高線(xiàn)軋鋼調(diào)整培訓(xùn)教材

1、軋鋼調(diào)整輥縫的調(diào)整 輥縫調(diào)整的正確與否直接影響軋制過(guò)程的穩(wěn)定，也決定了軋件出口的尺寸。輥縫 調(diào)整質(zhì)量的判斷依據(jù)是：軋制過(guò)程平穩(wěn)，軋件尺寸合格，軋件形狀正常和壓下量分配均 勻。具體操作有三項(xiàng)：軋制一定量后補(bǔ)償軋槽磨損的輥縫調(diào)節(jié)（補(bǔ)償調(diào)節(jié)）。依據(jù)軋件尺寸和所軋鋼材或工藝參數(shù)的變化所采用的輥縫靈活調(diào)整。軸向調(diào)整（錯(cuò)輥、竄 輥）。張力的設(shè)定和調(diào)節(jié) 張力的大小影響軋件的尺寸。對(duì)其的要求：各架張力恒穩(wěn)不變，減少?gòu)埩Σ▌?dòng)對(duì) 軋件尺寸和軋制過(guò)程的影響。檢查方法有三種：用鐵棒等工具敲擊軋件，檢查兩機(jī)架間拉緊程度來(lái)判斷其大小觀察軋件兩旁未軋部分的寬度來(lái)判斷其大?。▽挾茸兓酱螅瑥埩驮酱螅?。也可通過(guò)電機(jī)負(fù)荷電流的

2、變化來(lái)判斷。調(diào)節(jié)張力主要是通過(guò)調(diào)節(jié)軋機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)的。但是實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程之前，必須保證各架軋機(jī)的軋件高度尺寸符合工藝要求。切不可在調(diào)轉(zhuǎn)速的同時(shí)又調(diào)輥縫，易造成調(diào)整混亂。精軋機(jī)組料型調(diào)整準(zhǔn)則、不能隨意調(diào)整20#27#軋機(jī)。調(diào)整后會(huì)破壞各架間的微張力，造成尺寸精度 波動(dòng)，易造成堆鋼事故。、成品尺寸不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)檢查導(dǎo)衛(wèi)。高度較大寬度也較大時(shí)，先調(diào)19#后調(diào)28#。、成品尺寸波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)檢查各架次的料型（主要是試鉛棒）。、要檢查好預(yù)精軋的料型。粗中軋常見(jiàn)事故分析和處理頭部堆鋼：軋制速度、軋輥輥徑設(shè)定不正確。（正確設(shè)定軋制速度、軋輥輥徑、張力）。由于上架尺寸不符合要求（過(guò)寬或過(guò)高） ，引起卡在導(dǎo)衛(wèi)里。（處

3、理措施是經(jīng)常觀察料型，調(diào)節(jié)輥縫方法是“二次橢一次圓”）。原料劈頭或夾雜、鋼溫過(guò)低咬入困難、導(dǎo)衛(wèi)里有異物。 （處理措施是過(guò)鋼前好好 檢查一遍）。上架的導(dǎo)衛(wèi)壞、粘鋼、導(dǎo)衛(wèi)開(kāi)口度過(guò)大或過(guò)小造成的倒鋼。（及時(shí)或提前換導(dǎo)衛(wèi)） 。上架的軋制線(xiàn)不正、 導(dǎo)衛(wèi)裝偏造成的彎頭。 （處 理措施是勤看導(dǎo)衛(wèi)、勤觀察料型、勤測(cè)量尺寸） 。中間堆鋼：料型不好造成張力不合，拉斷軋件。（處理方法是調(diào)整好料型、控制好張力）。破料或劈頭。軋機(jī)掉速。（處理措施是查找電氣系統(tǒng)原因）。斷輥。打滑。（處理 措施是重新打磨軋槽） 。粗軋出口夾板不合適、料形控制、導(dǎo)衛(wèi)橫梁高低（翹頭、扎頭）預(yù)精軋常見(jiàn)事故分析和處理頭部堆鋼：軋制速度、軋輥輥徑設(shè)

4、定不正確（正確設(shè)定軋制速度、軋輥輥徑、張 力）。由于上架尺寸不符合要求（過(guò)寬或過(guò)高），卡在入口導(dǎo)衛(wèi)里（處理措施是量好料型，經(jīng)常調(diào)節(jié)輥縫，調(diào)整方法是“二次橢一次圓”）。劈頭、夾雜或?qū)l(wèi)里有異物（處理措施是過(guò)鋼前好好檢查原料和導(dǎo)衛(wèi)一 遍）?；钐孜绰浠蚱鹛走^(guò)早（處理措施是查找電氣延時(shí)是否合適）。導(dǎo)衛(wèi)開(kāi)口度大造成倒鋼或?qū)l(wèi)壞（處理措施是是“勤看導(dǎo)衛(wèi)、勤觀察料 型、勤測(cè)量尺寸” ）。中間堆鋼：粗中軋張力過(guò)大、甩尾造成軋件拉斷（調(diào)整好料型、控制好張力）。導(dǎo)衛(wèi)壞、粘鋼、刮鐵皮（處理措施是及時(shí)或提前更換導(dǎo)衛(wèi)） 。潤(rùn)滑系統(tǒng) 故障自動(dòng)停車(chē)（處理措施是檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)）?；钐鬃詣?dòng)落套（處理措施 是查找電氣原因）。軋機(jī)自

5、動(dòng)升速或掉速。精軋常見(jiàn)事故分析和處理8 號(hào)活套堆鋼： 軋制線(xiàn)不正、 活套未落到位造成的撞頭部 （處理措施是調(diào)整好軋制 線(xiàn)）?；钐灼鹛走^(guò)早、起套延遲或不起套（處理措施是檢查熱檢信號(hào)前 水霧大不、有沒(méi)有被擋或電氣故障信號(hào)閃爍） ?；钐妆豢ㄗ∥雌鹛祝ㄌ?理因機(jī)械造成的卡套）。3#剪剪刃磨損嚴(yán)重，切彎頭（處理措施是及時(shí) 或提前更換剪刃）。切頭過(guò)短，帶入后卡在到導(dǎo)槽內(nèi)（加長(zhǎng)切頭長(zhǎng)度）。3#剪堆鋼：切頭（尾）過(guò)長(zhǎng)而卡在到導(dǎo)槽內(nèi)。剪刃、轉(zhuǎn)撤磨損變形。轉(zhuǎn)撤磨損位置不正確。軋件劈頭。精軋機(jī)中間堆鋼：料形尺寸不合適。進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)壞（粘鋼、軸承壞、刮鐵皮）。進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)松動(dòng)。軋件劈頭。導(dǎo)衛(wèi)開(kāi)口度大造成的倒鋼。廢品箱堆鋼：

6、未吐絲就堆鋼（因夾送輥的安裝不好、輥縫不對(duì)、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)安裝不正確等原因造成的）吐絲幾圈堆鋼（因精軋機(jī)和夾送輥速度不匹配、28#入口導(dǎo)衛(wèi)沒(méi)裝正、穿水冷卻段水開(kāi)啟過(guò)早、水冷段裝配不好、夾送輥壓力不合適、吐絲機(jī)入口 導(dǎo)向錐套磨損嚴(yán)重等原因造成的）措施：認(rèn)真安裝夾送輥、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)；調(diào)節(jié)好夾送輥的輥縫。認(rèn)真 安裝和檢查好 28#入口導(dǎo)衛(wèi)、水冷段導(dǎo)槽、吐絲機(jī)入口導(dǎo)向錐套；設(shè)定 好精軋機(jī)與夾送輥的匹配速度；夾送輥的夾持力；調(diào)整好開(kāi)穿水冷卻段 冷卻水的讓頭長(zhǎng)度。輥環(huán)爆裂：加壓不好造成竄輥。冷卻水管堵塞。堆鋼處理不及時(shí)，燒壞輥環(huán)后開(kāi)水。潤(rùn)滑系統(tǒng)加熱不好，輥軸溫度不夠，裝冷輥環(huán)。過(guò)低溫鋼。輥環(huán)材質(zhì)不好 或有硬傷。

7、措施：加壓注意觀察液壓小車(chē)的壓力，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓力后保持10秒鐘。經(jīng)常檢查冷卻水管。及時(shí)處理堆鋼。等輥軸溫度接近35 C左右才能裝輥環(huán)。認(rèn)真檢查輥環(huán)質(zhì)量。嚴(yán)禁軋低溫鋼。計(jì)算軋制表一些常用的公式連軋指在單位時(shí)間內(nèi)軋件通過(guò)各軋機(jī)的體積相等的軋制。原則：連軋常數(shù) C 必須是一個(gè)常數(shù)，連軋條件： 連軋常數(shù) C=F1*V1= F2*V2= F3*V3= Fn*VnF軋件的紅坯面積V軋件的速度1、2、3n表示第一架、第二架、第三架第 n架電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)：n電機(jī)=n軋輥x i減速比軋制線(xiàn)速度：v線(xiàn)=nX D軋輥X n軋輥/60v線(xiàn)一一軋制速度，米/秒；D軋輥一一軋輥工作直徑，毫米；n軋輥一一軋輥每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)/分。D

8、軋輥=D軋輥原始直徑-K系數(shù)本車(chē)間的調(diào)整范圍：軋機(jī)電機(jī)的最大聯(lián)調(diào)調(diào)節(jié)量10%，活套的最大聯(lián)調(diào)調(diào)節(jié)量 3%。常見(jiàn)的成品缺陷：裂紋： 一般為直線(xiàn)形，偶爾出現(xiàn)曲線(xiàn)形，縱向、橫向或以某個(gè)角度延伸至產(chǎn)品表面，其長(zhǎng)度 變化不定。產(chǎn)生的原因：煉鋼原因（微裂紋、皮下氣泡、鋼坯表面結(jié)疤凹坑等） ；軋鋼 原因（加熱、 軋制工藝不合理， 軋輥表面磨損、 過(guò)分粗糙或表面劃傷、 粗軋的導(dǎo)衛(wèi)劃傷、 操作不當(dāng)?shù)龋６紩?huì)使產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂紋。其檢驗(yàn)方法：比較大的直接肉眼看，一般裂 紋用人工扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)法（小規(guī)格） 。折疊： 在表面沿軋制線(xiàn)方向呈直線(xiàn)狀或鋸齒狀的細(xì)線(xiàn)、在橫斷面上呈現(xiàn)折角的表面缺陷。可能 是連續(xù)的或不連續(xù)的，經(jīng)扭轉(zhuǎn)后呈

9、現(xiàn)翹起。產(chǎn)生的原因：坯料本身存在縮孔、偏析、夾 雜等缺陷； 孔型過(guò)充滿(mǎn)或未充滿(mǎn)、 導(dǎo)衛(wèi)開(kāi)口度過(guò)大， 使軋件來(lái)回?cái)[動(dòng)產(chǎn)生不規(guī)則的耳子， 則引起不規(guī)則的折疊； 導(dǎo)衛(wèi)未對(duì)中或有一個(gè)導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)，則會(huì)引起單側(cè)著折疊。因?qū)l(wèi)缺 陷產(chǎn)生的折疊大多數(shù)發(fā)生在成品前幾道次上。 成品出現(xiàn)斷續(xù)折疊的原因是中軋和預(yù)精軋 的料形出現(xiàn)問(wèn)題（偏大）或進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)開(kāi)口度偏大。認(rèn)真檢查各機(jī)架的料形尺寸、軋槽的 磨損程度和導(dǎo)衛(wèi)的開(kāi)口度，注意觀察粗中軋是否存在倒鋼現(xiàn)象?；▊?劃傷形似槽痕， 沿線(xiàn)材縱向分布。 產(chǎn)生的原因： 被鋒利的物體劃 破造成的（導(dǎo)衛(wèi)上的“粘 鋼”、其他雜物或?qū)l(wèi)加工不良、磨損、破裂、毛刺都會(huì)劃傷軋件，水冷段導(dǎo)槽、吐絲 管中有其他雜物或有凸塊）結(jié)疤： 在表面上有可以除掉的附屬物， 一般是原料帶來(lái)的， 或是前面的軋槽或輥環(huán)掉肉造成的， 還有軋制過(guò)程中帶入的其他細(xì)小雜