配電裝置安裝方案設(shè)計(jì)

1、文檔220KV屋外配電裝置施工技術(shù)措施XX工程公司年月日1. 工程概況：X自備電廠工程220kV配電裝置采用雙母線一個(gè)半斷路器接線，三列式布置，I、n22母線為 250/230鋁合金管型架空母線,跨線采用雙分裂LGKK-600mm和LGJQT-1400 mm型導(dǎo)線。主變壓器至升壓站架構(gòu)引線采用四分裂 LGJ-300/40型導(dǎo)線,SF6開關(guān)為HPL550P2型開關(guān)，ABB產(chǎn)品；CT為SAS550型、PT為TYD3-500型,西安電容器廠產(chǎn)品；隔離開關(guān)為 GW1和 GW1型，平頂山高壓開關(guān)廠產(chǎn)品；電抗器型號(hào)為 BKDJ-50000/500型和中性點(diǎn)電 抗器X KD-1386/110型，西安變壓器廠

2、產(chǎn)品。2. 作業(yè)環(huán)境及施工準(zhǔn)備：1）場地平整，土建施工完畢，基礎(chǔ)架構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格。電源布置充分、合理。2）設(shè)備到貨齊全。3）絕緣子串及支柱絕緣子試驗(yàn)合格。4）施工圖紙及相關(guān)資料齊全。5）施工作業(yè)指導(dǎo)書審批完畢，安全及技術(shù)交底雙簽字完畢。6）施工所用工器具準(zhǔn)備齊全，計(jì)量器具經(jīng)檢驗(yàn)合格。3. 軟母線安裝：3.1絕緣子串組裝：1）絕緣子串在安裝前 ,要進(jìn)行檢查 ,耐壓試驗(yàn)合格 ,瓷件完整無裂紋 ,膠合處填料完整 , 結(jié)合牢固。2）絕緣子的安裝應(yīng)符合下列要求 ：懸式絕緣子串應(yīng)與地面垂直 ，V型絕緣子串每串所受張力應(yīng)均勻。絕緣子串組合時(shí) , 連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷應(yīng)完整，其穿向應(yīng)一致，耐張絕 緣子串

3、的碗口應(yīng)朝上。彈簧銷應(yīng)有足夠的彈性，開口銷必須分開，開口角度為6090度，嚴(yán)禁用線材及鉛絲代替。均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護(hù)金具應(yīng)安裝牢固，位置正確，絕緣子串吊裝前應(yīng)清理干凈。絕緣子串第 10、20、30 片為蘭色，其余為白色。搬運(yùn)絕緣子時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得損壞。3.2. 軟母線架設(shè)：1）軟母線不得有扭結(jié)、 松股、斷股和其他明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷，擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯凹陷或變形。2）采用的金具除應(yīng)有質(zhì)量合格證件外，還應(yīng)進(jìn)行下列檢查；規(guī)格相符，零件配套齊全，組裝順暢。表面光滑、無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷。鍍鋅層不應(yīng)有剝落和銹蝕等 現(xiàn)象。線夾船型壓板與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整。懸垂線夾的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈

4、活。金具表面必須光潔，無毛刺和凹凸不平之處。3）軟母線與金具的規(guī)格及間隙必須匹配 , 并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。4）軟母線與線夾連接應(yīng)采用液壓壓接。5）放線過程前應(yīng)鋪好彩條布，導(dǎo)線不得與地面磨擦。并對(duì)導(dǎo)線嚴(yán)格檢查, 當(dāng)有下列情況之一者不得使用 :導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股者。同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分總截面的 5%6）切斷導(dǎo)線可用手鋸或無齒鋸 , 端頭應(yīng)整齊并加以綁扎 , 應(yīng)無毛刺并與線股軸線垂 直。壓接導(dǎo)線前需要切割鋁線時(shí)應(yīng)用手鋸，并嚴(yán)禁傷及鋼芯（當(dāng)鋸到鋁線直徑的 2/3 時(shí)， 應(yīng)用手將其掰斷）。導(dǎo)線下線一次成功。7）軟母線壓接時(shí) , 導(dǎo)線的端頭深入線夾的長度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的長度 , 設(shè)備線夾的

5、壓接方 向應(yīng)由鋁管終端向?qū)Ь€引出的方向進(jìn)行。耐張線夾由鋁管口向鋼銷拉環(huán)方向壓接。8）軟母線和各種連接線夾連接時(shí) , 均符合下列規(guī)定 :導(dǎo)線及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜， 并用汽油或丙酮清洗， 清洗長度不應(yīng)小于連接 長度的 1.2 倍, 導(dǎo)電接觸面涂以電力復(fù)合脂。軟導(dǎo)線線夾與電器接線端子連接時(shí)， 連接孔直徑距離按硬母線連接規(guī)定， 連接螺栓 配套使用，并露出 2-3 扣9）液壓壓接前 ,應(yīng)先進(jìn)行試壓 , 合格后方可進(jìn)行施工壓接 , 試件應(yīng)符合下列規(guī)定：耐張線夾每種導(dǎo)線取試件兩件。設(shè)備線夾、 T 型線夾、跳線線夾每種取試件一件。壓接結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。10）液壓壓接導(dǎo)線時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓接用的鋼模必須

6、與被壓管配套 , 液壓鉗應(yīng)與鋼模匹配。擴(kuò)徑導(dǎo)線與線夾壓接時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)的材料即芯棒將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心的空隙填滿。 壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm外露鋼管的表面及壓接管口應(yīng)涂以防銹漆。壓接后六角形對(duì)邊尺寸應(yīng)為0.866D,當(dāng)任何一個(gè)對(duì)邊尺寸超過0.866D+0.2mm時(shí),應(yīng) 及時(shí)更換鋼?；蚣右r墊處理。（D為接續(xù)管外徑）壓接后隨即檢查外觀質(zhì)量， 并要求處理飛邊、 毛刺，應(yīng)銼平并用砂布磨光， 壓接后 彎曲度不應(yīng)大于 2%，超過后允許校直，但不得使壓接管口附近導(dǎo)線發(fā)生隆起或松股，壓 接管不得有裂紋或嚴(yán)重錘痕。導(dǎo)線的壓接工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格得人員擔(dān)任11）連接螺栓應(yīng)用力矩

7、扳手緊固。12）母線雙分裂間隔棒配置原則：各跨距中心線和跳線約6m設(shè)一個(gè)，連接到設(shè)備的引下線和設(shè)備之間的連接線約 2m設(shè)一個(gè)，在耐張線夾，T型線夾及設(shè)備線夾附近的適當(dāng) 位置（約 0.5m 處）設(shè)一個(gè)。1 3）母線弛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 其允許誤差為 +5%-2.5%,同一擋距內(nèi)三相導(dǎo)線的弛度 應(yīng)一致 , 相同布置的分支線宜有同樣的彎度和弛度。14）擴(kuò)徑導(dǎo)線的彎曲度 , 不應(yīng)小于外徑的 30倍。15）線夾螺栓必須均勻擰緊 , 螺栓長度除可調(diào)金具外 , 宜露出螺母 2-3 扣。16）母線跳線和引下線安裝后 , 應(yīng)呈似懸鏈狀自然下垂 , 其與架構(gòu)的最小距離應(yīng)大于3.8 米17）軟母線與電器接線端子連

8、接時(shí)不應(yīng)使電器接線端子超過允許的外加應(yīng)力。1 8）具有可調(diào)金具的母線 ,將可調(diào)金具放于中間位置 ,在母線安裝完畢之后，必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母擰緊3.3 管母線安裝：1）絕緣子串的組裝與軟導(dǎo)線的相同， v 型絕緣子串每串所受張力應(yīng)均勻。2）管母線的聯(lián)結(jié)管母補(bǔ)強(qiáng)襯管的縱向軸線應(yīng)位于焊口中央，襯管與管母的間隙應(yīng)小于0.5mm管母的端頭應(yīng)打坡口，坡口角度 6575，對(duì)口間隙35mm施焊前，焊工必須經(jīng)過考試合格。3）焊接后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)母線對(duì)接焊縫上部應(yīng)有24mm勺加強(qiáng)高度。焊縫表面光潔，應(yīng)無肉眼可見的凹陷，裂紋，氣孔夾渣等缺陷。 焊縫咬邊深度不得超過母線壁厚的 10，長度不超過焊縫長度的 20。4）管母

9、線架設(shè)檢查連接金具全部連接正確，牢固，開口銷齊全，并已開口。金具表面應(yīng)光滑，無傷痕，無裂紋，無砂眼，銹蝕，滑扣等缺陷，鋅層不應(yīng)剝落管母應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，不得傷及母線。母線終端的防暈裝置焊接牢固，表面應(yīng)光滑，無毛刺，無凹凸不平。同相管段應(yīng)在同一軸線上，三相母線管段軸線應(yīng)平行。4. 電抗器安裝1）設(shè)備安裝前，土建應(yīng)具備的條件。砼基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固。具有足夠的施工用場地，道路通暢，場地清理干凈。2）安裝前的檢查油箱及所有附件齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好。油箱箱蓋聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無滲漏。充油套管的油位正常，無滲漏，瓷體

10、無損傷。3）器身檢查器身檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 周圍空氣溫度不低于0C ,器身溫度不低于周圍空氣溫度。 當(dāng)空氣濕度小于 75時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過 16h。 空氣相對(duì)濕度或露空時(shí)間超過規(guī)定時(shí)，必須采取相應(yīng)的可靠措施。時(shí)間計(jì)算規(guī)定： 帶油運(yùn)輸?shù)碾娍蛊鳎?由開始放油時(shí)算起，不帶油運(yùn)輸?shù)碾娍蛊?，由?開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油位為止。 器身檢查時(shí)，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施，雨雪天或霧天不應(yīng)進(jìn)行。主要項(xiàng)目和要求 運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)輸時(shí)用的防護(hù)裝置及臨時(shí)支撐應(yīng)予拆除， 并經(jīng)過清點(diǎn)作好記錄以備查。 所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺檢應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。

11、 鐵芯檢查鐵芯無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好。鐵芯無多點(diǎn)接地。鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。4）繞組檢查繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損，變位現(xiàn)象。各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。引出線絕緣包扎牢固，無破損，擰結(jié)現(xiàn)象。5）本體就位及附件安裝本體就位 電抗器基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平。 氣體繼電器氣流方向有1 %5%的升高坡度。冷卻器的安裝 冷卻器在安裝前應(yīng)按出廠規(guī)定壓力值做油壓密封試驗(yàn)。持續(xù) 30min 應(yīng)無滲漏。 安裝前應(yīng)用合格的絕緣油沖洗干凈，并將殘油排盡。 安裝完畢后應(yīng)注滿油。 管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開關(guān)位置正確，蝶閥及法蘭處應(yīng)密封良好。儲(chǔ)油柜的安裝 儲(chǔ)

12、油柜安裝前應(yīng)清洗干凈。 膠囊完整，無破損。 油位指示器與油柜真實(shí)油位相符，不得出現(xiàn)假油位。套管安裝 瓷套表面應(yīng)無裂紋，傷痕， 套管法蘭頸部內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈。 套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。 套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常，并面向外側(cè)。 套管頂部結(jié)構(gòu)密封應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線時(shí)，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣。 套管末層必須接地。其他附件安裝 安裝前其內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈，安裝位置正確，防潮玻璃劃出十字線。 吸濕器與儲(chǔ)油柜的連接管密封良好。6）注油絕緣油必須經(jīng)試驗(yàn)合格。注油前，必須進(jìn)行真空處理，真空值 0.02mPa,時(shí)間不少于24h。抽真空過程中， 監(jiān)視并記錄油箱變形。注油必須采用真空注油， 即當(dāng)箱內(nèi)達(dá)到規(guī)定真空值時(shí)開

13、始注油， 注油全過程保持真 空，油溫應(yīng)高于器身溫度，油速不宜大于 100L/min 。另外，真空注油不得在雨天或霧天 進(jìn)行。注油應(yīng)從下部油閥進(jìn)油。油管道應(yīng)可靠接地。7）電抗器試運(yùn)行 電抗器第一次投入時(shí)可全電壓沖擊合閘。電抗器應(yīng)進(jìn)行5次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況。第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于 10mi n，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)動(dòng)作。 帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。5. SF6開關(guān)安裝1）安裝前的準(zhǔn)備工作：施工人員要熟悉產(chǎn)品安裝使用說明書，嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工認(rèn)真核對(duì)安裝圖尺寸，將土建的施工誤差在安裝前解決好。2）安裝：開關(guān)安裝待資料到現(xiàn)場后補(bǔ)充。3）安裝后的泄漏試

14、驗(yàn)斷路器安裝完畢并充好SR氣體后,斷路器和管路上的氣體連接點(diǎn)必須進(jìn)行泄漏試 驗(yàn),可用泄漏計(jì)或肥皂水進(jìn)行4）測SR氣體微水含量和空氣含量投運(yùn)前必須檢查SR氣體微水含量和空氣含量，應(yīng)符合廠家規(guī)定。5）試操作為避免誤操作損壞斷路器,在斷路器充入SR氣體以前不要給操作系統(tǒng)施加壓力。 安裝結(jié)束后，應(yīng)在標(biāo)稱壓力下進(jìn)行手動(dòng)慢分、慢合試驗(yàn)，確認(rèn)無異常情況后再進(jìn)行快分快 合。6隔離開關(guān)安裝：1）概述：升壓站內(nèi)隔離開關(guān)共有3種型號(hào)，分別為：GW17-500雙柱式，GW17-50C三柱式 （共靜觸頭）；GW1500單柱式；母線端側(cè)接地開關(guān)型號(hào)為：JW5-500（W）2）安裝前的檢查接線端子應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍

15、銀層無脫落。絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋,破損，瓷鐵粘合牢固。隔離開關(guān)底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活。3）隔離開關(guān)組裝：支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面 , 且連接牢固 , 同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在 同一垂直線上 .隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固。均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應(yīng)安裝牢固、平正。4）操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)分合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分合閘位置相符。機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況。限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定極限分合閘位置時(shí)，應(yīng)可靠地切除電源。5）隔離開關(guān)的調(diào)整：要嚴(yán)格按廠家標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整

16、，使各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)達(dá)到要求。7. 互感器安裝：1）互感器整體起吊時(shí)，吊索應(yīng)固定在規(guī)定的吊環(huán)上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰 傷瓷套。2）外觀檢查：互感器外觀應(yīng)完整，附件應(yīng)齊全，無銹蝕和機(jī)械損傷。油浸式互感器油位應(yīng)正常，密封良好，無滲油現(xiàn)象。3）互感器安裝：油浸式互感器安裝面應(yīng)水平，同一組互感器的方向應(yīng)一致。電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝， 不得互 換，各組 件連接處的接觸面應(yīng)除去氧化層，并涂以電力復(fù)合脂。具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、水平，且方向正確。 互感器的外殼應(yīng)良好接地。運(yùn)輸中附加的防爆膜臨時(shí)保護(hù)應(yīng)予以拆除。8 避雷器安裝：1）避雷器不得任意拆開，破壞密封和損

17、壞元件。2）避雷器的防爆片無損壞和裂紋。3）組合單元應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格，底座的絕緣應(yīng)良好。4）避雷器組裝時(shí)，其各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標(biāo)志的編號(hào)。5）避雷器各連接處的金屬接觸面應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。6）并列安裝的避雷器三相中心線應(yīng)在同一直線上，避雷器應(yīng)安裝垂直。7）均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜。8）放電計(jì)數(shù)器應(yīng)密封良好，動(dòng)作可靠。9 支柱絕緣子安裝：1）絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢 固。2）安裝在同一平面上的支柱絕緣子應(yīng)位于同一平面上。3）支柱絕緣子疊裝時(shí)中心線應(yīng)一致，固定應(yīng)牢固，緊固件應(yīng)齊全。10 安全措施：1）高空作業(yè)時(shí)一定要將安全帶系在牢固可靠的架構(gòu)上方可作業(yè)。2）高空作業(yè)使用的工具應(yīng)栓好安全繩，配好工具袋，嚴(yán)禁墜物。3）傳遞工具時(shí)應(yīng)使用小繩或工具袋，傳遞時(shí)嚴(yán)禁拋擲，以免碰傷設(shè)備和下面工作的 人員。4）腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固可靠，腳手板綁扎牢固、平整，不得有探頭板，工作面上應(yīng)有 防護(hù)欄。腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。5）母線架設(shè)前應(yīng)檢查金屬附件是否符合要求，架構(gòu)橫梁是否牢固。6）放線應(yīng)統(tǒng)一指揮，線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn)，導(dǎo)線應(yīng)由盤的下方引出。推轉(zhuǎn)線盤的人員不 得站在線盤的前面，在放導(dǎo)線盤上的最后幾圈時(shí)，應(yīng)緩慢放線以防止導(dǎo)線突然蹦出。7）在掛線時(shí)，導(dǎo)線下方不得有人站立或行走。8）緊線應(yīng)緩慢，并檢查