反循環(huán)鉆機施工方案

1、反循環(huán)鉆機施工方案反循環(huán)鉆機施工方案及圖表1、鉆機就位鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工前將場地用推土機、壓路機整平、碾壓，使機械能順利進場就位，并使鉆機在施工中保持穩(wěn)定。采用全站儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護樁，采用“十”字定位，隨 時校核樁位坐標(biāo)。2、泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，設(shè)置泥漿池，泥漿比重在一般地層控 制在1.21.3范圍；泥漿比重在松散易坍地層控制在1.41.5范圍。 試驗?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進中定期檢驗?zāi)酀{比重、 粘度、含 砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉 淀后運至指定的位置。鉆孔用泥漿技術(shù)指標(biāo)見下表泥漿技術(shù)指標(biāo)表序號項目技術(shù)指標(biāo)1比重般地層：1.21

2、.3 ;松散易坍地層：1.41.52粘度一般地層：1622S;松散易坍地層：1928S3含砂率新制泥漿不大于4%4膠體率不小于95%5PH值8103、埋設(shè)護筒孔口護筒采用48mn厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大 200mr400mn,護筒長度根據(jù)設(shè)計要求和實際的地質(zhì)條件確定，一般按1.5 m2.0m埋設(shè)。孔口護筒采用人工開挖埋設(shè)，護筒底部與土層相接處用粘土夯實， 護筒外面與原土之間用粘土填滿、 夯實，嚴(yán)防地表水從該處滲入。頂 部高出施工地面30cm40cm,鋼護筒筒底的高程符合設(shè)計要求。護 筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護筒孔口平面位置與設(shè)計偏差按小于 5cm控制，護 筒豎向的傾斜度不大于1%4、成孔試驗施工時先在

3、不同區(qū)段進行成孔試驗， 根據(jù)地質(zhì)條件、鉆機性能等選擇 合理的泥漿配置、各階段的進尺速度、清孔方式與時間等鉆進參數(shù)。獲取較為詳細(xì)的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得的技術(shù)數(shù)據(jù)及時修正，以保證鉆孔質(zhì)量。5、成孔(1) 、鉆孔：準(zhǔn)備工作完成后，履帶式反循環(huán)鉆機自行就位，鉆機將 鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。啟動泥漿泵、鉆機 開始鉆進，鉆進方式以正循環(huán)鉆進為主，以反循環(huán)鉆進為輔，一般情 況下，先用正循環(huán)方式鉆進，以加強泥漿護壁的效果，確保成孔質(zhì)量 及施工安全，終孔后改用反循環(huán)方式進行清孔， 以加快清孔速度，減 少沉碴厚度；在部分地質(zhì)條件較好的樁位采用反循環(huán)方式成孔，可提高鉆進速度

4、。在粘土層內(nèi)可適當(dāng)加快鉆進速度，到砂層后考慮泥漿不 易粘在孔壁上，則要放慢鉆進速度。鉆至土夾卵碎石，旋轉(zhuǎn)鉆機進尺 不明顯，可改換備用的沖擊鉆。鉆孔過程中，對成孔的孔位、孔深、 孔形、孔徑、傾斜度及泥漿的各項指標(biāo)進行檢查，及時調(diào)整?？變?nèi)應(yīng) 保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差， 以防坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化 情況，米用相應(yīng)的鉆進方式、泥漿稠度。(2) 、故障預(yù)防與處理a、鉆孔偏斜：安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一豎直 線上，并經(jīng)常進行檢查校正。鉆桿、接頭及時調(diào)整，防止彎曲。在出現(xiàn)鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復(fù)掃孔

5、， 使鉆孔垂直。傾斜嚴(yán)重時回填粘土到偏斜處， 待沉積密實后再鉆。b、糊鉆：在軟塑狀土層中旋轉(zhuǎn)鉆進時，因進尺快、鉆碴大，出漿口 堵塞后易造成糊鉆(吸鉆)。一般采取控制進尺速度，選用刮板齒小， 出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。如糊鉆嚴(yán)重，將鉆頭提出孔口，清除鉆 頭殘碴。c、縮孔、擴孔：施工鉆進過程中經(jīng)常檢查孔徑，如發(fā)生縮孔現(xiàn)象， 采用上下反復(fù)掃孔的方法，并及時補焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔 孔徑小于設(shè)計樁徑。如發(fā)生擴孔現(xiàn)象，施工時采取加大泥漿比重、控 制進尺速度的方法，減少擴孔現(xiàn)象。(3) 、施工注意事項a、保證鉆桿垂直，初鉆時，以低檔慢速鉆進，且護筒內(nèi)有一定數(shù)量 的泥漿方可鉆進，每臺鉆機配備兩套泥漿泵

6、輪換使用，經(jīng)常檢查排漿 系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。b、根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進速度和鉆進方式。c、起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴(yán)防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進行檢查清理，涂油保養(yǎng)。6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔 壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆 孔至設(shè)計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆 碴抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進至設(shè)計深度后，稍稍提起鉆頭，同 時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴， 隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔 內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查 清孔質(zhì)量；個別

7、孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔后泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿相對密度小于1.11.2，含砂率8%，粘度1720Pa.s，膠體率98%灌注混凝土前，孔底沉碴厚度w 300mm7、綁扎、吊裝鋼筋籠(1)、鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護層用定位筋來保 證，定位筋每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強筋四周。 鋼筋籠主筋采用雙面焊縫，鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下 料，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度，做好焊接平臺，在平臺上固 定加強鋼筋，并根據(jù)設(shè)計的主筋布置在加強鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊接主筋，然后綁扎螺旋箍筋，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加 強處理。鋼筋加

8、工及安裝檢測項目、檢查頻率項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm士 20每構(gòu)件檢杳2個斷面用尺量1,2)箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mr)0、-20每構(gòu)件檢杳5-10個間距3鋼筋骨架尺寸(mr)長士 10按骨架總數(shù)30悄由查寬、高或直徑士 54保護層厚度(mr)士 10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處(2)、鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用吊 機吊入樁孔，當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正緩緩下降，嚴(yán)禁擺動碰 撞孔壁，造成坍孔。吊入下段后將其臨時固定在孔口位置， 再吊放上 段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋進行搭接；鋼筋籠搭接采用單面焊， 在上、下段

9、鋼筋籠對位固定好進行焊接，焊接完成后下放至設(shè)計深度， 并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生上浮、下沉或偏位現(xiàn) 象。8導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用250mm勺鋼管，壁厚3mm每節(jié)長2.0-5.0m，配1-2節(jié)長1.0-1.5 m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗， 保證不漏水。砼澆筑采用專門的灌注車，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗砼灌注開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)保持有 200-400mml的距離，施工時 可先將導(dǎo)管探到孔底，然后上提 200-400mm的高度來保證。9、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑砼的時 間

10、間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后， 再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭 和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管向外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達到設(shè)計要求，孔底泥漿密度為1.03-1.10,復(fù)測沉碴厚度不得大于300mm此時清孔完成，立即澆筑砼。、灌注水下砼、砼的制備a、施工前先對工程所處位置的地下水、地表水進行化驗，為砼配合 比的設(shè)計提供依據(jù)，并在施工過程中對地下水、地表水進行抽樣檢驗， 及時調(diào)整配合比設(shè)計，以滿足砼抗侵蝕的要求。b、砼強度等級較設(shè)計強度提高，采用水泥，其初凝時間不早于2.5h,并簽定 供貨合同，保證水泥的連續(xù)供應(yīng)；粗骨料

11、采用碎石，粒徑為1.5-40mm,其最大粒徑不得超過導(dǎo)管直徑的 1/6-1/8和鋼筋最小凈間距的1/4 同時不應(yīng)大于40mm砂用級配良好的中砂，砼含砂率0.4-0.5 ；砼攪 拌用水采用飲用水，坍落度、水灰比等指標(biāo)按已批復(fù)標(biāo)準(zhǔn)配比執(zhí)行。C、施工前對施工用水（飲用水）、粗骨料、細(xì)骨料、水泥及摻合劑進行堿含量測定，嚴(yán)格遵守預(yù)防砼堿集料反應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)定。d、砼生產(chǎn)采用集中拌和站生產(chǎn)，砼水平運輸采用砼攪拌輸送車運輸至各樁位。另外要備好吊車。2）、水下砼灌注a、通過計算，首批封底砼數(shù)量 3m3能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能 把導(dǎo)管下口埋入砼中不小于 1m深。b、開導(dǎo)管用隔水栓，隔水栓預(yù)先用 8號鐵絲懸吊在

12、砼漏斗下口，當(dāng) 砼裝滿后，剪斷鐵絲，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。c、 隨著砼澆筑連續(xù)進行，拆除導(dǎo)管，中途停歇時間不超過 15min。 在整個澆筑過程中，導(dǎo)管在砼埋深以 2-6m為宜。由專人測量導(dǎo)管埋 置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時填寫水下砼澆筑記錄。d、利用導(dǎo)管內(nèi)的砼的超壓力使砼的澆筑面逐漸上升，直至高于設(shè)計 標(biāo)高1m,澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時，后續(xù)砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管 內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水， 同時，對澆筑 過程中的一切故障均記錄備案。e、考慮樁頂砼將被鑿除，灌注時水下砼的澆筑而按高出樁頂設(shè)計高 程

13、的50-80cm控制，以保證樁頂砼的強度質(zhì)量，避免因此造成樁頭強度不滿足要求的質(zhì)量問題。f、在澆筑將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出 孔外，保證泥漿全部排出。(3)灌注事故的預(yù)防和處理措施灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過程中做到分工明確，配合默契。 統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下砼，防止發(fā)生 質(zhì)量事故。如出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補救。 對有質(zhì)量缺陷的樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補強，處理，不宜輕易廢棄，造成 多余的損失。經(jīng)過補救、補強的樁，經(jīng)認(rèn)真檢驗確認(rèn)合格后，方可使 用。常見的灌注事故有： 導(dǎo)管進水： 其主要有以下原因：A、首批砼儲量不足

14、，導(dǎo)管底口具孔底的距離過 大，砼下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進入；B、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊曾被導(dǎo)管高氣壓擠平， 或者焊縫破裂，水從 接頭或焊縫中流入；C導(dǎo)管提升過猛，或測探錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管提離 砼面，而使導(dǎo)管進水。處理時應(yīng)針對不同的原因，采用不同的方法： 對于A情況造成的，則提出導(dǎo)管，用吸泥機或抓泥機將進入孔底的砼 取出，重新灌注。對于后兩種情況，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下 新管，或?qū)υ瓕?dǎo)管修補后重新使用。但灌注前應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和 沉淀物用吸泥機和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干繼 續(xù)灌注。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌注的砼從導(dǎo)管底口翻 入，導(dǎo)管插入砼的深度

15、應(yīng)大于 50cm由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的 水全部抽干，續(xù)灌的砼配合比應(yīng)增加水泥用量提高稠度，灌入導(dǎo)管內(nèi)。 以后的砼可恢復(fù)正常的配合比?？ü?在灌注砼時，砼在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管，原因有以下兩個方面：A初灌時隔水栓卡管；B、機械發(fā)生故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停 留時間過長，或灌注時間持續(xù)過久，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了 管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防的方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修 機械，加速灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑。處理時若是第一種原因引起的可以振抖導(dǎo)管或者用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)的砼；第二種原因則只有提出導(dǎo)管作斷樁處理。坍孔：在灌注過程中發(fā)生坍孔，大多是由于水頭高度不足或孔口周圍堆

16、放重 物，受到機器震動。發(fā)生坍孔后應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，防止 繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機械吸出坍入孔中的泥土， 如不繼續(xù)坍孔，可 以恢復(fù)正常灌注。埋管：導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入砼過深，導(dǎo)管內(nèi)外砼已 初凝。為了防止出現(xiàn)埋管事故，應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度不超過 6M,在 砼中適當(dāng)摻入緩凝劑。澆短樁頭：澆短樁頭大部分原因是測孔深時出現(xiàn)問題： 灌注將近結(jié)束時，漿渣過 稠，用測錘探測難于判斷漿渣或砼面， 或由于測錘太輕，沉不至砼表 面，發(fā)生誤測。為了避免這一事故的發(fā)生，灌注將近結(jié)束時向孔內(nèi)加清水稀釋泥漿,用較重的測錘斷樁、夾泥：以上大部分事故引起的結(jié)果都可能會產(chǎn)生斷樁或夾泥。對已發(fā)生或估計可能發(fā)生斷樁、 加泥樁，應(yīng)采取鉆芯取樣，作深入的調(diào)查，判明情況。有下述情況之一者，應(yīng)采取補強措施。A 對于柱樁，樁底與基巖之間的加泥厚度超過 5cmB、 樁身砼有斷樁、加泥，或局部砼松散；C 取芯率小于40%并有蜂窩，松散，裹漿等情況。11、樁機移位在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后， 移動鉆機至下一樁位，開始進行下一根樁的鉆孔施工，同時開始進行上一根樁