工程鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細(xì)則

第工程鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細(xì)則

工程鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細(xì)則

1工程概況

1.1項目概述：（工程名稱、工程地點、工程規(guī)模、基礎(chǔ)類型及工程地質(zhì)情況、成孔形式等）

1.2項目組織系統(tǒng)：

類別

單位名稱

備注

質(zhì)量安全監(jiān)督單位

建設(shè)單位

設(shè)計單位

勘察單位

監(jiān)理單位

施工圖審查單位

樁基檢測單位

總包單位

分包單位

1.3鉆孔灌注樁樁基工程量情況：

樁號

樁徑D（mm）

樁頂標(biāo)高（m）

設(shè)計樁長（m）

單樁承載力(KN)

樁身縱筋

樁身砼強度等級

樁基根數(shù)

工程量（m3）

2編制依據(jù)

2.1《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）(2008.10.1開始實施JGJ94-2008版，屆時需做修改)

2.2《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）

2.3《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）

2.4《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）

2.5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

2.6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）

2.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）

2.8《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）

2.9《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（JGJ106-2003）

2.10《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）

2.11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）

2.12《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2000)

2.13《安徽省建設(shè)工程基樁檢測管理規(guī)定》（2004.3.23實施）

2.14工程設(shè)計文件、巖土工程勘察報告

2.15監(jiān)理合同、施工合同、施工組織設(shè)計（方案）

3專業(yè)工程的特點

（從工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件的復(fù)雜程度以及周圍環(huán)境對鉆孔灌注樁的影響、成孔形式及所采用的樁機型號、樁基種類及其工程量的大小等方面編寫）

4監(jiān)理工作流程

5監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值

5.1樁的定位：毋庸質(zhì)疑，樁的定位要非常準(zhǔn)確，樁位偏差應(yīng)控制在允許偏差范圍之內(nèi)，否則不滿足設(shè)計及規(guī)范要求，也就更不能進行開鉆了。因而樁位的放線準(zhǔn)確如否，是控制樁質(zhì)量的首要工作。如出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)需立即糾正、重新放線定位。

5.2成孔質(zhì)量：首先是樁機就位的檢查，是否對中樁位。其次就是開孔5m內(nèi)復(fù)查鉆桿的垂直度及磨盤平整度。最后是鉆進過程中，不斷檢測泥漿比重，并根據(jù)工藝參數(shù)要求及時進行調(diào)整，提高成孔的速度，達到泥漿護壁的效果，同時也有利于排除泥塊、碎屑等。另外，成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應(yīng)協(xié)同施工單位及時檢查，以防止出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜、位移等。

5.3清孔：檢測泥漿比重，防止塌孔。如果采用是端承樁，還應(yīng)重點檢查沉渣厚度。

5.4鋼筋籠的制作、沉放：檢查鋼筋原材料的質(zhì)保資料及復(fù)試報告，檢查鋼筋籠下料長度及焊接質(zhì)量，防止鋼筋籠沉放不下去。

5.5水下砼的澆注：嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量、砼的坍落度及和易性、以及水下砼澆注方法等是保證樁身砼強度達到設(shè)計要求的最基本的條件。

5.6監(jiān)理控制目標(biāo)值：樁基檢測質(zhì)量驗收合格，進度滿足合同工期要求，投資控制在預(yù)算造價之內(nèi)、嚴(yán)格控制工程經(jīng)濟簽證，無安全事故。

6監(jiān)理工作方法及措施

6.1樁基分包單位進場后監(jiān)理審查樁基分包單位企業(yè)資質(zhì)等有關(guān)資料和質(zhì)保體系、安保體系是否健全；

6.1.1審查分包單位企業(yè)資質(zhì)等有關(guān)資料

1）分包單位企業(yè)資質(zhì)等級證書、建設(shè)工程施工許可證、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)安全生產(chǎn)許可證；

2）項目經(jīng)理及主要管理人員、技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員、安全員、施工員的上崗證書；

3）特殊工種（電焊工、電工等）的上崗證；

4）檢測儀器、工具的標(biāo)定證書；

5）施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨?、施工現(xiàn)場臨時用電方案等。

6.1.2檢查分包單位質(zhì)保體系、安保體系是否健全

1）分包單位質(zhì)保體系、安保體系組織機構(gòu)落實情況；

2）分包單位質(zhì)保體系主要規(guī)章制度；

3）分包單位安保體系主要規(guī)章制度。

6.2進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)范施工；

6.3嚴(yán)格材料成品的審核報驗手續(xù)，嚴(yán)禁任何不合格品用于本工程。機械設(shè)備所用電纜應(yīng)完好，嚴(yán)防漏電、觸電事件發(fā)生；

6.4配置經(jīng)過校驗的測繩、泥漿比重計、粘度計等檢測工具，施工現(xiàn)場還應(yīng)配置測孔器；

6.5試樁時要注意樁長的確定、若是端承樁還應(yīng)注意進入持力層的深度及界面確定；

6.6加強對施工過程的巡視、檢查、驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

7質(zhì)量控制與檢查驗收

鉆孔灌注樁質(zhì)量控制可根據(jù)不同階段分為事前控制、事中控制和事后驗收。

7.1事前控制

7.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

（1）熟悉施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；

（2）熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)要求，及時組織進行圖紙會審和設(shè)計圖紙交底；

（3）收集現(xiàn)場的測量基礎(chǔ)資料，督促、檢查施工單位場地軸網(wǎng)等控制點的引測，做好保護工作并及時組織復(fù)核；

（4）了解場地障礙物的分布情況及埋置深度，影響樁基施工時要督促施工方及時清理；

（5）施工過程中所用到的有關(guān)報表、技術(shù)資料格式對施工方統(tǒng)一交底；

（6）審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計，是否根據(jù)本工程實際特點編寫，是否有針對性，施工工藝、技術(shù)措施是否可行，人員組織、機械配備是否合理等。

（7）對軸網(wǎng)復(fù)雜的項目，組織進行樁位翻樣，對樁的定位、測量放樣坐標(biāo)化、數(shù)字化并整理成冊；同時，結(jié)合地質(zhì)勘探資料中勘探點的坐標(biāo)，將勘探點反映到樁位圖中，并根據(jù)勘探點揭示的持力層界面標(biāo)高，圈出場地范圍內(nèi)持力層初步的等高線情況，這樣，各部位樁應(yīng)該達到的深度一目了然，具有對比性、指導(dǎo)性。

7.1.2技術(shù)管理

（1）鉆孔灌注樁工程是地下隱蔽工程，具有工序多、工藝復(fù)雜等特點，不同的地質(zhì)情況和設(shè)計，采用的施工工藝均可能不同。監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴(yán)格審核查驗施工單位報驗進場的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進場。

審核施工單位選擇的施工設(shè)備要把握以下幾條原則：

①能滿足設(shè)計對工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

②適應(yīng)地層特點和施工工藝的要求；

③適應(yīng)施工現(xiàn)場的場地大小、場內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等；

④適應(yīng)施工單位現(xiàn)有的設(shè)備條件，以較少設(shè)備投入來滿足施工需要；

⑤能較好的根據(jù)主機設(shè)備型號、數(shù)量進行輔助設(shè)備和工機具的選型配套。

（2）督促施工方對樁進行合理編號，并統(tǒng)一發(fā)放各有關(guān)單位。

（3）對復(fù)雜工程，要求施工方提出測量方案，提出控制措施和要求，并進行核對、統(tǒng)一。

（4）要求施工方對場內(nèi)鉆機進行編號，組織對各鉆機的鉆具、鉆桿尺寸進行測量，并統(tǒng)一登記造冊；對使用的混凝土初灌料斗，其容量應(yīng)滿足施工組織設(shè)計要求，否則督促進行更換、加大等。

7.1.3材料準(zhǔn)備

施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作。進場的鋼材、水泥材料必須提供質(zhì)報書，對不同廠家、不同型號、爐號的材料要進行批量檢驗，有關(guān)的水泥安定性檢驗，砂石含泥量檢驗，石料強度檢驗，混凝土配合比及試塊試驗等必須有專職人員操作完成。

監(jiān)理工程師是否同意材料在本工程使用要明確審核意見，同時要對進場材料根據(jù)規(guī)范要求安排監(jiān)理人員做好材料的見證取樣送檢工作，并做好登記明細(xì)單；試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。

使用預(yù)拌混凝土?xí)r，混凝土澆筑前要求施工單位提供混凝土試配單，以便監(jiān)理人員對混凝土質(zhì)量適時監(jiān)控。對預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。樁端清孔完畢，半小時內(nèi)必須進行混凝土澆筑。

（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到商砼廠后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；

（2）粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r碎石；

（3）細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；

（4）外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計要求，混凝土外加劑選用6~8%的膨脹防滲劑。使用前，應(yīng)進行摻入配比試驗，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。

（5）拌合用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；

（6）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，鋼筋到達現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。

7.1.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；

（2）施工前應(yīng)逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門和鉆機負(fù)責(zé)的有關(guān)人員手中；

（3）護筒埋設(shè)：

①施工前應(yīng)定出施工所用護筒的規(guī)格、數(shù)量并運到現(xiàn)場。

②護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑：用回轉(zhuǎn)鉆時宜大于100mm；用沖擊鉆時宜大于200mm。

③根據(jù)場地實際情況護筒埋置盡量提前預(yù)埋，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土分層回填夯實，護筒與樁位中心線偏差不得大于20mm，在開鉆之前再復(fù)核一次護筒的位置。

④護筒埋設(shè)深度：護筒埋置深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同時應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。遇到雜填土較厚的樁位，可將兩個或幾個護筒焊接起來使用。

⑤護筒埋設(shè)可采用打入法或挖埋法，護筒口一般高出場地地面30~40cm或地下水位1.5m以上。

（4）調(diào)試準(zhǔn)備

在工程樁正式開工前，應(yīng)進行一次整體設(shè)備試運轉(zhuǎn)，同一種成孔機械、同一設(shè)計方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個，試成孔必須邀請勘探、設(shè)計單位代表到場。

試成孔過程中，應(yīng)根據(jù)持力層情況，決定選用合金鉆或牙輪鉆，并選擇、調(diào)整合適的牙具刀片角度、排布情況；選擇合適的清孔方式，如采用正循環(huán)還是反循環(huán)，若采用反循環(huán)，采用氣舉式還是泵吸形式等。另外，在鉆進過程中，針對不同的土層，更換泥漿比重和鉆進速度，爭取達到成孔的最佳效果。

試成孔的目的：核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、機具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。

成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標(biāo)是否滿足設(shè)計要求，如滿足設(shè)計要求時，試成孔的泥漿密度，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓以及鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。

泥漿護壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿，試成孔時應(yīng)予確定。泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土，監(jiān)理人員要認(rèn)真把握。不同的土層對泥漿的性能要求也不相同，監(jiān)理方應(yīng)會同施工單位有關(guān)人員對場地土層認(rèn)真分析，研究確定施工用泥漿，泥漿性能指標(biāo)見表2。

常用泥漿性能指標(biāo)表２

性能

比重

（g/cm3）

粘度(s)

含砂率

(%)

靜切力

(mg/cm2)

失水量

(ml/30min)

膠體率

(%)

Ph值

一般地層

1.15~1.20

15~25

＜4~6

Lmin20~30

＜30

≥95

7~9

易坍地層

1.30~1.60

22~30

＜4~6

Lmin50~70

＜20

≥95

7~9

孔底500內(nèi)

＜1.25

≤28

≤8%

Lmin50~70

＜20

≥95

7~9

7.2事中控制

7.2.1樁的定位

根據(jù)施工組織設(shè)計確定的測量方案，從軸線、控制點施測的樁位，監(jiān)理方應(yīng)及時進行內(nèi)業(yè)計算復(fù)核，并根據(jù)計算結(jié)果進行現(xiàn)場樁位放樣方位角、與站點平距復(fù)測，符合要求后及時辦理驗收手續(xù)。同時，對驗收的樁位應(yīng)及時做好引測標(biāo)記，有條件硬地坪的應(yīng)用紅油漆在地面、護筒壁等做上標(biāo)記，后續(xù)工序可以拉十字馬線復(fù)核。

7.2.2成孔

成孔速度是影響整個工程工期的關(guān)鍵，而成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及樁身混凝土的澆搗質(zhì)量。監(jiān)理過程中應(yīng)從以下幾方面從嚴(yán)把關(guān)：

（1）鉆機就位檢查。就位除檢查樁位對中外，應(yīng)選多個角度（90°、45°）用水準(zhǔn)尺檢查磨盤的平整度；同時，也應(yīng)檢查鉆機機架枕木基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，在鉆機鉆進過程中是否會沉陷傾斜變形等，這是控制成孔垂直度的前提條件。

（2）要求開孔5m以內(nèi)鉆頭應(yīng)在吊掛狀態(tài)下低速慢轉(zhuǎn)，到位后復(fù)查鉆桿的垂直度及磨盤平整度，對偏差及時調(diào)整后按照試成孔的工藝參數(shù)組織鉆進施工。

（3）監(jiān)理方應(yīng)督促施工方根據(jù)鉆進過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進行檢測，并根據(jù)工藝參數(shù)要求及時進行調(diào)整，提高成孔的速度，達到泥漿護壁的效果，同時也有利于排除泥塊、碎屑等。另外，成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應(yīng)協(xié)同施工單位及時檢查，以防止出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜、位移等。

在粘土層中鉆進，為避免鉆頭包泥或湖鉆，應(yīng)及時往孔內(nèi)泵入清水或稀泥漿，采用小壓力、中鉆速、慢鉆速，鉆速控制在0.10m/min左右。鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，加活動鉆具，若上述措施無效應(yīng)及時提鉆。

加鉆桿前，應(yīng)將鉆具提離孔底，讓沖洗液循環(huán)3~5min，再擰卸鉆桿接口部分。

（4）要控制孔內(nèi)的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象應(yīng)及時督促施工人員調(diào)整泥漿的比重和孔內(nèi)水頭。對鉆進過程中出現(xiàn)孔口泥漿面突然下降等情況應(yīng)督促施工方查明原因，提出處理意見等。

（5）對以巖層、卵石等為持力層的，應(yīng)根據(jù)勘探報告所揭示的持力層等高線孔深，加強巡查、觀察、記錄。結(jié)合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進過程以及進入持力層鉆機的反應(yīng)情況，如鉆機跳動、進尺等。在界面鉆進過程中，應(yīng)加強取樣，進行分析、比較，最終判定入巖或終孔，確保樁基進入持力層的深度。

對存在斷裂帶的場地，持力層起伏都比較大，持力層的判斷相對困難，監(jiān)理中要特別注意夾層、破碎帶分布情況。根據(jù)以往經(jīng)驗，鉆進至夾層或破碎帶巖石時，很容易造成已到微風(fēng)化巖石的假象，而在此破碎巖石層下，由于地震構(gòu)造運動破碎層下面還有一層軟夾層。這時應(yīng)多取樣、勤取樣、多比較、多分析，并對取出的巖樣紋理構(gòu)造要仔細(xì)研判，若為十分堅硬但裂隙發(fā)育的新鮮巖石，用錘子敲擊，錘擊聲音很悶，則下部可能有軟夾層，須繼續(xù)下鉆進；若聲音應(yīng)很清脆，則說明巖層基本滿足設(shè)計要求。

（6）要帶問題有針對性地勤于檢查和觀察。比如，某個樁根據(jù)地質(zhì)報告分析，在某一深度應(yīng)進入持力層了，就應(yīng)安排監(jiān)理人員在這一深度附近開始跟蹤，觀察鉆進和鉆機反應(yīng)情況，做到心中有數(shù)，而不應(yīng)盲目下結(jié)論。

（7）預(yù)控和比較的其它方法。對判定進入持力層的每根樁，應(yīng)將其持力層的界面標(biāo)高直接標(biāo)注到樁位圖上，結(jié)合勘探孔揭示界面標(biāo)高，隨著成樁數(shù)量的增加，未施工樁應(yīng)達到的深度也就一目了然。對出現(xiàn)差異變化加大的樁，這時應(yīng)及時分析原因，避免誤判。

（8）認(rèn)真測量、復(fù)核每節(jié)鉆桿的長度、余尺、機高及磨盤標(biāo)高等，做到記錄完整、準(zhǔn)確。

（9）終孔后，應(yīng)要求并督促施工方將鉆頭提離孔底80~100mm空轉(zhuǎn)，輸入比重1.05~1.08的新泥漿，循環(huán)40~60min，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外，也使得二次清孔的質(zhì)量得到保證。

7.2.3鋼筋制作、連接及下放的質(zhì)量控制

（1）鋼筋籠的制作

監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）有關(guān)規(guī)定要求進行。

①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。

②鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長度。

③鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。對小孔徑樁為避免灌注混凝土過程中導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將加強箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀向內(nèi)彎曲，避免下放過程中碰撞孔壁，造成塌孔等。

④分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。

⑤主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。

⑥加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋、箍筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管提升，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向籠內(nèi)伸露。

⑦鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100MM以上。

⑧鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠每3m～4m上應(yīng)設(shè)一道保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長度大于12M的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不應(yīng)少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。

⑨鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d，對鋼筋籠立焊的質(zhì)量要特別加強檢查控制。

⑩環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。

（2）鋼筋籠安裝

①安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗收合格，才能沉放。

②鋼筋籠起吊點宜設(shè)在加強箍筋部位，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。

③鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。

④鋼筋籠在孔口焊接時應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應(yīng)按表4的要求驗收合格后，方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。

嚴(yán)禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔，出現(xiàn)鋼筋籠下放受阻時，應(yīng)及時提籠重新掃孔。

⑤對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。

⑥鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。

（3）鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表4。

鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表4

檢查項目

允許偏差或允許值

檢查方法

主筋間距

±10mm

用鋼尺量

長度

±100mm

用鋼尺量

鋼筋籠安裝深度

±100mm

用鋼尺量

箍筋間距

±20mm

用鋼尺量

鋼筋籠直徑

±10mm

用鋼尺量

①主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；

②鋼筋籠長度每個樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準(zhǔn)）相加減去（n-1）_主筋搭接長度。

③箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。

④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。

鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。

（4）清孔

對摩擦樁來說，由于其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計中端部反力不大，樁底的沉渣厚度對樁承載力亦影響不大；而對于端承樁，如果沉渣厚度過大，勢必造成樁受荷時發(fā)生大量沉降，造成上部結(jié)構(gòu)的破壞。因此鉆孔灌注樁另一個控制的關(guān)鍵在于沉渣量的檢查?？刂品椒ㄈ缦拢?/p>

①終孔后的掃孔。

要求空鉆30分鐘至1小時并適當(dāng)調(diào)整泥漿比重，使土層顆粒、泥塊、巖屑打碎并充分水化分散隨泥漿排出孔外。在這個過程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整泥漿比重，在保證護壁的前提下達到初步稀析泥漿，利于二次清孔的目的。同時，及時清理泥漿池內(nèi)的沉渣，使得排出的泥漿得以充分沉淀，避免沉渣回流孔內(nèi)。

②下籠后安裝導(dǎo)管進行二次清孔。

砼灌注前的清孔檢查、驗收中必須隨時檢查泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率等，通過測針也可以檢查孔底泥漿的均勻程度，換漿是否充分，是否有泥塊沉淀物等。沉渣測量中測針的重量宜適中，確保測量結(jié)果的可靠性。對清孔達不到規(guī)范要求（沉渣厚度≤5cm并手感好）的，堅決不能驗收灌砼。

測量用的測繩，應(yīng)及時復(fù)核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。

另外，反循環(huán)清孔測量沉渣時應(yīng)在停機數(shù)分鐘，并提起導(dǎo)管后測量，避免導(dǎo)管內(nèi)的沉渣未下沉影響測量結(jié)果的判定。

7.2.4混凝土澆搗

清孔驗收同意灌注砼后，方可進行砼的拌制或混凝土進場等工作，準(zhǔn)備工作就緒前應(yīng)繼續(xù)保持清孔（停止清孔后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度）。同時，現(xiàn)場初灌料斗、隔水鐵板（或沙包）、人員等應(yīng)及時準(zhǔn)備到位，在砼到場后方可停止清孔，進行料斗等安裝。

砼放料前，料斗等澆水濕潤并清理干凈，以便砼初灌順利；隔水鐵板或隔水塞需用鋼筋等硬物頂壓，避免被砼沖動位置；為宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m3左右的水泥砂漿放如料斗內(nèi)。砼的灌注必須有條不紊，開鉆機、放料等施工人員各就各位，在料斗內(nèi)砼放滿后鉆機副卷揚提升隔水鐵板，此時后續(xù)砼澆搗必須及時跟上，保證砼初灌連續(xù)及砼對孔底沉淀物的沖力。

砼灌注前必須檢查砼的和易性及砼坍落度是否滿足初灌等要求，檢查孔內(nèi)導(dǎo)管的長度及離孔底的距離（根據(jù)樁徑確定，一般控制在0.5米左右）；根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力平衡法計算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導(dǎo)管底埋入混凝土中大于1m以上。澆搗過程中，檢查導(dǎo)管提升、拆除等必須保證管底在砼中2米以上的埋深，并應(yīng)通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。

小孔徑鉆孔樁在導(dǎo)管提升等過程中，應(yīng)要求施工方對班組交底，做到慢拔快插，提升時如遇卡鋼筋籠時及時處理，避免鋼筋籠上拔。

同時，對鋼筋籠不到底的樁，在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢澆搗的速度，減少導(dǎo)管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。當(dāng)鋼筋籠埋入混凝土達5m左右時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管下端高于鋼籠底部，防止鋼筋籠上浮。

混凝土的超灌高度要保證一倍樁徑以上，保證鑿除超灌高度后的樁頂混凝土達到設(shè)計強度要求；對樁頂高達不到上述要求，應(yīng)采取插入式振搗器振實樁頂部分混凝土。

檢查砼試塊制作情況，要求混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50m3必須有一組試塊，不足50m3的樁，每根樁不得少于一組試塊。

對混凝土澆搗，實行旁站監(jiān)理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站記錄工作。澆搗結(jié)束后應(yīng)檢查每根樁的實際灌注量，計算混凝土充盈系數(shù)，充盈系數(shù)應(yīng)不小于1.1。

7.2.5混凝土澆搗監(jiān)理過程中應(yīng)注意的問題

（1）檢查、控制水下混凝土的技術(shù)要求

①有較好的和易性。水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現(xiàn)在流動性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標(biāo)衡量；配合比須通過試驗確定；根據(jù)設(shè)計要求水下混凝土坍落度為160mm~200mm，1小時內(nèi)損失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂40%~45%；

②有較小的泌水率。泌水率為1.2%~1.8%的混凝土具有較好的粘聚性；實際施工中，控制在兩小時內(nèi)析出的水分不大于混凝土體積的1.5%；一般控制泌水率在4%以內(nèi)為合格；

③有良好的流動性保持能力。以保持坍落度在160~200mm的時間，即保持流動性的時間來衡量，一般為1~1.5h；

④有足夠的容重。普通水下混凝土的容重為2400~2500kg/m3；

⑤有良好的抗?jié)B能力。水下混凝土以抗?jié)B標(biāo)號作為抗?jié)B性指標(biāo)，抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)滿足設(shè)計要求。

（2）水下灌注混凝土所用導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

①導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為250mm，底管長不宜小于4m，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭；

②導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，上下提升必須掌握慢拔快插的原則；

③導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa；

使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。

對以上技術(shù)要求，監(jiān)理方要做好事先控制，并應(yīng)對施工過程做到及時檢查、隨時檢測。

（3）應(yīng)注意氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響

①氣溫較低時：室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土樁頂強度在達到設(shè)計強度的50%前不應(yīng)受凍；冬期施工時，應(yīng)對原材料的加熱、攪拌、運輸、灌注和養(yǎng)護等進行熱工計算；灌注時的混凝土溫度以10~20℃為宜。對暴露的樁頂，灌注完畢后必須及時加蓋草包或采取其他保溫措施。

②氣溫較高時：暑期施工時混凝土中應(yīng)加入適量的緩凝劑或緩凝減水劑，使新拌混凝土能在4~8小時內(nèi)具有塑性或流動性，以保證順利施工和凝結(jié)密實；暑期施工時應(yīng)優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，灌注前的混凝土溫度以不超過35℃為宜，一般宜在夜間灌注，或采取相應(yīng)的降溫措施。混凝土灌注時間一般不宜超過4小時，若灌注時間較長，在使用緩凝劑的同時還可在保持水灰比不變的條件下，增大水及水泥用量。

（4）混凝土的檢查工作

對現(xiàn)場自拌混凝土，應(yīng)嚴(yán)格督促施工方將配合比掛牌，并進行過磅計量，做好自檢控制工作；對使用的預(yù)拌商品砼，混凝土開始澆注前應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。

7.3鉆孔灌注樁檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)

7.3.1泥漿護壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表3。

泥漿護壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差表3

樁徑

樁徑允許偏差

（mm）

垂直度允許偏差（%）

樁位允許偏差（mm）

1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁

D≤1000mm

±50

1

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

D1000mm

100+0.01H

150+0.01H

注：1樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。

2H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。

①灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標(biāo)出樁中心與設(shè)計軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺量測。檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并要求施工單位按量測結(jié)果繪制竣工樁位圖。

②樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測，檢測方法采用測鉆桿或套桿的垂直度，有條件的可用超聲波探測。

③樁徑檢查可用井徑儀或超聲波檢測，檢測數(shù)量按設(shè)計要求。

7.3.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法如表4。

混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法表4

檢查項目

允許偏差或允許值

檢查方法

樁頂標(biāo)高

+30mm/-50mm

水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。

孔深

+300mm

只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)缺確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度；底端取至1/2鍋底處。

樁體質(zhì)量檢驗（根據(jù)需要）

按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm

按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。

沉渣厚度

≤70mm

用沉渣儀或重錘測量

7.3.3鉆孔灌注樁施工過程中常見的質(zhì)量問題及處理對策如下表6。

螺旋鉆進施工常見事故及處理措施表6

常見問題

主要原因

處理方法

樁孔傾斜

場地不平或產(chǎn)生不均勻沉降。

先移開鉆機，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應(yīng)加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機的支撐面積，然后，重新安裝鉆機恢復(fù)施工；鉆孔壁隨時有坍塌可能的，應(yīng)將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。

樁架導(dǎo)桿不豎直。

調(diào)整導(dǎo)桿垂直度。

鉆機底座不平或缺少調(diào)平裝置。

督促鉆機配備底盤調(diào)整設(shè)備并調(diào)平。

鉆桿彎曲，鉆具連接不同心。

將鉆桿調(diào)直接頭上下同心，保證鉆桿不直不鉆進。

鉆頭導(dǎo)向尖與鉆桿軸線不同心。

調(diào)整同心度。

鉆頭底兩側(cè)土層軟硬不均。

鉆進時應(yīng)減輕鉆壓、控制鉆進速度。

遇地下障礙物、孤石或探石等。

可采用筒式鉆頭鉆進或簡單爆破，如還不行挪位另鉆孔；如障礙物位置較淺，消除后填土再鉆。

護筒脫落

護筒背后回填質(zhì)量不好受地面流水的浸泡等因素引起的護筒失去穩(wěn)定、脫落。

出現(xiàn)護筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機移開，采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層粘土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護筒（作好護筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。

鉆進困難

遇堅硬土層。

換鉆頭

遇地下障礙物（石塊、混凝土等）。

障礙物埋深淺，清除后填土再鉆，障礙物埋得較深時，提請設(shè)計變更移位重鉆。

鉆進速度太快造成蹩鉆。

控制鉆進速度，對于飽和粘性土層可采用慢速高扭矩方式鉆孔。在硬土層中鉆孔時，可適當(dāng)往孔中加水。

鉆桿傾斜太大成蹩鉆。

調(diào)整鉆桿垂直度。

鉆機功率不夠，鉆頭傾角和轉(zhuǎn)速選擇不合適。

根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉(zhuǎn)速。

坍孔

泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用。

如果坍孔剛開始，可以通過調(diào)整泥漿性能指標(biāo)解決，如果坍孔太嚴(yán)重，則要回填片石、粘土，重新成孔。

地表水通過地表松散填土層流竄入孔內(nèi)。

疏干地表積存的天然水。

在流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落。

盡量選用其他有效成孔方法。塌孔處理采取投入黃土及灰土，搗實后重新鉆進，也可先鉆至塌孔以下1~2m，用細(xì)石低等級混凝土（C5~C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再鉆至設(shè)計標(biāo)高。

局部有上層滯水滲漏。

采用電滲井降水，可在該區(qū)域內(nèi)先鉆若干個孔，深度透過擱水層搗砂層，在孔內(nèi)填入級配卵石，讓土層滯水滲漏到樁位孔下砂層后再鉆孔。

孔底部的砂卵石、卵石造成孔壁不能直立。

采用深鉆方法，任其塌落，但要保證設(shè)計樁長。

鉆具彎曲。

嚴(yán)格選配同心度高的鉆具。

在松散土層中，轉(zhuǎn)速太快，進尺過快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長。

正確選用成孔技術(shù)參數(shù)，根據(jù)土層控制鉆進速度，禁止停在一處空鉆。

孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜壓水壓力。

選擇合適的泥漿循環(huán)工藝，控制孔內(nèi)水頭壓力至合適值。

護筒埋置太淺，下端孔坍塌。

加深護筒埋置。

用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動。

減少爆破用炸藥量。

樁底沉渣量過大

在松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夾層中鉆孔，成孔過程中或成孔后土體容易坍落。

探明地質(zhì)條件，盡可能避開可能引起大量塌孔的地點施工；對不同地質(zhì)條件，應(yīng)選用不同的施工工藝。

孔口未及時清理，甚至在孔口周圍堆積大量鉆出的土，提鉆或人工踩踏回落孔底。

及時清理孔口堆積土。

成孔后，孔口未放蓋板，孔口土經(jīng)擾動而回落孔底。

成孔后及時在孔口放置蓋板，當(dāng)天成孔必須當(dāng)天灌注混凝土。

鉆桿加工不直，或使用過程中變形，或鉆桿連接法蘭不平，使鉆桿拼接后彎曲，由此鉆進過程中鉆桿晃動，造成局部擴徑，提鉆后回落孔底。

校直鉆桿，填平鉆桿連接法蘭。

檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。

1.認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘；

2.一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。

鋼筋籠放置與設(shè)計不符

堆放、起吊、運輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)造成變形。

嚴(yán)格執(zhí)行堆放、起吊、運輸規(guī)程，保證支墊數(shù)量或位置。

鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。

垂直緩慢下放鋼筋籠。

清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度。

清孔時清理干凈孔底沉渣或泥漿至設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)。

鋼筋籠上浮

由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。

發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，采取以下措施進行處理。對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。鋼筋籠上浮比較嚴(yán)重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁進行處理。

塞管

由于導(dǎo)管埋藏深度過大，混凝土流動性太差或?qū)Ч苈{等原因都可能產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。

一旦發(fā)現(xiàn)混凝土澆注不順暢，不能一味抽插導(dǎo)管，可以用鋼筋或其他工具疏通導(dǎo)管，如果仍不奏效，應(yīng)考慮盡快提起導(dǎo)管，以防埋管。然后裝上備用導(dǎo)管，準(zhǔn)確計算、測量導(dǎo)管與已澆混凝土面的關(guān)系，采用澆注第一斗混凝土相似的原理繼續(xù)澆注混凝土。

第一斗混凝土翻漿不正常

通常由于漏漿或第一斗混凝土方量不夠造成。

一般處理方法是提起導(dǎo)管、鋼筋籠，重新清孔，排除故障，再澆注混凝土。

縮徑

塑性土膨脹。

成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。

樁底地基承載力不足

樁端沒有支承在持力層上面。

這種情況一般出現(xiàn)在復(fù)雜地層，這種地層一般最好取芯檢驗，如不能鉆孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進情況（一般鉆進至微風(fēng)化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動不很厲害，鉆進聲音感覺較好）、工程地質(zhì)資料進行綜合考慮。

斷樁

混凝土坍落度過小、骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。

按要求控制混凝土質(zhì)量防止堵塞導(dǎo)管。

混凝土中斷灌注的時間過長。

避免中斷灌注的時間過長

導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒扶正，以及鋼絲繩受力不均勻。

導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時及時扶正，同時使鋼絲繩受力均勻。

泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。