工程鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

第工程鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

工程鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1工程概況

1.1項(xiàng)目概述：（工程名稱、工程地點(diǎn)、工程規(guī)模、基礎(chǔ)類型及工程地質(zhì)情況、成孔形式等）

1.2項(xiàng)目組織系統(tǒng)：

類別

單位名稱

備注

質(zhì)量安全監(jiān)督單位

建設(shè)單位

設(shè)計(jì)單位

勘察單位

監(jiān)理單位

施工圖審查單位

樁基檢測(cè)單位

總包單位

分包單位

1.3鉆孔灌注樁樁基工程量情況：

樁號(hào)

樁徑D（mm）

樁頂標(biāo)高（m）

設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)（m）

單樁承載力(KN)

樁身縱筋

樁身砼強(qiáng)度等級(jí)

樁基根數(shù)

工程量（m3）

2編制依據(jù)

2.1《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）(2008.10.1開始實(shí)施JGJ94-2008版，屆時(shí)需做修改)

2.2《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）

2.3《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）

2.4《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）

2.5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

2.6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）

2.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）

2.8《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）

2.9《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（JGJ106-2003）

2.10《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）

2.11《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）

2.12《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2000)

2.13《安徽省建設(shè)工程基樁檢測(cè)管理規(guī)定》（2004.3.23實(shí)施）

2.14工程設(shè)計(jì)文件、巖土工程勘察報(bào)告

2.15監(jiān)理合同、施工合同、施工組織設(shè)計(jì)（方案）

3專業(yè)工程的特點(diǎn)

（從工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件的復(fù)雜程度以及周圍環(huán)境對(duì)鉆孔灌注樁的影響、成孔形式及所采用的樁機(jī)型號(hào)、樁基種類及其工程量的大小等方面編寫）

4監(jiān)理工作流程

5監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值

5.1樁的定位：毋庸質(zhì)疑，樁的定位要非常準(zhǔn)確，樁位偏差應(yīng)控制在允許偏差范圍之內(nèi)，否則不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，也就更不能進(jìn)行開鉆了。因而樁位的放線準(zhǔn)確如否，是控制樁質(zhì)量的首要工作。如出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)需立即糾正、重新放線定位。

5.2成孔質(zhì)量：首先是樁機(jī)就位的檢查，是否對(duì)中樁位。其次就是開孔5m內(nèi)復(fù)查鉆桿的垂直度及磨盤平整度。最后是鉆進(jìn)過程中，不斷檢測(cè)泥漿比重，并根據(jù)工藝參數(shù)要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，提高成孔的速度，達(dá)到泥漿護(hù)壁的效果，同時(shí)也有利于排除泥塊、碎屑等。另外，成孔時(shí)發(fā)現(xiàn)難于鉆進(jìn)或遇到硬土、石塊等，應(yīng)協(xié)同施工單位及時(shí)檢查，以防止出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜、位移等。

5.3清孔：檢測(cè)泥漿比重，防止塌孔。如果采用是端承樁，還應(yīng)重點(diǎn)檢查沉渣厚度。

5.4鋼筋籠的制作、沉放：檢查鋼筋原材料的質(zhì)保資料及復(fù)試報(bào)告，檢查鋼筋籠下料長(zhǎng)度及焊接質(zhì)量，防止鋼筋籠沉放不下去。

5.5水下砼的澆注：嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量、砼的坍落度及和易性、以及水下砼澆注方法等是保證樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最基本的條件。

5.6監(jiān)理控制目標(biāo)值：樁基檢測(cè)質(zhì)量驗(yàn)收合格，進(jìn)度滿足合同工期要求，投資控制在預(yù)算造價(jià)之內(nèi)、嚴(yán)格控制工程經(jīng)濟(jì)簽證，無(wú)安全事故。

6監(jiān)理工作方法及措施

6.1樁基分包單位進(jìn)場(chǎng)后監(jiān)理審查樁基分包單位企業(yè)資質(zhì)等有關(guān)資料和質(zhì)保體系、安保體系是否健全；

6.1.1審查分包單位企業(yè)資質(zhì)等有關(guān)資料

1）分包單位企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書、建設(shè)工程施工許可證、企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照、企業(yè)安全生產(chǎn)許可證；

2）項(xiàng)目經(jīng)理及主要管理人員、技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員、安全員、施工員的上崗證書；

3）特殊工種（電焊工、電工等）的上崗證；

4）檢測(cè)儀器、工具的標(biāo)定證書；

5）施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案等。

6.1.2檢查分包單位質(zhì)保體系、安保體系是否健全

1）分包單位質(zhì)保體系、安保體系組織機(jī)構(gòu)落實(shí)情況；

2）分包單位質(zhì)保體系主要規(guī)章制度；

3）分包單位安保體系主要規(guī)章制度。

6.2進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)范施工；

6.3嚴(yán)格材料成品的審核報(bào)驗(yàn)手續(xù)，嚴(yán)禁任何不合格品用于本工程。機(jī)械設(shè)備所用電纜應(yīng)完好，嚴(yán)防漏電、觸電事件發(fā)生；

6.4配置經(jīng)過校驗(yàn)的測(cè)繩、泥漿比重計(jì)、粘度計(jì)等檢測(cè)工具，施工現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)配置測(cè)孔器；

6.5試樁時(shí)要注意樁長(zhǎng)的確定、若是端承樁還應(yīng)注意進(jìn)入持力層的深度及界面確定；

6.6加強(qiáng)對(duì)施工過程的巡視、檢查、驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

7質(zhì)量控制與檢查驗(yàn)收

鉆孔灌注樁質(zhì)量控制可根據(jù)不同階段分為事前控制、事中控制和事后驗(yàn)收。

7.1事前控制

7.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

（1）熟悉施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；

（2）熟悉設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求，及時(shí)組織進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)圖紙交底；

（3）收集現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量基礎(chǔ)資料，督促、檢查施工單位場(chǎng)地軸網(wǎng)等控制點(diǎn)的引測(cè)，做好保護(hù)工作并及時(shí)組織復(fù)核；

（4）了解場(chǎng)地障礙物的分布情況及埋置深度，影響樁基施工時(shí)要督促施工方及時(shí)清理；

（5）施工過程中所用到的有關(guān)報(bào)表、技術(shù)資料格式對(duì)施工方統(tǒng)一交底；

（6）審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計(jì)，是否根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)編寫，是否有針對(duì)性，施工工藝、技術(shù)措施是否可行，人員組織、機(jī)械配備是否合理等。

（7）對(duì)軸網(wǎng)復(fù)雜的項(xiàng)目，組織進(jìn)行樁位翻樣，對(duì)樁的定位、測(cè)量放樣坐標(biāo)化、數(shù)字化并整理成冊(cè)；同時(shí)，結(jié)合地質(zhì)勘探資料中勘探點(diǎn)的坐標(biāo)，將勘探點(diǎn)反映到樁位圖中，并根據(jù)勘探點(diǎn)揭示的持力層界面標(biāo)高，圈出場(chǎng)地范圍內(nèi)持力層初步的等高線情況，這樣，各部位樁應(yīng)該達(dá)到的深度一目了然，具有對(duì)比性、指導(dǎo)性。

7.1.2技術(shù)管理

（1）鉆孔灌注樁工程是地下隱蔽工程，具有工序多、工藝復(fù)雜等特點(diǎn)，不同的地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)，采用的施工工藝均可能不同。監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴(yán)格審核查驗(yàn)施工單位報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。

審核施工單位選擇的施工設(shè)備要把握以下幾條原則：

①能滿足設(shè)計(jì)對(duì)工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

②適應(yīng)地層特點(diǎn)和施工工藝的要求；

③適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地大小、場(chǎng)內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等；

④適應(yīng)施工單位現(xiàn)有的設(shè)備條件，以較少設(shè)備投入來(lái)滿足施工需要；

⑤能較好的根據(jù)主機(jī)設(shè)備型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行輔助設(shè)備和工機(jī)具的選型配套。

（2）督促施工方對(duì)樁進(jìn)行合理編號(hào)，并統(tǒng)一發(fā)放各有關(guān)單位。

（3）對(duì)復(fù)雜工程，要求施工方提出測(cè)量方案，提出控制措施和要求，并進(jìn)行核對(duì)、統(tǒng)一。

（4）要求施工方對(duì)場(chǎng)內(nèi)鉆機(jī)進(jìn)行編號(hào)，組織對(duì)各鉆機(jī)的鉆具、鉆桿尺寸進(jìn)行測(cè)量，并統(tǒng)一登記造冊(cè)；對(duì)使用的混凝土初灌料斗，其容量應(yīng)滿足施工組織設(shè)計(jì)要求，否則督促進(jìn)行更換、加大等。

7.1.3材料準(zhǔn)備

施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報(bào)驗(yàn)工作。進(jìn)場(chǎng)的鋼材、水泥材料必須提供質(zhì)報(bào)書，對(duì)不同廠家、不同型號(hào)、爐號(hào)的材料要進(jìn)行批量檢驗(yàn)，有關(guān)的水泥安定性檢驗(yàn)，砂石含泥量檢驗(yàn)，石料強(qiáng)度檢驗(yàn)，混凝土配合比及試塊試驗(yàn)等必須有專職人員操作完成。

監(jiān)理工程師是否同意材料在本工程使用要明確審核意見，同時(shí)要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料根據(jù)規(guī)范要求安排監(jiān)理人員做好材料的見證取樣送檢工作，并做好登記明細(xì)單；試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于本工程。

使用預(yù)拌混凝土?xí)r，混凝土澆筑前要求施工單位提供混凝土試配單，以便監(jiān)理人員對(duì)混凝土質(zhì)量適時(shí)監(jiān)控。對(duì)預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時(shí)查對(duì)原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。樁端清孔完畢，半小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行混凝土澆筑。

（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到商砼廠后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；

（2）粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無(wú)垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r碎石；

（3）細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級(jí)配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無(wú)垃圾、草根、泥塊等雜物；

（4）外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土外加劑選用6~8%的膨脹防滲劑。使用前，應(yīng)進(jìn)行摻入配比試驗(yàn)，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對(duì)其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。

（5）拌合用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對(duì)鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；

（6）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，分批分規(guī)格檢查驗(yàn)收并隨機(jī)抽樣，每批重量不大于60T，見證復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。

7.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

（1）施工前首先要做好場(chǎng)地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工道路、供水供電、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；

（2）施工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門和鉆機(jī)負(fù)責(zé)的有關(guān)人員手中；

（3）護(hù)筒埋設(shè)：

①施工前應(yīng)定出施工所用護(hù)筒的規(guī)格、數(shù)量并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

②護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑：用回轉(zhuǎn)鉆時(shí)宜大于100mm；用沖擊鉆時(shí)宜大于200mm。

③根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況護(hù)筒埋置盡量提前預(yù)埋，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒與樁位中心線偏差不得大于20mm，在開鉆之前再?gòu)?fù)核一次護(hù)筒的位置。

④護(hù)筒埋設(shè)深度：護(hù)筒埋置深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。遇到雜填土較厚的樁位，可將兩個(gè)或幾個(gè)護(hù)筒焊接起來(lái)使用。

⑤護(hù)筒埋設(shè)可采用打入法或挖埋法，護(hù)筒口一般高出場(chǎng)地地面30~40cm或地下水位1.5m以上。

（4）調(diào)試準(zhǔn)備

在工程樁正式開工前，應(yīng)進(jìn)行一次整體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，同一種成孔機(jī)械、同一設(shè)計(jì)方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個(gè)，試成孔必須邀請(qǐng)勘探、設(shè)計(jì)單位代表到場(chǎng)。

試成孔過程中，應(yīng)根據(jù)持力層情況，決定選用合金鉆或牙輪鉆，并選擇、調(diào)整合適的牙具刀片角度、排布情況；選擇合適的清孔方式，如采用正循環(huán)還是反循環(huán)，若采用反循環(huán)，采用氣舉式還是泵吸形式等。另外，在鉆進(jìn)過程中，針對(duì)不同的土層，更換泥漿比重和鉆進(jìn)速度，爭(zhēng)取達(dá)到成孔的最佳效果。

試成孔的目的：核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補(bǔ)救措施或重新調(diào)整施工工藝。

成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求，如滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，試成孔的泥漿密度，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓以及鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時(shí)選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。

泥漿護(hù)壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿，試成孔時(shí)應(yīng)予確定。泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，監(jiān)理人員要認(rèn)真把握。不同的土層對(duì)泥漿的性能要求也不相同，監(jiān)理方應(yīng)會(huì)同施工單位有關(guān)人員對(duì)場(chǎng)地土層認(rèn)真分析，研究確定施工用泥漿，泥漿性能指標(biāo)見表2。

常用泥漿性能指標(biāo)表２

性能

比重

（g/cm3）

粘度(s)

含砂率

(%)

靜切力

(mg/cm2)

失水量

(ml/30min)

膠體率

(%)

Ph值

一般地層

1.15~1.20

15~25

＜4~6

Lmin20~30

＜30

≥95

7~9

易坍地層

1.30~1.60

22~30

＜4~6

Lmin50~70

＜20

≥95

7~9

孔底500內(nèi)

＜1.25

≤28

≤8%

Lmin50~70

＜20

≥95

7~9

7.2事中控制

7.2.1樁的定位

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的測(cè)量方案，從軸線、控制點(diǎn)施測(cè)的樁位，監(jiān)理方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算復(fù)核，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樁位放樣方位角、與站點(diǎn)平距復(fù)測(cè)，符合要求后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。同時(shí)，對(duì)驗(yàn)收的樁位應(yīng)及時(shí)做好引測(cè)標(biāo)記，有條件硬地坪的應(yīng)用紅油漆在地面、護(hù)筒壁等做上標(biāo)記，后續(xù)工序可以拉十字馬線復(fù)核。

7.2.2成孔

成孔速度是影響整個(gè)工程工期的關(guān)鍵，而成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及樁身混凝土的澆搗質(zhì)量。監(jiān)理過程中應(yīng)從以下幾方面從嚴(yán)把關(guān)：

（1）鉆機(jī)就位檢查。就位除檢查樁位對(duì)中外，應(yīng)選多個(gè)角度（90°、45°）用水準(zhǔn)尺檢查磨盤的平整度；同時(shí)，也應(yīng)檢查鉆機(jī)機(jī)架枕木基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中是否會(huì)沉陷傾斜變形等，這是控制成孔垂直度的前提條件。

（2）要求開孔5m以內(nèi)鉆頭應(yīng)在吊掛狀態(tài)下低速慢轉(zhuǎn)，到位后復(fù)查鉆桿的垂直度及磨盤平整度，對(duì)偏差及時(shí)調(diào)整后按照試成孔的工藝參數(shù)組織鉆進(jìn)施工。

（3）監(jiān)理方應(yīng)督促施工方根據(jù)鉆進(jìn)過程中各土層的情況，安排對(duì)泥漿比重進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)工藝參數(shù)要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，提高成孔的速度，達(dá)到泥漿護(hù)壁的效果，同時(shí)也有利于排除泥塊、碎屑等。另外，成孔時(shí)發(fā)現(xiàn)難于鉆進(jìn)或遇到硬土、石塊等，應(yīng)協(xié)同施工單位及時(shí)檢查，以防止出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜、位移等。

在粘土層中鉆進(jìn)，為避免鉆頭包泥或湖鉆，應(yīng)及時(shí)往孔內(nèi)泵入清水或稀泥漿，采用小壓力、中鉆速、慢鉆速，鉆速控制在0.10m/min左右。鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進(jìn)尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，加活動(dòng)鉆具，若上述措施無(wú)效應(yīng)及時(shí)提鉆。

加鉆桿前，應(yīng)將鉆具提離孔底，讓沖洗液循環(huán)3~5min，再擰卸鉆桿接口部分。

（4）要控制孔內(nèi)的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)督促施工人員調(diào)整泥漿的比重和孔內(nèi)水頭。對(duì)鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)孔口泥漿面突然下降等情況應(yīng)督促施工方查明原因，提出處理意見等。

（5）對(duì)以巖層、卵石等為持力層的，應(yīng)根據(jù)勘探報(bào)告所揭示的持力層等高線孔深，加強(qiáng)巡查、觀察、記錄。結(jié)合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進(jìn)過程以及進(jìn)入持力層鉆機(jī)的反應(yīng)情況，如鉆機(jī)跳動(dòng)、進(jìn)尺等。在界面鉆進(jìn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)取樣，進(jìn)行分析、比較，最終判定入巖或終孔，確保樁基進(jìn)入持力層的深度。

對(duì)存在斷裂帶的場(chǎng)地，持力層起伏都比較大，持力層的判斷相對(duì)困難，監(jiān)理中要特別注意夾層、破碎帶分布情況。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，鉆進(jìn)至夾層或破碎帶巖石時(shí)，很容易造成已到微風(fēng)化巖石的假象，而在此破碎巖石層下，由于地震構(gòu)造運(yùn)動(dòng)破碎層下面還有一層軟夾層。這時(shí)應(yīng)多取樣、勤取樣、多比較、多分析，并對(duì)取出的巖樣紋理構(gòu)造要仔細(xì)研判，若為十分堅(jiān)硬但裂隙發(fā)育的新鮮巖石，用錘子敲擊，錘擊聲音很悶，則下部可能有軟夾層，須繼續(xù)下鉆進(jìn)；若聲音應(yīng)很清脆，則說明巖層基本滿足設(shè)計(jì)要求。

（6）要帶問題有針對(duì)性地勤于檢查和觀察。比如，某個(gè)樁根據(jù)地質(zhì)報(bào)告分析，在某一深度應(yīng)進(jìn)入持力層了，就應(yīng)安排監(jiān)理人員在這一深度附近開始跟蹤，觀察鉆進(jìn)和鉆機(jī)反應(yīng)情況，做到心中有數(shù)，而不應(yīng)盲目下結(jié)論。

（7）預(yù)控和比較的其它方法。對(duì)判定進(jìn)入持力層的每根樁，應(yīng)將其持力層的界面標(biāo)高直接標(biāo)注到樁位圖上，結(jié)合勘探孔揭示界面標(biāo)高，隨著成樁數(shù)量的增加，未施工樁應(yīng)達(dá)到的深度也就一目了然。對(duì)出現(xiàn)差異變化加大的樁，這時(shí)應(yīng)及時(shí)分析原因，避免誤判。

（8）認(rèn)真測(cè)量、復(fù)核每節(jié)鉆桿的長(zhǎng)度、余尺、機(jī)高及磨盤標(biāo)高等，做到記錄完整、準(zhǔn)確。

（9）終孔后，應(yīng)要求并督促施工方將鉆頭提離孔底80~100mm空轉(zhuǎn)，輸入比重1.05~1.08的新泥漿，循環(huán)40~60min，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外，也使得二次清孔的質(zhì)量得到保證。

7.2.3鋼筋制作、連接及下放的質(zhì)量控制

（1）鋼筋籠的制作

監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。

①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長(zhǎng)度，以鋼筋定長(zhǎng)為宜，但不宜短于6.0m。

②鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。

③鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。對(duì)小孔徑樁為避免灌注混凝土過程中導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將加強(qiáng)箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀向內(nèi)彎曲，避免下放過程中碰撞孔壁，造成塌孔等。

④分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。

⑤主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。

⑥加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋、箍筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管提升，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向籠內(nèi)伸露。

⑦鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100MM以上。

⑧鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20MM。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠每3m～4m上應(yīng)設(shè)一道保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長(zhǎng)度大于12M的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不應(yīng)少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護(hù)層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。

⑨鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度I級(jí)鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級(jí)鋼鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度單面焊10d、雙面焊5d，對(duì)鋼筋籠立焊的質(zhì)量要特別加強(qiáng)檢查控制。

⑩環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定。

（2）鋼筋籠安裝

①安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗(yàn)收合格，才能沉放。

②鋼筋籠起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。

③鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。

④鋼筋籠在孔口焊接時(shí)應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺(tái)高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對(duì)正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗(yàn)收應(yīng)按表4的要求驗(yàn)收合格后，方可沉放或進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。

嚴(yán)禁強(qiáng)制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔，出現(xiàn)鋼筋籠下放受阻時(shí)，應(yīng)及時(shí)提籠重新掃孔。

⑤對(duì)非全長(zhǎng)配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。

⑥鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。

（3）鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表4。

鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表4

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值

檢查方法

主筋間距

±10mm

用鋼尺量

長(zhǎng)度

±100mm

用鋼尺量

鋼筋籠安裝深度

±100mm

用鋼尺量

箍筋間距

±20mm

用鋼尺量

鋼筋籠直徑

±10mm

用鋼尺量

①主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，用鋼尺量測(cè)；

②鋼筋籠長(zhǎng)度每個(gè)樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長(zhǎng)度取每節(jié)籠長(zhǎng)度（以最短一根鋼筋為準(zhǔn)）相加減去（n-1）_主筋搭接長(zhǎng)度。

③箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個(gè)鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。

④鋼筋籠直徑量測(cè)籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，每個(gè)斷面用鋼尺量?jī)蓚€(gè)垂直相交直徑。

鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。

（4）清孔

對(duì)摩擦樁來(lái)說，由于其受力機(jī)理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計(jì)中端部反力不大，樁底的沉渣厚度對(duì)樁承載力亦影響不大；而對(duì)于端承樁，如果沉渣厚度過大，勢(shì)必造成樁受荷時(shí)發(fā)生大量沉降，造成上部結(jié)構(gòu)的破壞。因此鉆孔灌注樁另一個(gè)控制的關(guān)鍵在于沉渣量的檢查。控制方法如下：

①終孔后的掃孔。

要求空鉆30分鐘至1小時(shí)并適當(dāng)調(diào)整泥漿比重，使土層顆粒、泥塊、巖屑打碎并充分水化分散隨泥漿排出孔外。在這個(gè)過程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整泥漿比重，在保證護(hù)壁的前提下達(dá)到初步稀析泥漿，利于二次清孔的目的。同時(shí)，及時(shí)清理泥漿池內(nèi)的沉渣，使得排出的泥漿得以充分沉淀，避免沉渣回流孔內(nèi)。

②下籠后安裝導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。

砼灌注前的清孔檢查、驗(yàn)收中必須隨時(shí)檢查泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率等，通過測(cè)針也可以檢查孔底泥漿的均勻程度，換漿是否充分，是否有泥塊沉淀物等。沉渣測(cè)量中測(cè)針的重量宜適中，確保測(cè)量結(jié)果的可靠性。對(duì)清孔達(dá)不到規(guī)范要求（沉渣厚度≤5cm并手感好）的，堅(jiān)決不能驗(yàn)收灌砼。

測(cè)量用的測(cè)繩，應(yīng)及時(shí)復(fù)核測(cè)繩長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時(shí)改正。

另外，反循環(huán)清孔測(cè)量沉渣時(shí)應(yīng)在停機(jī)數(shù)分鐘，并提起導(dǎo)管后測(cè)量，避免導(dǎo)管內(nèi)的沉渣未下沉影響測(cè)量結(jié)果的判定。

7.2.4混凝土澆搗

清孔驗(yàn)收同意灌注砼后，方可進(jìn)行砼的拌制或混凝土進(jìn)場(chǎng)等工作，準(zhǔn)備工作就緒前應(yīng)繼續(xù)保持清孔（停止清孔后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度）。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)初灌料斗、隔水鐵板（或沙包）、人員等應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備到位，在砼到場(chǎng)后方可停止清孔，進(jìn)行料斗等安裝。

砼放料前，料斗等澆水濕潤(rùn)并清理干凈，以便砼初灌順利；隔水鐵板或隔水塞需用鋼筋等硬物頂壓，避免被砼沖動(dòng)位置；為宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m3左右的水泥砂漿放如料斗內(nèi)。砼的灌注必須有條不紊，開鉆機(jī)、放料等施工人員各就各位，在料斗內(nèi)砼放滿后鉆機(jī)副卷?yè)P(yáng)提升隔水鐵板，此時(shí)后續(xù)砼澆搗必須及時(shí)跟上，保證砼初灌連續(xù)及砼對(duì)孔底沉淀物的沖力。

砼灌注前必須檢查砼的和易性及砼坍落度是否滿足初灌等要求，檢查孔內(nèi)導(dǎo)管的長(zhǎng)度及離孔底的距離（根據(jù)樁徑確定，一般控制在0.5米左右）；根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力平衡法計(jì)算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導(dǎo)管底埋入混凝土中大于1m以上。澆搗過程中，檢查導(dǎo)管提升、拆除等必須保證管底在砼中2米以上的埋深，并應(yīng)通過測(cè)量確定，不能盲目估計(jì)，避免拔空。

小孔徑鉆孔樁在導(dǎo)管提升等過程中，應(yīng)要求施工方對(duì)班組交底，做到慢拔快插，提升時(shí)如遇卡鋼筋籠時(shí)及時(shí)處理，避免鋼筋籠上拔。

同時(shí)，對(duì)鋼筋籠不到底的樁，在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢澆搗的速度，減少導(dǎo)管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。當(dāng)鋼筋籠埋入混凝土達(dá)5m左右時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管下端高于鋼籠底部，防止鋼筋籠上浮。

混凝土的超灌高度要保證一倍樁徑以上，保證鑿除超灌高度后的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；對(duì)樁頂高達(dá)不到上述要求，應(yīng)采取插入式振搗器振實(shí)樁頂部分混凝土。

檢查砼試塊制作情況，要求混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50m3必須有一組試塊，不足50m3的樁，每根樁不得少于一組試塊。

對(duì)混凝土澆搗，實(shí)行旁站監(jiān)理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站記錄工作。澆搗結(jié)束后應(yīng)檢查每根樁的實(shí)際灌注量，計(jì)算混凝土充盈系數(shù)，充盈系數(shù)應(yīng)不小于1.1。

7.2.5混凝土澆搗監(jiān)理過程中應(yīng)注意的問題

（1）檢查、控制水下混凝土的技術(shù)要求

①有較好的和易性。水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現(xiàn)在流動(dòng)性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動(dòng)，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標(biāo)衡量；配合比須通過試驗(yàn)確定；根據(jù)設(shè)計(jì)要求水下混凝土坍落度為160mm~200mm，1小時(shí)內(nèi)損失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂40%~45%；

②有較小的泌水率。泌水率為1.2%~1.8%的混凝土具有較好的粘聚性；實(shí)際施工中，控制在兩小時(shí)內(nèi)析出的水分不大于混凝土體積的1.5%；一般控制泌水率在4%以內(nèi)為合格；

③有良好的流動(dòng)性保持能力。以保持坍落度在160~200mm的時(shí)間，即保持流動(dòng)性的時(shí)間來(lái)衡量，一般為1~1.5h；

④有足夠的容重。普通水下混凝土的容重為2400~2500kg/m3；

⑤有良好的抗?jié)B能力。水下混凝土以抗?jié)B標(biāo)號(hào)作為抗?jié)B性指標(biāo)，抗?jié)B標(biāo)號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）水下灌注混凝土所用導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

①導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為250mm，底管長(zhǎng)不宜小于4m，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭；

②導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，上下提升必須掌握慢拔快插的原則；

③導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa；

使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。

對(duì)以上技術(shù)要求，監(jiān)理方要做好事先控制，并應(yīng)對(duì)施工過程做到及時(shí)檢查、隨時(shí)檢測(cè)。

（3）應(yīng)注意氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響

①氣溫較低時(shí)：室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土樁頂強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%前不應(yīng)受凍；冬期施工時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、灌注和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算；灌注時(shí)的混凝土溫度以10~20℃為宜。對(duì)暴露的樁頂，灌注完畢后必須及時(shí)加蓋草包或采取其他保溫措施。

②氣溫較高時(shí)：暑期施工時(shí)混凝土中應(yīng)加入適量的緩凝劑或緩凝減水劑，使新拌混凝土能在4~8小時(shí)內(nèi)具有塑性或流動(dòng)性，以保證順利施工和凝結(jié)密實(shí)；暑期施工時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，灌注前的混凝土溫度以不超過35℃為宜，一般宜在夜間灌注，或采取相應(yīng)的降溫措施?；炷凉嘧r(shí)間一般不宜超過4小時(shí)，若灌注時(shí)間較長(zhǎng)，在使用緩凝劑的同時(shí)還可在保持水灰比不變的條件下，增大水及水泥用量。

（4）混凝土的檢查工作

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土，應(yīng)嚴(yán)格督促施工方將配合比掛牌，并進(jìn)行過磅計(jì)量，做好自檢控制工作；對(duì)使用的預(yù)拌商品砼，混凝土開始澆注前應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。

7.3鉆孔灌注樁檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)

7.3.1泥漿護(hù)壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表3。

泥漿護(hù)壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差表3

樁徑

樁徑允許偏差

（mm）

垂直度允許偏差（%）

樁位允許偏差（mm）

1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁

D≤1000mm

±50

1

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

D1000mm

100+0.01H

150+0.01H

注：1樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。

2H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。

①灌注樁樁位偏差、檢查時(shí)間：過程檢驗(yàn)可量測(cè)護(hù)筒中心；最終檢驗(yàn)（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標(biāo)出樁中心與設(shè)計(jì)軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺量測(cè)。檢查數(shù)量：全數(shù)量測(cè)，并要求施工單位按量測(cè)結(jié)果繪制竣工樁位圖。

②樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測(cè)，檢測(cè)方法采用測(cè)鉆桿或套桿的垂直度，有條件的可用超聲波探測(cè)。

③樁徑檢查可用井徑儀或超聲波檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量按設(shè)計(jì)要求。

7.3.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法如表4。

混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法表4

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值

檢查方法

樁頂標(biāo)高

+30mm/-50mm

水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。

孔深

+300mm

只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)缺確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度；底端取至1/2鍋底處。

樁體質(zhì)量檢驗(yàn)（根據(jù)需要）

按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm

按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。

沉渣厚度

≤70mm

用沉渣儀或重錘測(cè)量

7.3.3鉆孔灌注樁施工過程中常見的質(zhì)量問題及處理對(duì)策如下表6。

螺旋鉆進(jìn)施工常見事故及處理措施表6

常見問題

主要原因

處理方法

樁孔傾斜

場(chǎng)地不平或產(chǎn)生不均勻沉降。

先移開鉆機(jī)，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應(yīng)加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐面積，然后，重新安裝鉆機(jī)恢復(fù)施工；鉆孔壁隨時(shí)有坍塌可能的，應(yīng)將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。

樁架導(dǎo)桿不豎直。

調(diào)整導(dǎo)桿垂直度。

鉆機(jī)底座不平或缺少調(diào)平裝置。

督促鉆機(jī)配備底盤調(diào)整設(shè)備并調(diào)平。

鉆桿彎曲，鉆具連接不同心。

將鉆桿調(diào)直接頭上下同心，保證鉆桿不直不鉆進(jìn)。

鉆頭導(dǎo)向尖與鉆桿軸線不同心。

調(diào)整同心度。

鉆頭底兩側(cè)土層軟硬不均。

鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)減輕鉆壓、控制鉆進(jìn)速度。

遇地下障礙物、孤石或探石等。

可采用筒式鉆頭鉆進(jìn)或簡(jiǎn)單爆破，如還不行挪位另鉆孔；如障礙物位置較淺，消除后填土再鉆。

護(hù)筒脫落

護(hù)筒背后回填質(zhì)量不好受地面流水的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。

出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開，采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層粘土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護(hù)筒（作好護(hù)筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。

鉆進(jìn)困難

遇堅(jiān)硬土層。

換鉆頭

遇地下障礙物（石塊、混凝土等）。

障礙物埋深淺，清除后填土再鉆，障礙物埋得較深時(shí)，提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)變更移位重鉆。

鉆進(jìn)速度太快造成蹩鉆。

控制鉆進(jìn)速度，對(duì)于飽和粘性土層可采用慢速高扭矩方式鉆孔。在硬土層中鉆孔時(shí)，可適當(dāng)往孔中加水。

鉆桿傾斜太大成蹩鉆。

調(diào)整鉆桿垂直度。

鉆機(jī)功率不夠，鉆頭傾角和轉(zhuǎn)速選擇不合適。

根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機(jī)、鉆頭和轉(zhuǎn)速。

坍孔

泥漿相對(duì)密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。

如果坍孔剛開始，可以通過調(diào)整泥漿性能指標(biāo)解決，如果坍孔太嚴(yán)重，則要回填片石、粘土，重新成孔。

地表水通過地表松散填土層流竄入孔內(nèi)。

疏干地表積存的天然水。

在流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落。

盡量選用其他有效成孔方法。塌孔處理采取投入黃土及灰土，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)，也可先鉆至塌孔以下1~2m，用細(xì)石低等級(jí)混凝土（C5~C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

局部有上層滯水滲漏。

采用電滲井降水，可在該區(qū)域內(nèi)先鉆若干個(gè)孔，深度透過擱水層搗砂層，在孔內(nèi)填入級(jí)配卵石，讓土層滯水滲漏到樁位孔下砂層后再鉆孔。

孔底部的砂卵石、卵石造成孔壁不能直立。

采用深鉆方法，任其塌落，但要保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。

鉆具彎曲。

嚴(yán)格選配同心度高的鉆具。

在松散土層中，轉(zhuǎn)速太快，進(jìn)尺過快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。

正確選用成孔技術(shù)參數(shù)，根據(jù)土層控制鉆進(jìn)速度，禁止停在一處空鉆。

孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜壓水壓力。

選擇合適的泥漿循環(huán)工藝，控制孔內(nèi)水頭壓力至合適值。

護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。

加深護(hù)筒埋置。

用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí)，炸藥量過大，造成很大振動(dòng)。

減少爆破用炸藥量。

樁底沉渣量過大

在松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夾層中鉆孔，成孔過程中或成孔后土體容易坍落。

探明地質(zhì)條件，盡可能避開可能引起大量塌孔的地點(diǎn)施工；對(duì)不同地質(zhì)條件，應(yīng)選用不同的施工工藝。

孔口未及時(shí)清理，甚至在孔口周圍堆積大量鉆出的土，提鉆或人工踩踏回落孔底。

及時(shí)清理孔口堆積土。

成孔后，孔口未放蓋板，孔口土經(jīng)擾動(dòng)而回落孔底。

成孔后及時(shí)在孔口放置蓋板，當(dāng)天成孔必須當(dāng)天灌注混凝土。

鉆桿加工不直，或使用過程中變形，或鉆桿連接法蘭不平，使鉆桿拼接后彎曲，由此鉆進(jìn)過程中鉆桿晃動(dòng)，造成局部擴(kuò)徑，提鉆后回落孔底。

校直鉆桿，填平鉆桿連接法蘭。

檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。

1.認(rèn)真檢查，采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘；

2.一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點(diǎn)：及時(shí)有效保證樁底干凈。

鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)不符

堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)造成變形。

嚴(yán)格執(zhí)行堆放、起吊、運(yùn)輸規(guī)程，保證支墊數(shù)量或位置。

鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。

垂直緩慢下放鋼筋籠。

清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。

清孔時(shí)清理干凈孔底沉渣或泥漿至設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)。

鋼筋籠上浮

由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來(lái)的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。

發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，采取以下措施進(jìn)行處理。對(duì)于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。鋼筋籠上浮比較嚴(yán)重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁進(jìn)行處理。

塞管

由于導(dǎo)管埋藏深度過大，混凝土流動(dòng)性太差或?qū)Ч苈{等原因都可能產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。

一旦發(fā)現(xiàn)混凝土澆注不順暢，不能一味抽插導(dǎo)管，可以用鋼筋或其他工具疏通導(dǎo)管，如果仍不奏效，應(yīng)考慮盡快提起導(dǎo)管，以防埋管。然后裝上備用導(dǎo)管，準(zhǔn)確計(jì)算、測(cè)量導(dǎo)管與已澆混凝土面的關(guān)系，采用澆注第一斗混凝土相似的原理繼續(xù)澆注混凝土。

第一斗混凝土翻漿不正常

通常由于漏漿或第一斗混凝土方量不夠造成。

一般處理方法是提起導(dǎo)管、鋼筋籠，重新清孔，排除故障，再澆注混凝土。

縮徑

塑性土膨脹。

成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。

樁底地基承載力不足

樁端沒有支承在持力層上面。

這種情況一般出現(xiàn)在復(fù)雜地層，這種地層一般最好取芯檢驗(yàn)，如不能鉆孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進(jìn)情況（一般鉆進(jìn)至微風(fēng)化巖時(shí)，鉆頭不蹩鉆，主動(dòng)鉆桿振動(dòng)不很厲害，鉆進(jìn)聲音感覺較好）、工程地質(zhì)資料進(jìn)行綜合考慮。

斷樁

混凝土坍落度過小、骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。

按要求控制混凝土質(zhì)量防止堵塞導(dǎo)管。

混凝土中斷灌注的時(shí)間過長(zhǎng)。

避免中斷灌注的時(shí)間過長(zhǎng)

導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒扶正，以及鋼絲繩受力不均勻。

導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)及時(shí)扶正，同時(shí)使鋼絲繩受力均勻。

泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量混凝土，一旦流出其勢(shì)甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。