可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆刀工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)（論文）題目： 可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆刀工藝設(shè)計(jì)可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆刀工藝設(shè)計(jì) 系部： 機(jī)械工程系機(jī)械工程系 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 學(xué) 生 ： 學(xué) 生 ： 09201 指導(dǎo)教師（含職稱）： 1設(shè)計(jì)（論文）的目的、意義 工藝是機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程中的重要組成部分。工藝設(shè)計(jì)的好壞直接影響 產(chǎn)品的最終制造質(zhì)量和整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化狀況。通過該畢業(yè)設(shè)計(jì)，掌握較復(fù)雜零 件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定以及夾具的設(shè)計(jì)。特別是學(xué)習(xí)如何分析、解決實(shí)際問 題，接受實(shí)際的工程訓(xùn)練。 2設(shè)計(jì)（論文）的基本要求和內(nèi)容 刀具裝配圖 1 張 刀片零件圖 1 張

2、 刀體零件圖 1 張 螺釘零件圖 1 張 說明書 1 份 說明書主要內(nèi)容：工藝過程概述及其重要性；刀體加工工藝規(guī)程的制定，包括 工藝路線設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)（工藝余量計(jì)算、尺寸鏈的計(jì)算等） 、編制工藝規(guī)程文件; 夾具設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖） 。 3主要參考文獻(xiàn) 1 趙如福. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 . 第 4 版. 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版 社，2006. 2艾興，肖詩綱. 切削用量簡明手冊. 第 3 版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004. 3吳佳常. 機(jī)械制造工藝學(xué). 北京： 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1991. 4王啟平. 機(jī)械制造工藝學(xué). 哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1995. 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)

3、i 5王啟平. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005. 6龔定安，蔡建國. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理. 西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1981. 4進(jìn)度安排 3 月 17 號4 月 10 號：學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝課程 4 月 11 號4 月 30 號：對刀體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，擬定合理的工藝路線 5 月 01 號5 月 25 號：選擇加工方法及工藝參數(shù)，編制工藝卡片和專用夾具 的設(shè)計(jì) 5 月 26 號6 月 01 號：整理論文，譯文等 6 月 02 號6 月 10 號：編輯、打印論文，交稿，準(zhǔn)備答辯 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) ii 可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆刀設(shè)計(jì)及工藝編制可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆刀設(shè)計(jì)及工藝編制 摘要摘要：

4、本論文以新型可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆為例，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，最 終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件（設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖） 。在整個(gè)工藝過程的設(shè)計(jì)過程 中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定 位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削用量， 使得零件的加工在保證零件精度的情況下，盡可能達(dá)到加工效率最高、刀具消耗最 低的目的。最終形成完整的工藝文件，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞： 可轉(zhuǎn)位 復(fù)合鉆 加工工藝 indexable composite drilling tool design and process planning abstr

5、act：the new indexing composite drilling as an example, respectively, process analysis, machine tool selection, the final formation can process documents to guide the production (design, calculation, drawing). in the design process of the whole process, through the analysis, to determine the best tec

6、hnology solutions, so that the lowest manufacturing cost of parts, the clamping means reasonable, make processing of parts is convenient, accurate positioning, good rigidity, reasonable selection of cutting tools and cutting parameters, so that the processing of the parts in the guarantee that the p

7、arts precision, as much as possible to achieve the highest machining efficiency, tool consumption minimum objective. eventually forming process documents complete, and can guide the practical production. keyword：indexable composite drilling tool design of clamping device 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) iii 目 錄 1 1 前言前言

8、.1 1 1.1 機(jī)械制造工藝的作用和發(fā)展方向 .1 1.2 機(jī)械制造工藝過程及機(jī)械制造工藝系統(tǒng) .2 1.3 本課題的意義.3 2 2 工藝方案分析工藝方案分析 .2 2 2.1 零件圖 .2 2.2 零件圖分析 .2 2.3 確定加工方法 .2 2.4 確定加工方案 .2 2.2. 機(jī)電一體化裝置的組成機(jī)電一體化裝置的組成 .6 6 2.1 概述.6 2.2 液壓系統(tǒng).9 2.2.1 液壓系統(tǒng)工作原理.9 2.2.2 液壓系統(tǒng)的組成.10 2.2.3 液壓傳動的優(yōu)缺點(diǎn).10 2.2.4 齒輪泵.11 2.2.5 液壓缸.13 2.2.6 液壓控制閥 .14 2.3 接近開關(guān).19 2.4

9、接觸器.21 2.4.1 交流接觸器 .21 2.4.2 直流接觸器.22 3 3 速度檢測裝置速度檢測裝置.2424 3.1 概述.24 3.2at89s52 單片機(jī).25 3.2.1 at89s52 引腳功能.25 3.2.2 指令系統(tǒng).28 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) iv 3.3 數(shù)碼管.29 3.3.1 數(shù)碼管分類.30 3.3.2 數(shù)碼管驅(qū)動方式 .30 4 4 方案選定及其設(shè)計(jì)過程方案選定及其設(shè)計(jì)過程 .3232 4.1 概述.32 4.2 液壓速度換接回路設(shè)計(jì)過程.33 4.3 速度測量裝置.39 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) .4242 致謝致謝 .4343 附錄一附錄一 液壓缸速度檢測程序液

10、壓缸速度檢測程序 .4444 附錄二附錄二 速度換接回路的速度換接回路的 plcplc 程序程序 .4747 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 0 1 1 前言前言 在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，各個(gè)行業(yè)中廣泛使用著大量的機(jī)床、機(jī)器、儀器及工 具等，這些工藝裝備都是由機(jī)械制造工業(yè)提供的。機(jī)械制造工藝的主要任務(wù)就是圍 繞各種工程材料的加工要求，研究其加工工藝并設(shè)計(jì)和制造各種工藝裝備，機(jī)械制 造工藝是國民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備部，它不僅為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造提供了現(xiàn)代化的設(shè)備， 同時(shí)也是計(jì)算機(jī)、通信等新興產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。 1.11.1 機(jī)械制造工藝的作用和發(fā)展方向機(jī)械制造工藝的作用和發(fā)展方向 機(jī)械制造業(yè)的興衰直接影響和制約了工業(yè)、農(nóng)

11、業(yè)、交通、航天、信心和國防各 部門的生產(chǎn)技術(shù)和整體水平，進(jìn)而影響著一個(gè)國家的綜合生產(chǎn)實(shí)力。2001 年中國工 程院組織了 25 名院士和 40 多位專家對中國制造業(yè)的現(xiàn)狀、作用、地位、及發(fā)展趨 勢和對策進(jìn)行了調(diào)查研究，寫出了新世界如何提高和發(fā)展我國制造業(yè)的研究報(bào)告 ， 其中指出：處于工業(yè)中心的制造業(yè)，特別是裝備制造業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的基 礎(chǔ)，是工業(yè)化、現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)電機(jī)和動力源，是在國際競爭中爭取勝的法寶，是 技術(shù)進(jìn)步的主要舞臺，是提高人均收入的財(cái)源、國防安全的保證，是發(fā)展現(xiàn)代化文 明的物質(zhì)基礎(chǔ)。 當(dāng)代的機(jī)械制造業(yè)正沿著三個(gè)主要的方向發(fā)展： 加工技術(shù)向高度信息化、自動化、智能化方向發(fā)展，信

12、息技術(shù)、智能制造技 術(shù)、數(shù)控技術(shù)、柔性制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)以及敏捷制造等先進(jìn)制造技術(shù) 都在改造傳統(tǒng)制造業(yè)并迅速向前發(fā)展。 加工技術(shù)向高精度發(fā)展，出現(xiàn)高精度發(fā)展，出現(xiàn)超精密工程以及納米測量等 納米技術(shù)。 機(jī)械加工的工藝方法進(jìn)一步完善與開拓，傳統(tǒng)的切削與磨削技術(shù)仍在不斷地 發(fā)展，各種特種加工方法也在不斷開拓新的工藝可能性與新的技術(shù)，如快速成形、 激光加工、電加工和射流加工等。同時(shí)，機(jī)械制造中的計(jì)量與測試技術(shù)、機(jī)械產(chǎn)品 的裝備技術(shù)、工況監(jiān)測與故障診斷技術(shù)、機(jī)械設(shè)備性能試驗(yàn)技術(shù)、機(jī)械產(chǎn)品的可靠 性保證與質(zhì)量控制技術(shù)、仿生制造技術(shù)、微型制造設(shè)備技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)、人工 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1

13、智能在機(jī)械制造中的應(yīng)用以及考慮到環(huán)境保護(hù)的綠色制造技術(shù)等均有重大的進(jìn)展。 1.21.2 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)缺點(diǎn)可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： 刀片轉(zhuǎn)位后，切削刃在刀體上的空間位置不變，并具有和轉(zhuǎn)位前相同的幾何參 數(shù)。 有利于根據(jù)加工對象選用各種材料的刀片，而刀體不變。 刀片用壞了可快速更換，刀體可重復(fù)使用，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時(shí) 間，既節(jié)省成本又提高了效率。 缺點(diǎn)： 經(jīng)刀片搭接而形成的切削刃加工后的表面粗糙度較大。 小尺寸規(guī)格無法實(shí)現(xiàn)，因?yàn)榈镀枰欢ǖ难b夾空間。 復(fù)雜形狀的加工面加工成本高，因?yàn)樾枰刂品菢?biāo)刀片。 對加工和使用刀具的設(shè)備要求高。 1.31.3 可轉(zhuǎn)位刀具特點(diǎn)和

14、發(fā)展方向可轉(zhuǎn)位刀具特點(diǎn)和發(fā)展方向 可轉(zhuǎn)位刀具是現(xiàn)代金屬切削工具中具有時(shí)代特征的一種先進(jìn)刀具。 隨著機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)過程進(jìn)入數(shù)控化、自動化，加工效率不斷提高， 加工對象日趨復(fù)雜，這就要求切削刀具具有高可靠性、高精度、高壽命，以及良好 的斷屑性、可快換性與之相適應(yīng)。為滿足這些新的高要求，刀具領(lǐng)域產(chǎn)生了一系列 的變革， “切削刀片可轉(zhuǎn)位化”便是刀具結(jié)構(gòu)中有代表性的一次變革。多年來國內(nèi)外 生產(chǎn)實(shí)踐表明，可轉(zhuǎn)位刀具的開發(fā)與應(yīng)用，不僅改變了機(jī)加工車間的面貌，提高了 企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，而且推動了機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展10。 可轉(zhuǎn)位刀具與焊接刀具相比有以下特點(diǎn)： 1刀片成為獨(dú)立的功能元件，其切削性能得到了

15、擴(kuò)展和提高。 2機(jī)械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對象選用各種材 料刀片，并充分地發(fā)揮其切削性能，從而提高了切削效率。 3切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時(shí)間， 提高了機(jī)床利用率。 為了與金屬切削加工的發(fā)展相適應(yīng)，對可轉(zhuǎn)位刀具提出來新的更高的要求： 1刀具必須適應(yīng)高速加工的要求，即刀具夾持機(jī)構(gòu)、重量配置、刀片材質(zhì)和刀 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 具精度等必須適應(yīng)高速切削的需要。 2刀具應(yīng)具有高的可靠性、刀片材質(zhì)壽命長，質(zhì)量一致性好、定位裝夾可靠、 切削刃的重復(fù)精度高。 3刀具應(yīng)具有高的切削性能。切削阻力小，切削熱少，加工精度高和刀具壽命 長。刀片材質(zhì)

16、導(dǎo)熱性好，刀具幾何參數(shù)、切削刃幾何形狀的設(shè)計(jì)應(yīng)充分發(fā)揮刀具的 切削性能。 4盡量減少換刀次數(shù)。 5能適應(yīng)難加工材料。 切削加工時(shí)不污染環(huán)境，防止產(chǎn)生粉塵、噪聲，斷屑良好，切屑易處理10 1.31.3 本課題的意義本課題的意義 鉆孔與倒角合為一個(gè)工步，明顯的提高了效率。 1)可同時(shí)或順序加工幾個(gè)表面，減少機(jī)動和輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率； 2)可減少工件的安裝次數(shù)或夾具的轉(zhuǎn)位次數(shù)，以減小和降低定位誤差； 3)降低對機(jī)床的復(fù)雜性要求，減少機(jī)床臺數(shù)，節(jié)約費(fèi)用，降低制造成本； 4)可保證加工表面間的相互位置精度，加工質(zhì)量高。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 2.2.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 2.12.1

17、零件圖零件圖 2.22.2 零件圖分析零件圖分析 該零件表面由圓柱、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為 40gr，55mm150mm， 熱處理頭部、柄部，硬度為 hrc40-50【b】 。 2.32.3 毛坯的選擇毛坯的選擇 2.3.12.3.1 毛坯的種類毛坯的種類 （1） 鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯 （2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯； （3） 型材：適合做軸、平板類零件的毛坯； （4） 焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。 2.3.22.3.2 選擇毛坯的原則選擇毛坯的原則 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械

18、加工。 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素 1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小： 對于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法， 以減少機(jī)械加工，節(jié)省材料。 2） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件： 要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力。 零件材料為 40gr，且考慮刀本零件力學(xué)性能要求不高，臺階直徑相差不大，故 選棒料,70x190 的材料加工工件 fz-50、fz-45，50x190 的材料加工 工件 fz-40 . 刀體：采用 40gr 端齒刀片：采用硬質(zhì)合金 ys25 夾緊螺釘：采用 40cr。 3 3 尺寸精度分析尺寸精度分析 客戶沒有特殊要求。故采用本廠精度加工即可 舊國標(biāo)（hg）159-59 中，在基準(zhǔn)件公差上，把精度等級分成

19、12 級。取自其 中 8、9 兩級精度基準(zhǔn)件公差，稱為自由尺寸公差。將偏差分為；單向（+）或（-） 、 雙向（）二種。 在自由尺寸公差的注解中提示； 自由尺寸公差僅適用于機(jī)械加工表面。 自由尺寸公差在工作圖上不標(biāo)注。 單向偏差對于軸用（-）號，對于孔、孔深、槽寬、槽深及槽 長用（+）號，其余均用雙向正負(fù)偏差（） 。 不能納入上述明確原則的自由尺寸，且有單向偏差要求時(shí)，設(shè) 計(jì)者應(yīng)在工圖中注出，否則按雙向偏差制造。 修定后國標(biāo)（gb）1800-79 中，標(biāo)準(zhǔn)公差分 20 級。 即；it01、it0、it1 至 it18。it 表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級的代 號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，從 it01 至 it1

20、8 等級依次降低。 并制定（gb）1804-79 未注公差尺寸的極限偏差，規(guī)定有三條； 規(guī)定的極限偏差適用于金屬切削加工的尺寸，也可用于非切削加 工的尺寸， 圖樣上未注公差尺寸的偏差，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列，由相應(yīng)的技 術(shù)文件作出具體規(guī)定。 未注公差尺寸的公差等級規(guī)定為 it12 至 it18。一般孔用 h（+） ； 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 軸用 h（-） ；長度用（）? it（即 js 或 js） 。必要時(shí)，可不分孔、 軸或長度，均采用 ? it（即 js 或 js） 。 4 刀體加工工藝規(guī)程的制定刀體加工工藝規(guī)程的制定 工藝過程就是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)，使其成為成品或 半

21、成品的過程，在生產(chǎn)過程中占重要位置。工藝過程主要分為毛坯制造工藝過程、 機(jī)械加工工藝過程和機(jī)械裝配工藝過程，后兩個(gè)過程稱為機(jī)械制造過程。 4.14.1 工藝的基本概念工藝的基本概念 機(jī)械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的力學(xué)性能， 使之成為合格的零件的全過程，是直接生產(chǎn)的過程。按照規(guī)定的工藝過程組織生產(chǎn)， 對保證產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量以及生產(chǎn)成本有著重要的作用。 4.24.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工件之一，基面選擇的正確與合理，可以使 加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出， 更甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，

22、使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。因此，工件在加工過程中 的定位、測量等問題需要被重點(diǎn)考慮。 粗基準(zhǔn)的選擇 在選用粗基準(zhǔn)時(shí)要考慮如何保證各個(gè)加工面有足夠的余量，如何保證各個(gè)表面 間的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此，選擇粗基準(zhǔn)是，應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： 對于不需要全部加工表面的零件，應(yīng)使用始終不加工的表面作為粗基準(zhǔn)， 藝保證不加工表面與加工表面之間的相互位置要求。 選擇毛坯余量最小量的表面作粗基準(zhǔn)。 選擇零件上重要基準(zhǔn)面作粗基準(zhǔn)。 選擇零件上加工面積大，形狀復(fù)雜的表面作粗基準(zhǔn)，以定位準(zhǔn)確、夾緊可 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不應(yīng)重復(fù)使用，以

23、免產(chǎn)生不 必要的定位誤差。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件的定位誤差較小，能保證工件的加工精度，同時(shí)還應(yīng)使 加工過程操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則。 基準(zhǔn)重合 盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避 免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。 一次安裝原則 一次安裝又稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一或一次安裝和有 關(guān)工序所使用的夾具結(jié)構(gòu)大體上統(tǒng)一，降低了工裝設(shè)計(jì)和制造成本。同時(shí)多數(shù)表面 采用同一基準(zhǔn)進(jìn)行加工，避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而帶來的誤差。 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面相互位置精度要求較高時(shí)，這些表面又可以互 為基準(zhǔn)反復(fù)加工，以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證這些表面之間的位置精度。 自為

24、基準(zhǔn)原則 對于加要求很高的表面，如果加工時(shí)要求其余量很小且均 勻時(shí)，可以以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。 根據(jù)以上原則，結(jié)合刀體具體的結(jié)構(gòu)，確定基準(zhǔn)如下：為了保證小頭孔的壁厚 均勻，在鉆小頭孔時(shí)，選小頭孔不加工的外圓作為粗基準(zhǔn)。在毛坯制造時(shí)往往在桿 身的一側(cè)作出定位標(biāo)記（凸起球面） ，以大、小頭端面定位時(shí)就能區(qū)別兩個(gè)端面。粗 加工大、小頭兩端面時(shí)，先選取沒有凸起標(biāo)記的一側(cè)的端面為粗基準(zhǔn)來加工另一端 面，然后以這一加工過的端面為精基準(zhǔn)加工沒有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面，以后的大部 分工序都以這個(gè)精加工端面作為精基準(zhǔn)。這樣可以保證兩端面的平行度，并使作為 精基準(zhǔn)的端面有良好的表面

25、質(zhì)量。 在整個(gè)加工過程中，各工序盡量保持基準(zhǔn)一致。選用連桿端平面（沒有凸起標(biāo) 記一側(cè)的端面） ，經(jīng)過鉆削的小頭孔及連桿大端經(jīng)過加工的側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。 大、小頭孔精加工時(shí)，大、小頭孔互為基準(zhǔn)。 4.34.3 加工余量的確定加工余量的確定 在確定工序尺寸時(shí)，首先要確定加工余量。正確確定加工余量對于工廠具有 重要的意義。若毛坯的余量過大，浪費(fèi)材料勢必增加生產(chǎn)的成本；反之若余量過小， 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 是毛坯制造困難，同樣增加成本，余量太小也不能保證零件的加工精度。所以余量 過大、過小對機(jī)械加工都會帶來不利的影響。 經(jīng)查表，本設(shè)計(jì)使用的加工余量端面為 5mm。徑向加工為 3mm。粗磨的加

26、工余 量為 2mm。 4.44.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定機(jī)械加工工藝路線的擬定 加工順序就是指工序的排列次序，加工順序?qū)ΡＷC加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本有著 重要的作用，一般考慮一下幾個(gè)原則 先基準(zhǔn)后其他 零件的前幾道工序應(yīng)安排加工精基準(zhǔn)，然后用精基準(zhǔn)來加 工其他表面。 先粗加工后精加工 整個(gè)零件的加工工序應(yīng)是粗加工在前，然后是半精加 工、精加工以及光整加工。這樣以避免由于工件受力變形而影響加工質(zhì)量，也避免 了精加工表面受到損傷等。 先加工平面，后加工內(nèi)孔 先加工主要表面，后加工次要表面，即作為精 基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工。然后對精度要求高的主要表面進(jìn)行粗加工。半精加工，并 穿插一些次要表面的加工，然

27、后進(jìn)行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工 安排在最后進(jìn)行，這樣避免已加工表面在運(yùn)輸過程中的碰傷。 根據(jù)以上原則，以及在一些相關(guān)資料中查找的數(shù)據(jù)，制定工藝路線，如表 2-2 所示。 表表 2-22-2 連桿加工工藝路線連桿加工工藝路線 工序號工序內(nèi)容 1 下料 2粗精車各部 3粗銑溝槽 4精銑溝槽及刀片槽 5銑柄部削平 6鉆出水孔 7攻螺紋，去毛刺 8表面光蝕處理 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 9熱處理 10噴砂 11磨刃部外圓 12磨柄部外圓 13發(fā)黑處理 14打標(biāo)記 15裝配刀片 16檢驗(yàn) 17防銹，包裝 4.54.5 刀體工藝計(jì)算刀體工藝計(jì)算 加工工藝路線制定后，為了能達(dá)到加工工藝路線中

28、的要求，有必要對每個(gè)工序 進(jìn)行切削用量計(jì)算，選擇合適的機(jī)床，并在此基礎(chǔ)上編制工藝過程卡片、工序卡片、 使整個(gè)加工過程有章可循，最大限度的節(jié)省費(fèi)用，降低工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。 4.5.14.5.1 粗精車各部工序加工計(jì)算粗精車各部工序加工計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 10-39，選 40mm 的鉆刀，材料為 40gr， 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-69，取 fz=0.1mm/z,查金屬機(jī)械加工工藝 人員手冊表 14-67，有 (2-1)1.0 1.02.03.0 33.0 45.0 zafat dc v ezp v 式中 cv系數(shù)，cv=53； d銑刀直徑，mm； t刀具耐用度，mi

29、n； ap切削深度，mm； fz每齒進(jìn)給量，mm； ae銑削寬度，mm； z銑刀齒數(shù)。 由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-80，=，得： z d 6 40 t=90min,ae=40mm,v=41.49m/min 則 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 n=330(r/min) (2-2) d v 14 . 3 1000 機(jī)床選擇 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 8-55，選銑床 x5020as,主軸 8 級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn) 速范圍 401800r/min，p=3kw。 據(jù)切削用量簡明手冊 ，有 = （2-3） 1z rn1 min max z n n 式中 z級數(shù)； 最高轉(zhuǎn)速，r/min； max n 最低轉(zhuǎn)

30、速，r/min； min n 則：=1.72.查切削用量簡明手冊表 2-2，選 n=315r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為 v=39.56(m/min) (2-4) 1000 14 . 3 dn 驗(yàn)證功率：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-67 知， p= （2-5）znafadc ezpp 72.086.0 14.05 10 式中 cp系數(shù)，cp=3.36； d銑刀直徑，mm； ap切削深度，mm； fz每齒進(jìn)給量，mm； ae銑削寬度，mm； z銑刀齒數(shù)； n銑刀轉(zhuǎn)速，r/min； 計(jì)算得 p=2.09kw,機(jī)床選擇滿足要求。 機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊知機(jī)動時(shí)間 t0

31、為 t0=i (2-6) znf lll z 21 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 式中 加工長度，mm；l 刀具的切入長度，mm； 1 l 刀具的超出長度，mm； 2 l 每齒進(jìn)給量，mm/r； z f z銑刀齒數(shù)； 銑刀次數(shù)； 其中 l=267.5mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15- 6，l1=10.5mm，l2=2.0mm,i=3,則 t0=4.44min。 根據(jù)參考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.8min。 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為立式銑床 x5020as，主軸轉(zhuǎn)速 n=315r/min,切削速度 v=39.56m/min,進(jìn)給量 f=0.1mm/z,切削深

32、度 ap=3mm,機(jī)動時(shí)間 t0=4.44min，輔助時(shí)間 tf=0.8min。 4.5.24.5.2 粗銑溝槽平面粗銑溝槽平面 工序加工計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 10-39，選 80mm 的鋸片銑刀，寬度 l=3mm，材料為高速鋼，齒數(shù)取 40，ap=3mm。 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-69，取 fz=0.04mm/z，根據(jù)公式 1.0 2.02.03.0 2.0 25.0 zafat dc v ezp v 式中 系數(shù)，=60.2。 v c v c 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-79=，得： z d 40 80 t=90min,ae=3mm,v=36.87m/min

33、 則據(jù)公式（2-2）求得 n=144(r/min) d v 14 . 3 1000 機(jī)床選擇 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 8-55，選銑床 xa6132,主軸 8 級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn) 速范圍 301500r/min，p=7.5kw。 據(jù)公式（2-3）求得 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 = =1.26 1z rn1 min max z n n 查切削用量簡明手冊表 2-2，選 n=375r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為 v=37.68(m/min) 1000 14 . 3 dn 驗(yàn)證功率：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-67 知， p=0.09kw znafadc ezpp 72.086.0 14.05 1

34、0 式中 cp系數(shù)，cp=3.36； 機(jī)床選擇滿足要求。 機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊知機(jī)動時(shí)間 t0為 t0=i znf lll z 21 式中 加工長度，mm；l 刀具的切入長度，mm； 1 l 刀具的超出長度，mm； 2 l 每齒進(jìn)給量，mm/r； z f z銑刀齒數(shù)； 銑刀次數(shù)； 其中 l=25mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15- 6，l1=16.2mm，l2=3.0mm,i=1,則 t0=0.07min。 根據(jù)參考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.01min。 小結(jié) 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 綜上所述，機(jī)床為立式銑床綜上所述，

35、機(jī)床為立式銑床 xa6132xa6132，主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min,n=150r/min,切切 削速度削速度 v=37.68m/min,v=37.68m/min,進(jìn)給量進(jìn)給量 f=0.1mm/z,f=0.1mm/z,切削深度切削深度 a ap p=3mm,=3mm,機(jī)動時(shí)機(jī)動時(shí) 間間 t t0 0=0.07min=0.07min，輔助時(shí)間，輔助時(shí)間 t tf f=0.01min=0.01min。1.5.41.5.4 粗鏜小頭孔粗鏜小頭孔 工序加工計(jì)算 查 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-51，選 ap=1.25mm，刀桿伸出長度為 200mm，得 f=0.2mm/r。 查金屬

36、機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-4，選刀具的材料為 yt15。 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 10-16，選擇鏜通孔類鏜刀。刀具參數(shù)為 ,b=12mm,h=12mm,l=150mm, =60mm,d=12mm,查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 0 45 r kl 表 14-51，加工材料為 45 鋼，加工條件為加切削液，取 v=10m/min，孔徑 d=38mm。 則據(jù)公式（2-2）求得 n=84r/min 機(jī)床選擇 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 8-28，選擇鏜床 t68，主軸 18 級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn) 速范圍 201000r/min，主軸功率 p=5.5kw。 據(jù)公式（2-3） =1.26 1z rn1

37、min max z n n 查切削用量簡明手冊表 2-2，選 n=80r/min，則根據(jù)公式（2-4） ，求得實(shí)際 轉(zhuǎn)速 v=9.55m/min。 機(jī)動時(shí)間額輔助時(shí)間的計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表，鏜孔的機(jī)動時(shí)間為 （2-15） i fn llll t 321 0 式中 刀具行程長度，mm；l 加工長度，mm； 1 l 刀具的切入長度，mm； 2 l 刀具的超出長度，mm； 3 l 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 f刀具或零件的進(jìn)給量，mm/r； n刀具或零件的轉(zhuǎn)速，r/min； i進(jìn)給次數(shù)。 其中 =42.5mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15-1，=3mm，=2mm；l 1 l 2

38、l 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15-4，測量工具選內(nèi)卡鉗，=5mm，進(jìn)給次數(shù) 3 l i=1，則 t0=3.28min。 根據(jù)參考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.59min。 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床選 t68，主軸轉(zhuǎn)速為 80r/min，切削速度 v=9.55m/min，進(jìn)給量 f=0.2mm/r，切削深度 ap=1.25mm,機(jī)動時(shí)間 t0=3.28min，輔助時(shí)間 tf=0.59min。 4.5.34.5.3 精銑溝槽平面精銑溝槽平面 工序加工計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 10-39，選 80mm 的鋸片銑刀，寬度 l=3mm，材料為高速鋼，齒數(shù)取 40

39、，ap=3mm。 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-69，取 fz=0.04mm/z，根據(jù)公式 1.0 2.02.03.0 2.0 25.0 zafat dc v ezp v 式中 系數(shù)，=60.2。 v c v c 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-79=，得： z d 40 80 t=90min,ae=3mm,v=36.87m/min 則據(jù)公式（2-2）求得 n=144(r/min) d v 14 . 3 1000 機(jī)床選擇 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 8-55，選銑床 xa6132,主軸 8 級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn) 速范圍 301500r/min，p=7.5kw。 據(jù)公式（2-3）求得 = =

40、1.26 1z rn1 min max z n n 查切削用量簡明手冊表 2-2，選 n=375r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 v=37.68(m/min) 1000 14 . 3 dn 驗(yàn)證功率：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-67 知， p=0.09kw znafadc ezpp 72.086.0 14.05 10 式中 cp系數(shù)，cp=3.36； 機(jī)床選擇滿足要求。 機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊知機(jī)動時(shí)間 t0為 t0=i znf lll z 21 式中 加工長度，mm；l 刀具的切入長度，mm； 1 l 刀具的超出長度，mm； 2 l

41、每齒進(jìn)給量，mm/r； z f z銑刀齒數(shù)； 銑刀次數(shù)； 其中 l=25mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15- 6，l1=16.2mm，l2=3.0mm,i=1,則 t0=0.07min。 根據(jù)參考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.01min。 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為立式銑床綜上所述，機(jī)床為立式銑床 xa6132xa6132，主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min,n=150r/min,切切 削速度削速度 v=37.68m/min,v=37.68m/min,進(jìn)給量進(jìn)給量 f=0.1mm/z,f=0.1mm/z,切削深度切削深度 a ap p=3mm,=3mm,機(jī)

42、動時(shí)機(jī)動時(shí) 間間 t t0 0=0.07min=0.07min，輔助時(shí)間，輔助時(shí)間 t tf f=0.01min=0.01min。1.5.41.5.4 粗鏜小頭孔粗鏜小頭孔 工序加工計(jì)算 查 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-51，選 ap=1.25mm，刀桿伸出長度為 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 200mm，得 f=0.2mm/r。 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-4，選刀具的材料為 yt15。 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 10-16，選擇鏜通孔類鏜刀。刀具參數(shù)為 ,b=12mm,h=12mm,l=150mm, =60mm,d=12mm,查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 0 45 r kl

43、表 14-51，加工材料為 45 鋼，加工條件為加切削液，取 v=10m/min，孔徑 d=38mm。 則據(jù)公式（2-2）求得 n=84r/min 機(jī)床選擇 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 8-28，選擇鏜床 t68，主軸 18 級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn) 速范圍 201000r/min，主軸功率 p=5.5kw。 據(jù)公式（2-3） =1.26 1z rn1 min max z n n 查切削用量簡明手冊表 2-2，選 n=80r/min，則根據(jù)公式（2-4） ，求得實(shí)際 轉(zhuǎn)速 v=9.55m/min。 機(jī)動時(shí)間額輔助時(shí)間的計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表，鏜孔的機(jī)動時(shí)間為 （2-15） i fn llll

44、t 321 0 式中 刀具行程長度，mm；l 加工長度，mm； 1 l 刀具的切入長度，mm； 2 l 刀具的超出長度，mm； 3 l f刀具或零件的進(jìn)給量，mm/r； n刀具或零件的轉(zhuǎn)速，r/min； i進(jìn)給次數(shù)。 其中 =42.5mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15-1，=3mm，=2mm；l 1 l 2 l 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15-4，測量工具選內(nèi)卡鉗，=5mm，進(jìn)給次數(shù) 3 l i=1，則 t0=3.28min。 根據(jù)參考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.59min。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 小結(jié) 1 1綜上所述，機(jī)床選 t68，主軸轉(zhuǎn)速為

45、 80r/min，切削速度 v=9.55m/min，進(jìn)給 量 f=0.2mm/r，切削深度 ap=1.25mm,機(jī)動時(shí)間 t0=3.28min，輔助時(shí)間 tf=0.59min 4.5.44.5.4 銑柄部削平銑柄部削平 工序加工計(jì)算 選用三面刃銑刀，材料為硬質(zhì)合金，取 ap=3mm，查參考文獻(xiàn)3表 10.123，取 fz=0.05mm/z，查參考文獻(xiàn)3表 14.67， 式（3.11）)( 1 . 0 1 . 02 . 03 . 0 33. 045 . 0 zafatdcv ezpv 式中 cv系數(shù)，cv=53； d銑刀直徑，mm； t刀具耐用度，min； ap切削深度，mm； fz每齒進(jìn)給量，

46、mm； ae銑削寬度，mm； z銑刀齒數(shù)。 由參考文獻(xiàn)3表 14.80，得：t=90min,ae=12.4mm,v=53.67m/min640zd 則 n=427(r/min) 式（3.12） dv1000 機(jī)床選擇 查參考文獻(xiàn)3表 5.41，選銑床 x8132,主軸 8 級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 401800r/min，p=3kw。 據(jù)參考文獻(xiàn)4,有 = 式（3.13） 1z rn 1 minmax z nn 式中 z級數(shù)； 最高轉(zhuǎn)速，r/min； max n 最低轉(zhuǎn)速，r/min； min n 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 則：=1.72.查參考文獻(xiàn)4表 2.2，選 n=450r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速

47、為 v=56.52 (m/min) 驗(yàn)證功率：查參考文獻(xiàn)3表 14.67 知， p= 式（3.14）znafadc ezpp 72.086.0 14.05 10 式中 cp系數(shù)，cp=3.36； d銑刀直徑，mm； ap切削深度，mm； fz每齒進(jìn)給量，mm； ae銑削寬度，mm； z銑刀齒數(shù)； n銑刀轉(zhuǎn)速，r/min； 計(jì)算得 p=0.56kw,機(jī)床選擇滿足要求。 機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 查參考文獻(xiàn)3知機(jī)動時(shí)間 tm為 式（3.15） fznilllt wm21 式中 加工長度，mm；l 刀具的切入長度，mm； 1 l 刀具的超出長度，mm； 2 l 每齒進(jìn)給量，mm/r； z f z銑刀

48、齒數(shù)； 銑刀次數(shù)； 其中 l=65mm，查參考文獻(xiàn)3表 15.6，l1=10.5mm，l2=2.0mm,i=3,則 tm=2min。 根據(jù)參考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.4min。 小結(jié) 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 綜上所述，機(jī)床為萬能工具銑綜上所述，機(jī)床為萬能工具銑 x8132x8132，主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速 n=450r/min,n=450r/min,切削切削 速度速度 v=56.52m/min,v=56.52m/min,進(jìn)給量進(jìn)給量 f=0.05mm/z,f=0.05mm/z,切削深度切削深度 a ap p=3mm,=3mm, 機(jī)動時(shí)機(jī)動時(shí) 間間 t tm

49、m=2min=2min，輔助時(shí)間，輔助時(shí)間 t tf f=0.4min=0.4min。4.5.34.5.3 鉆出水孔鉆出水孔 工序加工計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 10-22，選 38 的椎柄短麻花鉆，刀具材 料為高速鋼。查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-34，因?yàn)槭清懠x b=0.7840.98gpa，組，得 f=0.3mm/r。 查參考文獻(xiàn)3表 2-12，t=70min。 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-29，切削速度為 （2-10） 5 . 02 . 0 4 . 0 1 . 11 ft d v 式中 d 孔徑，mm； t 刀具耐用度，min； f 進(jìn)給量，mm/r。 得

50、v=36.91m/min，則根據(jù)公式（2-2）求得 n=309(r/min) 機(jī)床選擇 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 8-26，選立式鉆床 z5140a,主軸 9 及轉(zhuǎn)速， 轉(zhuǎn)速范圍 31.51400r/min，主軸功率 p=3kw，最大轉(zhuǎn)矩 m=400，最大軸向力mn n1=16000n。 據(jù)公式(2-3),標(biāo)準(zhǔn)公比 =1.6 1z rn 1 min max z n n 查切削用量簡明手冊表 2-2，選 n=315r/min，則據(jù)公式（2-4）求得實(shí)際轉(zhuǎn) 速 v=37.59(m/min) 驗(yàn)證功率：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-30 nndfn16000980600 7.0 太原工業(yè)學(xué)

51、院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 （2-12）mnmnfdm40081.166304 8 . 02 （2-13） kwkw nm p317 . 0 36 . 1 7018760 機(jī)床選擇滿足要求。 機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 ，鉆孔的機(jī)動時(shí)間為 （2-14） fn lll t 21 0 式中 加工長度，mm；l 刀具的切入長度，mm； 1 l 刀具的超出長度，mm； 2 l f刀具或零件的進(jìn)給量，mm/r； n刀具或零件的轉(zhuǎn)速，r/min。 其中 =42.5mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15-l 6，=11.8mm，=3.0mm，則 t0=0.61min。 1 l 2 l 根據(jù)參

52、考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.11min。 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為立式鉆床 z5140a，主軸轉(zhuǎn)速為 315r/min，切削速度 v=35.7m/min，進(jìn)給量 f=0.3mm/r,切削深度 ap=19mm,機(jī)動時(shí)間 t0=0.61min，輔助時(shí) 間 tf=0.11min。4.5.54.5.5 粗磨刃部和柄部粗磨刃部和柄部 序加工計(jì)算及機(jī)床選擇 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 10-26，磨料選棕剛玉，查金屬機(jī)械加工 工藝人員手冊表 8-35，選臥式矩臺平面磨床 mg7120。 其主要參數(shù)為：可磨削最大工件尺寸（寬長高）為 200mm630mm320mm, 砂輪尺

53、寸（外徑寬內(nèi)徑）為 250mm25mm75mm,砂輪軸轉(zhuǎn)速 1500r/min,3000r/min(轉(zhuǎn)速為兩級)，總功率 5.6kw。 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-130，因?yàn)槟ポ唽挾?bm32mm,選工作 臺單行程的橫進(jìn)給量 fb=20mm/行程，選主軸轉(zhuǎn)速為 3000r/min,工件長度估算為 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 300mm,工件的運(yùn)動 v 取為 12m/min。則在單行程的磨削時(shí)間為 t=30060/12000=1.5（s） 在單行程內(nèi)砂輪所轉(zhuǎn)過的次數(shù) =75（r）60/30005 . 1 , n 在每轉(zhuǎn)的橫進(jìn)給量為 f=20/75=0.27(mm/r) 則工件臺但行程磨

54、削深度進(jìn)給量 ft=0.033mm/行程，取 ap=0.5mm,據(jù)公式（2-4） 求得時(shí)間砂輪實(shí)際線速度為 )/(25.39 1000 14.3 sm dn v 驗(yàn)證功率：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊知 pw=1.77（vfbft）0.7k1k2k3 (2-7) 式中 v工件的運(yùn)動速度，m/min； fb工件臺單行程的橫進(jìn)給量，mm/行程； ft工件單行程磨削深度進(jìn)給量，mm/行程； k1,k2,k3公式的修正系數(shù)。 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-130，磨輪直徑 dm320mm,淬火鋼， 則 k1=0.82。 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-130 (2-8) bl f kc 式中

55、工件磨削表面實(shí)際的總面積，mm2； f b磨削表面的寬度，mm； 工件在工件臺上所占的長度，mm。l 估算 f=22200mm2，得 ，則 k2=0.8。 68 . 0 300109 22200 c k 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-131，k3=0.8，因此 pw=1.77（vfbft）0.7k1k2k3=3.96（kw）5.6(kw) 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 機(jī)床選擇滿足要求。 機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表，單行程進(jìn)給的機(jī)動時(shí)間為 （2-9） zfvf lbhk t tb 1000 0 式中 l磨削計(jì)算長度（矩臺用磨輪圓周磨 l= 1+20） ，mm；

56、l 1工件磨削面長度，mm； l b磨削的計(jì)算寬度，mm； h加工余量，mm； k平面磨系數(shù)； v工件的運(yùn)動速度，m/min； fb工作臺單行程的橫進(jìn)給量，mm/行程； ft工作臺單行程磨削深度進(jìn)給量，mm/行程； z同時(shí)加工的工件數(shù)量。 其中 l= 1+20=320mm,b=109mm,h=ap=0.5mm,查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 l 15-30，k=1.7,z=1,則 t0=3.74min。 根據(jù)參考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.8min。 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為臥式矩臺平面磨床 mg7120，主軸轉(zhuǎn)速為 3000r/min，工件的 運(yùn)動速度 v =12

57、m/min，砂輪線速度為 39.25m/s，橫向進(jìn)給量 f=0.27mm/r，單行程磨 削深度進(jìn)給量 ft=0.033mm/行程，切削深度 ap=0.5mm,機(jī)動時(shí)間 t0=3.74min，輔助時(shí) 間 tf=0.8min。 4.5.64.5.6 鉆出水孔鉆出水孔 機(jī)床為立式鉆床 z5140a，主軸轉(zhuǎn)速為 900r/min，切削速度為 v=28.26m/min，進(jìn)給 量為 f=0.15mm/r，切削深度 ap=5mm，機(jī)動時(shí)間 t0=0.50min，輔助時(shí)間 tf=0.09min。 擴(kuò)螺栓孔 工序加工計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 10-26，選 10.75mm 的椎柄擴(kuò)孔鉆，刀具材料為高速

58、鋼。 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-27，選 f=0.6mm/r。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 查參考文獻(xiàn)3表 2-12，t=45mm。 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-29，切削速度 （2-19）5 . 0 2 . 0 2 . 0 4 . 0 4 .18 fat d v p 其中，ap=0.375mm，則 v=35.75m/min，據(jù)公式（2-2）求得 n=1045r/min 機(jī)床選擇 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 8-26，選立式鉆床 z5140a, 主軸 9 級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 31.51400r/min，主軸功率 p=3kw，最大轉(zhuǎn)矩 m=400n m，最大軸向力 n1=16

59、000n。 據(jù)公式（2-3）求得 =1.6 1z rn1 min max z n n 查切削用量簡明手冊表 2-2，選 n=900r/min，據(jù)公式（2-4）求得實(shí)際 轉(zhuǎn)速為 v=30.38m/min。 驗(yàn)證功率：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-30， （2-20） 8 . 09 . 0 794fdamp 。mnmnm40031. 2 （2-21） 7 . 0 9 . 0 333fan p 。nnn1600027.65 據(jù)公式（2-13）求得 kwkw mn p31058 . 1 36. 17018760 5 滿足機(jī)床選擇要求。 機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 據(jù)公式（2-14） ，孔的機(jī)動時(shí)間

60、為 fn lll t 21 0 其中 l=62mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15- 6，l1=0.58mm，l2=0mm, 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 則 t0=0.12min 根據(jù)參考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.02min。 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為立式鉆床 z5140a,主軸轉(zhuǎn)速 n=900r/min,切削速度 v=30.38m/min,進(jìn)給量 f=0.6mm/z,切削深度 ap=0.375mm,機(jī)動時(shí)間 t0=0.12min，輔助時(shí)間 tf=0.02min。 4.5.74.5.7 鉆擴(kuò)鉸螺孔鉆擴(kuò)鉸螺孔 鉆螺栓孔 機(jī)床為立式鉆床 z5140a，主軸轉(zhuǎn)速為