機械制造加工工藝加工余量工序尺寸及公差的確定PPT學習教案

1、會計學1 機械制造加工工藝機械制造加工工藝 加工余量工序尺寸及加工余量工序尺寸及 公差的確定公差的確定 2) 2)工序余量工序余量Z Zi i相鄰兩工序基本尺寸之差；相鄰兩工序基本尺寸之差； 即上工序基本尺寸與本工序基本尺寸之差。即上工序基本尺寸與本工序基本尺寸之差。 非對稱表面，單邊余量。非對稱表面，單邊余量。 ( (圖圖4-18a)4-18a) 對稱表面，雙邊余量。對稱表面，雙邊余量。 ( (圖圖b)b) 軸、孔的雙邊余量。軸、孔的雙邊余量。 ( (圖圖c c、d)d) iii llZ 1 iii llZ 1 2 iii ddZ 1 2 1 2 iii DDZ 第1頁/共50頁 第2頁/共

2、50頁 3)工序余量公差（工序余量公差（TZ）余量的變動范圍余量的變動范圍 Ta 上工序的基本尺寸公差上工序的基本尺寸公差 Tb 本工序的基本尺寸公差本工序的基本尺寸公差 圖圖4-19 被包容件被包容件 abZ TTZZT minmax 第3頁/共50頁 4)4)工序尺寸的公差按工序尺寸的公差按“入體原則入體原則”標注標注 軸類軸類( (被包容件被包容件) )：最大尺寸為基本尺寸，上：最大尺寸為基本尺寸，上 偏差為零（單向偏差）。偏差為零（單向偏差）。 孔類孔類( (包容件包容件) )：最小尺寸為基本尺寸，下偏：最小尺寸為基本尺寸，下偏 差為零（單向偏差）。差為零（單向偏差）。 毛坯：雙向?qū)ΨQ

3、偏差形式（或雙向非對稱偏毛坯：雙向?qū)ΨQ偏差形式（或雙向非對稱偏 差形式）。差形式）。 與零件公差的選擇與標注有區(qū)別。（零件與零件公差的選擇與標注有區(qū)別。（零件 公差的選擇與標注按：公差等級、配合種類來公差的選擇與標注按：公差等級、配合種類來 確定上下偏差）。確定上下偏差）。 工序余量示意圖（圖工序余量示意圖（圖1-401-40） 1 1）軸類尺寸，毛坯軸類尺寸，毛坯 2 2）孔類尺寸：毛坯：孔類尺寸：毛坯： 第4頁/共50頁 第5頁/共50頁 2.2.影響加工余量的因素：影響加工余量的因素： 1)1)上工序的尺寸公差參看圖上工序的尺寸公差參看圖4-214-21（工序（工序1 1 余量與毛坯精度

4、有關）余量與毛坯精度有關） 2)2)上工序的粗糙度上工序的粗糙度Ry和缺陷層和缺陷層Ha（表（表4-4- 1010） 3)3)上工序的空間誤差上工序的空間誤差ea（形狀位置誤差）（形狀位置誤差） 例：圖例：圖4-224-22軸線彎曲造成的余量不均勻誤差。軸線彎曲造成的余量不均勻誤差。 各項位置誤差造成的影響參看表各項位置誤差造成的影響參看表4-114-11 4) 4)本工序的裝夾誤差本工序的裝夾誤差b 包括定位誤差、夾緊誤差。包括定位誤差、夾緊誤差。 第6頁/共50頁 5) 5)余量計算公式余量計算公式 由于空間位置誤差和裝夾誤差的由于空間位置誤差和裝夾誤差的 方向性，所以用矢量相加表示。方向

5、性，所以用矢量相加表示。 單邊余量單邊余量 雙邊余量雙邊余量 bayamin aeHRTZ 2/ bayamin aeHRTZ 第7頁/共50頁 二、加工余量的確定二、加工余量的確定 1.1.計算法計算法 準確、合理準確、合理, ,其數(shù)據(jù)由實驗確定。其數(shù)據(jù)由實驗確定。 收集數(shù)據(jù)工作量大收集數(shù)據(jù)工作量大, ,適于大量生產(chǎn)。適于大量生產(chǎn)。 計算過程可按實際情況的簡化計算過程可按實際情況的簡化 例：浮動鏜、無心磨、拋光等。例：浮動鏜、無心磨、拋光等。 2.2.查表法（機械加工工藝手冊）查表法（機械加工工藝手冊） 3.3.經(jīng)驗法經(jīng)驗法 第8頁/共50頁 三、工序尺寸和公差的確定三、工序尺寸和公差的確定

6、 同一表面基準重合（或基準不變）多次同一表面基準重合（或基準不變）多次 加工時的工序尺寸和公差。加工時的工序尺寸和公差。 1、確定余量（查表等）、確定余量（查表等） 2、計算各工序的基本尺寸（看表、計算各工序的基本尺寸（看表1-18） 3、按經(jīng)濟加工精度確定工序公差。、按經(jīng)濟加工精度確定工序公差。 4、填寫工序尺寸和公差（入體原則）。、填寫工序尺寸和公差（入體原則）。 第9頁/共50頁 例題：例題： 某軸直徑某軸直徑50mm，其尺寸精度為，其尺寸精度為IT5,表表 面粗糙度為面粗糙度為Ra0.04m,并要求高頻淬火，并要求高頻淬火， 毛坯為鍛件。其工藝路線為：粗車半精毛坯為鍛件。其工藝路線為：

7、粗車半精 車高頻淬火粗磨精磨研磨，計算車高頻淬火粗磨精磨研磨，計算 軸的各工序尺寸及公差軸的各工序尺寸及公差 解解: 加工余量：由工藝手冊確定。加工余量：由工藝手冊確定。 工序尺寸：研磨工序尺寸即零件的設計工序尺寸：研磨工序尺寸即零件的設計 尺寸尺寸50-0.011 、Ra0.04m 第10頁/共50頁 其它各工序基本尺寸的確定：其它各工序基本尺寸的確定： 上工序基本尺寸等于本工序尺寸加上本工上工序基本尺寸等于本工序尺寸加上本工 序余量。序余量。 以零件設計尺寸以零件設計尺寸50-0.011、Ra0.04開始，計算開始，計算 的各工序。（注：區(qū)分軸類或孔類尺寸）的各工序。（注：區(qū)分軸類或孔類尺

8、寸） 工序公差的確定：工序公差的確定： 查表（表查表（表1-13）確定公差等級，）確定公差等級， 查表確定公差值，按查表確定公差值，按“入體入體”標注為單向偏標注為單向偏 差。差。第11頁/共50頁 尺寸鏈的概念：尺寸鏈的概念： 由一組相互關鏈的尺寸構(gòu)成的封閉尺寸，由一組相互關鏈的尺寸構(gòu)成的封閉尺寸， 稱為尺寸鏈。稱為尺寸鏈。 例：銑階梯表面（圖例：銑階梯表面（圖424） 第五節(jié)工藝尺寸鏈第五節(jié)工藝尺寸鏈 第12頁/共50頁 1、尺寸鏈的分類：、尺寸鏈的分類： 設計尺寸鏈、工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈設計尺寸鏈、工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈 等；又可分為直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、等；又可分為直線尺寸鏈、平面

9、尺寸鏈、 空間尺寸鏈等；長度、角度尺寸鏈等?？臻g尺寸鏈等；長度、角度尺寸鏈等。 2、尺寸鏈的構(gòu)成：、尺寸鏈的構(gòu)成： 1）尺寸環(huán)）尺寸環(huán)尺寸鏈中的每一個尺寸稱尺寸鏈中的每一個尺寸稱 為尺寸鏈的環(huán)。為尺寸鏈的環(huán)。 2）封閉環(huán)）封閉環(huán)間接獲得的尺寸。間接獲得的尺寸。 例如：裝配中的間隙，加工中非直接測例如：裝配中的間隙，加工中非直接測 量尺寸，設計中的相關尺寸等。量尺寸，設計中的相關尺寸等。 第13頁/共50頁 尺寸鏈中封閉環(huán)只有一個，用尺寸鏈中封閉環(huán)只有一個，用L0表示。表示。 工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的定義見工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的定義見P.53倒倒10行。行。 封閉環(huán)一定是工藝過程中間接保證的尺封閉

10、環(huán)一定是工藝過程中間接保證的尺 寸。寸。 封閉環(huán)公差值最大，它等于各組成環(huán)公封閉環(huán)公差值最大，它等于各組成環(huán)公 差之和。差之和。 3）組成環(huán)）組成環(huán)尺寸鏈除封閉外其余各環(huán)，尺寸鏈除封閉外其余各環(huán)， 組成環(huán)分為增環(huán)和減環(huán)。組成環(huán)分為增環(huán)和減環(huán)。 增環(huán)增環(huán)該環(huán)變動引起封閉環(huán)同向變動。該環(huán)變動引起封閉環(huán)同向變動。 減環(huán)減環(huán)該環(huán)變動引起封閉環(huán)反向變動。該環(huán)變動引起封閉環(huán)反向變動。 第14頁/共50頁 例：銑階梯表面例：銑階梯表面 L1（L2不變）不變）L0，為同向變動，即，為同向變動，即L1 為增環(huán)。為增環(huán)。 L2（L1不變）不變）L0，為反向變動，即，為反向變動，即L2 為減環(huán)。為減環(huán)。 第15頁/

11、共50頁 工藝尺寸鏈特性：工藝尺寸鏈特性： 1）封閉性）封閉性 2）關聯(lián)性）關聯(lián)性尺寸鏈中任一環(huán)的變化都尺寸鏈中任一環(huán)的變化都 將影響到其它環(huán)。將影響到其它環(huán)。 3）工藝尺寸鏈（裝配尺寸鏈）工藝尺寸鏈（裝配尺寸鏈）與與 工藝（裝配）方法有關。即按工藝（裝配）工藝（裝配）方法有關。即按工藝（裝配） 方法確定封閉環(huán)。方法確定封閉環(huán)。 4）增減環(huán)的判定）增減環(huán)的判定 a)用定義判定用定義判定 第16頁/共50頁 b)箭頭法判定箭頭法判定(圖圖146a) 第17頁/共50頁 一、直線尺寸鏈的基本計算公式：一、直線尺寸鏈的基本計算公式： 極法計算公式值極法計算公式值 1、封閉環(huán)的基本尺寸、封閉環(huán)的基本尺

12、寸 注：減環(huán)的基本尺寸為負值。注：減環(huán)的基本尺寸為負值。 n尺寸鏈總環(huán)數(shù)。尺寸鏈總環(huán)數(shù)。 n1組成環(huán)環(huán)數(shù)。組成環(huán)環(huán)數(shù)。 1 1 0 n i i LL 1 11 0 n m i m i i LLL 減增 或： 第18頁/共50頁 2、封閉環(huán)的公差、封閉環(huán)的公差 1 1 0 n i i TT 注：注： 公差的值大小公差的值大小應按國標規(guī)定各公應按國標規(guī)定各公 差等級標準選取。差等級標準選取。 當當T0一定時，各環(huán)公差一定時，各環(huán)公差Ti隨隨n增加而減增加而減 小。小。 第19頁/共50頁 3、封閉環(huán)的上偏差、封閉環(huán)的上偏差ES0 1 11 0 n mq q m p p EIESES ESP增環(huán)上偏

13、差增環(huán)上偏差 EIq減環(huán)下偏差減環(huán)下偏差 m增環(huán)環(huán)數(shù)增環(huán)環(huán)數(shù) 第20頁/共50頁 4、封閉環(huán)的下偏差、封閉環(huán)的下偏差EI0 1 11 0 n mq q m p p ESEIEI EIP增環(huán)下偏差增環(huán)下偏差 ESq減環(huán)上偏差減環(huán)上偏差 m增環(huán)環(huán)數(shù)增環(huán)環(huán)數(shù) 第21頁/共50頁 二、直線尺寸鏈在工藝過程中的應用二、直線尺寸鏈在工藝過程中的應用 （一）工藝基準與設計基準不重合時的工（一）工藝基準與設計基準不重合時的工 序尺寸計算。序尺寸計算。 1、測量基準與設計基準不重合，圖、測量基準與設計基準不重合，圖1-43。 第22頁/共50頁 設計基準：設計基準： 孔孔中心距離，中心距離，127 0.07 。

14、 。 測量基準：測量基準： 孔孔 的內(nèi)側(cè)母線距離，的內(nèi)側(cè)母線距離，L2 。 工藝過程中的測量方法：工藝過程中的測量方法： 游標卡尺測量游標卡尺測量 求求:工藝尺寸工藝尺寸L2 解題步驟：解題步驟： 1）畫尺寸鏈圖。）畫尺寸鏈圖。 2）確定封閉環(huán)）確定封閉環(huán) 3）確定增減環(huán)。）確定增減環(huán)。 4）代入公式求解。）代入公式求解。 第23頁/共50頁 L1、L3孔的半徑尺寸，由前工序獲孔的半徑尺寸，由前工序獲 得。其公差值取直徑公差的一半。得。其公差值取直徑公差的一半。 L2孔孔的內(nèi)側(cè)母線，由測量獲的內(nèi)側(cè)母線，由測量獲 得尺寸。得尺寸。 L0由由L1 、L2 、L3間接獲得尺寸，所間接獲得尺寸，所 以

15、是工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)。以是工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)。 代入公式，計算結(jié)果：代入公式，計算結(jié)果： L2=54.5-0.061 注意：偏差計算公式中，偏差按正負值代入注意：偏差計算公式中，偏差按正負值代入 第24頁/共50頁 2、定位基準與設計基準不重合、定位基準與設計基準不重合 例：加工階梯表面例：加工階梯表面C 圖圖144 第25頁/共50頁 本工序分析：本工序分析： 加工時選用加工時選用A面為定位基準，加工面為定位基準，加工C面。面。 設計基準與工藝基準不重合。設計基準與工藝基準不重合。 例中，已知例中，已知L0 ，求，求L1、L2 的尺寸及公差。的尺寸及公差。 尺寸鏈分析：尺寸鏈分析： L0

16、封閉環(huán)，封閉環(huán)， L1增環(huán)，增環(huán)，L2減環(huán)。減環(huán)。 計算內(nèi)容要求：計算內(nèi)容要求： 已知封閉環(huán)尺寸及公差，求各組成環(huán)尺已知封閉環(huán)尺寸及公差，求各組成環(huán)尺 寸及公差。寸及公差。 第26頁/共50頁 求多環(huán)公差時的分配原則：求多環(huán)公差時的分配原則： （1 1）等公差法）等公差法 T Ti i= =T T平均 平均 （2 2）等精度原則（設各組成環(huán)精度相等）等精度原則（設各組成環(huán)精度相等） 按精度等級、尺寸分段查公差表確定。按精度等級、尺寸分段查公差表確定。 （3 3）調(diào)整法）調(diào)整法 按等公差法分配后，合理調(diào)整。按等公差法分配后，合理調(diào)整。 （難加工表面，尺寸段大的環(huán)，增加其公差（難加工表面，尺寸段大

17、的環(huán)，增加其公差 值。）值。） 按等公差法按等公差法 解：解： mm T TT035. 0 2 0 21 取 第27頁/共50頁 ?。喝。篖 L1 1=30=30-0.035 -0.035 ( (L L1 1 增環(huán) 增環(huán)) ) L L2 2=L=L1 1-L-L0 0=18 =18 ( (L L2 2 減環(huán) 減環(huán)) ) L L0 0=12=12 0 0-0.07 -0.07 代入公式代入公式; ; 0 00 1 11 0 q q n mq q m p p EI EI EIESES 035. 0 035. 0070. 0 1 11 0 q q n mq q m p p ES ES ESEIEI

18、第28頁/共50頁 LL2 2=18=18 0 0+0.035 +0.035 檢驗：檢驗：L L0max 0max=L =L1max 1max L L2min 2min=30 =3018=12.0018=12.00 L L0min 0min=L =L1min 1min L L2max 2max=29.965 =29.96518.035=11.930 18.035=11.930 零件圖要求零件圖要求 即即L L0max 0max=12.00 =12.00 L2L2max max ， ，L L0min 0min=11.93 =11.93 L L2min 2min, , 合格合格 若：若：L L2

19、2=18.070 =18.070 L2L2max max或 或L2=17.965 L2=17.965 L L2min 2min 時， 時， 檢驗工序尺寸檢驗工序尺寸L L2 2為廢品。為廢品。 第29頁/共50頁 但同時若：但同時若：L L1 1=30.000=30.000或或L L1 1=29.965=29.965 L L0 0實際實際=L=L1 1L L2 2=30.00=30.0018.070=11.93018.070=11.930合格合格 L L0 0實際實際=L=L1 1L L2 2=29.965=29.96517.965=12.00017.965=12.000合格合格 核驗核驗:

20、:合格合格( (需按零件圖檢驗需按零件圖檢驗) ) 這時稱這時稱L L2 2超差為假廢品。超差為假廢品。 所以計算出的尺寸所以計算出的尺寸, ,實測尺寸超差時實測尺寸超差時, ,應測其應測其 它組成環(huán)它組成環(huán), ,按零件圖檢驗是否為假廢品。按零件圖檢驗是否為假廢品。 第30頁/共50頁 （二）一次加工滿足多個設計尺寸要求的工藝尺二）一次加工滿足多個設計尺寸要求的工藝尺 寸換算。寸換算。 例：內(nèi)孔和內(nèi)鍵槽的加工（畫例：內(nèi)孔和內(nèi)鍵槽的加工（畫A A圖）圖） 工藝路線：（圖工藝路線：（圖1 14545） 1 1、鏜孔、鏜孔49.80 (49.80 (上工序上工序) ) 2 2、插鍵槽、插鍵槽 （本工

21、序）（本工序） 3 3、淬火、淬火 （下工序）（下工序） 4 4、磨孔、磨孔50 50 、鍵槽深、鍵槽深53.8 53.8 ( (最終工序由零件圖確定最終工序由零件圖確定) ) 本工序特點：本工序特點： 1)1)基準不重合（待加工表面為工序基準）基準不重合（待加工表面為工序基準） 2 2）待加工表面留有余量）待加工表面留有余量Z Z 第31頁/共50頁 第32頁/共50頁 解：畫工藝尺寸鏈圖（圖解：畫工藝尺寸鏈圖（圖1 14545） （方法：從一個尺寸出發(fā)，到尺寸的基準后（方法：從一個尺寸出發(fā)，到尺寸的基準后 轉(zhuǎn)入相接的下一個尺寸鏈，通過所有相關聯(lián)尺轉(zhuǎn)入相接的下一個尺寸鏈，通過所有相關聯(lián)尺 寸

22、，最終返回出發(fā)點。）寸，最終返回出發(fā)點。）P53P53 其中，鍵槽深為由其中，鍵槽深為由本工序本工序和和終工序終工序而間接獲得，而間接獲得， 為封閉環(huán)。為封閉環(huán)。 解得：解得：L L2 2=53.7=53.7（本工序工序尺寸及公差）（本工序工序尺寸及公差） 圖圖1-461-46表示，考慮位置誤差表示，考慮位置誤差( (同軸度同軸度) )時的尺時的尺 寸鏈。寸鏈。 當其誤差很小時，（小于一個數(shù)字級）可忽略。當其誤差很小時，（小于一個數(shù)字級）可忽略。 第33頁/共50頁 第34頁/共50頁 ( (三三) ) 保證零件表面處理層深度和工藝尺寸鏈。保證零件表面處理層深度和工藝尺寸鏈。 例圖例圖1-47

23、1-47，軸的滲碳磨削工藝尺寸鏈。，軸的滲碳磨削工藝尺寸鏈。 工藝路線工藝路線:1:1、車外圓（上工序）、車外圓（上工序） 2 2、滲碳（本工序）、滲碳（本工序）基準不重合基準不重合 3 3、磨外圓（下工序）、磨外圓（下工序） 同時要求保證同時要求保證 滲碳層深度（間接獲得）。滲碳層深度（間接獲得）。 求：本工序工序尺寸求：本工序工序尺寸L L2 2（滲碳深度）（滲碳深度） 分析：滲碳層保留深度分析：滲碳層保留深度L L0 0 單邊值（圖面尺寸）單邊值（圖面尺寸） 滲碳深度滲碳深度L L2 2單邊值。單邊值。 按尺寸鏈圖，代入公式求解得：按尺寸鏈圖，代入公式求解得：L L2 2=0.7=0.7

24、 0.0250.025 0.0080.008 第35頁/共50頁 第36頁/共50頁 （四）、余量校核（四）、余量校核 各工序中加工余量由查表及經(jīng)驗確定。各工序中加工余量由查表及經(jīng)驗確定。 因為各工序尺寸的公差存在，實際余量是變化因為各工序尺寸的公差存在，實際余量是變化 的。的。 例圖例圖1-491-49， 1 1、工藝路線、工藝路線 1 1）精車）精車A A面，由面，由B B處切斷。處切斷。 2 2）以）以A A面定位，精車面定位，精車B B面。面。 3 3）以）以B B面定位，磨面定位，磨A A面。面。 4 4）以）以A A面定位，磨面定位，磨B B面。面。 第37頁/共50頁 第38頁/

25、共50頁 2 2、尺寸鏈圖（、尺寸鏈圖（b b）為關聯(lián)尺寸鏈）為關聯(lián)尺寸鏈 分解為基本尺寸鏈尺寸鏈圖（分解為基本尺寸鏈尺寸鏈圖（c c） 3 3、已知：、已知：L L1 1=31=310.1mm; L0.1mm; L2 2=30.4=30.40.05mm;0.05mm; L L3 3=30.15=30.150.02mm; L0.02mm; L1 1=30=300.02mm;0.02mm; 求求( (校核校核)Z)Z2 2、 、 、Z Z3 3、Z Z4 4 解得：解得：Z Z2 2、 、 、Z Z3 3、Z Z4 4， ， Z Z4 4=0.15 =0.15 0.04mm0.04mm 即： 即

26、：Z Z4max 4max=0.19 =0.19、 Z Z4min 4min=0.11 =0.11 磨削余量偏大，進行適當調(diào)整。磨削余量偏大，進行適當調(diào)整。( (過程略過程略) ) 第39頁/共50頁 三、用圖表法確定工序尺寸及余量三、用圖表法確定工序尺寸及余量 適用于當零件同一方向尺寸較多的復雜情況。適用于當零件同一方向尺寸較多的復雜情況。 如：工序多，工序基準轉(zhuǎn)換多，工序中基準不如：工序多，工序基準轉(zhuǎn)換多，工序中基準不 重合需用尺寸鏈計算，公差，余量確定復雜。重合需用尺寸鏈計算，公差，余量確定復雜。 步驟：步驟： （一）繪制加工過程尺寸聯(lián)系圖（一）繪制加工過程尺寸聯(lián)系圖 1 1、畫出工件簡

27、圖，標注相關設計尺寸。、畫出工件簡圖，標注相關設計尺寸。 2 2、按加工工序列表填寫工藝過程，畫加工符、按加工工序列表填寫工藝過程，畫加工符 號（箭頭等）。號（箭頭等）。 （二）工藝尺寸鏈查找（二）工藝尺寸鏈查找 第40頁/共50頁 1 1、與設計尺寸有關的工序尺寸、與設計尺寸有關的工序尺寸L L01 01 、L L1 1。 2 2、中間工序尺寸（與余量有關）、中間工序尺寸（與余量有關）Z Z4 4、Z Z5 5、Z Z6 6 3 3、查找工藝尺寸鏈，畫尺寸鏈圖、查找工藝尺寸鏈，畫尺寸鏈圖 （三）計算項目（三）計算項目 1 1、確定公差與余量、確定公差與余量( (經(jīng)濟精度與調(diào)整經(jīng)濟精度與調(diào)整)

28、 ) 2 2、計算余量變動量，平均余量，平均工序尺、計算余量變動量，平均余量，平均工序尺 寸。寸。 注：粗加工工序毛坯余量較大，可不計算。注：粗加工工序毛坯余量較大，可不計算。 3 3、按、按“入體入體”原則標注工序尺寸。原則標注工序尺寸。 第41頁/共50頁 一、時間定額一、時間定額 1 1、概念（工時定額）、概念（工時定額） 合理性、先進性合理性、先進性 2 2、時間定額的組成：、時間定額的組成： （1 1）基本時間）基本時間t t基 基 可通過計算確定，例如車削加工（參考圖可通過計算確定，例如車削加工（參考圖1-531-53） i nf lll t 21 基 其它各種不同情況可參考手冊。

29、其它各種不同情況可參考手冊。 第六節(jié)時間定額和提高生產(chǎn)率的途徑第六節(jié)時間定額和提高生產(chǎn)率的途徑 第42頁/共50頁 （2 2）輔助時間）輔助時間t t輔 輔 工序中的輔助動作時間：裝卸工件、機床工序中的輔助動作時間：裝卸工件、機床 開、停、變速、測量工件等，可通過查表或?qū)嶉_、停、變速、測量工件等，可通過查表或?qū)?測確定。測確定。 （1 1）（）（2 2）項總稱為操作時間）項總稱為操作時間t t操 操 （3 3）t t布置 布置 t t布置 布置=2 =27 7 t t操 操 （4 4）t t準終 準終加工一批零件時，針對工序內(nèi)容 加工一批零件時，針對工序內(nèi)容 的準備工作，結(jié)束工作時間。的準備工

30、作，結(jié)束工作時間。 N N（批量）較大時，（批量）較大時，t t準終 準終/N /N可以忽略可以忽略 第43頁/共50頁 1 1、單件時間和工時定額。、單件時間和工時定額。 單件、批量生產(chǎn)時單件、批量生產(chǎn)時 T T單件 單件=t =t基 基+t +t輔 輔+t +t布置 布置+t +t休 休 T T定額 定額=T =T單 單+ t + t準終 準終/ /n 大量生產(chǎn)時大量生產(chǎn)時 T T定額 定額= T = T單 單 二、提高生產(chǎn)率的途徑二、提高生產(chǎn)率的途徑 多方面的途徑（設計、制造）多方面的途徑（設計、制造） 第44頁/共50頁 （一）設計（一）設計 1、合理的結(jié)構(gòu)工藝性、加工精度、表面、合理

31、的結(jié)構(gòu)工藝性、加工精度、表面 粗糙等。粗糙等。 2、零件、部件、產(chǎn)品的三化程度（通用、零件、部件、產(chǎn)品的三化程度（通用、 標準、系列）標準、系列） （二）先進的工藝及設備（二）先進的工藝及設備 1、毛坯、毛坯 2、機加工、機加工 3、裝配、裝配 第45頁/共50頁 （三）先進的管理：計劃、準備、服務、技術(shù)、三）先進的管理：計劃、準備、服務、技術(shù)、 質(zhì)量、經(jīng)濟分析等。質(zhì)量、經(jīng)濟分析等。 提高機加工生產(chǎn)率的工藝途徑：提高機加工生產(chǎn)率的工藝途徑： （一）縮短（一）縮短t t基 基 1 1、（、（V V、F F、a ap p）。 2 2、多刀、多刃、及單刀多件等。、多刀、多刃、及單刀多件等。 圖圖1 15454、5555、5656、5757、5858、5959、6060 （二）減少（二）減少t t輔 輔 1 1、夾具，機床操作自動化等。夾具，機床操作自動化等。 2 2、與與t t基 基重疊。 重疊。 多工位多工位t t（裝卸） （裝卸）重疊于 重疊于