設(shè)備保養(yǎng)-TPM培訓(xùn)(企業(yè)經(jīng)典)

1、TPM自主保全自主保全 培訓(xùn)者：* 第一章：TPM的概述 T、P、M 是 Tatal Productive Maintenance 的第一個英文的簡稱 P 可以擴(kuò)展理解為 Perfect, M 可以擴(kuò)展理解為 Management 1.TPM1.TPM的概念的概念 2.TPM2.TPM的定義的定義 wTPM是什么？ w 1.創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限追求(綜合效率化)的企業(yè)體質(zhì) 為目標(biāo) w 2.在現(xiàn)場構(gòu)筑預(yù)先防止生產(chǎn)系統(tǒng)的 Life Cycle 全體為對象的 災(zāi)害ZERO,不良ZERO,故障ZERO等全部LOSS的組織 w 3.生產(chǎn)部屬首先通過開發(fā),營業(yè),管理等的全部部屬, w 4.從TOP開始

2、到第一線監(jiān)督者全員參加 w 5. 指的是因重復(fù)小集團(tuán)所 LOSS ZERO的達(dá)成 3.TPM3.TPM的特點(diǎn)的特點(diǎn) 三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 w全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價和設(shè)備綜合 效率。 w全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括 在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 w全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有 部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活 動。 4.TPM4.TPM的目標(biāo)的目標(biāo) 四零： 停機(jī)為零 四零 速度損失 為零 廢品為零 事故為零 由設(shè)備原因造 成的廢品為零 設(shè)備速度降低造 成的損失為零 設(shè)備運(yùn)行過程發(fā) 生事故為零 計劃外的設(shè)備停 機(jī)時

3、間為零 5 5、推行、推行TPMTPM的要素的要素 w推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力 提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊，共同促 進(jìn)，共同提高。 3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面 可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè) 備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè) 置調(diào)整時間縮短 第二章、TPM自主保全 1.自主保全的概念自主保全的概念 設(shè)備的基本條件(清掃,加油,擰緊)等整備 維持以上條件 遵守使用條件 依

4、據(jù)檢點(diǎn)使老化復(fù)原 培養(yǎng)設(shè)備強(qiáng)有力的作業(yè)者 為了實現(xiàn)自主管理的目標(biāo) 作業(yè)者的教育訓(xùn)練和實踐要進(jìn)行反復(fù)的程序 這個作業(yè)者按照自己規(guī)定的基準(zhǔn)操作的 設(shè)備的維持管理活動就是自主保全. 意識意識自己的設(shè)備，自己負(fù)責(zé)自己的設(shè)備，自己負(fù)責(zé) 2.2.自主保全的目的自主保全的目的 3. 3. 自主保全自主保全 7 STEP 7 STEP 活動的展開活動的展開 第 0STEP (整理整頓) 第 7STEP (自主管理) 第 5STEP (自主點(diǎn)檢) 第 4STEP (總點(diǎn)檢) 第 3STEP (清掃加油基準(zhǔn)書作成) 第 2STEP (發(fā)生源困難減少對策) 第 1STEP (初期清掃) 第 6STEP (工程品質(zhì)保

5、證) 發(fā)現(xiàn)缺陷 能力的培養(yǎng) 改善能力的培養(yǎng) 產(chǎn)生防止老化 的能力 培養(yǎng)知道設(shè)備 構(gòu)造的能力 產(chǎn)生判斷設(shè)備異常 的能力 4M和品質(zhì)的原因 管理的能力 設(shè)備和現(xiàn)場管理 體制化的構(gòu)筑 運(yùn)用5感找到缺陷 改善設(shè)備清掃困難的地方 改善點(diǎn)檢困難的地方 找到發(fā)生源進(jìn)行改善 作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理 基準(zhǔn)書由自己作成 理解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造, 可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn) 正確的處理異常, 具備小故障的 修理能力 明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系 在不良發(fā)生以前采取措施 1 6 STEP 的體制化, 習(xí)慣化 不用品的清除 已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的清除 清除不必要的物品 必要品要定物, 定量, 定位置 操作工人能自主維修，每個人

6、對設(shè)備負(fù)責(zé)操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負(fù)責(zé) 推行5S活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。 自主維修“七步法” ： 步 驟 名 稱 內(nèi) 容 1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲 2 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清 潔困難 3 建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn) 逐臺設(shè)備，逐點(diǎn)建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn) 4 檢查 按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢 查項目 5 自檢 建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門的檢查 表改小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限， 避免重疊和責(zé)任不明。 6 整理和整頓 制定各個工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，如清

7、潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場清潔 標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等 7 自動、自主維修 工人可以自覺，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有 成就感。 4 4、建立計劃保養(yǎng)體制、建立計劃保養(yǎng)體制 w日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。 w巡回點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢(約每月一次)。 w定期整理：調(diào)整、換油、零件交換等。 w預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。 w更新修理：劣化回復(fù)的修理。 保全體系概念園保全體系概念園 保養(yǎng) 自主保養(yǎng)日常點(diǎn)檢預(yù)防保養(yǎng) 專門保養(yǎng)定期點(diǎn)檢計劃保養(yǎng) 設(shè)施診斷預(yù)防保養(yǎng) 改良保養(yǎng) 事后保養(yǎng) 預(yù)防 保養(yǎng) 教育培訓(xùn) + 小組活動 + 各部門協(xié)力支持 5、故障設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的技能散失 w故障的種類

8、 機(jī)能停止型故障 - - - 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機(jī)能低下型故障 - - - 雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程 不良和LOSS 發(fā) 生 的 故 障 故障為零的原則 w 灰塵, 污染, 原料 接著 w 磨擦, 搖晃, 松動, 露出 w 腐蝕, 變形, 裂縫, 破裂 w 溫度, 震動, 異常音待現(xiàn)象 故 障 潛在缺陷 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài)把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài), , 防止故障的擴(kuò)散防止故障的擴(kuò)散! ! （故障只是造成缺陷冰山一角） 維修改善 預(yù)防 改善意識和方法 確定基本條件 遵守使用條件 恢復(fù)的熱情 設(shè)計上的弱點(diǎn) 提高操作技能 個別改善 自主保修 計劃保修 教育培訓(xùn) 設(shè)備初期管理 第三章、自主保全第一

9、步初期清掃 w初期清掃的概念 員工帶著抹布進(jìn)行設(shè)備的清掃 不只是讓設(shè)備干凈，是要找到隱藏在內(nèi)部的不正 ?，F(xiàn)象。 清掃是在對設(shè)備進(jìn)行健康診斷 清掃要注意兩點(diǎn)： 1、注意清掃內(nèi)部 2、活用5感：視、觸、聽、嗅、味 初期清掃的目的 w1通過整理、整頓、清掃，將陳年污垢除去，創(chuàng)造 一個整潔的工作場所； w2改善造成灰塵、臟污的源頭并改善周圍惡劣的 環(huán)境； w3通過整理、整頓、清掃，使設(shè)備潛在的缺陷、 異常顯性化，并恢復(fù)其機(jī)能； w4徹底清掃設(shè)備的各個角落，切身體驗“清掃也 是點(diǎn)檢”，做到“自己的設(shè)備自己維護(hù)”; w5按照計劃推進(jìn)整理、整頓、清掃，提高全員的 管理水平，形成“能遵守已決定事項”的工作氛圍

10、。 一定要找到不正常的現(xiàn)象 w1.微缺陷：裂縫、銹蝕、松動、變形、磨損； w2.基本條件：緊固件松弛、潤滑中斷、臟污； w3.操作困難發(fā)生源：清掃、檢查、潤滑、鎖緊、操 作； w4.品質(zhì)不良源：異物混入、干燥冷卻不良、大小差 異； w5.泄露發(fā)生源：產(chǎn)品、油、水及其他副材料； w6.無用、非急需品：配管、計量器類、工具、預(yù)備 品及其他。 第四章.自主保全第二步-兩源對策 w兩源：發(fā)生源與困難源 w兩源對策：發(fā)生源對策與困難源對策 發(fā)生源對策從根源上防止灰塵、污染的發(fā)生 如果做不到控制到最小 困難源對策難以清掃、潤滑、點(diǎn)檢等操作不方便 1.兩源對策的理解 切削發(fā)生的冷卻水 化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物 刺激

11、性氣體 困難源對策 w需要定期清掃的機(jī)械，但沒有靠腳的位置或欄桿； w 設(shè)計時沒有考慮到清掃、點(diǎn)檢的需要，因此無法用 眼看到也無法用手碰到的地方； w 在設(shè)備占地周圍密集著管道、電纜、軟管等。 對策針對困難源的改善對策如下： w把機(jī)械移動安全的地方或設(shè)置落腳的位置及欄桿； w設(shè)置入口、點(diǎn)檢口，對設(shè)備改善，使其能夠拆卸； w整頓附著的電纜、軟管等，按照順序進(jìn)行修理。 自己發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)盡量自己去處理，但需要焊接、電鉆等超過 自身能力的工作時，由設(shè)備維護(hù)專員協(xié)助 發(fā)生源與困難源的對策順序發(fā)生源與困難源的對策順序 圖表1發(fā)生源與困難源的對策順序 發(fā)生源對策 （1）防止發(fā)生對策 找出灰塵或污染的發(fā)生源，

12、消除 根源 （2）防止飛散對策 在無法消除灰塵或污染發(fā)生的情 況下，防止其飛散 困難源對策 （3）清掃方法的改善 發(fā)生源對策沒有成功時，為了容 易進(jìn)行清掃而改善清掃順序或 工具 （4）設(shè)備的改善 在（1）、（3）對策沒有成功時， 為了方便清掃而改善設(shè)備 開發(fā)、設(shè)計 的改善 當(dāng)現(xiàn)有發(fā)生源、困難源對策因技術(shù)、成本制約而不可能得到 改善時，反饋給設(shè)計、開發(fā)部門，通過開發(fā)、設(shè)計的完善 進(jìn)行改善 2.污染的根本原因 造成污染的主要原因如下： w 切屑與磨屑到處飛散； w 加工液四處飛濺； w 漏油和垃圾； w 灰塵的附著等。 人之所以忽略污染的源頭是因為其不了解、 不知道自己的忽略或輕視將會給設(shè)備帶來怎樣 的危害 清潔設(shè)備是減少設(shè)備不正?，F(xiàn)象的基礎(chǔ)保 證，也是設(shè)備不發(fā)生人為劣化的先決條件 第五章、局部覆蓋的方法 1 1、局部覆蓋的概念 局部覆蓋是防止飛散對策的重點(diǎn)之一 是將污染局限在發(fā)生源附近，并以小范圍的覆蓋防止 污染源飛散 局部覆蓋思考的角度 加工液正確的加入量是多少 污染源飛散的角度、數(shù)量、大小、速度如何等 局部覆蓋在操作性及安全性是否有影響 2、局部覆蓋的目標(biāo) w故障發(fā)生率大幅降低； w清掃時間縮短； w準(zhǔn)備及換模時間縮短； w便于點(diǎn)檢操作等； w便于加油、檢修，能夠徹底進(jìn)行保養(yǎng)管理。 3. 改善實例 局部覆蓋局部覆