檢查、充裝，并填寫相關(guān)記錄。在所充裝的氣瓶上粘貼符合國家安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準規(guī)定的警示標簽。負責定期向當?shù)厥袌霰O(jiān)管部門報送自有氣瓶的數(shù)量、定期檢驗、使用登記和建檔情況、事故報告和緊急處理情況、人員持證情況，并定期進行事故應急救援演練。負責對氣瓶、氣瓶附件進行安全性能日常檢查，并按規(guī)定檢驗期限送到經(jīng)省級特種設備監(jiān)督管理部門核準的低溫絕熱氣瓶檢驗機構(gòu)進行定期檢驗。負責對在檢查中發(fā)現(xiàn)的絕熱性能存在問題的低溫絕熱氣瓶及時送到具有相應資質(zhì)的制造單位進行維護或者修理。確保所充裝的氣體品種與氣瓶所標示氣體品種相一致，氣體質(zhì)量符合標準，并出具產(chǎn)品合格證明。建立充裝站安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制。2DB21/T2700—2024基本條件充裝站應按有關(guān)規(guī)定取得規(guī)劃、消防等部門的批準，充裝易燃、強氧化介質(zhì)的充裝站（僅從事非經(jīng)營性充裝活動的除外）還應當按規(guī)定取得氣瓶充裝許可證。充裝站應具有與充裝氣體種類相適應的儲存設備、充裝工藝設施、檢測手段、場地廠房，有符合安全要求的安全設施。充裝站的場地、廠房、設備和充裝工藝設施應當是具有資質(zhì)的單位設計施工。充裝站應有一定的氣體儲存能力和一定數(shù)量的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶。充裝站應建立符合TSG07要求的質(zhì)量保證體系并能夠有效實施。GB2894建立和使用氣瓶充裝質(zhì)量追溯信息系統(tǒng)，采用信息化技術(shù)對氣瓶充裝過程進行管理，具有自動采集、保存充裝記錄的信息化平臺(僅限易燃氣體充裝)。人員條件充裝站法定代表人(主要負責人)應當熟悉與氣瓶充裝安全管理相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范。充裝站應配備技術(shù)負責人1人，具有工程師及以上職稱或者TSG07表2-1中規(guī)定的相應學歷和技術(shù)工作年限，具有氣瓶充裝管理經(jīng)驗，能夠處理充裝過程、設備運轉(zhuǎn)、質(zhì)量管理體系運行中的技術(shù)問題，具備組織協(xié)調(diào)和事故應急處置的能力。充裝站主要負責人對本單位氣瓶充裝安全全面負責，建立并落實氣瓶充裝安全主體責任的長效機制。氣瓶安全總監(jiān)和氣瓶安全員應當按照崗位職責，協(xié)助單位主要負責人做好氣瓶充裝安全管理工作。每個充裝地址充裝作業(yè)人員每個班次不少于2每個充裝地址配備檢查人員每個班次至少1人，并且取得氣瓶充裝作業(yè)人員資格。配備與氣瓶充裝相適應的化驗人員，并且經(jīng)過技術(shù)和安全培訓，掌握與充裝介質(zhì)相關(guān)知識、檢驗設備、儀器和儀表的性能以及使用方法。廠房建筑條件3DB21/T2700—2024充裝站站址及總平面布置、廠房建筑的耐火材料等級、廠區(qū)防火間距、安全通道及消防用水量等安全防火條件，除應符合GB50016的規(guī)定外，還應符合其它相應的設計規(guī)范。設置在石油化工企業(yè)內(nèi)的充裝站還應符合GB50160的規(guī)定。充裝站應設置符合安全技術(shù)要求的通風、遮陽、防雷、防靜電設施。（或罩棚）內(nèi)?？扇細怏w充裝站內(nèi)的充裝間、實瓶間、設備間等為甲類廠房；瓶庫等為甲類庫房。其廠房建筑應為一、二級耐火等級的單層建筑。甲類廠房與甲類庫房必須符合下列條件：a）密度等于或大于空氣的可燃氣體的廠房、庫房內(nèi)應采用不產(chǎn)生火花地面，如采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施；廠房、庫房應采用混凝土柱、鋼柱框架或排架結(jié)構(gòu)，當采用鋼柱時，應采用防火保護層。結(jié)構(gòu)宜采用敞開式建筑，門、窗應向外開啟，并應設有安全出口。頂棚應盡量平整，避免死角；廠房或庫房頂部應設置避雷網(wǎng)并接地，其沖擊接地電阻不應大于10Ω。充裝站的充裝間與瓶庫的氣瓶應分實瓶區(qū)、空瓶區(qū)及檢查不合格氣瓶區(qū)布置，并應設置明顯的m8小時。充裝站應有專供氣瓶裝卸車的平臺，平臺應保證運輸車輛安全停靠，宜高出停車位地面0.8m～1.0m，并應保證車輛裝卸氣瓶不受阻礙；平臺上宜保留有寬度不少于2m的運送氣瓶通道；平臺上存放空瓶和實瓶的區(qū)間應設置明顯的分區(qū)標識。充裝站應設置運輸或吊運氣瓶的專用工具、設備，保證按氣瓶出廠設定的吊重點或部位吊運氣瓶，使瓶體不受碰撞、外力擠壓。GB50028和GB/T20368的要求，還應符合下列規(guī)定：充裝站生產(chǎn)區(qū)域應設置高度不低于2m的非燃燒實體圍墻；充裝站應分區(qū)布置，分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)。生產(chǎn)區(qū)液化天然氣氣瓶（實瓶）的總?cè)莘e不應于m3B008生產(chǎn)區(qū)應布置在充裝站全年最小頻率風向的上風側(cè)或上側(cè)風側(cè)；充裝站內(nèi)場地平整，在山區(qū)、丘陵地區(qū)設站也可分階梯布置。生產(chǎn)區(qū)嚴禁設地下、半地下建筑物（地下貯罐、水泵結(jié)合器除外），地下不得設地溝，如必須設置時，其地溝應填砂充實并加蓋板，或采用強制通風措施；00m4DB21/T2700—2024應設兩個對外出入口，其間距不應小于30m。出入口寬度應不小于3.5m。液化天然氣儲罐和儲罐區(qū)的布置應符合下列要求：a）儲罐之間的凈距不應小于相鄰儲罐直徑之和的1/4，且不應小于2m；儲罐組內(nèi)的儲罐不應超過兩排；儲罐組四周必須設置周邊封閉的不燃燒體實體防護墻，防護墻的設計應保證在接觸液化天儲罐組四周必須設置周邊封閉的不燃燒體實體防護墻，防護墻的設計應保證在接觸液化天然氣時不應被破壞；防護墻內(nèi)的有效容積應符合下列規(guī)定：對因低溫或因防護墻內(nèi)一儲罐泄漏著火而可能引起防護墻內(nèi)其他儲罐泄漏，當儲罐采取了防止措施時，防護墻內(nèi)的有效容積不應小于防護墻內(nèi)最大儲罐的容積；防護墻內(nèi)不應設置其他可燃液體儲罐；嚴禁在儲罐區(qū)防護墻內(nèi)設置液化天然氣氣瓶充裝口；f）.1m或容器氣容器均不應永久地安裝在建筑物內(nèi)。50140的規(guī)定。液化天然氣等可燃低溫液體儲罐頂部、氣瓶充裝間內(nèi)應設置供滅火用的緊急噴淋裝置。充裝站的消防設施應符合GB5001650028、GB50257的要求。設備與管道條件壓力容器和管道的設計、制造、安裝、檢驗、使用和管理應符合國家有關(guān)規(guī)定。低溫液化氣體儲罐應符合GB/T18442規(guī)定。充裝設備、管道、間件密封元件及其他附件應符合低溫性能要求，不得選用與所裝介質(zhì)特性不相容的材料制造。低溫液氧、液氮、液氬及液體二氧化碳充裝站的工藝布置、設備與管道的選擇設計應符合GB50030及GB16912GB50028和GB/T20368。液化天然氣充裝設施應配有緊急停機系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)可切斷氣源和運行設備，防止事故擴大化。緊急停機系統(tǒng)應同時具有手動復位操作功能。充裝站的氣瓶充裝接頭應符合GB15383中相關(guān)的規(guī)定。深冷液化氣體儲罐及軟管等的快速接頭應根據(jù)氣體的不同采用不同的結(jié)構(gòu)。深冷液化氣體汽車罐車裝卸臺柱的裝卸接頭應采用與汽車罐車配套的快裝接頭，其接頭與裝卸管之間應設置閥門。充裝站低溫液化氣體裝卸、氣瓶充裝用管應當符合以下要求：5DB21/T2700—2024裝卸、充裝用管與移動式壓力容器或氣瓶的連接及密封應當可靠；卸車口的進液管道應設置止回閥；有防止裝卸用管拉脫的安全保護措施；所選用裝卸用管的材料與充裝介質(zhì)相容，接觸液氧等強氧化性介質(zhì)的裝卸用管的內(nèi)表面需要進行脫脂處理和防止油脂污染措施；卸車、充裝軟管應采用奧氏體不銹鋼波紋軟管,并應符合GB/T14525的規(guī)定；快速裝卸接頭能夠滿足低溫性能要求；裝卸用管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；液化天然氣卸車軟管設計爆破壓力不應小于系統(tǒng)最高工作壓力的5倍；充裝站或者使用單位對裝卸用管必須每年進行1裝卸、充裝用管必須標志開始使用日期，其使用年限嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。充裝站應按充裝介質(zhì)設置低溫液體充裝的專用、固定的供液管道、回氣管道和充裝排，充裝排總管應設置安全閥、壓力表、放散管、切斷閥和緊急切斷閥，充裝排管道宜設置多組充裝接頭，每組充裝接頭應設置充裝控制閥門、充裝軟管、連鎖控制切斷閥門。充裝站必須采用稱重充裝，按充裝接頭數(shù)量配置防止超裝自動切斷計量衡器