機(jī)械制造基礎(chǔ)補(bǔ)考復(fù)習(xí)資料

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改機(jī)械制造基礎(chǔ)補(bǔ)考復(fù)習(xí)資料一、名詞解釋:（每題2分,共16分） 1.無心磨削：2.裝配基準(zhǔn)：3.車削加工：4.拋光：5.锪削加工：6.熱硬性：7.零件加工精度：8.群鉆：二、填空題:（每空0.5分,共20分）1.鏜削加工除可鏜孔以外，還可以進(jìn)行鉆削、 、 等加工。2.用圓銑刀的端面齒加工平面稱為 ，用圓銑刀的周向齒加工平面稱為 。3.銑床分臥式和立式兩種，主軸軸線呈 時(shí)為臥式銑床，主軸軸線呈 時(shí)為立式銑床。4.車床加工成形面的方法有 、 和 三種。5.鉆削的工藝特點(diǎn)有：鉆頭中心線容易偏斜、 、 等。6.切削用量三要素包括 、 和 。7.拉床按結(jié)構(gòu)形式可分為臥

2、式和 ；按加工表面可分為 和 。8.零件工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為 。它通常包括 、 、 和裝配基準(zhǔn)。9.機(jī)床加工一個(gè)零件所需的時(shí)間通常包括 、 和 。10. 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)可分為 和 兩大類。11.磨具的硬度是指在外力的作用下，磨具表層 脫落的難易程度， 易脫落，則該磨具的硬度 。12.常用齒輪齒形一般采用漸開線齒廓，它具有傳動(dòng) 、運(yùn)動(dòng)精度 、便于加工等特點(diǎn)。13. M1432A萬(wàn)能外圓磨床的組成主要有頭架、 、 、工作臺(tái)、 等。14. 制訂工藝規(guī)程的原則是： 、 、 。15.在車床上裝夾工件的方法有頂尖裝夾、 、 和 四種方法。三、判斷題:（每題1分,共15分）1.銑床附件萬(wàn)能銑頭

3、上的銑刀，可以在空間轉(zhuǎn)動(dòng)呈所需的任意角度，以適應(yīng)在更多的空間位置進(jìn)行銑 削加工。 （ ）2.工件在夾具中定位時(shí)，過定位是有害的，應(yīng)避免出現(xiàn)。 （ ）3.心軸是加工套類零件和軸類零件時(shí)使用的一種夾具。 （ ）4.正確確定夾緊力，主要是確定夾緊力的方向、大小和作用點(diǎn)。 （ ）5.根據(jù)結(jié)構(gòu)與用途不同，常用的鉆床有：臺(tái)式鉆床、立式鉆床、臥室鉆床、搖臂鉆床等等。（ ）6.磨料粒度的標(biāo)號(hào)數(shù)越大，表明磨料磨粒的尺寸越大。 （ ）7.刨削加工主要是用于加工各種平面、溝槽、外圓及內(nèi)圓。 （ ）8.通常，采用插削工藝，加工齒輪、帶輪等盤類零件的內(nèi)孔鍵槽時(shí)，鍵槽的寬度由插床進(jìn)給系統(tǒng)的進(jìn) 給量來保證。 （ ）9.加工

4、精度是指零件加工后的尺寸和形狀兩參數(shù)的實(shí)際值與理想值相符合的程度。相符合程度越高，則加工誤差越小，加工精度越高。 （ ）10.液壓傳動(dòng)和機(jī)械、電氣傳動(dòng)相比具有傳遞功率大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、換向迅速、能無級(jí)調(diào)速，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。 （ ）11.坐標(biāo)鏜床的工作臺(tái)可以縱橫水平移動(dòng)，主軸和主軸箱也可以水平移動(dòng)。 （ ）12.GB10095.1-2022對(duì)單個(gè)齒輪規(guī)定了13個(gè)精度等級(jí)。0級(jí)精度最低，12級(jí)精度最高。（ ）13.切削加工中，使用切削液是為了對(duì)工件進(jìn)行加熱以便于加工。 （ ）14.人造金剛石材料制造的車刀硬度高、熱硬性高，但脆性較大。 （ ）15.零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提

5、下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。（ ）四、簡(jiǎn)答題:（每題5分,共40分）1.簡(jiǎn)述插削加工生產(chǎn)效率低、加工精度不高的原因。2.簡(jiǎn)述用M1432A萬(wàn)能外圓磨床，進(jìn)行外圓柱面磨削的過程。3.簡(jiǎn)述鏜削加工的工藝特點(diǎn)。4.試分析在車削加工中，機(jī)床誤差對(duì)工件精度的影響。5.何謂工藝規(guī)程？其作用是什么？6.何謂材料的切削加工性？其影響因素有哪些？有何改善途徑？ 7.簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位原則。8.銑削方式中，順銑與逆銑相比有何特點(diǎn)？五、論述題：（9分）試論述機(jī)械加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求。機(jī)械制造基礎(chǔ)參考答案一、名詞解釋:（每題2分,共16分） 1.無心磨削：無心磨削是在專用的無心磨床上進(jìn)行的，主要用于小直徑工件的外圓磨削

6、，其特點(diǎn)是工件不用裝夾，而是直接置于磨削輪與導(dǎo)向輪之間，由托板支撐著磨削。2.裝配基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)是指，在機(jī)器裝配時(shí)，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置，所采用的基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就稱為裝配基準(zhǔn)。3.車削加工：車削加工是指，工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，它是金屬切削加工的主要方法之一。車削加工是在車床上進(jìn)行的，它所能完成的主要工作有車外圓、車孔、切斷、車螺紋、繞制彈簧等。5.锪削加工：锪削加工是指，用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。锪削加工一般在鉆床上進(jìn)行，可以锪削錐形沉孔和圓柱形沉孔，還可以用于清除孔端的毛刺。6.熱硬性：熱硬性是指，材料隨著溫度的升高，而保持其高硬度能

7、力的大小，用溫度來表示，熱硬性越高，切削速度可以越高，有利于提高生產(chǎn)效率。7.零件加工精度：零件加工精度是指，零件加工以后，其尺寸、形狀以及相互位置等參數(shù)的實(shí)際值與其理想指相符合的程度。項(xiàng)符合的程度越高，加工誤差越小，加工精度越高。8.群鉆：二、填空題:（每空0.5分,共20分）1.鏜削加工除可鏜孔以外，還可以進(jìn)行鉆削、 鉸削 、 等加工。2.用圓銑刀的端面齒加工平面稱為 端銑 ，用圓銑刀的周向齒加工平面稱為 周銑 。3.銑床分臥式和立式兩種，主軸軸線呈 水平 時(shí)為臥式銑床，主軸軸線呈 時(shí)為立式銑床。4.車床加工成形面的方法有 雙手操作法 、 成形刀具法 和 靠模法 三種。5.鉆削的工藝特點(diǎn)有

8、：鉆頭中心線容易偏斜、 鉆頭容易磨損 、 鉆削軸向抗力大 等。6.切削用量三要素包括 切削速度 、 進(jìn)給速度 和 。7.拉床按結(jié)構(gòu)形式可分為臥式和 立式 ；按加工表面可分為 內(nèi)拉式 和 外拉式 。8.零件工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為 工藝基準(zhǔn) 。它通常包括 、 定位基準(zhǔn) 、 測(cè)量基準(zhǔn) 和和裝配基準(zhǔn)。9.機(jī)床加工一個(gè)零件所需的時(shí)間通常包括 基本工藝時(shí)間 、 換刀時(shí)間 和 。 10.根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)可分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類。11.磨具的硬度是指在外力的作用下，磨具表層 磨粒 脫落的難易程度， 易脫落，則該磨具的硬度 較低 。12.常用齒輪齒形一般采用漸開線齒廓，它具有傳動(dòng) 平穩(wěn)

9、、運(yùn)動(dòng)精度 、便于加工等特點(diǎn)。13. M1432A萬(wàn)能外圓磨床的組成主要有頭架、磨輪架 、 內(nèi)圓磨架 、工作臺(tái)、 等。14. 制訂工藝規(guī)程的原則是： 技術(shù)上先進(jìn) 、 經(jīng)濟(jì)上合理 、 勞動(dòng)條件良好 。15.在車床上裝夾工件的方法有頂尖裝夾、 卡盤裝夾 、 花盤裝夾 和 四種方法。三、判斷題:（每題1分,共15分）1.銑床附件萬(wàn)能銑頭上的銑刀，可以在空間轉(zhuǎn)動(dòng)呈所需的任意角度，以適應(yīng)在更多的空間位置進(jìn)行銑削加工。 （正）3.心軸是加工套類零件和軸類零件時(shí)使用的一種夾具。 （誤）4.正確確定夾緊力，主要是確定夾緊力的方向、大小和作用點(diǎn)。 （正）5.根據(jù)結(jié)構(gòu)與用途不同，常用的鉆床有：臺(tái)式鉆床、立式鉆床、

10、臥室鉆床、搖臂鉆床等等。（ ）6.磨料粒度的標(biāo)號(hào)數(shù)越大，表明磨料磨粒的尺寸越大。 （誤）8.通常，采用插削工藝，加工齒輪、帶輪等盤類零件的內(nèi)孔鍵槽時(shí)，鍵槽的寬度由插床進(jìn)給系統(tǒng)的進(jìn)給量來保證。 （誤）9.加工精度是指零件加工后的尺寸和形狀兩參數(shù)的實(shí)際值與理想值相符合的程度。相符合程度越高，則加工誤差越小，加工精度越高。 （誤）11.坐標(biāo)鏜床的工作臺(tái)可以縱橫水平移動(dòng)，主軸和主軸箱也可以水平移動(dòng)。 （誤） ）13.切削加工中，使用切削液是為了對(duì)工件進(jìn)行加熱以便于加工。 （誤）14.人造金剛石材料制造的車刀硬度高、熱硬性高，但脆性較大。 （誤）15.零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下

11、，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。（正）四、簡(jiǎn)答題:（每題5分,共40分）1.簡(jiǎn)述插削加工生產(chǎn)效率低、加工精度不高的原因。 答：用插刀對(duì)工件作垂直相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，稱為插削。由于插刀的刀柄剛性較差，插削加工選擇的切削用量一般都很小，再加上工件的裝夾、機(jī)床的調(diào)整等，都較費(fèi)工時(shí)，因此，其生產(chǎn)效率較低，加工精度也不高。3.簡(jiǎn)述鏜削加工的工藝特點(diǎn)。 答：鏜削加工的工藝特點(diǎn)有如下幾個(gè)方面： 1）鏜削加工適合大工件上同軸孔系、平行孔系的加工。各孔之間的同軸度、平行度、位置度以及孔與端面的垂直度等，能在鏜床加工中較好的得到保證； 2）鏜削能獲得較高的加工精度。普通鏜床的鏜孔尺寸精度等級(jí)可達(dá)IT8-IT7

12、，表面粗糙度可達(dá)1.6-0.8微米； 3）鏜床的加工范圍廣泛。除鏜孔外，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、銑平面等，孔的尺寸范圍較寬，可以加工通孔、盲孔、臺(tái)階孔等； 4）生產(chǎn)效率不高。由于機(jī)床和刀具的調(diào)整復(fù)雜、費(fèi)工時(shí)，對(duì)加工操作人員的技術(shù)要求較高，因此，生產(chǎn)效率較低。4.試分析在車削加工中，機(jī)床誤差對(duì)工件精度的影響。 答：在車削加工中，機(jī)床誤差對(duì)工件精度的影響有如下幾個(gè)方面： 1）主軸和軸承磨損使軸向和徑向間隙增大，它將導(dǎo)致加工時(shí)，工件產(chǎn)生軸向竄動(dòng) 和徑向偏擺，使振動(dòng)加劇，工件出現(xiàn)橢圓和棱圓，表面出現(xiàn)波紋；2）床身導(dǎo)軌磨損與扭曲，它將導(dǎo)致加工圓柱工件時(shí)，出現(xiàn)錐度、鼓形等圓柱度誤差，導(dǎo)軌扭曲引起刀架偏

13、移，致使工件直徑增大或減小，產(chǎn)生尺寸和形狀誤差；3）傳動(dòng)絲杠磨損與彎曲，它將導(dǎo)致加工時(shí)，進(jìn)給不均勻，工件表面出現(xiàn)周期性波紋，螺紋的螺距不均勻，因刻度不準(zhǔn)，還易造成工件尺寸超差甚至報(bào)廢。5.何謂工藝規(guī)程？其作用是什么？ 答：所謂工藝規(guī)程，就是從現(xiàn)有生產(chǎn)條件出發(fā)，確定出最恰當(dāng)?shù)墓に囘^程，并用文件的形式固定下來，也稱為工藝文件。工藝規(guī)程的作用有：1）機(jī)械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；2）機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)；3）機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠、車間的基本技術(shù)文件。6.何謂材料的切削加工性？其影響因素有哪些？有何改善途徑？ 答：1）所謂材料的切削加工性是指，材料

14、切削加工成合格零件的難易程度，一般金屬材料的切削加工性是以刀具耐用度、已加工表面的完好性以及切屑排除的難易程度三方面來綜合衡量的。 2）影響材料切削加工性的因素主要是，工件材料的物理性能和力學(xué)性能。如：工件材料的強(qiáng)度、硬度、塑性、導(dǎo)熱性等等。 3）改善工件材料切削加工性的途徑主要有，調(diào)整材料的化學(xué)成分，通過熱處理工藝改變材料的內(nèi)部組織，進(jìn)而獲得所需要的、較合適的切削加工性。 7.簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位原則。 答：空間任何一個(gè)自由物體，均有六個(gè)自由度，即沿空間直角坐標(biāo)系的三個(gè)軸X、Y、Z的移動(dòng)和繞三個(gè)軸X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)。在工件的加工過程中，要使工件在空間保持正確的位置，就必須限制這六個(gè)自由度。工件在夾具中

15、定位時(shí)，每一個(gè)自由度都應(yīng)加以限制，這種限制通常采用，相當(dāng)于一個(gè)支撐點(diǎn)的定位元件與工件的定位基準(zhǔn)相接觸來實(shí)現(xiàn)，這就是六點(diǎn)定位原則。8.銑削方式中，順銑與逆銑相比有何特點(diǎn)？ 答：銑削時(shí)，在銑刀和工件接觸處，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同時(shí)，稱為順銑，反之，則稱為逆銑。比較其特點(diǎn)如下： 1）順銑不適合于硬表面的毛坯件加工，因刀齒將承受較大的沖擊，銑刀齒易損壞； 2）逆銑易加速后刀面的磨損，因刀齒后刀面在已加工表面產(chǎn)生滑移而強(qiáng)烈摩擦，會(huì)加速后刀面的磨損，降低銑刀耐用度，嚴(yán)重影響已加工表面質(zhì)量； 3）順銑有利于工件的夾緊，銑削時(shí)，銑刀反作用給工件的切削垂直向下分力，相當(dāng)于增加了工件的夾緊力，逆銑時(shí)，

16、這個(gè)分力有向上抬起的趨勢(shì)，易產(chǎn)生振動(dòng)，影響銑削質(zhì)量； 4）順銑易使工作臺(tái)竄動(dòng)，因水平分力與進(jìn)給驅(qū)動(dòng)力相同，易使工作臺(tái)縱向產(chǎn)生竄動(dòng)，引起扎刀、打刀現(xiàn)象。五、論述題：試論述機(jī)械加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求。（9分）答：所謂零件結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件，在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。為了將零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成具有良好的切削加工工藝性，通常要求考慮如下一些方面的內(nèi)容：1）應(yīng)合理確定零件的技術(shù)要求，如：不加工面、尺寸精度、表面粗糙度等；2）盡可能遵循零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，如：采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)件、標(biāo)準(zhǔn)型材等；3）盡量減少加工面積和精加工面積，減少加工工時(shí)，節(jié)約材料等；4）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、定位、裝