開(kāi)合螺母零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算課程設(shè)計(jì)

1、 荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)成果 學(xué)院： 機(jī) 械 工 程 學(xué) 院 班 級(jí)： 11級(jí)模具一班 學(xué)生姓名： 第 三 組 學(xué) 號(hào)：201130302011116號(hào)設(shè)計(jì)地點(diǎn)（單位）： 教 學(xué) 樓 設(shè)計(jì)題目：開(kāi)合螺母零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算 完成日期： 2013 年 6 月 28 日 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： _ 成績(jī)（五級(jí)記分制）： 教師簽名： 荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目： 開(kāi)合螺母 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算學(xué)生姓名 宋雄、蔣遠(yuǎn)達(dá)、李建、劉浩成、馬梨哲、高杰課程名稱(chēng)機(jī)械制造基礎(chǔ)專(zhuān)業(yè)班級(jí) 11模具1班地 點(diǎn)教學(xué)樓起止時(shí)間2013年6月10號(hào)2013年6月28日設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求完成開(kāi) 合

2、 螺 母零 件 的 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（零件圖見(jiàn)附圖），內(nèi)容及要求如下：手繪一張零件圖；選擇熱處理方法；選擇毛坯制造方法和工藝參數(shù)，繪制詳細(xì)的毛坯圖一張（a4）；擬定零件的機(jī)加工工藝路線，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具、量具，進(jìn)行詳細(xì)的機(jī)加工工序設(shè)計(jì)（工序余量。尺寸、工序公差、切削用量、工時(shí)定額），工時(shí)要求只選個(gè)別工步計(jì)算即可；完成工藝過(guò)程卡一張（a4）；完成所有機(jī)加工工序的工序卡（a4）；完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)（格式見(jiàn)課程設(shè)計(jì)管理規(guī)定），并裝訂成冊(cè)，裝訂順序?yàn)椋悍饷?、任?wù)書(shū)、目錄、正文、卡片圖紙。同組學(xué)生設(shè)計(jì)參數(shù)一致率不能超過(guò)30%。進(jìn)度要求算中間周六、周日共18天。準(zhǔn)備資料、讀圖、繪圖2天毛坯制造

3、工藝設(shè)計(jì)1天加工路線擬定2天加工裝備選擇1天工序設(shè)計(jì)及計(jì)算4天工藝卡、工序卡、工序圖填畫(huà)3天說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)2天電子稿排版2天整理裝訂1天參考資料機(jī)械制造工藝手冊(cè)機(jī)械制造技術(shù)互換性與技術(shù)測(cè)量機(jī)床手冊(cè)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)等方面書(shū)籍或手冊(cè)資料其它說(shuō)明1本表應(yīng)在每次實(shí)施前一周由負(fù)責(zé)教師填寫(xiě)二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由負(fù)責(zé)教師留用。2若填寫(xiě)內(nèi)容較多可另紙附后。3一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計(jì)內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。教研室主任： 指導(dǎo)教師：賈 偉 杰 2013年 6月 8日機(jī)械工程學(xué)院 開(kāi) 合 螺 母 課程設(shè)計(jì)答辯記錄單班 級(jí) 模具 一班學(xué) 號(hào)201130302011116組 別第三組指導(dǎo)教

4、師 賈偉杰設(shè)計(jì)題目 開(kāi)合螺母零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算 提問(wèn)記錄 答辯委員會(huì)評(píng)語(yǔ) 答辯委員會(huì)主任簽名 學(xué)院審核意見(jiàn) 教學(xué)主管院長(zhǎng)簽名 201 年 月 日設(shè)計(jì)圖紙： 目 錄1、零件的工藝分析.1 1.1、開(kāi)合螺母零件的用途.1 1.2、開(kāi)合螺母零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求.2 1.3、開(kāi)合螺母零件的工藝分析.2 1.4、開(kāi)合螺母零件的生產(chǎn)類(lèi)型.22、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖.3 2.1、毛坯的確定.3 2.2、毛坯的制造形式.3 2.3、毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量的確定.3 2.4、繪制毛坯簡(jiǎn)圖.43、開(kāi)合螺母的工藝路線.5 3.1、定位基準(zhǔn)的選擇.5 3.1.1、粗基準(zhǔn)的選擇.5 3.1.

5、2、精基準(zhǔn)的選擇.5 3.2、零件加工表面的加工方案.6 3.3、加工階段的劃分.6 3.4、各工序的安排.6 3.4.1、機(jī)械加工工序.7 3.4.2、輔助工序.7 3.5、開(kāi)合螺母零件工藝方案的確定及比較.7 3.5.1開(kāi)合螺母零件工藝方案.7 3.5.2開(kāi)合螺母零件工藝方案的確定及比較.84、確定加工余量及加工尺寸.85、確定切削用量和時(shí)間定額.12 5.1、確定切削用量.12 5.2、時(shí)間定額的計(jì)算.156、總結(jié).20 參考文獻(xiàn).21 附圖： 零件圖紙.22 零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片.23 零件機(jī)械加工工藝工序卡片.24 一、零件的工藝分析在編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程前，首先應(yīng)研究零件的

6、工作圖樣，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確該零件在產(chǎn)品中的位置和作用；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制訂的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬訂工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。工藝分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過(guò)工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。 1.1、開(kāi)合螺母零件的用途 此次設(shè)計(jì)的對(duì)象是開(kāi)合螺母也稱(chēng)對(duì)開(kāi)螺母，其主要作用是傳遞一些機(jī)床絲桿的動(dòng)力。一般的走刀是用光桿傳動(dòng)，加工螺紋時(shí)用絲桿傳動(dòng)，而這兩者是不可同時(shí)咬合的，否則會(huì)因傳動(dòng)比不一樣而造成傳動(dòng)系統(tǒng)

7、被破壞，此時(shí)開(kāi)合螺母的作用就相當(dāng)于一個(gè)離合器，用來(lái)決定車(chē)床上溜板箱是否用絲桿傳動(dòng)。1.2、開(kāi)合螺母零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求開(kāi)合螺母由上下兩個(gè)半螺母組成，裝在溜板箱體后壁的燕尾槽導(dǎo)軌中，可上下移動(dòng)。上下半螺母的背面各裝有一個(gè)圓銷(xiāo)，其伸出端分別嵌在槽盤(pán)的兩條曲線槽中，扳動(dòng)手柄，經(jīng)軸使槽盤(pán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，曲線槽迫使兩圓銷(xiāo)互相靠近，帶動(dòng)上下半螺母合攏與絲桿嚙合，刀架便由絲桿螺母經(jīng)溜板箱傳動(dòng)進(jìn)給。槽盤(pán)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，曲線槽通過(guò)迫使圓銷(xiāo)使兩半螺母相互分離，與絲桿脫開(kāi)嚙合，刀架便停止進(jìn)給。由零件可知，加工開(kāi)合螺母的材料為qt700-2（球墨鑄鐵）具有較高強(qiáng)度和耐磨性，低韌性，適用于強(qiáng)度要求較高的零件。通常采用8

8、00正火的方式來(lái)進(jìn)行熱處理。根據(jù)零件圖紙和查閱參考書(shū)1得知零件的具體加工技術(shù)要求如下表1-1所示。 表1-1 開(kāi)合螺母零件加工技術(shù)要求表 加工表面尺寸偏差/mm公差/mm及精度 表面粗糙度/um形位公差/mm40孔內(nèi)表面0.027it7 ra1.640孔兩端面0.023it6 ra1.6燕尾槽底面 ra0.8燕尾槽底面b、c面 ra0.812錐形孔0.019it7燕尾槽c面到40孔中心線處距離0.1it612錐形孔中心距0.2it712錐形孔到左溝槽出距離0.2it712錐形與孔40孔中心線距離0.1it71.3、開(kāi)合螺母零件的工藝分析從開(kāi)合螺母這個(gè)零件所給零件圖可以看出該零件表面由內(nèi)外圓柱面

9、，順圓弧，逆圓弧及墜孔等表面所組成。其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。該工件的燕尾槽面和兩個(gè)孔已經(jīng)被加工成形，因此可以作為其它加工部位的定位基準(zhǔn)。加工開(kāi)合螺母上 孔的車(chē)床夾具，為使基準(zhǔn)符合，工件用燕尾面b與c在固定支撐板和活動(dòng)支撐板上定位（保證兩板高度相等），共限制5個(gè)自由度，再用 孔與活動(dòng)菱形銷(xiāo)配合，共限制1個(gè)自由度，最終形成完全定位。工件裝卸時(shí)可從上方推開(kāi)活動(dòng)支撐板將工件插入，靠彈簧力使工件靠緊固定支撐板，并略微推移工件使活動(dòng)菱形銷(xiāo)彈入定位孔 內(nèi)。采用帶擺動(dòng)v型塊的回旋式螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊，用平衡塊保持夾具平衡。另外該工件左右兩端面有較高的精度要求，應(yīng)該采取精銑的方

10、式來(lái)進(jìn)行加工孔，應(yīng)該采取粗車(chē)精車(chē)的方式來(lái)進(jìn)行加工，以保證其精度要求。1.4、開(kāi)合螺母零件的生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。零件在計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)n可按下式計(jì)算： n=qn(1+a%)(1+b%) 式中 n產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái)/年） q 產(chǎn)品的年生產(chǎn)量 （件/年） n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)） a%備品的百分?jǐn)?shù) b%廢品的百分?jǐn)?shù)。此次生產(chǎn)類(lèi)型屬于大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量至少在50000個(gè)以上，因此在選用夾具時(shí) 要結(jié)合零件的尺寸、形狀以及加工要求來(lái)選擇專(zhuān)用開(kāi)合螺母夾具，以便更好地完成加工要求。 二、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖毛坯是用來(lái)加工零件的基礎(chǔ)材料。它的確定對(duì)

11、整個(gè)加工的成本和加工的生產(chǎn)效率都有極大的影響。尤其是材質(zhì)的確定更是決定著整個(gè)零件的加工質(zhì)量和使用壽命。另外毛坯的形狀也會(huì)對(duì)加工的工藝過(guò)程帶來(lái)很大的影響，因此在加工開(kāi)合螺母零件時(shí)，必須要確定好毛坯的材料、形狀以及其性能。這樣才可以保證整個(gè)加工的質(zhì)量和效率。2.1、毛坯的確定開(kāi)合螺母的材料為qt700-2（球墨鑄鐵）具有抗鐵口敏感性、減震性和耐磨性能，滿足該零件的工作條件，而卻該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。零件的輪廓尺寸為90mmx77mmx87mm不算太大，故可以采用鑄造成型來(lái)制造出開(kāi)合螺母的毛坯，同時(shí)這樣也可以大大提高生產(chǎn)效率和表面加工質(zhì)量。2.2、毛坯的制造形式零件的材料為球墨鑄鐵，考慮到零

12、件的工作性能和生產(chǎn)要求，則應(yīng)該將融化的金屬液體澆入旋轉(zhuǎn)著的模型中，由于離心力的作用使金屬液體粘貼在模型的內(nèi)壁上，這樣可以大大地減少金屬的損耗，獲得毛坯鑄件具有緊密與微細(xì)化的顆粒結(jié)構(gòu)以及較好的機(jī)械性能。因此可以采用離心鑄造的形式來(lái)制造毛坯，從而提高毛坯的生產(chǎn)率，同時(shí)也加快了零件的加工效率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。2.3、毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量的確定開(kāi)合螺母零件的毛坯形式為鑄造，根據(jù)實(shí)際毛坯預(yù)制的要求，必然會(huì)留下足夠的加工余量，以便于下一步的機(jī)加工。根據(jù)參考資料【2】中第二章“加工余量和工序尺寸的確定”等有關(guān)的內(nèi)容，并結(jié)合該零件的毛坯尺寸要求，通過(guò)相關(guān)計(jì)算工作，從而確定該零件的毛坯尺寸如表表2-1

13、所示。 表2-1開(kāi)合螺母毛坯機(jī)械加工總余量及毛坯尺寸零件尺寸/mm機(jī)械加工總余量/mm尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 1.8x2= 3.6 2.4x2=4.8 2.0 63 2.0 2.4、繪制毛坯簡(jiǎn)圖根據(jù)表2-1“開(kāi)合螺母毛坯機(jī)械加工總余量及毛坯尺寸” 繪制出開(kāi)合螺母的毛坯簡(jiǎn)圖如下圖2-1所示 圖2-1 開(kāi)合螺母毛坯圖 三、開(kāi)合螺母的工藝路線 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。一般采用“先粗后精的方式來(lái)選擇零件的加工表基準(zhǔn)面。否則不但加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正

14、常進(jìn)行，給企業(yè)帶來(lái)了嚴(yán)重的利益損失。 3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般軸類(lèi)零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。從開(kāi)合螺母零件圖上可以看出，燕尾槽的凸臺(tái)底面和半圓筒的兩個(gè)端面無(wú)需加工，符合粗基準(zhǔn)的選擇要求，另外燕尾槽凸臺(tái)的高度是以底面標(biāo)出的，圓筒左側(cè)也標(biāo)出了數(shù)值，因此粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇燕尾槽的凸臺(tái)底面和半圓筒的兩個(gè)端面。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 通常在保證加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便的條件下，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，從零件圖上可以提看出c面是最主要的定位基準(zhǔn)，兩個(gè)b面為輔助定位基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)不統(tǒng)一的而引起的誤差。開(kāi)合螺母加工過(guò)程中各個(gè)加工具體的加工基準(zhǔn)選擇如表3-1所示。

15、表3-1各基準(zhǔn)選擇表 工序號(hào) 加工部位選擇基準(zhǔn) 03粗銑燕尾槽b、c面，保證其角度55以底面為基準(zhǔn) 04精銑燕尾槽b、c面，保證其角度55以底面為基準(zhǔn) 05銑溝2x1溝槽以b、c面為基準(zhǔn) 06鉆2x12孔以b、c面為基準(zhǔn) 07鉸2x12孔，保證兩孔間距為380.1以b、c面為基準(zhǔn) 08粗銑40兩端面以底面為基準(zhǔn) 09精銑40兩端面，保證長(zhǎng)度為90以底面為基準(zhǔn) 10粗車(chē)40圓孔以c面為基準(zhǔn) 11精車(chē)40圓孔以c面為基準(zhǔn) 12精倒40角為2x45以b、c面為基準(zhǔn)3.2 零件加工表面的加工方案市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件

16、加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來(lái)確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來(lái)闡述加工方案：開(kāi)合螺母各表面加工具體方案如表3-1所示。 表3-2開(kāi)合螺母零件各加工表面的加工方案. 加工表面 經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um 加工方案工件底面 it6ra0.8 粗銑精銑燕尾槽b.c面 it6ra0.8 粗銑精銑40孔兩端面 it7ra1.6 粗銑精銑40孔內(nèi)表面 it7ra1.6 粗車(chē)精車(chē)212孔 it6it7 r

17、a1.6ra0.8鉆削-粗絞精絞245倒角 it6ra0.8 精車(chē)3.3 加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工40內(nèi)圓及4個(gè)端面。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要

18、表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。3.4 各工序的安排 3.4.1 機(jī)械加工工序 1）.基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)樽蠖嗣婧?0外圓面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。 2）、先粗后精 要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車(chē)將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車(chē)的余量均勻性要求，若粗車(chē)后留余量的均勻性滿

19、足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車(chē)，以此為精車(chē)做準(zhǔn)備。 3）、先面后孔 對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于ca6140車(chē)床對(duì)開(kāi)螺母來(lái)講先加工40外圓面，做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工其余的。 3.4.2 輔助工序輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。3.5、開(kāi)合螺母零件工藝方案的確定及比較 3.5.1 開(kāi)合螺母零件工藝方案 表3-3 工藝方案一 工序號(hào)工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 01粗銑工件底面立式銑床51 面銑刀 游標(biāo)卡尺 02粗銑燕尾槽b.c面

20、臥式銑床62燕尾槽銑刀 游標(biāo)卡尺 03粗銑2x1溝槽立式銑床51專(zhuān)用立銑刀 游標(biāo)卡尺 04 鉆212小孔立式鉆床z525 麻花鉆 內(nèi)徑千分尺 05 粗銑40兩端面立式銑床51 面銑刀 游標(biāo)卡尺 06 粗車(chē)40內(nèi)圓孔臥式車(chē)床ca6140內(nèi)圓車(chē)刀 內(nèi)徑千分尺 07 精銑兩件底面立式銑床51面銑刀 游標(biāo)卡尺等 08 精銑燕尾槽b.c面臥式銑床62燕尾槽銑刀 游標(biāo)卡尺等 09 精銑40兩端面立式銑床51面銑刀 游標(biāo)卡尺等 10 粗車(chē)40內(nèi)圓孔臥式車(chē)床ca6140內(nèi)圓車(chē)刀 內(nèi)徑千分尺 11絞212小孔立式鉆床z525 鉸刀 內(nèi)徑千分尺 12精倒40角為245臥式車(chē)床ca614045度車(chē)刀 游標(biāo)卡尺等 1

21、3去毛刺，清洗鉗工臺(tái)，清洗機(jī) 平銼塞規(guī)，百分表 14檢驗(yàn)，入庫(kù)塞規(guī)，百分表 表3-4 工藝方案二 工序號(hào)工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具量具 01粗銑工件底面立式銑床51面銑刀游標(biāo)卡尺等 02精銑工件底面立式銑床51面銑刀游標(biāo)卡尺等 03粗銑燕尾槽b，c面臥式銑床62 燕尾槽銑刀游標(biāo)卡尺等 04精銑燕尾槽b，c面臥式銑床62 燕尾槽銑刀游標(biāo)卡尺等 05銑21溝槽立式銑床51 專(zhuān)用立銑刀游標(biāo)卡尺等 06鉆212孔立式鉆床z525麻花鉆內(nèi)徑千分尺 07絞212孔立式鉆床z525鉸刀內(nèi)徑千分尺 08粗銑40兩端面立式銑床51面銑刀游標(biāo)卡尺等 09精銑40兩端面立式銑床51面銑刀游標(biāo)卡尺等 10 粗車(chē)40內(nèi)圓

22、孔臥式車(chē)床ca6140 內(nèi)圓車(chē)刀內(nèi)徑千分尺 11精車(chē)40內(nèi)圓孔臥式車(chē)床ca6140 內(nèi)圓車(chē)刀內(nèi)徑千分尺 12精倒40角為245臥式車(chē)床ca6140 45度車(chē)刀游標(biāo)卡尺等 13去毛刺，清洗鉗工臺(tái)，清洗機(jī) 平銼塞規(guī)，百分表 14檢驗(yàn)，入庫(kù)塞規(guī)，百分表3.5.2、開(kāi)合螺母零件工藝方案的確定及比較 從表3-3中可以看出該套方案中工序的設(shè)計(jì)不太集中，且涉及到多次重新定位（先粗后精）。操作十分麻煩，且加工效率極低，加工質(zhì)量難以得到較好的保證，而從表3-4中可以看出其思路，是由下到上依次加工完成各個(gè)工序，遵循了一次裝夾，一次加工到位的原則，大大縮短加工工時(shí)，而且很好多的保證了工件的精度要求。綜上所述此次加工

23、方案應(yīng)該選擇方案二來(lái)進(jìn)行開(kāi)合螺母的加工。 四、確定加工余量及加工尺寸4.1加工2x12孔（工序06和07） 由【2】表2-20查得，精鉸余量=0.05mm：粗餃余量=0.10mm，鉆孔余量=11.0mm。各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查【2】表1-10可依次確定為，精鉸孔為it7，粗餃孔為it10，鉆孔為it12。查【2】的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值表2-30可確定各個(gè)工步的公差值為：精鉸孔為0.019mm，粗餃孔為,0.070mm鉆孔為0.19mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精鉸孔工序尺寸d=c=mm，粗餃孔工序尺寸b=mm，鉆孔工序尺寸a=。它們的關(guān)系為下圖4-1所示. 圖4-1鉆-粗餃-精鉸

24、孔示意圖4.2加工40兩端面（工序08和09） 4.3.1、（1）工序08的加工過(guò)程為： 1)以右端面f為定位，粗銑左端面e，保證工序尺寸為。 2)以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸為。（2）工序09的加工過(guò)程為：1）以右端面定位，精銑左端面，保證工序尺寸為達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸d的要求d=mm。2）查找工序尺寸鏈，并畫(huà)出加工過(guò)程示意圖查找全部工序尺寸鏈，如圖4-3a所示，加工過(guò)程示意圖如圖4-2所示。3） 求解工序尺寸c，從圖4-3a知，c=mm。 圖4-240兩端面加工過(guò)程示意圖4) 確定工序尺寸b從圖4-1b中可知，b=c+，其中為精銑余量，按2表2-25確定=1mm，則b=（90+1）

25、=91mm。由于工序尺寸b是在精銑過(guò)程中保證的，故查2表1-8知粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度為it7it11。因此確定該工序的公差等級(jí)為it9，其公差值為0.087mm，工序尺寸按照入體原則標(biāo)注。由此可知b=mm 圖4-340兩端面加工工藝尺寸鏈圖 5）確定工序尺寸鏈知a=b+，其中為粗銑余量，由于f面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故應(yīng)等于f面的毛坯機(jī)械加工總余量，即=2mm，則a=91+2=93mm。查2表1-8知粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度為it11，其公差值為0.22mm，工序尺寸按照入體原則標(biāo)注。由此可知a=mm。 6）加工余量的校核，在圖4-3b所示尺寸鏈中為封閉環(huán)，故=-=91+0.026-(90-0

26、.003)=0.29mm=-=91-0.061-(90+0.026)=0.019mm 校核結(jié)果表明余量是合理的。 加工余量的校核，在圖4-3c所示尺寸鏈中為封閉環(huán)，故=-=93+0.026-(91-0.061)=2.087mm=-=93-0.194-(91+0.026)=1.780mm校核結(jié)果表明余量是合理的。綜上分析計(jì)算，可以確定各工序尺寸分別為b= mm c= mm a=mm 。4.3工序11：加工40圓孔（工序10和11）工序加工過(guò)程：（1） 以c面為基準(zhǔn)，粗車(chē)40孔，保證工序尺寸（2） 以c面為基準(zhǔn)，半精車(chē)40孔，保證工序尺寸（3） 以c面為基準(zhǔn)，精車(chē)40孔，保證工序尺寸各工序尺寸按加

27、工精度查【2】表1-10可依次確定，精車(chē)孔為it7，半精車(chē)孔為it10，粗車(chē)孔為it12，查【1】標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表2-30可確定個(gè)工步的公差值為精車(chē)孔為0.027mm，半精車(chē)孔為0.07mm，粗車(chē)孔為0.18mm。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差分別為：精車(chē)孔尺寸d=c=mm，半精車(chē)孔工序尺寸mm，粗車(chē)孔工序尺寸mm。它們的相互關(guān)系如圖4-4所示 圖4-4粗車(chē)-精車(chē)40圓孔加工示意圖 五、確定切削用量和時(shí)間定額 5.1、確定切削用量 1、工序01粗銑工件底面（1）確定背刀吃量：工步1的背刀吃量。（2）確定進(jìn)給量：查【2】表57，按機(jī)床功率為510kw及工件材料、刀具材料選取，該工件每齒進(jìn)給量

28、fz=0.20mm/z。 （3）計(jì)算銑削速度 ：查【2】表513，按do/z=100/5，fz=0.20mm/z的條件選取，銑削速度v=64m/min。由式（51）：n=1000v/（d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=100064/（3.14100）r/min=203.8r/min，參照【2】表416立式銑床x51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（51），求出該工序的實(shí)際銑削速度v=nd/1000=2103.14100/1000m/min=65.94m/min。 2、工序02精銑工件底面 （1）確定背刀吃量：工步1的背刀吃量 （2）確定進(jìn)給量：查【2】表57，該工件每齒進(jìn)給量fz=

29、0.20mm/z。 （3）計(jì)算銑削速度 查【2】表513，按do=100/5，fz=0.20mm/z的條件選取，銑削速度v=72m/min。由式（51）：n=1000v/（d）可求得銑刀速度n=100072/(3.14100)r/min=229.2r/min，參照表416立式銑床x51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=255r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（51），求該工序的實(shí)際銑削速度v=nd/1000=2553.14 100 /1000=80.07 m/min. 3、工序03粗銑燕尾槽b.c面 （1）確定背刀吃量：工步1的背刀吃量=1.5mm。 （2）確定進(jìn)給量：查【2】表58，按機(jī)刀具直徑、工件材料、刀

30、具材料以及加工要求選取d=40mm，該工件每齒進(jìn)給量=0.15mm/z （3）計(jì)算銑削速度 ：查【2】表514，按d/z=40/4，fz=0.15mm/z的條件選取，銑削速度v=31m/min。由【2】式（51）：n=1000v/（d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=100031/（3.1440）r/min=246.8r/min，參照【2】表416立式銑床x51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=255r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【2】式（51），求出該工序的實(shí)際銑削速度v=nd/1000=2553.1440/1000m/min=32.028m/min。 4、工序04精銑燕尾槽b.c面 （1）確定背刀吃量：工步1的背刀吃量

31、=0.5mm。 （2）確定進(jìn)給量：查【2】表58，該工件每齒進(jìn)給量fz=0.10mm/z。 （3）計(jì)算銑削速度 查【2】表513，按d/z=40/4，fz=0.10mm/z的條件選取，銑削速度v=38m/min。由【2】式（51）：n=1000v/（d）可求得銑刀速度n=100038/(3.1440)r/min=302.5r/min，參照【2】表416立式銑床x51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=375r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（51），求該工序的實(shí)際銑削速度v=nd/1000 =3753.14401000=47.1m/min 6、工序06鉆2x小孔 （1）確定背刀吃量：背刀吃量=11.0/2=5.5

32、mm。 （2）確定進(jìn)給量 ：查【2】表522和表4-10，取該工件每齒進(jìn)給量fz=0.18mm/z。 （3）計(jì)算銑削速度：查【2】表522，取鉆削速度v=14m/min。由【2】式（51）：n=1000v/（d）可求得銑刀速度n=100014/(3.1411.0)r/min=405.33r/min，參照【2】表49立式鉆床z525的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【2】式（51），求該工序的實(shí)際銑削速度v=nd/1000=18.83m/min。 7、工序07鉸2x小孔1.粗餃小孔： （1）確定背刀吃量：背刀吃量=0.1/2=0.05mm。 （2）確定進(jìn)給量 ：查【2】表53

33、2和表4-10，取該工件每齒進(jìn)給量fz=0.28mm/z。 （3）計(jì)算銑削速度：查【2】表522，取鉆削速度v=10m/min。由【2】式(5-1)：n=1000v/（d）可求得銑刀速度n=100010/(3.1411.85)r/min=268.75r/min，參照【2】表49立式鉆床z525的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=272r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【2】式（51），求該工序的實(shí)際銑削速度v=nd/1000=10.12m/min。 2、精餃小孔： （1）確定背刀吃量：背刀吃量=0.05/2=0.025mm。 （2）確定進(jìn)給量：查【2】表522和表4-10，取該工件每齒進(jìn)給量fz=0.28mm/z。

34、 （3）計(jì)算銑削速度：查【2】表532，取鉆削速度v=9m/min。由【2】式（51）：n=1000v/（d）可求得銑刀速度n=10009/(3.1412)r/min=238.5r/min，參照【2】表49立式鉆床z525的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=272r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【2】式（51），求該工序的實(shí)際銑削速度v=nd/1000=10.25m/min。 8、工序08粗銑40兩端面（1）確定背刀吃量：背刀吃量=2mm。（2）確定進(jìn)給量：查【2】表57，取該工件每齒進(jìn)給量fz=0.28mm/z。（3）計(jì)算銑削速度：查【2】表513，按do/z=125/6，fz=0.28mm/z的條件選取，銑削

35、速度v=57m/min。由【2】式（51）：n=1000v/（d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=100057/（3.14125）r/min=1145.2r/min，參照表416立式銑床x51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（51），求出該工序的實(shí)際銑削速度v=nd/1000=1603.14125/1000m/min=62.8m/min。 9、工序09精銑40兩端面 （1）確定背刀吃量：背刀吃量=1mm。 （2）確定進(jìn)給量：查【2】表57，取該工件每齒進(jìn)給量fz=0.20mm/z。 （3）計(jì)算銑削速度：查【2】表512，按do/z=125/6，fz=0.20mm/z的條件選取，銑削速

36、度v=64m/min。由【2】式（51）：n=1000v/（d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=100064/（3.14125）r/min=163.05r/min，參照表416立式銑床x51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（51），求出該工序的實(shí)際銑削速度v=nd/1000=1603.14125/1000m/min=62.8m/min。10工序10粗車(chē)40圓孔 （1）確定背吃刀量：=1.4mm。 （2）確定進(jìn)給量：查【2】表5-2，粗車(chē)圓孔，選擇進(jìn)給量=0.5mm/r。 （3）確定切削速度：查【2】表1-10，工件是球墨鑄鐵，進(jìn)給量=0.5,初選切削速度=138m/min，查【2】表

37、1-28，切削速度的修正系數(shù)=0.65，=0.92，=0.8，=1.0，故： =1380.650.920.81=66m/min主軸轉(zhuǎn)速r/min=600r/min根據(jù)ca6140說(shuō)明書(shū)，選擇主軸轉(zhuǎn)速=710r/min可求出該工序的實(shí)際切削速度=78.3m/min 11工序11精車(chē)40圓孔 （1）確定背吃刀量，經(jīng)加工余量為1mm，分2次走刀完成切削，故 mm. （2）確定進(jìn)給量，孔的表面精度要求高為，切削速度，刀尖圓弧半徑，所以選擇 （3）計(jì)算切削速度 ，根據(jù)【2】表1-10，工件為球墨鑄鐵，進(jìn)給量，初選切削速度的修正系數(shù)為1，故.主軸轉(zhuǎn)速 .根據(jù)ca6140說(shuō)明書(shū)，選擇主軸轉(zhuǎn)速 .可求出該工序

38、的實(shí)際切削速度 5.2時(shí)間定額的計(jì)算 1、基本時(shí)間tm的計(jì)算 工序01粗銑工件底面 根據(jù)【2】表547中面銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式=/可求出該工序的基本時(shí)間。式中=70mm，取=1mm，則該工序的基本時(shí)間 工序02精銑工件底面 根據(jù)【2】表547中面銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式=可求出該工序的基本時(shí)間。式中=35mm,取=1mm；mm/min，將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 工序03粗銑燕尾槽b.c面。根據(jù)【2】表547中面銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式=/可求出該工序的基本時(shí)間。式中=70mm，取=4mm，=（0.030.05）d，則該工序的基本時(shí)間 工序04精銑燕尾槽b.c面 根

39、據(jù)【2】表547中面銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式=可求出該工序的基本時(shí)間。式中=70mm,=（0.030.05）d，則，將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 工序06：鉆2x12孔.根據(jù)【2】表545中鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間。已知=24mm，=1mm.=，f=0.18mm/z，n=545r/min，即得=0.3min=18.35s。 工序07：鉸2x12孔： （1）粗鉸2x12孔 ，根據(jù)【2】表545中粗餃孔的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間。已知=24mm，由背吃刀量0.05mm=13mm.=0.19mm，f=0.28mm/z，n=272r/min，即得=0.49min=29.3s。 （2）精鉸2x12孔，根據(jù)【2】表545中精餃孔的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間。已知=24mm，由背吃刀量0.025mm查得=13mm.=0.19mm，f=0.28mm/z，n=272r/min，即得=0.49min=29.3s。 工序08粗銑40兩端面 ，根據(jù)【2】表5