《金屬塑性成型原理》復(fù)習(xí)資料

1、-作者xxxx-日期xxxx金屬塑性成型原理復(fù)習(xí)資料【精品文檔】第一章 緒論1.什么是金屬的塑性？什么是塑性成形？塑性成形有何特點？塑性：在外力作用下使金屬材料發(fā)生塑性變形而不破壞其完整性的能力；塑性成形：金屬材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成型并獲得一定力學(xué)性能的加工方法，也稱塑性加工或壓力加工；塑性成形的特點：組織、性能好材料利用率高尺寸精度高生產(chǎn)效率高2.試述塑性成形的一般分類。.按成型特點可分為塊料成形(也稱體積成形)和板料成型兩大類1）塊料成型是在塑性成形過程中靠體積轉(zhuǎn)移和分配來實現(xiàn)的?？煞譃橐淮渭庸ず投渭庸?。一次加工：軋制-是將金屬坯料通過兩個旋轉(zhuǎn)軋輥間的特定空間使其產(chǎn)生

2、塑性變形，以獲得一定截面形狀材料的塑性成形方法。分縱軋、橫軋、斜軋；用于生產(chǎn)型材、板材和管材。擠壓-是在大截面坯料的后端施加一定的壓力，將金屬坯料通過一定形狀和尺寸的?？资蛊洚a(chǎn)生塑性變形，以獲得符合?？捉孛嫘螤畹男〗孛媾髁匣蛄慵乃苄猿尚畏椒?。分正擠壓、反擠壓和復(fù)合擠壓；適于(低塑性的)型材、管材和零件。拉拔-是在金屬坯料的前端施加一定的拉力，將金屬坯料通過一定形狀、尺寸的模孔使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得與模孔形狀、尺寸相同的小截面坯料的塑性成形方法。生產(chǎn)棒材、管材和線材。二次加工：自由鍛-是在鍛錘或水壓機(jī)上，利用簡單的工具將金屬錠料或坯料鍛成所需的形狀和尺寸的加工方法。精度低，生產(chǎn)率不高，用于單

3、件小批量或大鍛件。模鍛-是將金屬坯料放在與成平形狀、尺寸相同的模腔中使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得與模腔形狀、尺寸相同的坯料或零件的加工方法。分開式模鍛和閉式模鍛。2）板料成型一般稱為沖壓。分為分離工序和成形工序。分離工序：用于使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，如沖裁、剪切等工序；成型工序：用來使坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，成為具有要求形狀和尺寸的零件，如彎曲、拉深等工序。.按成型時工件的溫度可分為熱成形、冷成形和溫成形。第二章 金屬塑性變形的物理基礎(chǔ)1、簡述滑移和孿生兩種塑性變形機(jī)理的主要區(qū)別?；浦妇w在力的作用下，晶體的一部分沿一定的晶面和晶向相對于晶體的另一部分發(fā)生相對移動或切變

4、。孿生是晶體在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分沿一定的晶面(孿生面)和一定的晶向(孿生方向)發(fā)生均勻切變。3.試分析多晶體塑性變形的特點。P121）各晶粒變形的不同時性。2）各晶粒變形的相互協(xié)調(diào)性。3）晶粒與晶粒之間和晶粒內(nèi)部與晶界附近區(qū)域之間的變形的不均勻性。4.試分析晶粒大小對金屬塑性和變形抗力的影響。P12晶粒越細(xì)，變形抗力越大。晶粒的大小決定位錯塞積群應(yīng)力場到晶內(nèi)位錯源的距離，而這個距離又影響位錯的數(shù)目n。晶粒越大這個距離就越大，位錯開動的時間就越長，n也就越大。n越大，應(yīng)力場就越強(qiáng)，滑移就越容易從一個晶粒轉(zhuǎn)移到另一個晶粒。晶粒越細(xì)小，金屬的塑性就越好。a一定體積，晶粒越細(xì)，晶粒數(shù)目越多，塑

5、性變形時位向有利的晶粒也越多，變形能較均勻的分散到各個晶粒上；b從每個晶粒的應(yīng)力分布來看，細(xì)晶粒是晶界的影響區(qū)域相對加大，使得晶粒心部的應(yīng)變與晶界處的應(yīng)變差異減小。這種不均勻性減小了，內(nèi)應(yīng)力的分布較均勻，因而金屬斷裂前能承受的塑性變形量就更大。5.什么叫加工硬化？產(chǎn)生加工硬化的原因是什么？加工硬化對塑性加工生產(chǎn)有何利弊？P18加工硬化-隨著金屬變形程度的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性、韌性降低的現(xiàn)象。加工硬化的成因與位錯的交互作用有關(guān)。隨著塑性變形的進(jìn)行，位錯密度不斷增加，位錯反應(yīng)和相互交割加劇，結(jié)果產(chǎn)生固定割階、位錯纏結(jié)等障礙，以致形成胞狀亞結(jié)構(gòu)，使位錯難以越過這些障礙而被限制在一定范圍內(nèi)運

6、動。這樣，要是金屬繼續(xù)變形，就需要不斷增加外力，才能克服位錯間強(qiáng)大的交互作用力。加工硬化對塑性加工生產(chǎn)的利弊：有利的一面：可作為一種強(qiáng)化金屬的手段，一些不能用熱處理方法強(qiáng)化的金屬材料，可應(yīng)用加工硬化的方法來強(qiáng)化，以提高金屬的承載能力。如大型發(fā)電機(jī)上的護(hù)環(huán)零件(多用高錳奧氏體無磁鋼鍛制)。不利的一面：由于加工硬化后，金屬的屈服強(qiáng)度提高，要求進(jìn)行塑性加工的設(shè)備能力增加；由于塑性的下降，使得金屬繼續(xù)塑性變形困難，所以不得不增加中間退火工藝，從而降低了生產(chǎn)率，提高了生產(chǎn)成本。6.什么是動態(tài)回復(fù)？為什么說動態(tài)回復(fù)是熱塑性變形的主要軟化機(jī)制？P22動態(tài)回復(fù)是在熱塑性變形過程中發(fā)生的回復(fù)(自發(fā)地向自由能低的

7、方向轉(zhuǎn)變的過程)。動態(tài)回復(fù)是熱塑性變形的主要軟化機(jī)制，是因為：動態(tài)回復(fù)是高層錯能金屬熱變形過程中唯一的軟化機(jī)制。動態(tài)回復(fù)是主要是通過位錯的攀移、交滑移等實現(xiàn)的。對于層錯能高的金屬，變形時擴(kuò)展位錯的寬度窄，集束容易，位錯的交滑移和攀移容易進(jìn)行，位錯容易在滑移面間轉(zhuǎn)移，而使異號位錯相互抵消，結(jié)果使位錯密度下降，畸變能降低，不足以達(dá)到動態(tài)結(jié)晶所需的能量水平。因為這類金屬在熱塑性變形過程中，即使變形程度很大，變形溫度遠(yuǎn)高于靜態(tài)再結(jié)晶溫度，也只發(fā)生動態(tài)回復(fù)，而不發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶。在低層錯能的金屬熱變形過程中，動態(tài)回復(fù)雖然不充分，但也隨時在進(jìn)行，畸變能也隨時在釋放，因而只有當(dāng)變形程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于靜態(tài)回復(fù)所需要的

8、臨界變形程度時，畸變能差才能積累到再結(jié)晶所需的水平，動態(tài)再結(jié)晶才能啟動，否則也只能發(fā)生動態(tài)回復(fù)。7.什么是動態(tài)再結(jié)晶？影響動態(tài)再結(jié)晶的主要因素有哪些？P23-24動態(tài)再結(jié)晶是在熱塑性變形過程中發(fā)生的再結(jié)晶。動態(tài)再結(jié)晶和靜態(tài)再結(jié)晶基本一樣，也會是通過形核與長大來完成，其機(jī)理也是大角度晶界(或亞晶界)想高位錯密度區(qū)域的遷移。動態(tài)再結(jié)晶的能力除了與金屬的層錯能高低(層錯能越低，熱加工變形量很大時，容易出現(xiàn)動態(tài)再結(jié)晶)有關(guān)外，還與晶界的遷移難易有關(guān)。金屬越存，發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的能力越強(qiáng)。當(dāng)溶質(zhì)原子固溶于金屬基體中時，會嚴(yán)重阻礙晶界的遷移、從而減慢動態(tài)再結(jié)晶的德速率。彌散的第二相粒子能阻礙晶界的移動，所以

9、會遏制動態(tài)再結(jié)晶的進(jìn)行。9.鋼錠經(jīng)過熱加工變形后其組織和性能發(fā)生了什么變化？ P27-31改善晶粒組織鍛合內(nèi)部缺陷破碎并改善碳化物和非金屬夾雜物在鋼中的分布形成纖維組織改善偏析13.超塑性變形力學(xué)方程Y=Km中，m的物理意義是什么？m-應(yīng)變速率敏感指數(shù)，從物理意義上說，m值增大時，流動應(yīng)力會隨應(yīng)變速率的增大而急速增大；此時，如式樣某處有局部縮小，則該處的應(yīng)變速率增大，該處繼續(xù)變形所需的應(yīng)力也隨之劇增，這就阻止了該處斷面的繼續(xù)縮小，促使變形向別處發(fā)展而趨于均勻，最終獲得了更大的伸長率。由此可見，m值反映了材料抗局部收縮或產(chǎn)生均勻拉伸變形的能力。15.什么是塑性？什么是塑性指標(biāo)？為什么說塑性指標(biāo)只

10、具有相對意義? P40塑性是指金屬在外力作用下，能穩(wěn)定地發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力，它是金屬的一種重要的加工性能。塑性指標(biāo)是為了衡量金屬材料塑性的好壞而采用的某些試驗測得的數(shù)量上的指標(biāo)。 常用的試驗方法有拉伸試驗、鐓粗試驗和扭轉(zhuǎn)試驗。由于各種試驗方法都是相對于其特定的受力狀態(tài)和變形條件的，由此所測定的塑性指標(biāo)(或成形性能指標(biāo))，僅具有相對的和比較的意義。18.變形溫度對金屬塑性的影響的基本規(guī)律是什么？P46隨著溫度的升高，塑性增加，但是這種增加并不是簡單的線性上升；在加熱過程中的某些溫度區(qū)間，往往由于相態(tài)或晶粒邊界狀態(tài)的變化而出現(xiàn)脆性區(qū)，使金屬的塑性降低。在一般情況下，溫度由絕對零度上

11、升到熔點時，可能出現(xiàn)幾個脆性區(qū)，包括低溫的、中溫的和高溫的脆性區(qū)。下圖是以碳鋼為例：區(qū)域，塑性極低可能是由與原子熱振動能力極低所致，也可能與晶界組成物脆化有關(guān)；區(qū)域，稱為藍(lán)脆區(qū)(斷口呈藍(lán)色)，一般認(rèn)為是氮化物、氧化物以沉淀形式在晶界、滑移面上析出所致，類似于時效硬化。區(qū)域，這和珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，形成鐵素體和奧氏體兩相共存有關(guān)，也可能還與晶界上出現(xiàn)FeS-FeO低熔共晶有關(guān)，為熱脆區(qū)。19.什么是溫度效應(yīng)？冷變形和熱變形時變形速度對塑性的影響有何不同？P48溫度效應(yīng)：由于塑性變形過程中產(chǎn)生的熱量使變形體溫度升高的現(xiàn)象。冷變形時，隨著應(yīng)變速率的增加，開始時塑性略有下降，以后由于溫度效應(yīng)的增強(qiáng)，塑

12、性會有較大的回升；而熱變形時，隨著應(yīng)變速率的增加，開始時塑性通常會有較顯著的降低，以后由于溫度效應(yīng)的增強(qiáng)，而使塑性有所回升，但若此時溫度效應(yīng)過大，已知實際變形溫度有塑性區(qū)進(jìn)入高溫脆區(qū)，則金屬的塑性又急速下降。第三章 金屬塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)受力物體內(nèi)任一點的應(yīng)力狀態(tài)？原因何在（用文字?jǐn)⑹觯坑眠^受力物體內(nèi)一點互相正交的三個微分面上的九個應(yīng)力分量來表示該點的應(yīng)力狀態(tài)。原因：如果一直一點三個互相垂直的微分面上的九個應(yīng)力分量，就能夠求出過該點的任一面上的應(yīng)力分量。2.敘述下列術(shù)語的定義或含義：應(yīng)力張量表示點應(yīng)力狀態(tài)的九個應(yīng)力分量構(gòu)成一個二階張量，稱為應(yīng)力張量；.應(yīng)力張量不變量：從應(yīng)變張量中扣除球應(yīng)變張

13、量所剩余的應(yīng)變張量。主應(yīng)力：在某一斜微分面上的全應(yīng)力S和正應(yīng)力重合，而切應(yīng)力=0，這種切應(yīng)力為零的微分面稱為主平面，主平面上的正應(yīng)力叫做主應(yīng)力；主切應(yīng)力：切應(yīng)力達(dá)到極值的平面稱為主切應(yīng)力平面，其面上作用的切應(yīng)力稱為主切應(yīng)力。最大切應(yīng)力：三個主切應(yīng)力中絕對值最大的一個，也就是一點所有方位切面上切應(yīng)力最大的，叫做最大切應(yīng)力max主應(yīng)力簡圖（會畫）：只用主應(yīng)力的個數(shù)及符號來描述一點應(yīng)力狀態(tài)的簡圖稱為主應(yīng)力圖。八面體應(yīng)力：在主軸坐標(biāo)系空間八個象限中的等傾微分面構(gòu)成一個正八面體，正八面體的每個平面稱為八面體平面，八面體平面上的應(yīng)力稱為八面體應(yīng)力；等效應(yīng)力：取八面體切應(yīng)力絕對值的3倍所得之參量稱為等效應(yīng)力

14、。4.試說明應(yīng)力偏張量和應(yīng)力球張量的物理意義。P71應(yīng)力偏張量只能產(chǎn)生形狀變化，而不能使物體產(chǎn)生體積變化，材料的塑性變形是由應(yīng)力偏張量引起的；應(yīng)力球張量不能使物體產(chǎn)生形狀變化(塑性變形)，而只能使物體產(chǎn)生體積變化。5、等效應(yīng)力有何特點？寫出其數(shù)學(xué)表達(dá)式。1）等效應(yīng)力是一個不變量2）等效應(yīng)力在數(shù)值上等于單向均勻拉伸（或壓縮）時的拉伸（或壓縮）應(yīng)力3）等效應(yīng)力并不代表某一實際平面上的應(yīng)力，因而不能在某一特定的平面上表示出來4）等效應(yīng)力可以理解為代表一點應(yīng)力狀態(tài)中的應(yīng)力偏張量的綜合作用。數(shù)學(xué)表達(dá)式：對主坐標(biāo)軸：對任意坐標(biāo)軸：相對線應(yīng)變：單位長度上的線變形，只考慮最終變形；工程切應(yīng)變：將單位長度上的偏

15、移量或兩棱邊所夾直角的變化量稱為相對切應(yīng)變，也稱工程切應(yīng)變。切應(yīng)變：定義 為切應(yīng)變。對數(shù)應(yīng)變：塑性變形過程中，在應(yīng)變主軸方向保持不變的情況下應(yīng)變增量的總和，記為它反映了物體變形的實際情況，故稱為自然應(yīng)變或?qū)?shù)應(yīng)變；最大切應(yīng)變：三對主切應(yīng)變中，絕對值最大的成為最大切應(yīng)變；應(yīng)變張量不變量：若已知一點的應(yīng)變張量來求過該點的三個主應(yīng)變，也存在一個/應(yīng)變狀態(tài)的特征方程：對于一個確定了的應(yīng)變狀態(tài)，三個主應(yīng)變具有單值性，故在求主應(yīng)變大小的應(yīng)變狀態(tài)特征方程中的系數(shù)I1、I2、I3也應(yīng)具有單值性。主應(yīng)變簡圖：用主應(yīng)變的個數(shù)和符號來表示應(yīng)變狀態(tài)的簡圖；等效應(yīng)變：取八面體切應(yīng)變絕對值的2倍所得之參量。應(yīng)變速率：單位

16、時間內(nèi)的應(yīng)變稱為應(yīng)變速率，俗稱變形速度，用&表示，其單位為s-1；1地表示受力物體內(nèi)一點的應(yīng)變狀態(tài)？原因何在（用文字?jǐn)⑹觯?？一點的可用該點三個互相垂直的方向上的九個應(yīng)變分量來表示。原因：若已知一點互相垂直的三個方向上的九個應(yīng)變分量，則可求出過該點任意方向上的應(yīng)變分量，則該點的應(yīng)變狀態(tài)即可確定。14.試說明應(yīng)變偏張量和應(yīng)變球張量的物理意義。應(yīng)變偏張量ij/-表示變形單元體形狀的變化；應(yīng)變球張量ijm-表示變單元體體積的變化；塑性變形時，根據(jù)體積不變假設(shè)，即m=0，故此時應(yīng)變偏張量即為應(yīng)變張量15.塑性變形時應(yīng)變張量和應(yīng)變偏張量有何關(guān)系？其原因何在？塑性變形時應(yīng)變偏張量就是應(yīng)變張量，這是根據(jù)體積不

17、變假設(shè)得到的，即m=0，應(yīng)變球張量不存在了。16.用主應(yīng)變簡圖表示塑性變形的類型有哪些？三個主應(yīng)變中絕對值最大的主應(yīng)變，反映了該工序變形的特征，稱為特征應(yīng)變。如用主應(yīng)變簡圖來表示應(yīng)變狀態(tài)，根據(jù)體積不變條件和特征應(yīng)變，則塑性變形只能有三種變形類型 壓縮類變形，特征應(yīng)變?yōu)樨?fù)應(yīng)變(即10)另兩個應(yīng)變?yōu)檎龖?yīng)變。 剪切類變形(平面變形)，一個應(yīng)變?yōu)榱?，其他兩個應(yīng)變大小相等，方向相反。 伸長類變形，特征應(yīng)變?yōu)檎龖?yīng)變，另兩個應(yīng)變?yōu)樨?fù)應(yīng)變。 17.對數(shù)應(yīng)變有何特點？它與相對線應(yīng)變有何關(guān)系？對數(shù)應(yīng)變能真實地反映變形的積累過程，所以也稱真實應(yīng)變，簡稱真應(yīng)變。它具有如下特點：對數(shù)應(yīng)變有可加性，而相對應(yīng)變?yōu)椴豢杉討?yīng)變

18、；對數(shù)應(yīng)變?yōu)榭杀葢?yīng)變，相對應(yīng)變?yōu)椴豢杀葢?yīng)變；相對應(yīng)變不能表示變形的實際情況，而且變形程度愈大，誤差也愈大。對數(shù)應(yīng)變可以看作是由相對線應(yīng)變?nèi)?shù)得到的。20、塑性加工中常用的變形量計算方法有哪些？1、絕對變形量 2、相對變形量 3、用面積比或線尺寸表示的變形量21.敘述下列術(shù)語的定義或含義：屈服準(zhǔn)則：在一定的變形條件(變形溫度、變形速度等)下，只有當(dāng)各應(yīng)力分量之間符合一定關(guān)系時，質(zhì)點才開始進(jìn)入塑性狀態(tài)，這種關(guān)系稱為屈服準(zhǔn)則，也稱塑性條件，它是描述受力物體中不同應(yīng)力狀態(tài)下的質(zhì)點進(jìn)入塑性狀態(tài)并使塑性變形繼續(xù)進(jìn)行所必須遵守的力學(xué)條件；22.常用的屈服準(zhǔn)則有哪兩個？如何表述？分別寫出其數(shù)學(xué)表達(dá)式。常用的

19、兩個屈服準(zhǔn)則是屈雷斯加屈服準(zhǔn)則和米賽斯屈服準(zhǔn)則屈雷斯加屈服準(zhǔn)則可以表述為：在一定的變形條件下，當(dāng)受力體內(nèi)的一點的最大切應(yīng)力max達(dá)到某一值時，該點就進(jìn)入塑性狀體。米賽斯屈服準(zhǔn)則可以表述為：在一定的變形條件下，當(dāng)受力體內(nèi)一點的等效應(yīng)力達(dá)到某一定值時，該點就進(jìn)入塑性狀態(tài)。屈雷斯加屈服準(zhǔn)則：式中，max、min-代數(shù)值最大、最小的主應(yīng)力；C-與變形條件下的材料性質(zhì)有關(guān)而與應(yīng)力狀態(tài)無關(guān)的常數(shù)，它可通過單向均勻拉伸試驗求的。米賽斯屈服準(zhǔn)則：24、對各向同性的硬化材料的屈服準(zhǔn)則是如何考慮的?“等向強(qiáng)化”模型要點：1） 材料應(yīng)變硬化后仍然保持各向同性。2） 應(yīng)變硬化后屈服軌跡的中心位置和形狀保持不變，也就是

20、說在平面上仍然是圓形和正六變形，只是大小隨變形的進(jìn)行而同心地均勻擴(kuò)大。28.敘述下列術(shù)語的定義或含義：真實應(yīng)力：也就是瞬時的流動應(yīng)力，用單向均勻拉伸(或壓縮)是各加載瞬間的載荷P與該瞬間試樣的橫截面積A之比來表示；硬化材料:考慮在塑性變形過程中因形狀變化而會發(fā)生加工硬化的材料；理想彈塑性材料：在塑性變形時，需考慮塑性變形之前的彈性變形，而不考慮硬化的材料，也即材料進(jìn)入塑性狀態(tài)后，應(yīng)力不在增加可連續(xù)產(chǎn)生塑性變形；理想剛塑性材料：在研究塑性變形時，既不考慮彈性變形，又不考慮變形過程中的加工硬化的材料；彈塑性硬化材料：在塑性變形時，既需要考慮塑性變形前的彈性變形，又要考慮加工硬化的材料；剛塑性硬化材

21、料：在研究塑性變形時，不考慮塑性變形前的彈性變形，但需要考慮變形過程中的加工硬化的材料。35、如何用單向拉伸、單向壓縮及軋制實驗來確定第三類真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線？在單向單向拉伸實驗中，出現(xiàn)縮頸后為什么要對曲線進(jìn)行修正？P134-138在拉伸試驗中，當(dāng)產(chǎn)生縮頸后，頸部應(yīng)力狀態(tài)由單向變成三向拉應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生形狀硬化，使應(yīng)力發(fā)生變化。36、真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線的簡化類型有哪些？分別寫出其數(shù)學(xué)表達(dá)式。1）冪指數(shù)硬化曲線2）有初始屈服應(yīng)力的剛塑性硬化曲線3）有初始屈服應(yīng)力的剛塑性硬化直線4）無加工硬化的水平直線37、變形溫度和變形速度對真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線有什么影響？1）在加熱變形條件下，隨變形溫度的提高，使

22、流動應(yīng)力下降。原因：隨著溫度升高，發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶，即所謂軟化作用，可消除和部分消除應(yīng)變硬化現(xiàn)象。 隨著溫度升高，原子的熱運動加劇，動能增大，原子間結(jié)合力減弱，使臨界切應(yīng)力降低。 隨著溫度的升高，材料的顯微組織發(fā)生變化，可能由多相組織變?yōu)閱蜗嘟M織。2）變形速度的增加，流動應(yīng)力必然提高。第四章 金屬塑性成形中的摩擦1、塑性成形過程中的摩擦有哪些特點？（1） 伴隨有變形金屬的塑性流動（2）接觸面上壓強(qiáng)高（3）實際接觸面積大（4） 不斷有新的摩擦面產(chǎn)生（5）常在高溫下產(chǎn)生摩擦2、 簡述摩擦對塑性成形的不利影響1） 改變變形形體內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，增大變形抗力2） 引起不均勻變形，產(chǎn)生附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力3） 降低模具壽命3、 塑性成形中的摩擦分哪幾類？干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦6、 簡述影響摩擦系數(shù)的主要因素。1、金屬的種類和化學(xué)成分2、工具的表面狀態(tài)3、接觸面上的單位壓力4、變形溫度5、變形速度第五章 塑性成形件質(zhì)量的定性分析3.試分別從力學(xué)和組織方面分析塑