鋼筋專項(xiàng)施工方案

1、目 錄1.工程概況21.1工程概述21.2設(shè)計(jì)要求21.3鋼筋構(gòu)造要求32.編制依據(jù)43.施工準(zhǔn)備53.1施工部署53.2技術(shù)準(zhǔn)備53.3材料要求64.主要機(jī)械計(jì)劃65.鋼筋加工65.1施工準(zhǔn)備65.2鋼筋加工要求66.鋼筋連接76.1鋼筋閃光對(duì)焊86.2剝肋滾壓直螺紋連接106.3豎向鋼筋電渣壓力焊107.鋼筋綁扎137.1準(zhǔn)備工作137.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎147.3剪力墻鋼筋的綁扎167.4梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎187.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題198.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施208.1質(zhì)量管理體系208.2質(zhì)量保證措施229. 鋼筋骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2210.施工現(xiàn)場(chǎng)的安全用電防護(hù)措施2310.1施工

2、臨時(shí)用電安全防護(hù)2310.2施工機(jī)具安全防護(hù)2411.安全環(huán)保措施2411.1安全防護(hù)措施2411.2環(huán)境保護(hù)措施251.工程概況1.1工程概述1.2設(shè)計(jì)要求該工程箍筋采用的鋼筋主要有a8、a10等，基礎(chǔ)底板采用的鋼筋主要有b22、b20、b18、b16等，墻體采用的鋼筋主要有b14、b16、b20、b18、b25、b22等，樓板采用的鋼筋主要有c8、c6、c10等，梁采用的鋼筋主要有c12、c14、c16、c25、c22、c20等。具體的鋼筋型號(hào)和級(jí)別見相關(guān)施工圖紙。熱軋鋼筋的力學(xué)性能 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，抗震等級(jí)為一、二級(jí)的框架結(jié)構(gòu)，鋼筋還必須滿足下列條件：(1)普通鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度

3、實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；(2)鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.30。1.3鋼筋構(gòu)造要求1.3.1鋼筋錨固縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長(zhǎng)度：（框架柱，暗柱內(nèi)主筋的連接優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接）非抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小錨固長(zhǎng)度la（mm）表鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注c20c25c30c35c40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25且應(yīng)250級(jí)鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20d級(jí)鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d級(jí)鋼筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d一、 二、三級(jí)抗震等級(jí)結(jié)構(gòu)的鋼

4、筋錨固長(zhǎng)度lae（mm）表 混凝土等級(jí)與抗震等級(jí)鋼筋種類備注c20c25c30c35c40一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)且應(yīng)250hpb23536d33d31d28d27d25d25d23d23d21dhrb335d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dhrb400d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d

5、1.3.2保護(hù)層厚度受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，按照設(shè)計(jì)要求，并查閱03g101-1第33頁(yè)和04g101-4第22頁(yè)，混凝土標(biāo)號(hào)在c25c45之間,鋼筋保護(hù)層厚度見下表：鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度室內(nèi)正常環(huán)境（不與土壤接觸的柱、墻、梁、板）板、墻15梁 25柱30廚房、衛(wèi)生間的樓板及混凝土墻、梁、柱板、墻20梁、柱30基礎(chǔ)、地下室底板；露天環(huán)境及土壤直接接觸的柱、墻、梁、板板、內(nèi)墻25 外墻墻體外側(cè)為50mm，內(nèi)側(cè)為20mm梁和柱35基礎(chǔ)底板底面為100mm，側(cè)面及頂面為50mm1.3.3鋼筋連接(1)縱向受力鋼筋連接接頭的位置應(yīng)避開梁端，柱端箍筋加密區(qū)，設(shè)置

6、在受力較小處，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。(2)機(jī)械或焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d且不小于500mm，綁扎接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度。(3)受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%，對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%。2.編制依據(jù)2.1施工組織設(shè)計(jì)2.2施工手冊(cè)（第四版）2.3施工圖紙2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）2.5建筑工程分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（第三版）2.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-96）2.7鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （jgj1

7、07-96）2.8平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03g101-1）2.9平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03g101-2）2.10平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（04g101-3）2.11平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（04g101-4）3.施工準(zhǔn)備3.1施工部署根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及車間位置就近生產(chǎn)，采取流水加工、綁扎方法施工。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1鋼筋加工場(chǎng)接長(zhǎng)鋼筋采用閃光對(duì)焊；鋼筋水平運(yùn)輸用平板拖車；垂直運(yùn)輸用塔吊；現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用搭接、焊接和機(jī)械連接的方法。 3.2.2鋼筋連接方式(1)直徑

8、小于等于12mm的鋼筋采用搭接。(2)基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接。(3)框架梁縱筋直徑25mm主筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，其余采用焊接或搭接。(4)框架柱、剪力墻及剪力墻暗柱豎向鋼筋直徑大于25mm的采用剝肋滾軋直螺紋連接，其余采用電渣壓力焊。(5)平臺(tái)板鋼筋均采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.2.3配制鋼筋時(shí)必須考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和梁上部鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍；且接頭位置錯(cuò)開尚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集03g101-1中的有關(guān)規(guī)定。3.3材料要求選擇鋼筋供應(yīng)商，對(duì)鋼筋的品牌宜多作考慮幾家，以供選擇；進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠合格證、出廠

9、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須做復(fù)試檢驗(yàn)。鋼材復(fù)試合格方可用來加工成型。需對(duì)焊或機(jī)械連接的鋼筋，必須先做試件，進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)許大批量對(duì)焊或機(jī)械連接。嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地。4.主要機(jī)械計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)機(jī)具一覽表序號(hào)名 稱數(shù) 量型 號(hào)1交流電焊機(jī)2臺(tái)zx7-1602鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)bx3-500-13鋼筋切斷機(jī)6臺(tái)gj40型4鋼筋對(duì)焊機(jī)3臺(tái)100kva5套絲機(jī)3臺(tái)zj40-26砂輪切割機(jī)3臺(tái)qj40-27鋼筋調(diào)直機(jī)3臺(tái)gt6/125.鋼筋加工5.1施工準(zhǔn)備鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)技術(shù)部審核，加工按審核后的料單進(jìn)行。加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無(wú)損傷、無(wú)裂縫、無(wú)嚴(yán)重銹蝕的鋼筋

10、。5.2鋼筋加工要求5.2.1鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5.2.2鋼筋的冷拉:hpb235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級(jí)和hrb400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場(chǎng)因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時(shí)，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長(zhǎng)度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求，且必須征得設(shè)計(jì)單位同意。5.2.3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒或老銹

11、的鋼筋禁止使用。鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置205.2.4箍筋及拉鉤作135彎鉤。彎鉤的平直長(zhǎng)度取10d和75mm的較大值。5.2.5鋼筋堆放：原材、成品、半成品鋼筋堆放均應(yīng)在平整的場(chǎng)地上，墊好木方，不受污染。成型鋼筋按翻樣單掛牌，對(duì)號(hào)堆放、領(lǐng)料和發(fā)料堅(jiān)持簽字手續(xù)。要求對(duì)成型鋼筋進(jìn)行打捆并且定點(diǎn)堆放。防止堆放混亂和亂用。6.鋼筋連接直徑小于等于12mm的鋼筋采用搭接?；A(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接?？蚣芰嚎v筋直徑25mm的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，其余采用焊接或搭接?？蚣苤?、剪力墻及剪力墻暗柱豎向鋼筋直徑大于25mm

12、的采用剝肋滾軋直螺紋連接，其余采用電渣壓力焊。平臺(tái)板鋼筋均采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.1鋼筋閃光對(duì)焊6.1.1工藝流程根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。由于該工程主要是焊接、級(jí)鋼筋，因此對(duì)焊采用閃光預(yù)熱閃光焊。閃光預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。采用閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。焊后通電熱處理：焊畢松開夾具，放大

13、鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。6.1.2對(duì)焊注意事項(xiàng)(1)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。(2)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。(3)焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。(4)不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。6.1.3對(duì)焊缺陷及消除措施在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，會(huì)出現(xiàn)一些對(duì)焊缺陷，常見的對(duì)焊缺陷如下：鋼筋對(duì)

14、焊缺陷及消除措施項(xiàng)次缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級(jí)數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減小預(yù)熱程度（2）避免過多帶電頂鍛（3）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增

15、加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭6.1.4對(duì)焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)(1)取樣數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸

16、試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。(2)外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。對(duì)焊接頭軸線偏移測(cè)t方法1-測(cè)量尺；2-對(duì)焊接頭當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。6.2剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋、套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁機(jī)械接頭等級(jí)為級(jí)，其它可為級(jí)。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并用砂輪切割機(jī)切斷，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割

17、下料。套筒與鎖母材料應(yīng)用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合gb699規(guī)定；成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。具體的操作工藝詳見鋼筋剝肋直螺紋作業(yè)指導(dǎo)書6.3豎向鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬?，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。6.3.1電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。(1)閉合回路、引?。和?/p>

18、過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上下鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030秒后（冬期施工，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6.3.2施焊操作要點(diǎn)(1)電渣壓力

19、焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。(2)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面的繡斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭若有彎折、扭曲應(yīng)矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(3)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的

20、淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。(4)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。(5)在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適

21、當(dāng)。6.3.2焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，常見的焊接缺陷主要由以下幾種：電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時(shí)修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時(shí)間（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時(shí)間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6

22、氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑6.3.4電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)(1)取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。(2)外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊

23、包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。7.鋼筋綁扎7.1準(zhǔn)備工作7.1.1核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。7.1.2準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。7.1.3鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。7.1.4準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。

24、墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為 50mm50mm。塑料墊塊可用于水平構(gòu)件（如梁、板），在兩個(gè)方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度。塑料環(huán)圈可用于垂直構(gòu)件（如柱、墻），使用時(shí)鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔。7.1.5劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。7.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎主樓基礎(chǔ)底板鋼筋放置按照短向在外側(cè)、長(zhǎng)向在內(nèi)側(cè)的原則進(jìn)行放置，車庫(kù)底板鋼筋放置按照短向在外側(cè)、長(zhǎng)向在內(nèi)側(cè)的原則進(jìn)行放置 基礎(chǔ)底板上下層鋼筋全部采用剝肋滾軋直螺紋連接。

25、鋼筋綁扎順序：先綁扎后澆帶處的鋼筋，待后澆帶混凝土澆筑完畢后，再綁扎集水坑及電梯井坑內(nèi)的鋼筋,然后再綁扎筏板基礎(chǔ)下層及上層鋼筋,最后是墻柱插筋。鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。7.2.1施工流程彈線基礎(chǔ)底板下層鋼筋放墊塊搭設(shè)鋼筋馬凳支撐結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板上層鋼筋墻柱插筋7.2.2操作要點(diǎn)(1)防水保護(hù)層混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，待后澆帶處的混凝土澆筑完畢后，在保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線。按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊為50mm，滿足迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm的要求。剪力墻豎向起步筋距柱邊或暗柱為50mm，中間

26、插筋按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明色豎向筋間距分檔，如分到邊不到一個(gè)整間距時(shí)，可按根數(shù)均分，以達(dá)到間距偏差不大于10mm。(2)在底板防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。按照設(shè)計(jì)要求，短向鋼筋放置在外側(cè)、長(zhǎng)向鋼筋放置在內(nèi)側(cè)，對(duì)于集水坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑的下層鋼筋。根據(jù)已彈好的位置線將橫向、縱向的鋼筋依次擺放到位，鋼筋彎鉤應(yīng)垂直向上。底板鋼筋的直螺紋接頭應(yīng)頂緊，連接鋼筋處于接頭的中間位置，偏差不大于1p(p為螺距)，外露絲扣不超過一個(gè)完整絲扣，檢查合格的接頭，用紅油漆作上標(biāo)記，以防遺漏。(3)檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板墊塊，墊塊的厚度應(yīng)等于鋼筋保護(hù)層，按照6

27、00mm的距離梅花形擺放。(4)在基礎(chǔ)底板上下層鋼筋之間架設(shè)間距1000mm的鋼筋馬蹬，當(dāng)基礎(chǔ)底板厚度1300mm時(shí)馬蹬鋼筋選用直徑不小于16mm的二級(jí)鋼，當(dāng)基礎(chǔ)底板厚度1300mm時(shí)，馬蹬鋼筋選用直徑小于16mm的二級(jí)鋼。馬蹬筋要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載，馬凳不得接觸防水保護(hù)層，其下要設(shè)置墊塊。馬蹬筋的形式有施工時(shí)選用圖1或圖2。圖1 鋼筋馬蹬（a）鋼筋馬蹬；（b）馬蹬位置1-上層鋼筋網(wǎng)；2-下層鋼筋網(wǎng)；3-撐腳；4-水泥墊塊圖2 筏板馬蹬(5)在馬蹬上擺放縱橫兩個(gè)方向的上層鋼筋，上層鋼筋的彎鉤朝下。綁扎時(shí)上層鋼筋和下層鋼筋的位置應(yīng)對(duì)正。(6)底板鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)在防水保

28、護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線，在底板上層固定插筋定位框，可以采用線墜垂吊的方法使其位置對(duì)正。預(yù)留墻、柱插筋時(shí)，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。插入基礎(chǔ)的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長(zhǎng)度的要求， 同時(shí)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、錯(cuò)位。7.3剪力墻鋼筋的綁扎剪力墻豎向鋼筋接頭形式采用電渣壓力焊焊接，水平鋼筋采用綁扎搭接。每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開，焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d且不小于500mm，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。7.3.1施工順序彈線綁扎暗柱或附墻柱筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤，套塑料墊塊檢查驗(yàn)收7.3.2操作要點(diǎn)(1)將墻根浮漿清理干凈到露出石子

29、，用墨斗在鋼筋兩側(cè)彈出墻體外皮線和模板控制線。根據(jù)墻體外皮線和墻體保護(hù)層的厚度檢查預(yù)埋筋的位置是否正確，豎筋是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)預(yù)埋筋調(diào)整合適后，開始接長(zhǎng)豎向鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊，要按照相關(guān)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。接長(zhǎng)鋼筋時(shí)要保證豎筋上端彎鉤朝向正確。(3)綁扎剪力墻水平受力鋼筋時(shí)，要吊正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝向墻內(nèi)。水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。(4)綁扎暗柱鋼筋時(shí)先綁扎暗柱豎筋，根據(jù)箍筋間距劃出箍筋位置線，墻體下部的第一根箍筋距地30mm（在每個(gè)墻體水平筋的下部）。(5)綁扎時(shí)將水平

30、鋼筋調(diào)整水平后，先按照豎向鋼筋上劃出的水平鋼筋的位置，在中部綁扎45道水平鋼筋，調(diào)整好水平鋼筋筋、豎向鋼筋的間距，注意將豎筋調(diào)整豎直。墻筋為雙向受力鋼筋，所有的鋼筋交差應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎采用順扣應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。（見圖3）圖3 順扣的綁扎方式(6)雙排鋼筋在水平鋼筋綁扎完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求間距設(shè)置拉鉤，以固定雙排鋼筋的骨架間距。拉鉤應(yīng)呈梅花狀設(shè)置，應(yīng)卡在鋼筋的十字交叉點(diǎn)上。注意用扳手將拉鉤彎鉤角度調(diào)整到135。(7)在墻體水平筋外側(cè)宜綁上塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度，墊塊間距為600mm600mm，呈梅花狀分布。7.4柱鋼筋綁扎框架柱主筋直徑25mm的鋼筋，接頭形式采用剝肋滾壓直螺紋連接，其它采用電渣

31、壓力焊。每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開，機(jī)械連接接頭區(qū)段的長(zhǎng)度為35d且不小于500mm，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。7.4.1 施工順序彈線立主筋綁箍筋套塑料墊塊檢查驗(yàn)收7.4.2 操作要點(diǎn)(1)在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。(2)箍筋與主筋要垂直和緊密貼實(shí)，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。(3)為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子預(yù)留筋的上口設(shè)置一個(gè)定位框，定位框距混凝土面上150mm設(shè)置。(4)鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊塊應(yīng)綁扎在柱筋外皮上，間距一般為1000mm（或用塑料卡

32、卡在外豎筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。7.4梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎現(xiàn)澆樓板中的受力鋼筋。距梁邊或墻邊50mm開始配置。雙向板的底部鋼筋短跨鋼筋置于下排，長(zhǎng)跨鋼筋置于上排。當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋深入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。7.4.1施工順序主梁鋼筋次梁鋼筋短向樓板下層筋長(zhǎng)向樓板下層筋樓板負(fù)彎距筋樓板分布筋（架馬凳）綁扎樓梯鋼筋檢查7.4.2操作要點(diǎn)(1)框架梁底模支設(shè)完成后，在梁底模板上按箍筋間距劃出位置線，箍筋起始筋距柱邊50mm，梁兩端按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行加密?？蚣芰和瓿山壴?，應(yīng)在梁底放置砂漿墊塊，

33、墊塊應(yīng)設(shè)在箍筋下面，間距一般1m左右。(2)樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。板筋起始筋距梁邊為50mm。板筋綁扎一般用順扣綁扎（見圖3），除外圍兩筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。(3)在綁扎樓板上層鋼筋的同時(shí)架設(shè)鋼筋馬凳，鋼筋直徑為810mm的二級(jí)鋼，呈梅花狀分布，間距1000mm左右。（見圖1）(4)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.0m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。(5)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠

34、密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。(6) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下(見圖4)圖4 板、次梁與主梁交叉處鋼筋1-板的鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主筋鋼筋(7)縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。(8)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(9)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。7.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.5.1梁板主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，彎起鋼筋位置應(yīng)

35、準(zhǔn)確。7.5.2在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。7.5.3綁扎時(shí)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量。檢查搭接長(zhǎng)度是否符合本工程的設(shè)計(jì)要求；澆筑混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查綁扎是否牢固，防止混凝土振搗造成鋼筋下沉使上層甩筋長(zhǎng)度不夠。7.5.4插筋施工不宜在夜間進(jìn)行，若有應(yīng)該有足夠的照明設(shè)施，且所有插筋在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)數(shù)量、位置由專人進(jìn)行核對(duì)。8.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施8.1質(zhì)量管理體系8.1.1質(zhì)量體系文件中質(zhì)協(xié)質(zhì)量認(rèn)證中心頒發(fā)的質(zhì)量體系認(rèn)證書；由公司發(fā)布的質(zhì)量管理體系文件；施工方案、措施和作業(yè)指導(dǎo)書；8.1.2質(zhì)量管理體系見下頁(yè)。8.1.3質(zhì)量管理體系機(jī)構(gòu)設(shè)置

36、分公司設(shè)置質(zhì)量安全監(jiān)督部，負(fù)責(zé)質(zhì)量安全監(jiān)督檢查和質(zhì)量保證體系持續(xù)有效運(yùn)行。工程項(xiàng)目設(shè)質(zhì)安部，其質(zhì)量檢查人員為公司質(zhì)量安全監(jiān)督部直接派出人員，受公司質(zhì)量安全監(jiān)督部直接領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)公司經(jīng)理和公司總工程師負(fù)責(zé)。8.2質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量目標(biāo)：多層合格，高層獲得結(jié)構(gòu)中州杯。爭(zhēng)創(chuàng)中州杯和魯班獎(jiǎng)。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)。形成一個(gè)橫向從土建、安裝到各專業(yè)分包單位，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。物資檢驗(yàn)規(guī)定嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須報(bào)監(jiān)理、甲方審查批準(zhǔn)。施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制嚴(yán)把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖

37、和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。按優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)和方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。施工過程的質(zhì)量控制控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要親自進(jìn)行交底，并在加工場(chǎng)地派駐專人，對(duì)鋼筋加工成型質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和加工。鋼筋接頭質(zhì)量控制。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?？刂茐|塊的驗(yàn)收和綁扎。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。錨固、搭接長(zhǎng)度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；炷翝仓戤吅?，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。9. 鋼筋骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差 序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)