機械零件測繪

1、零件測繪 零件測繪 根據現(xiàn)有的零件畫出其零件工作圖。 作用：1.產品設計 2.機器維修 為了把被測零件準確完整地表達出來，應先對被測零件進行 認真地分析，了解零件的類型，在機器中的作用，所使用的材料 及大致的加工方法。 2 2、確定零件的視圖表達方案、確定零件的視圖表達方案 1 1、分析零件、分析零件 測繪步驟測繪步驟 （1 1）確定繪圖比例并定位布局）確定繪圖比例并定位布局 根據零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當?shù)谋壤?。?略確定各視圖應占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準線， 中心線。注意留出標注尺寸和畫其它補充視圖的地方。 （2 2）詳細畫出零件內、外結構和形狀，檢查、加

2、深有關圖線。）詳細畫出零件內、外結構和形狀，檢查、加深有關圖線。 注意各部分結構之間的比例應協(xié)調。 （3 3）將應該標注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測將應該標注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測 量、注寫各個尺寸。量、注寫各個尺寸。 尺寸的真實大小只是在畫完尺寸線后，再用工具測量，得出數(shù)據， 填到草圖上去。 注意不要遺漏、重復或注錯尺寸。 （4 4）注寫技術要求注寫技術要求, ,確定零件的材料、及熱處理等要求。確定零件的材料、及熱處理等要求。 （5 5）最后檢查、修改全圖并填寫標題欄，完成草圖。最后檢查、修改全圖并填寫標題欄，完成草圖。 零件草圖包含了零件圖的所有內容。

3、零件草圖包含了零件圖的所有內容。 3 3、目測徒手畫零件草圖、目測徒手畫零件草圖 例：目測徒手畫撥桿零件草圖例：目測徒手畫撥桿零件草圖 （1）布圖（畫中心線、對稱中心 線及主要基準線） （2）畫各視圖的主要部分 （3） 取剖視、畫出全部視圖， 并畫出尺寸界線、尺寸線。 （4） 用工具測量，標注尺寸 和技術要求，填寫標題欄并檢 查校正全圖。 注意以下幾個問題：注意以下幾個問題： 對一些主要尺寸，不能單純靠測量得到，還必須通過設計 計算來校驗，如一對嚙合齒輪的中心距等。 制造時產生的誤差、缺陷或使用過程中產生的磨損，如 對稱圖形不對稱、圓形不圓，以及砂眼、縮孔、裂紋等不應 照畫。對于零件上的非主要

4、尺寸，應四舍五入圓整為整數(shù)， 并應選擇標準尺寸系列中的數(shù)據。 零件上的標準結構要素，如倒角、圓角、退刀槽、鍵槽、 螺紋等尺寸，需查閱有關標準來確定。 將零件草圖整理、修改后畫成正式的零件工作圖。在畫零件 工作圖時，要對草圖進一步檢查和校對，對于零件上標準結構， 查表并正確注出尺寸。用儀器或計算機畫出零件工作圖。 畫出零件工作圖后，整個零件測繪的工作就完成。 4 4、繪制零件工作圖、繪制零件工作圖 軸零件草圖軸零件草圖 軸零件工作圖（用儀器繪制）軸零件工作圖（用儀器繪制） 1 1、 常用的測量工具常用的測量工具 直尺 外卡鉗內卡鉗 游標卡尺 外徑千分尺 零件尺寸的測量方法零件尺寸的測量方法 1.

5、5 1.75 2 1 量角器 22 25 20 25 螺紋規(guī) 圓弧規(guī) 2 2、長度尺寸的測量、長度尺寸的測量 L L 用直尺測長度 用游標卡尺測長度 L L d 用游標卡尺測直徑 用外徑千分尺測直徑 L d 3 3、直徑尺寸的測量、直徑尺寸的測量 用內、外卡鉗測直徑 LL 測量階梯孔的直徑測量階梯孔的直徑 用內、外卡直接量取內孔直徑 取出內卡后按圖示 L 位 置量取內孔直徑 B X=A-B Y=C-b (a) Y b X C A 用內、外卡鉗測壁厚 用直尺測深度、壁厚 X=A-B(b) X A B 用外卡鉗和直尺測壁厚 4 4、深度及壁厚尺寸的測量、深度及壁厚尺寸的測量 D1 D d D0 d

6、1DD0D 用內、外卡鉗測孔距用內、外卡鉗測孔距 L 2 1 A 22 DD D1 L D2 A 用直尺測孔距用直尺測孔距 5 5、測量孔距、測量孔距 D1 H d 用直尺、卡鉗測中心高用直尺、卡鉗測中心高 6 6、測量中心高、測量中心高 H=A+D/2H=A+D/2 A AD D H H 測測 量量 圓圓 弧弧 22 25 20 25 測測 量量 螺螺 距距 1.5 1.75 2 1 7 7、測量圓弧及螺距、測量圓弧及螺距 （或拓印法）（或拓印法） 8 8、測量角度、測量角度 萬能角度尺測量角度萬能角度尺測量角度 鉛絲彎成與其曲 面相貼的實形，得 平面曲線，再測出 其形狀尺寸 用直尺和三角板

7、 定出曲線或曲面上各 點的坐標，作出曲線 再測出其形狀尺寸 9 9、測量曲線、曲面、測量曲線、曲面 對精度要求不高 的曲面輪廓，可以用 拓印法(或描跡法)在 紙面上拓出(或描出) 它的輪廓形狀，然后 用幾何作圖的方法求 出各連接圓弧的尺寸 和中心位置。 數(shù)齒數(shù)數(shù)齒數(shù)Z Z； 測齒頂圓直徑測齒頂圓直徑dada： 偶數(shù)齒可直接測得da， 奇數(shù)齒的頂圓直徑da =2e+d 計算模數(shù)計算模數(shù)m m： 根據da=m(Z+2),m=da/(Z+2),然后取標 準值； 計算分度圓直徑計算分度圓直徑d d：d=mZ； 校核中心距校核中心距a a：a=m(Z1+Z2)/2； 計算其它尺寸；計算其它尺寸； 鍵槽：

8、鍵槽：根據軸孔直徑查表。 1010、齒輪的測量、齒輪的測量 部件測繪 根據現(xiàn)有部件（或機器）畫出其裝配圖 和零件圖的過程稱為部件（或機器）測繪。 （）（）了解和分析部件結構了解和分析部件結構 測繪部件時，首先要對部件進行研究分析，了解其工作原理、結構特 點和裝配關系。 （）畫出裝配示意圖（）畫出裝配示意圖 裝配示意圖用來表示部件中各零件的相互位置和裝配關系，是部件拆 卸后重新裝配和畫裝配圖的依據。 （）拆卸零件（）拆卸零件 拆卸時要遵循“恢復原機”的原則。外購部件或不可拆的部分，應盡量 不拆，不能采用破壞性拆卸方法。拆卸前要測量一些重要尺寸，如運動部件 的極限位置和裝配間隙等。 （）畫零件草圖

9、（）畫零件草圖 零件草圖一般是在測繪現(xiàn)場徒手繪制的，不要求與被測零件保持某種嚴 格的比例，但應包括零件圖的所有內容。 （）根據裝配示意圖和零件草圖畫出裝配圖（）根據裝配示意圖和零件草圖畫出裝配圖。 部件測繪的方法和步驟部件測繪的方法和步驟 測繪齒輪油泵測繪齒輪油泵 1.1.了解和分析部件結構了解和分析部件結構 齒輪油泵工作原理齒輪油泵工作原理 進油口進油口 出油口出油口 主動輪主動輪 從動輪從動輪 2.2.畫裝配示意圖畫裝配示意圖 裝配示意圖（草圖） 是用簡單的線條、徒手 畫出零件的大致輪廓， 并將各零件編寫序號或 寫出名稱。它是部件拆 卸后重新裝配和畫裝配 圖的依據。 3.3.拆卸零件拆卸零

10、件 傳動齒輪軸傳動齒輪軸3 3 螺釘螺釘1515 右端蓋右端蓋7 7 軸套軸套9 9 壓緊螺母壓緊螺母1010 齒輪軸齒輪軸2 2 泵體泵體6 6 墊片墊片5 5 左端蓋左端蓋1 1 銷銷4 4 傳動齒輪傳動齒輪1111 墊圈墊圈1212 螺母螺母1313 鍵鍵1414 4.4.畫零件草圖畫零件草圖 5.5.畫裝配圖畫裝配圖 根據部件的大小，視圖數(shù)量, 確定畫圖的比例、圖幅大 小，畫出圖框，留出標題欄和明細欄的位置。 (1)(1)確定圖幅確定圖幅 畫各視圖的主要基線。并在各視圖之間留有適當間隔，以便標注尺寸 和進行零件編號。 (2)(2)布置視圖布置視圖 繪制齒輪 (3)(3)繪制基礎件輪廓繪

11、制基礎件輪廓 (4)(4)繪制主要零件的輪廓繪制主要零件的輪廓 畫螺釘連接、填料、壓蓋、壓緊螺母 制圖 審核 齒輪油泵 序號 質量 比例 共 張 1：1第 張 名 稱 數(shù)量 材 料 備 注 6 2 5 4 1 3 1 1 2 4 2 4 左泵蓋 齒輪軸 銷 墊片 泵體 軟鋼紙板 HT200 12 8 11 1 0 13 14 7 9 1 1 1 1 1 2 1 4填料SY450 壓緊套 壓緊螺母 傳動齒 輪 墊圈12 螺母 M12 鍵510 35 45 65Mn 35 45 GB8-86 HT200 4 5 傳動齒輪 軸 4 5 4 5 15 16 171 1 1 2 螺釘M6 16 螺栓M6

12、 30 螺母M6 35 Q235-A 右泵蓋HT200 油浸石棉 35 Q235-AGB6170-86 GB5782-86 GB70-86 GB1096-79 GB6170-86 GB859-87 GB119-86 m=3 z=9 m=3 z=9 m=2.5 z=20 22 C向 C 檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標尺寸，對零件進行編號，填寫明細欄、 標題欄、技術要求等，完成裝配圖。 (5)(5)繪制細部零件及結構繪制細部零件及結構 油泵泵體 6.6.繪制零件工作圖繪制零件工作圖 泵體主視圖的表達方法泵體主視圖的表達方法 泵體左視圖的表達方法泵體左視圖的表達方法 泵體表達方案 右端蓋 制圖 審核 右端蓋 材料 數(shù)量 比例 圖號1 HT15 0 齒輪軸 課時分配：課時分配： 序號序號 內