高層住宅模板專項施工方案

1、模板工程專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)建筑結構荷載規(guī)范GB50009-200中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結構設計規(guī)范GB50010-200沖國建筑工業(yè)出版社；建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001中國建筑工業(yè)出版社。第二節(jié)工程概況本工于程位山西朔州市民福東街與建設南路西南角。 本標段由3-1# 4-1#樓組成。3-1# 樓地下建筑面積2702川、地上建筑面積23729川，4-1#樓地下建筑面積3453川、地上建 筑面積28083 m2 。為了確保安全文明施工、加快施工進度，并結合施工現(xiàn)場的實際情況

2、，特編制模板專 項施工萬案。第三節(jié)模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1 、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2 、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3 、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4 、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5 、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合市文明標化工地的有關標準。6 、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施

3、工經(jīng)驗，決定采用以下5種模板及其支架方案：墻模板，梁模板（扣件鋼管架，200*700、240*600），柱模板（550*600），板模板（扣件鋼管架）第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。墻模板采用16m厚靜面板，木方作楞，配套穿墻螺栓 M1使用。豎向內(nèi)楞采用40*80*3000及 40*90*4000木方，水平采用 帕8X3.5雙鋼管拉結穿墻螺栓。地下室外墻和人防墻采用止水螺栓， 內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。梁模板（扣件鋼管架，200*700，240*600）面板采用16mm靜面面板現(xiàn)場拼制，40*80木

4、方加固，固定方式步步緊及鋼管支撐。梁底采用 三層梁順橫順扣件承重，第一層采用 2根40*80木方，第二層采用帕8X3.5鋼管間距500。承重架 采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 帕8X3.5鋼管。柱模板采用16mm厚靜面板，在施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用 40X 80木方，柱箍采用 帕8X3.5鋼管圍 檁加固，采用可回收M14對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜 向支撐，采用48X3.5鋼管斜向加固（盡量取45）第五節(jié)模板安裝1 、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除 雜物，焊接或修整模

5、板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2 、土 0. 000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚胎模，沿底板邊線之設，高度為1.5M 和 0.5M.積水坑、電梯井模板采用16m厚靜面板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼 絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。(2) 墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模 技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防 止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象(3) 梁模

6、板安裝順序及技術要點 模板安裝順序搭設和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎 粱鋼筋f安裝墊塊f梁兩側模板f調(diào)整模板 技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2%。)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。(4) 柱模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安沒支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成平口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3 、土 0.000以上模板安裝要求(1) 墻體模板接收、安裝順序及技術要點 0.000以上墻體模板采用鋼模板支設，進場之后進行驗收，驗收工具為：

7、5n靠尺、塞尺， 對于平整度大于3mr左右的模板現(xiàn)場修正，偏差大于7mr的鋼模板要求反場從新加工直至平整度以 及尺寸在可接收的范圍之內(nèi)。模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點墻體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。（2）梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模 技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防 止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸做到平整、準確。（3）梁模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序搭設和調(diào)

8、平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎 梁鋼筋f安裝墊塊f梁兩側模板f調(diào)整模板 技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2 %），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包仆側 模。（4）柱模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序搭沒腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、 模板清理模板 技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4 、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體， 模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之 間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以

9、保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1 、兩塊模板之間拼縫 12 、相鄰模板之間高低差 13 、模板平整度 at . ei t0,000 n0.310 m20.52 kN.* at0.616 nZ1.73 kM.TO.9Z0 mZO.fiZ Ml.at1220 nZl-?3 kN. at1.520 m20.52 kN.at1.830 nZ4.Z1 kN.atZ.130 n8,62 kM. atZ.140 mMax, BeactionZ4.21 kti就X0.319 MMax. Sagging B.HG.53 kN.n毗X0,126 mflax. Hogging BM-0.69 kH.nftt

10、 X0,310 nMax. Shear Force13.68 kN泌X2,130 mMax. Sagging Deflectiom1.05 mmat X0.140 nMax. Hogging Def lection0*05 muat X0+34G nMAXIMUM LOADS & DEFLECTIONS Sagg ing = fiend ing dounueird )(3) 強度驗算面板最大彎矩：Mmax=0.69x10 6N.mm2243面板的截面系數(shù)：W=1/6bh =1/6x1000x18 =5.4x10 mm應力：6= Mma/W=0.69x10 6/5.4x10 4=12.78N/m

11、m2fm=13 N/mm2 滿足要求(4) 撓度驗算Wna)= 1.05mmw=2mm 滿足要求w-容許撓度； fm-木材抗彎強度設計值，取13 N/mm2；E-彈性模量，木材取 8.5x10 3 N/mnf; I-面板的慣性矩，1=48.6 cm 4。(5) 木工字梁驗算木工字梁作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向背楞上的連續(xù)梁計算，其跨距等于橫向背楞 的間距。其荷載分布及支撐情況見下圖：| = /. /K/r-t i F r J J lllj!11_4P_LIFFJ.1 蕪二.木工字梁上的荷載為：q=FI=89.2x0.3仁27.7KN/mF-混凝土的側壓力I-木工字梁之間的最大水平

12、距離 木梁彎距及變形情況見下圖：SUHMRYSUFFOBr REACTIONS C +ve=Upuard20.86 kN .at0.300 m29.53 kN at1.350 n13.04 kM at2/W=3.11x106/ (46.1x10 4) =6.75N/mm2fm=13 N/mmf滿足要求（7）撓度驗算wmax=0.48mmw=2.6mm滿足要求w-容許撓度，w=L/400丄=1050mm I-木工字梁慣性矩，I=4610cm4（8）對拉桿的強度的驗算D20對拉桿承受的拉力為P=F A=65.5 X 1.2 X 1.35=106.1kN式中P 模板拉桿承受的拉力（kN）;F混凝土的

13、側壓力（N/m2）,計算為65.5kN/m2;A模板拉桿分擔的受荷面積（m）,其值為A=aX b;a模板拉桿的橫向間距（m）;b模板拉桿的縱向間距（m）。D20對拉桿承受的拉應力為(T =P/S=106.1X 103/3.14 X 10-4=337.9MPat =430 MPa式中S拉桿的截面積，n d2/4=3.14 X 10-4 m2。(9)面板、木工字梁、槽鋼背楞的組合撓度為w=1.05+0.48+0.63=2.16mm22.8KN滿足要求受力螺栓的抗剪力和抗彎的計算材料：45號鋼調(diào)制處理15KN受力螺栓的荷載點距墻表面為：L=18mm;受力螺栓為M36螺紋，計算內(nèi)徑為：d=30mm22

14、截面面積為： A=n d /4=706.5mm ;設計剪力為：Fv=22.8 KN;受力螺栓的材料強度表可知：S s=500N/mm,抗剪強度為：2t =250 N/mm .根據(jù)計算手冊剪彎構件計算式計算：(1).抗剪驗算：T max= 4/3(F V /A)= (4/3) X 22.8 X 103/706.5 N/mni=43 N/mrr2 t =270 N/mm ,滿足要求(2).拉彎驗算：彎矩作用在主平面承受靜力荷載或間接承受動力荷載的強度，按下式計算：Mx/WW S = S s/ Y式中：MX最大彎矩，M=Fv L=22.8 X 0.018=0.41kN.m琴材料安全系數(shù)，Y=1.25

15、W 按受壓確定的抵抗矩，W=t d3/32=0.265 X 10-5m M x/W=0.41 X 103/0.265 X 10-5 =154.7 N/mm2 S = S s/ =400 N/mm2,滿足要求2 、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002 )及相關規(guī)范要求。即模板 及其支架應具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、 側壓力以及 施工荷載。（1）主控項目1 ）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加 設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設

16、計文件和施工技術方案觀察。2 ）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1 ）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與 混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2 ）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不應 少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉 線、鋼

17、尺檢查。3 ）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定;模扳安裝允許偏差和栓驗方法附和項項目允許聞埜（mm）檢查育法1輛毘位移杞墻、梁5星尺2底橫上表面標高5水準跟揑連、尺堡3就血膜內(nèi)尺寸ffiU10尺星+4, 54思高不;t于汕6麵繪儀或拉塔尺堡回高大于5m35柜答兩板雀面高底差2尺壁6去面平整度5寵尺-塞尺7陰陽角芳正-古艮塵尺3娃尺8前理鐵14申心線位移9中心馥垃移310前笛孔洞中右雌務+J0拉線、尺韋+ )0* -011門窗湛中心址位移拉建、尺量寬高-對角線-12插前中心線憧移5尺臺外隸長匿4-10.腐檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查

18、構件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對 墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對 墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗 方法見表1:（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個 方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1 ）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后， 方可模板安裝。2 ）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢

19、員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過 2mn；3 ）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高2800m及板厚，沿墻周 邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1 ）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm。2 ）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴防振搗不 實或過振，使模板變形。3 ）門窗洞口處對稱下混凝土；4 ）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5 ）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動

20、；6 ）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口， 清掃口 50X100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理 干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正

21、墻板垂直度，每次澆筑時， 均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。 拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制 定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項 的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻

22、體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板 位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑 料管長度比墻厚少23mm（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止 變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼 模板用油性脫模劑，機油：柴油=2:8。（2

23、）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全 區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在 此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐