分切機(jī)的張力控制

1、。分切機(jī)的張力控制鋁箔經(jīng)過(guò)印刷涂布后需要在分切機(jī)上進(jìn)行印后分切， 將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸，在分切機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)分切的半成品是一個(gè)放卷與收卷的工藝過(guò)程，此過(guò)程包括機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制與張力控制兩個(gè)部分。 所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標(biāo)準(zhǔn)卷到卷芯上， 必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力， 其中張緊鋁箔控制力即為張力。 張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設(shè)備上輸送時(shí)的張力的能力，這種控制對(duì)機(jī)器的任何運(yùn)行速度都必須保持有效，包括機(jī)器的加速、減速和勻速。 即使在緊急停車(chē)情況下， 它也有能力保證鋁箔不產(chǎn)生絲毫破損。 分切機(jī)張力控制基本為手動(dòng)張力控制， 自動(dòng)張力控制。 手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過(guò)

2、程中， 當(dāng)卷徑變化到某一階段， 由操作者調(diào)節(jié)手動(dòng)電源裝置， 從而達(dá)到控制張力的目的。 全自動(dòng)張力控制是由張力傳感器直接測(cè)定料帶的實(shí)際張力值， 然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋回張力控制器， 通過(guò)此信號(hào)與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對(duì)比， 計(jì)算出控制信號(hào)， 自動(dòng)控制執(zhí)行單元， 則使實(shí)際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達(dá)到穩(wěn)定張力的目的。 設(shè)備收卷與放卷張力設(shè)置的大小直接影響產(chǎn)品的成品率，張力過(guò)大，收卷過(guò)緊，鋁箔易產(chǎn)生皺紋 I 張力不足，鋁箔容易在卷上產(chǎn)生軸上滑移嚴(yán)重錯(cuò)位， 以至造成無(wú)法卸卷， 并造成分切時(shí)放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動(dòng)，影響分切質(zhì)量，所以分切機(jī)必須具有良好的張力檢測(cè)系統(tǒng)。1分切機(jī)放卷張力檢測(cè)系統(tǒng)：(1

3、) 張力傳感器檢測(cè)它是對(duì)張力直接檢測(cè)，與機(jī)械緊密結(jié)合在一起，設(shè)有移動(dòng)部件的檢測(cè)方式。 通常兩個(gè)傳感器配對(duì)使用， 將它們裝在檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。料帶通過(guò)檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的施加負(fù)載， 使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測(cè)出實(shí)際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋給張力控制器，（2）浮動(dòng)輥間接張力檢測(cè)系統(tǒng)：在鋁箔跟蹤輥前裝一套浮動(dòng)輥，浮動(dòng)輥的位置用一個(gè)電位器進(jìn)行檢測(cè)， 張力控制的方式是靠維持浮動(dòng)輥的位置不變來(lái)保持張力恒定；（3）用磁粉離合器控制輸入收卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩來(lái)達(dá)到張力控制：磁粉離合器由主動(dòng)部分和從動(dòng)部分組成， 通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與收卷輥相連， 中間填入微細(xì)鐵磁粉作為力矩傳遞媒介

4、。 在激磁線圈中通入一定電流而形成磁場(chǎng)， 磁粉被磁化。磁化后的磁粉互相吸引而形成鏈條狀排列，主動(dòng)部分以恒速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，破壞磁粉之間的聯(lián)接力而形成圓周切向力， 該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是驅(qū)動(dòng)從動(dòng)部分收卷的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩， 實(shí)現(xiàn)在連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)中將輸出力矩從主動(dòng)部分耦合到從動(dòng)部分，從而達(dá)到控制張力的目的：。1。（4）分切放卷能力與速度張力檢測(cè)系統(tǒng)主要采用磁粉張力制動(dòng)來(lái)控制放卷速度，其工作原理為， 在磁粉制動(dòng)器中安裝有連軸器， 以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。 在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽， 溝槽的下面是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心， 溝槽內(nèi)充滿(mǎn)磁性粉末。 當(dāng)磁性線圈中有勵(lì)磁電流時(shí)，線

5、圈便產(chǎn)生磁通量使磁粉沿磁場(chǎng)方向排列， 這樣就在輸入部件與輸出部件之間產(chǎn)生阻尼， 傳遞轉(zhuǎn)矩的大小。 如果加大或減小施加在鋁箔上的張力與速度，只要改變勵(lì)磁電流的大小， 或者說(shuō)變化放大器施加給聯(lián)軸器線圈的電流值或電壓值，就可有效地控制張力與速度的大小。2分切機(jī)收放卷張力的衰減及張力補(bǔ)償：一般認(rèn)為鋁箔收放卷時(shí)維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表現(xiàn)質(zhì)量， 其實(shí)不然。最好的方法是隨著料卷直徑或重量的增加，按一定的規(guī)律增加鋁箔張力， 而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。由于在分切操作中有自動(dòng)張力控制和手動(dòng)張力控制。 手動(dòng)張力控制需要操作者根據(jù)母料卷直徑重量大小不斷調(diào)整。如下表所示：鋁箔分切重量（ kg）手動(dòng)控制

6、電源電壓值（ V）實(shí)際張力值（ N）30515-2060620-25906.525-30120730-351507.535-40180840-452108.545-50自動(dòng)張力控制系統(tǒng)是預(yù)先設(shè)定好了的張力衰減值， 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)料卷變化進(jìn)行衰減。 在設(shè)定自動(dòng)張力操作時(shí)， 應(yīng)先設(shè)定初始張力， 然后再設(shè)定張力衰減值。以分切鋁箔放卷處衰減值為例， 其設(shè)置原則為： 鋁箔張力衰減值 ( ) 等于鋁箔每卷結(jié)束纏繞時(shí)的張力減去初始張力然后再除以初始張力，得出商再乘以100。在設(shè)定自動(dòng)張力值時(shí)不宜過(guò)大，否則鋁箔收卷表面硬度大，易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，但張力也不可太小，太小易造成復(fù)卷體太松，收卷不整齊跑邊。因此鋁箔

7、分切操作過(guò)程中收放卷質(zhì)量主要受鋁箔張力變化的影響， 可見(jiàn)對(duì)收放卷控制系統(tǒng)的掌握是影響質(zhì)量的關(guān)鍵所在。3鋁箔印后分切質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求， 外觀質(zhì)量要求分切鋁箔表面潔凈、 平整、涂層均勻，分切鋁箔卷面和端面應(yīng)纏緊纏齊，端面平整，不允許有塔形、錯(cuò)層、松層或管芯自由脫落現(xiàn)象，鋁箔分切長(zhǎng)度應(yīng)控制在 1000 米 2范圍內(nèi)。每卷接頭數(shù)小于、等于 3 個(gè) 1000 米。繞卷切面平整度凹凸面均小于 1 毫米。4分切時(shí)速度變化影響張力的變化：當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)提速或減速時(shí)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，首先引起放卷牽引至收卷段鋁箔張力的瞬間變化，而且必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間鋁箔小幅振動(dòng)，逐漸使張力平穩(wěn)。由于分切操作時(shí)設(shè)備運(yùn)行速度是人來(lái)操作的，操

8、作時(shí)提速快慢將影響分切后鋁箔端面的平整度，因此分切操作時(shí)采用快速提速操作，即在極短時(shí)間內(nèi)約幾秒達(dá)到機(jī)器的最高時(shí)速，這時(shí)的張力變化較大， 出現(xiàn)其它問(wèn)題時(shí)， 又需急忙停機(jī)處理， 往往埋下質(zhì)量隱患再一種操作是逐步提速，也。2。稱(chēng)分段提速：開(kāi)始為 30-50 米分，逐步提速到 80-100 米分，最后達(dá)到機(jī)器的最高時(shí)速。被稱(chēng)為軟起動(dòng)，這樣有利于張力穩(wěn)定，分切端面雖然有提速界面，但分切面平整。5分切刀合理安裝對(duì)質(zhì)量影響：鋁箔印刷后需要不同規(guī)格尺寸，需要在分切機(jī)上分切， 而分切采用的刀具是圓刀與圓墊式， 被稱(chēng)為剪切式刀具。 由于刀口是按要求精密加工在一個(gè)圓環(huán)形的外表面上， 當(dāng)上下滾筒轉(zhuǎn)過(guò)一圈時(shí)， 分切刀線

9、就相應(yīng)工作一次， 對(duì)于每一個(gè)刀點(diǎn)來(lái)講， 在刀的旋轉(zhuǎn)下參與切物線的接觸。 其工作原理類(lèi)似一把剪子， 通過(guò)上下輥的兩個(gè)相對(duì)刀口， 實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁箔的分切效果。 分切時(shí)上下刀口間隙大， 則鋁箔不容易切斷， 偶爾能切斷，其端面不齊凹凸面明顯。而上下刀口間隙小， 鋁箔表面出現(xiàn)縱向紋理。 一般在分切前按裝刀具時(shí)， 刀線之間的間隙調(diào)整為 0、 20-0 、 0.3mm。才能保證鋁箔端面平整，這是因?yàn)樵阡X箔分切過(guò)程中，使鋁箔反彈和沖擊能減少上下刀輥的金屬碰撞和接觸， 再?gòu)牡毒叩慕孛婵煽吹?，分切是用了下輥刀的一個(gè)側(cè)面， 從而提高了刀口的機(jī)械強(qiáng)度， 只要使用合理，極少會(huì)發(fā)生刀口崩刀現(xiàn)象。6分切機(jī)張力檢測(cè)輥精度：假如運(yùn)行

10、中檢測(cè)輥加工精度差，就不能保證鋁箔分切張力的穩(wěn)定， 進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 對(duì)檢測(cè)輥的整體要求是， 加工時(shí)輥的圓跳動(dòng)不能太大， 跳動(dòng)太大，鋁箔的張力會(huì)隨著輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生無(wú)規(guī)則變化。 另外輥的平衡問(wèn)題， 平衡掌握不好， 輥在一周內(nèi)的轉(zhuǎn)速時(shí)刻發(fā)生變化。 對(duì)輥平衡的要求是：外徑處偏重大應(yīng)超過(guò) 5 克，用手轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向輥，手松開(kāi)后，導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使之停止，它在任意位置均能停住，輥重量要盡量小，以便與機(jī)速度保持一致。綜上所述，在分切藥用鋁箔時(shí)， 首先要選擇先進(jìn)的機(jī)型， 并注意在操作時(shí)了解設(shè)備中采用哪種收放卷張力檢測(cè)控制系統(tǒng)的特性， 對(duì)所使用的鋁箔材料制定合理的張力以及收放卷過(guò)程的張力衰減及補(bǔ)償， 以實(shí)現(xiàn)設(shè)備張力的軟起動(dòng)， 軟停止，以防止產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。 在分切操作過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意鋁箔收放卷張力的變化， 因?yàn)樗懿牧腺|(zhì)量、重量、厚度均勻性、分切速度變化影響，在設(shè)定