物流改善(日本)

1、1 豐田生產(chǎn)方式 物 流 改 善 篇 ：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) ：物流改善的切入點(diǎn) 零部件接收 工廠內(nèi)部物流 移動(dòng)物品的信息 ：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善 ：改善物流的方法 ：結(jié)束語(yǔ) ：物流改善的切入點(diǎn) 零部件接收 （）多次交貨 混合搬運(yùn) 按順序取件 開(kāi)工取件 （）零部件交貨取件 工廠內(nèi)部物流 （）按順序搬入 統(tǒng)一供應(yīng) 呼叫安燈方式 統(tǒng)一放置 （）零部件搬運(yùn)推車(chē) 搬運(yùn)工具 零部件架 表示放置地點(diǎn) 零部件名稱(chēng)的代號(hào) 庫(kù)存管理 移動(dòng)物品的信息 看板方式 呼叫安燈 生產(chǎn)順序信息 物 流 改 善 篇 豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 長(zhǎng)久持續(xù)的發(fā)展長(zhǎng)久持續(xù)的發(fā)展 確保利潤(rùn)并向社會(huì)作貢獻(xiàn)確保利潤(rùn)并向社會(huì)

2、作貢獻(xiàn) 實(shí)現(xiàn)社會(huì)使命實(shí)現(xiàn)社會(huì)使命 保證員工生活穩(wěn)定并不斷提高保證員工生活穩(wěn)定并不斷提高 在履行社會(huì)責(zé)任的同時(shí)追求利潤(rùn) 以低成本生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品以低成本生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品 企業(yè)的社會(huì)使命 5 ：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 的特點(diǎn) 的理念 TPS的兩大支柱 （1）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) （2）自?xún)P化 好產(chǎn)品好產(chǎn)品 好想法好想法 6 ：豐田生產(chǎn)方式（TPS）的基礎(chǔ) 現(xiàn)狀 利潤(rùn) 成本 銷(xiāo) 售 價(jià) 格 ：產(chǎn)品的銷(xiāo)售價(jià)格高于其他公司 ：低價(jià)格采購(gòu)物品、壓低工資等 ：改善產(chǎn)品的制作方法削減成本：改善產(chǎn)品的制作方法削減成本 困難 ：TPS的特點(diǎn) 除上述之外 推進(jìn)、降 低成本活動(dòng) VEValue Engineering VA：Value

3、 Analysis 特特 點(diǎn)點(diǎn) ：豐田生產(chǎn)方式的理念 豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式 高品質(zhì)高品質(zhì)工序上造就品質(zhì) 短交貨期短交貨期 低成本低成本 勞資協(xié)議勞資協(xié)議 激勵(lì)激勵(lì) 能力開(kāi)發(fā)能力開(kāi)發(fā) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 改善活動(dòng) 工作現(xiàn)場(chǎng)的活性化 均衡化生產(chǎn) 后工序拉動(dòng) 自?xún)P化自?xún)P化 工序流動(dòng)化 消減、排出浪費(fèi) 看板 縮短轉(zhuǎn) 產(chǎn)時(shí)間 防差錯(cuò)裝置 多能工化、教育培 訓(xùn)、創(chuàng)意提案制度 活動(dòng)、等 可視化 JITJIT:Just In Time JIDOUKA 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 理念理念 8 必要的產(chǎn)品 必要的時(shí)間生產(chǎn) 必要的數(shù)量 （）（） JITJIT （Just In Time） 工序的流動(dòng)化工序的流動(dòng)化 根據(jù)必要數(shù)

4、量決定節(jié)拍根據(jù)必要數(shù)量決定節(jié)拍 后工序拉動(dòng)式后工序拉動(dòng)式 JIT的基本原則 只生產(chǎn)能售出的產(chǎn)品只生產(chǎn)能售出的產(chǎn)品 ：TPS的兩大支柱 KANBANKANBAN 實(shí)現(xiàn)JIT 管理、改善的工具 后工序拉動(dòng) 均衡化生產(chǎn)：均衡化生產(chǎn)：以以1 1個(gè)流為原則個(gè)流為原則 種類(lèi)數(shù)量的平均化生產(chǎn) 可能實(shí)現(xiàn)JIT的大前提 不進(jìn)行批量生產(chǎn) （縮短生產(chǎn)過(guò)程周期） （節(jié)拍開(kāi)工時(shí)間 /必要數(shù)量） （削減庫(kù)存）：看板方式 一般的生產(chǎn)方式 推動(dòng)式 加工工序 成品 零件B零件C PUSH 零件A PUSH PUSH PUSHPUSH 庫(kù)存 庫(kù)存 庫(kù)存 加工工序 加工工序 庫(kù)存 生產(chǎn)的流動(dòng)方向生產(chǎn)的流動(dòng)方向 材料、零件 庫(kù)存庫(kù)存

5、 不管后工序的生產(chǎn)情況如何，一味 地生產(chǎn)、交貨 10 加工工序 NO1 加工工序 NO3 加工工序 NO2 成品 PULLPULLPULL 零件B零件C 材料、零件 PULL 生產(chǎn)方式：后工序領(lǐng)取 PULL 生產(chǎn)的流向生產(chǎn)的流向 KANBAN 運(yùn)用規(guī)則運(yùn)用規(guī)則 后工序后工序 （客戶(hù)） 前工序前工序 KANBANKANBAN KANBAN 去領(lǐng)取必 要的物品 前工序按照 被領(lǐng)走的數(shù) 量進(jìn)行生產(chǎn) KANBAN KANBAN KANBANKANBAN KANBAN 零件A (2)(2)自?xún)P化自?xún)P化 （JIDOUKA） 工序內(nèi)造就質(zhì)量工序內(nèi)造就質(zhì)量 異常的情況下 要停止 (設(shè)備) （生產(chǎn)線） 僅生產(chǎn)良

6、品僅生產(chǎn)良品 不傳遞次品不傳遞次品 迅速對(duì)應(yīng)異常迅速對(duì)應(yīng)異常 需要將工序可視化 TPS的兩個(gè)支柱 自動(dòng)停止或者人操作停止 定位置停止定位置停止 防差錯(cuò)裝置 QA QA Network 安燈 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 省人化（少人化）：廢除監(jiān)視人 自?xún)P化（JIDOUKA） 質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來(lái) 工序工序工序工序檢查工序 確保品質(zhì) 出 貨 防止次品流出 防止次品產(chǎn)生 每個(gè)生產(chǎn)工序都保證品質(zhì) 良品 確保品質(zhì) 確保品質(zhì) 確保品質(zhì) 確保品質(zhì) ：物流改善的切入點(diǎn) ：接收零部件（外協(xié)接收） ：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) ：物流改善的切入點(diǎn)：物流改善的切入點(diǎn) 零部件接收零部件接收 工廠內(nèi)部物流 移動(dòng)物品的信息 ：標(biāo)準(zhǔn)作

7、業(yè) ：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善 ：改善物流的方法 ：結(jié)束語(yǔ) ：物流改善的切入點(diǎn) 零部件接收 （）多次交貨 混合搬運(yùn) 按順序取件 開(kāi)工取件 （）零部件交貨取件 工廠內(nèi)部物流 （）按順序搬入 統(tǒng)一供應(yīng) 呼叫安燈方式 統(tǒng)一放置 （）零部件搬運(yùn)推車(chē) 搬運(yùn)工具 零部件架 表示放置地點(diǎn) 零部件名稱(chēng)的代號(hào) 庫(kù)存管理 移動(dòng)物品的信息 看板方式 呼叫安燈 生產(chǎn)順序信息 物 流 改 善 篇 增加交貨次數(shù) 混合搬運(yùn) 順序取件(按順序取件) 活用于焊裝或涂裝的生產(chǎn)順序 多次交貨 次(1車(chē))公司 多家公司 開(kāi)工取件 按照生產(chǎn)順序取件 (2):零部件交貨包裝樣式標(biāo)準(zhǔn)化、包裝樣式的改善 降 低 庫(kù) 存 降 低 工 時(shí) 提 高 品 質(zhì)

8、安 全 衛(wèi) 生 作 業(yè) 環(huán) 境 ：接收零部件（外協(xié)接收） （）：接收方式 供應(yīng)商工廠 物流改善的切入點(diǎn) 17 JIT物流実現(xiàn)大前提 運(yùn)搬條件：（定時(shí)不定量）（定量不定時(shí)） 言？言？大事條件大事條件 2h 2h 2h2h2h2h hh 2h h 2hhh2hh T/T120 大前提 T / T 生 産 平準(zhǔn)化生産 定時(shí)不定量運(yùn)搬 生産凸凹使 量運(yùn)搬使 量運(yùn)搬原則 定時(shí)定時(shí)不定量最現(xiàn)実的不定量最現(xiàn)実的 19 （）零部件接收方式 ：多次交貨增加交貨次數(shù)、 增加交貨次數(shù)，降低前后工序的庫(kù)存 ：混合搬運(yùn) 多家外協(xié) 共同搬運(yùn) 次 次 次 次 臺(tái)車(chē)輛 搬運(yùn)多種零部件 中轉(zhuǎn)搬運(yùn)方式 接收方式接收方式 20 ：

9、按順序取件（順序取件） 總裝線 座椅 輪胎座椅發(fā)動(dòng)機(jī)地毯油箱等 總裝線 近距離的 供應(yīng)商 (1小時(shí)以?xún)?nèi)) （在總裝線后半部組裝的零部件） 多種類(lèi)的零部件（大件（大件） 按照總裝線生產(chǎn)順序取件按照總裝線生產(chǎn)順序取件 生產(chǎn)信息 在總裝線的開(kāi)端 發(fā)出生產(chǎn)順序的信息 零部件架 發(fā)動(dòng)機(jī)準(zhǔn)備線 發(fā)動(dòng)機(jī) 按照生產(chǎn)順序交貨 采用方式采用方式 供應(yīng)商供應(yīng)商 ：開(kāi)工取件 涂裝工序涂裝工序 修正 組裝工序 修改 車(chē)體工廠修改 生產(chǎn)指示 ：決定順序 車(chē)身開(kāi)工順序車(chē)身開(kāi)工順序 改變順序 改變順序 實(shí)際使用的零部件實(shí)際使用的零部件 只訂購(gòu)、領(lǐng)取只訂購(gòu)、領(lǐng)取（特別是選裝件） 靈活運(yùn)用車(chē)身開(kāi)工順序 或 涂裝完成信息 完成涂裝

10、 車(chē)身庫(kù)存 改變順序 （）：零部件交貨包裝式樣（）：零部件交貨包裝式樣 零部件收取容器、托盤(pán)的標(biāo)準(zhǔn)化 ：形狀 ：重量限制 ：托盤(pán)（帶輪子的） 使運(yùn)用牽引 車(chē)搬運(yùn)成為可能 樹(shù)脂箱、紙箱零部件 10Kg 零部件交貨箱 33 33 10 1/2箱 2倍箱 連接棒 輪子 可以重疊 放置的 標(biāo)準(zhǔn)C箱 統(tǒng)一供應(yīng)商的包裝容量 包裝包裝樣樣式式 包裝式樣改善事例包裝式樣改善事例 包裝式樣改善事例包裝式樣改善事例:2 26 27 ：工廠內(nèi)部物流 (1)零部件搬入方式接收各生產(chǎn)工序） ：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) ：物流改善的切入點(diǎn)：物流改善的切入點(diǎn) 零部件接收零部件接收 工廠內(nèi)部物流工廠內(nèi)部物流 移動(dòng)物品的信息 ：標(biāo)準(zhǔn)

11、作業(yè) ：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善 ：改善物流的方法 ：結(jié)束語(yǔ) ：物流改善的切入點(diǎn) 零部件接收 （）多次交貨 混合搬運(yùn) 按順序取件 開(kāi)工取件 （）零部件交貨取件 工廠內(nèi)部物流 （）按順序搬入 統(tǒng)一供應(yīng) 呼叫安燈方式 統(tǒng)一放置 （）零部件搬運(yùn)推車(chē) 搬運(yùn)工具 零部件架 表示放置地點(diǎn) 零部件名稱(chēng)的代號(hào) 庫(kù)存管理 移動(dòng)物品的信息 看板方式 呼叫安燈 生產(chǎn)順序信息 物 流 改 善 篇 29 統(tǒng)一供應(yīng) (1)零部件搬入方式接收各生產(chǎn)工序） 根據(jù)每個(gè)工序或生產(chǎn)線統(tǒng)一搬入 降 低 庫(kù) 存 降 低 工 時(shí) 提 高 品 質(zhì) 安 全 衛(wèi) 生 作 業(yè) 環(huán) 境 根據(jù)組裝順序信息搬入 按順序搬入(確立順序) 呼叫“安燈”方式根據(jù)最小庫(kù)

12、存呼叫搬入 只傳遞去掉包裝的零件 小件零部件統(tǒng)一放在一處 統(tǒng)一放置 零部件（裸）的狀態(tài)搬入 ：工廠內(nèi)部物流 （） 縮小零部件的開(kāi)口寬度 備用輪胎組裝工序 確立順序、準(zhǔn)備場(chǎng)所 按順序擺放輪胎的 推車(chē)（臺(tái)） 種類(lèi) 組裝后內(nèi)裝生產(chǎn)線 根據(jù)組裝信息 按順序準(zhǔn)備 場(chǎng)所 備用輪胎安裝順序 參考 ：按順序搬入(確立順序) 輪胎種類(lèi)：5種 31 確立順序 （參考） 保險(xiǎn)杠 32 ：統(tǒng)一供應(yīng)(1) 工序N0： 零部件準(zhǔn)備與組裝作業(yè)的分離 組立 零部件搬入車(chē) 零部件架 統(tǒng)一供應(yīng)臺(tái)車(chē) 工序 組裝生產(chǎn)線 零部件準(zhǔn)備處 分工序供應(yīng)零部件多工序用 一臺(tái)車(chē)一臺(tái)車(chē)供應(yīng) 車(chē) Automated Guided Vehicles

13、：統(tǒng)一供應(yīng)（） 豉蟲(chóng)方式 后軸、組裝生產(chǎn)線 車(chē)后軸工序琴式驅(qū)動(dòng)橋安裝工序 差速齒輪工序 沖洗 剎車(chē)鼓工序 按照生產(chǎn)順序的需要領(lǐng)取必要的零部件 35 統(tǒng)一供應(yīng)（例） 組裝生產(chǎn)線 零部件準(zhǔn)備處 零部件搬運(yùn)（） ：Automated Guided Vehicles 36 ：呼叫安燈方式 組裝生產(chǎn)線 零部件架 部品名 零件搬入指示板 無(wú)線、有線 達(dá)到最小庫(kù)存時(shí)聯(lián)絡(luò) 搬入被呼叫的零部件 零部件倉(cāng)庫(kù) 代號(hào)、 放置地點(diǎn) ：零部件搬入呼叫 零部件架 組裝生產(chǎn)線（制造工序） 零部件接收處 信息 零部件搬入電燈 也叫做包車(chē)方式 ：統(tǒng)一放置 小件零部件（螺絲、螺母、絕緣膠帶、夾具、等）有別于一般零部件 應(yīng)統(tǒng)一放置在

14、工序的一個(gè)地方。（只是各工序使用中的零件） 小件零部件統(tǒng)一搬入一處 組裝生產(chǎn)線 零部件架 零部件架 設(shè)置在無(wú)作業(yè)的工序或零部件少的工序 工序 小件零部件專(zhuān)用放置處 38 ：只傳遞去掉包裝的零件 零部件(裸）的狀態(tài)搬入 從周轉(zhuǎn)箱里面拿取零部件困難 零部件種類(lèi)繁多，放置場(chǎng)所狹小 從周轉(zhuǎn)箱拿取零部件，并將零部件去包裝搬入 例傳遞去包裝的傳動(dòng)軸 只傳遞去包裝的零部件 傳動(dòng)軸 39 ：工廠內(nèi)部物流 （）零部件的搬運(yùn)、保管 ：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) ：物流改善的切入點(diǎn)：物流改善的切入點(diǎn) 零部件接收零部件接收 工廠內(nèi)部物流工廠內(nèi)部物流 移動(dòng)物品的信息 ：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善 ：改善物流的方法 ：結(jié)束語(yǔ) ：物

15、流改善的切入點(diǎn) 零部件接收 （）多次交貨 混合搬運(yùn) 按順序取件 開(kāi)工取件 （）零部件交貨取件 工廠內(nèi)部物流 （）按順序搬入 統(tǒng)一供應(yīng) 呼叫安燈方式 統(tǒng)一放置 （）零部件搬運(yùn)推車(chē) 搬運(yùn)工具 零部件架 表示放置地點(diǎn) 零部件名稱(chēng)的代號(hào) 庫(kù)存管理 移動(dòng)物品的信息 看板方式 呼叫安燈 生產(chǎn)順序信息 物 流 改 善 篇 ：工廠內(nèi)部物流 牽引車(chē)推車(chē)、托盤(pán) 限高、簡(jiǎn)單改造 （）零部件的搬運(yùn)、保管 搬運(yùn)工具 接收的零部件放在推車(chē)上零部件搬運(yùn)推車(chē) 零部件架 標(biāo)識(shí)所在地點(diǎn)明確零部件的搬運(yùn)地點(diǎn) 零部件名稱(chēng)代號(hào)化零部件名稱(chēng)代號(hào)化設(shè)定零部件管理編號(hào) 庫(kù)存管理表示最小最大庫(kù)存 降 低 庫(kù) 存 降 低 工 時(shí) 提 高 品 質(zhì)

16、 安 全 衛(wèi) 生 作 業(yè) 環(huán) 境 （）零件的管理 ：零件搬運(yùn)臺(tái)車(chē) 接收的零件全放在臺(tái)車(chē)上 一般搬運(yùn)臺(tái)車(chē) 確保安全、提升搬運(yùn)效率 禁止用叉車(chē)搬運(yùn)物品進(jìn)入生產(chǎn)線內(nèi) 使用牽引車(chē)、臺(tái)車(chē) ：搬運(yùn)工具 牽引車(chē) 拖拽的臺(tái)車(chē)最多6臺(tái) （叉車(chē)僅用于裝配作業(yè)） 44 牽引車(chē)臺(tái)車(chē)：方式 站立駕駛式 牽引車(chē)（電池車(chē)） 拖拽臺(tái)車(chē)數(shù)量：最多6臺(tái) 也有安裝了自動(dòng)駕駛裝置的 ：零件架 組裝生產(chǎn)線、零件架：1.5m 以下 限定高度（提升作業(yè)環(huán)境） 構(gòu)造簡(jiǎn)易 以下 零件架 自由拼接管 組合式 在制造部門(mén)制作、改造 效果 提升部件的搬入、取出作業(yè)的效率 提升作業(yè)環(huán)境、提升目視辨認(rèn)性 床面 位置的標(biāo)識(shí) 例：部件工廠 確定通道名稱(chēng)：

17、道路 確定位置：搬入一側(cè)的標(biāo)識(shí)、（） 工序、 例：組裝生產(chǎn)線 前內(nèi)裝生產(chǎn)線：（：） 后內(nèi)裝生產(chǎn)線(Final Line) 底盤(pán)安裝生產(chǎn)線(Chassis Line) 前內(nèi)裝生產(chǎn)線：（：） 接 收 場(chǎng) 地 確定通道名稱(chēng)：各生產(chǎn)系名稱(chēng) 決定位置：生產(chǎn)線名稱(chēng)的右（）左（） 工序、 確定位置的方法 接收 位置的公示 組裝生產(chǎn)線車(chē)輛組裝生產(chǎn)線車(chē)輛 位置標(biāo)識(shí)位置標(biāo)識(shí) 設(shè)置位置設(shè)置位置 組裝生產(chǎn)線車(chē)輛組裝生產(chǎn)線車(chē)輛 49 零件名的代號(hào)化 將零部件編號(hào)標(biāo)識(shí)簡(jiǎn)略化 使零部件信息、零部件核對(duì)容易判別 ：設(shè)定零件管理編號(hào) 每個(gè)外協(xié)廠家給3位數(shù)字 設(shè)定代號(hào)：用外協(xié)廠商名編號(hào)編號(hào)標(biāo)示 例部件編號(hào)代號(hào) 青山 青山 杉浦

18、杉浦 總成 總成總成 ：庫(kù)存管理 最小最大庫(kù)存量的管理 防止缺件、過(guò)剩庫(kù)存 最小最大庫(kù)存量的標(biāo)識(shí)最大庫(kù)存量的標(biāo)識(shí) 零件箱2個(gè)以上的時(shí)候，用箱數(shù)標(biāo)示 位置代號(hào) 物品編號(hào)品名 最小 最大 月 月 月 月 月 月 實(shí)施目視管理 求取工序內(nèi) 零件放置場(chǎng)地的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存量“確定最大最小量” 標(biāo)準(zhǔn)在制品存量（零件放置） 最小庫(kù)存量：物流部門(mén)向零件放置區(qū)供貨前的庫(kù)存量 最大庫(kù)存量：剛剛向零件放置區(qū)供貨后的庫(kù)存量 1、前提 生產(chǎn)臺(tái)數(shù)（每班）n（臺(tái)/班） 勞動(dòng)時(shí)間（每班）H（小時(shí)/班） 每臺(tái)使用數(shù)D（個(gè)/臺(tái)） 1 箱零件的容量A（個(gè)/箱） 零件搬入次數(shù)B （次/班） 安全系數(shù) （小時(shí)） 2、庫(kù)存量的決定方法 （1）

19、使用數(shù)的計(jì)算 每班使用數(shù) =生產(chǎn)臺(tái)數(shù)（每班）每臺(tái)使用量=Dn=N1（個(gè)/班） 每小時(shí)的使用數(shù) =每班使用數(shù)/1 箱容量數(shù)（每班）=N1/H=N2（個(gè)/小時(shí)） （2）庫(kù)存量的計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存量（個(gè)數(shù)）=每班使用數(shù)/零件搬運(yùn)次數(shù)=N1/B （箱數(shù)）=每班使用數(shù)/1 箱容量數(shù)/零件搬運(yùn)次數(shù)=N1/A/B (1 以下為 1 箱） 最小庫(kù)存量（個(gè)數(shù)）=每小時(shí)使用數(shù)安全系數(shù)=N2 (MIN)（箱數(shù)）=每小時(shí)使用數(shù)安全計(jì)數(shù)/1 箱容量數(shù)=N2/A (1 以下為 1 箱） 最大庫(kù)存量（個(gè)數(shù)）=每班使用數(shù)/零件搬運(yùn)次數(shù)+最小庫(kù)存量=N1/B+N2 （MAX）（箱數(shù)）=（每班使用數(shù)/零件搬運(yùn)次數(shù)+最小庫(kù)存量）/1

20、箱容量數(shù) =（N1/B+N2）/A(1 以下為 2 箱） 演習(xí)問(wèn)題 回答演習(xí) 1演習(xí) 2 演習(xí) 1演習(xí) 2 生產(chǎn)臺(tái)數(shù)（每班）n（臺(tái)/班）40080 勞動(dòng)時(shí)間（每班）H（小時(shí)/班）88 每臺(tái)使用數(shù)D（個(gè)/臺(tái)）102 1 箱零件的容量A（個(gè)/箱）20010 零件搬入次數(shù)B （次/班）62 安全系數(shù) （小時(shí)）？ 最小庫(kù)存量最大庫(kù)存量最小庫(kù)存量最大庫(kù)存量 （注）安全系數(shù)（）根據(jù) 零件搬入延誤（準(zhǔn)備零件、搬運(yùn)等） 搬運(yùn)零件所需必要時(shí)間 來(lái)決定 標(biāo)準(zhǔn)在制品存量標(biāo)準(zhǔn)在制品存量 52 ：使物品移動(dòng)的信息 ：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) ：物流改善的切入點(diǎn)：物流改善的切入點(diǎn) 零部件接收零部件接收 工廠內(nèi)部物流 移動(dòng)物品的

21、信息移動(dòng)物品的信息 ：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善 ：改善物流的方法 ：結(jié)束語(yǔ) ：物流改善的切入點(diǎn) 零部件接收 （）多次交貨 混合搬運(yùn) 按順序取件 開(kāi)工取件 （）零部件交貨取件 工廠內(nèi)部物流 （）按順序搬入 統(tǒng)一供應(yīng) 呼叫安燈方式 統(tǒng)一放置 （）零部件搬運(yùn)推車(chē) 搬運(yùn)工具 零部件架 表示放置地點(diǎn) 零部件名稱(chēng)的代號(hào) 庫(kù)存管理 移動(dòng)物品的信息 看板方式 呼叫安燈 生產(chǎn)順序信息 物 流 改 善 篇 ：使物品移動(dòng)的信息 生產(chǎn)、搬運(yùn)指示 生產(chǎn)順序信息 KANBAN方式 順序領(lǐng)取、確定順序、開(kāi)工領(lǐng)取 庫(kù) 存 減 少 減 少 工 時(shí) 提 升 品 質(zhì) 安 全 衛(wèi) 生 作 業(yè) 環(huán) 境 呼叫安燈

22、方式零件搬入的呼叫（-（）-） 物品的移物品的移動(dòng)動(dòng)信息信息 ：KANBAN方式的機(jī)制 生產(chǎn)、搬運(yùn)指示 前工序前工序后工序后工序 訂貨 領(lǐng)取 只按照交給后工 序的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)、 生產(chǎn)指示看板 加工工序 （機(jī)械工廠） 領(lǐng)取看板 前工序 后工序組裝生 產(chǎn)線 看板的流動(dòng) 對(duì)必要的物 在必要的時(shí)間 只按照必要的量 進(jìn)行訂貨、領(lǐng)取、 （生產(chǎn)信息） （訂貨、搬運(yùn)指示） 看板是生產(chǎn)、運(yùn)搬的指示信息、是庫(kù)存管理的工具、 生產(chǎn) 訂貨 使用 領(lǐng)取 ：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū) 標(biāo)準(zhǔn)書(shū)種類(lèi) 作業(yè)順序書(shū) 作業(yè)要領(lǐng)書(shū) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 山積表 ：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū) 改善的工具 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表

23、 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作準(zhǔn)作業(yè)業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 61 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 62 改善后，從新分配作業(yè)，削減工序 節(jié)拍時(shí)間 Takt Time 節(jié)拍時(shí)間 Takt Time 改善 再分配 現(xiàn)狀 山積表 ：工作單位的 ：工作單位的 養(yǎng)成總是遵守規(guī)定的 事情，并實(shí)施的習(xí)慣 做好放置場(chǎng)地的標(biāo) 識(shí)，達(dá)到能夠迅速 取出的狀態(tài) 整頓 整理 保管必要的物品， 扔掉不必要的物品， 進(jìn)行整理 清潔 總是維持不臟的狀態(tài) 點(diǎn)檢到每個(gè)細(xì)微之處 打掃得干干凈凈，沒(méi) 有污垢 清掃 素養(yǎng) H 5 S 66 ：改善的推進(jìn)方法 ：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) ：物流改善的切入點(diǎn) 零部件接收 工廠內(nèi)部物流 移動(dòng)物品的信息 ：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善 ：改善物流的方法：改善物流的方法 ：結(jié)束語(yǔ)：結(jié)束語(yǔ) ：物流改善的切入點(diǎn) 零部件接收 （）多次交貨 混合搬運(yùn) 按順序取件 開(kāi)工取件 （）零部件交貨取件 工廠內(nèi)部物流 （）按順序搬入 統(tǒng)一供應(yīng) 呼叫安燈方式 統(tǒng)一放置 （）零部件搬運(yùn)推車(chē) 搬運(yùn)工具 零部件架 表示放置地點(diǎn) 零部件名稱(chēng)的代號(hào) 庫(kù)存管理 移動(dòng)物品的信息 看板方式 呼叫安燈 生產(chǎn)順序信息 物 流 改