機(jī)械制造零件質(zhì)量檢驗(yàn)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1 機(jī)械制造零件質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)械制造零件質(zhì)量檢驗(yàn) “檢驗(yàn)”就是確定產(chǎn)品是否滿足設(shè)計(jì)要求的過 程，即判斷產(chǎn)品合格性的過程。 分為兩類：定性檢驗(yàn)和定量檢驗(yàn)。 8.8.1測(cè)量的基本要素 被測(cè)量、計(jì)量單位、測(cè)量方法（含測(cè)量器具 ）和測(cè)量誤差等四個(gè)要素。 8.1檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí) 第1頁(yè)/共27頁(yè) 8.1.2檢測(cè)的一般步驟 1確定被檢測(cè)項(xiàng)目 2設(shè)計(jì)檢測(cè)方案 3選擇檢測(cè)器具 4檢測(cè)前準(zhǔn)備 5采集數(shù)據(jù) 6數(shù)據(jù)處理 7填報(bào)檢測(cè)結(jié)果 第2頁(yè)/共27頁(yè) 8.1.4量具、測(cè)量?jī)x器和測(cè)量裝置 單值量具（如量塊、角度量塊等） 多值量具（如線紋尺、90角尺等） 專用量具（如光滑極限量規(guī)，螺紋量規(guī)， 檢驗(yàn)樣板，功能量規(guī)等） 通

2、用量具（如游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、百 分表等）。 第3頁(yè)/共27頁(yè) 測(cè)量方法分類 1直接測(cè)量和間接測(cè)量 圖8-3 間接測(cè)量 圖8-2 直接測(cè)量 第4頁(yè)/共27頁(yè) 2絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量： 如用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑屬絕對(duì)測(cè)量， 內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑則為相對(duì)測(cè)量。 3接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量 用外徑千分尺測(cè)量軸徑為接觸測(cè)量， 用光切法顯微鏡測(cè)量表面粗糙度即屬于非 接觸測(cè)量。 第5頁(yè)/共27頁(yè) 4、單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量 用測(cè)量器具分別測(cè)出螺紋的中徑、半角及螺 距屬單項(xiàng)測(cè)量； 而用螺紋量規(guī)的通端檢測(cè)螺紋則屬綜合測(cè)量。 5被動(dòng)測(cè)量和主動(dòng)測(cè)量 第6頁(yè)/共27頁(yè) 圓柱軸徑、孔徑的測(cè)量 大批量生產(chǎn)中、低精度的軸（孔）多用極限

3、 量規(guī)來檢驗(yàn)。 生產(chǎn)批量較小，或需要得到被測(cè)工件的實(shí) 際尺寸時(shí)，中、低精度的軸和孔， 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表等普通計(jì) 量器具測(cè)量 8.2 8.2 典型參數(shù)的檢測(cè)典型參數(shù)的檢測(cè) 第7頁(yè)/共27頁(yè) 1用立式光學(xué)比較儀測(cè)量軸徑 1光源； 2反射鏡；3物鏡焦平面刻度尺；4影像； 5棱鏡；6物鏡； 7反射鏡；8測(cè)桿；9支點(diǎn)10目鏡 圖8-5 光學(xué)比較儀光路圖 第8頁(yè)/共27頁(yè) 2用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑 1百分表 2接長(zhǎng)桿 3活動(dòng)測(cè)頭 4等臂杠桿 5可換測(cè)量頭 6定心及鎖緊裝置 圖8-6 內(nèi)徑百分表工作原理 第9頁(yè)/共27頁(yè) 823角度的測(cè)量 1主尺2游標(biāo)尺3基尺 4壓板5角尺6直尺 圖8-8 萬

4、能角度尺 第10頁(yè)/共27頁(yè) 圖8-9萬能角度尺測(cè)量組合 第11頁(yè)/共27頁(yè) 8.2.4同軸度的測(cè)量 圖8-10同軸度誤差測(cè)量（模擬法） 第12頁(yè)/共27頁(yè) 8.2.5垂直度的測(cè)量 圖8-11垂直度誤差測(cè)量（打表法） 第13頁(yè)/共27頁(yè) 圖8-12垂直度誤差測(cè)量（光隙法） 第14頁(yè)/共27頁(yè) 8.2.6平行度的測(cè)量 1.被測(cè)零件 2.測(cè)量平板 3.磁性表座 圖8-13平行度誤差測(cè)量（打表法） 第15頁(yè)/共27頁(yè) 圖8-14平行度誤差測(cè)量（水平儀法） 第16頁(yè)/共27頁(yè) 8.2.7表面粗糙度的測(cè)量 表面粗糙度的檢測(cè)方法有比較測(cè)量法、非接觸 測(cè)量法、接觸測(cè)量法和印模法。 現(xiàn)場(chǎng)常用的是比較測(cè)量法：

5、將被測(cè)表面與已知其評(píng)定參數(shù)值的粗糙度標(biāo) 準(zhǔn)樣板（如圖8-15所示）相比較，通過視覺 、觸感或其它方法進(jìn)行比較后，對(duì)被測(cè)表面 的粗糙度作出評(píng)定的方法。 第17頁(yè)/共27頁(yè) 8.2.8螺紋的測(cè)量 螺紋的檢測(cè)分綜合檢驗(yàn)和單項(xiàng)測(cè)量 綜合檢驗(yàn)常用的量規(guī)是螺紋量規(guī)和光滑極限 量規(guī)。 螺紋量規(guī)分為螺紋塞規(guī)（如圖8-16所示） 和螺紋環(huán)規(guī) 第18頁(yè)/共27頁(yè) 圖8-16螺紋塞規(guī) 第19頁(yè)/共27頁(yè) 圖8-17 螺紋環(huán)規(guī) 第20頁(yè)/共27頁(yè) 單項(xiàng)測(cè)量 是對(duì)螺紋的各參數(shù)如中徑d2、螺距p、牙型 半角/2等分別進(jìn)行測(cè)量 常用的測(cè)量器具有螺紋千分尺、三針、公法 線千分尺、萬能工具顯微鏡等。 第21頁(yè)/共27頁(yè) 圖8-

6、18 三針法測(cè)量螺紋中徑 第22頁(yè)/共27頁(yè) 圖8-19 螺紋千分尺測(cè)量螺紋中徑 第23頁(yè)/共27頁(yè) 8.3.1新型傳感技術(shù)與應(yīng)用 傳感技術(shù)是實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)字化、自動(dòng)化、智能 化的關(guān)鍵。新型的傳感器主要有：光柵、磁 柵、激光、感應(yīng)同步器等。 8.3 8.3 現(xiàn)代測(cè)量方法概述現(xiàn)代測(cè)量方法概述 第24頁(yè)/共27頁(yè) 8.3.2三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) 在測(cè)量機(jī)的本體上有相互垂直的 x、y、z三個(gè)坐標(biāo)，在各坐標(biāo)上 裝有刻度尺和讀數(shù)頭，讀數(shù)頭用 于讀取刻度尺上的數(shù)據(jù)。通過計(jì) 算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的自動(dòng)處理 和測(cè)量過程的自動(dòng)控制。 第25頁(yè)/共27頁(yè) 8.3.3自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng) 在現(xiàn)代幾何量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域中，自動(dòng)檢測(cè)是 一個(gè)重要的發(fā)展方向，除了三坐標(biāo)測(cè)